Cadeia têxtil

SETORTÊXTILECONFECÇÕES
PANORAMA DA CADEIA
PRODUTIVA TÊXTIL E
DE CONFECÇÕES E A
QUESTÃO DA INOVAÇÃO
Ana Cristina Rodrigues da Costa
Érico Rial Pinto da Rocha*
* Respectivamente, gerente e estagiário do Departamento de Bens de
Consumo, Comércio e Serviços da Área Industrial do BNDES.
Os autores agradecem a colaboração de Abidack Raposo
Correa (assistente técnico-administrativo do Departamento de
Bens de Consumo, Comércio e Serviços) e as contribuições dos
representantes das empresas visitadas e da Associação Brasileira da
Indústria Têxtil (Abit).

160 Panorama da Cadeia Produtiva Têxtil e de Confecções e a Questão da Inovação
Resumo Ao longo dos anos 2000, o Brasil tem perdido
competitividade e mercado no setor têxtil e de confec-
ções. Apesar de um forte crescimento do consumo mun-
dial de têxteis e confeccionados, a participação do país
no comércio mundial declinou de 0,7%, em 1997, para
0,3%, em 2007. Além disso, houve acirramento da com-
petição global, tendo em vista o crescimento exponen-
cial dos produtos asiáticos no comércio internacional,
em especial da China. Nessa conjuntura, tornou-se fun-
damental para a sobrevivência das empresas da cadeia
têxtil e de confecções desenvolver estratégias competi-
tivas diferenciadas, baseadas na utilização da inovação
tecnológica como um instrumento relevante para inser-
ção no mercado mundial.
Nesse contexto, o presente estudo tem por obje-
tivo apresentar um resumido panorama nacional e inter-
nacional da cadeia produtiva têxtil e de confecções na
década de 2000, enfocando a necessidade de desen-
volver atividades inovativas como um instrumento fun-
damental para a estratégia competitiva das empresas
dessa cadeia produtiva no Brasil.

BNDES Setorial, Rio de Janeiro, n. 29, p. 159-202, mar. 2009 161
Em setembro de 2000, foi lançado o estudo “Panorama
do setor têxtil no Brasil e no mundo: reestruturação e perspectivas”
[Gorini (2000)], que trouxe um abrangente olhar sobre a competi-
tividade da cadeia têxtil e de confecções (doravante cadeia TC),
identificando seus gargalos e perspectivas.
Naquele momento, a cadeia TC respondia por 14% dos
empregos gerados na indústria brasileira e realizou, ao longo da
década de 1990, importantes investimentos em modernização e ex-
pansão. A participação no comércio mundial de TC representava
0,7%, sendo as exportações do elo têxtil a parcela mais relevante,
apesar de o elo confecções apresentar o maior crescimento em ter-
mos do valor mundial exportado. Os gargalos na cadeia TC brasilei-
ra, conforme Gorini (2000), eram os seguintes:
Com relação à grande parcela das empresas:
ausência de parcerias estratégicas, de redes integra-
das de empresas, tanto no varejo quanto com fornece-
dores, para desenvolvimento de novos produtos, aqui-
sição de matérias-primas etc.;
baixa informatização e ausência de sistemas de quick
response;
dificuldades para produzir em lotes menores e pouca
agilidade;
comercialização ineficiente, pequena equipe de ven-
das e inexperiência no mercado internacional; e
baixos investimentos para o desenvolvimento de pro-
duto e design.
Com relação aos segmentos específicos:
confecção: baixos investimentos em modernização
tecnológica. A grande informalidade prejudicava a efi-
ciência produtiva, reduzindo o tamanho das empresas
e a capacidade de investimento;
fibras/filamentos químicos: as escalas eram conside-
ravelmente baixas e o fluxo de produção descontínuo
em grande parte das plantas industriais instaladas no
país; havia problemas de abastecimento das principais
matérias-primas e elevados custos de transporte; mui-
tas empresas abandonaram os investimentos na área
têxtil, em função de sua baixa rentabilidade.
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Introdução

Passados oito anos, verificou-se que os gargalos não fo-
ram superados e que a participação do Brasil no comércio mundial
de TC caiu para 0,3% em 2007, apesar do crescimento do consumo
global no período. Contudo, a importância da cadeia TC permane-
ce, já que em 2007 respondeu por 17,3% dos empregos gerados na
indústria de transformação brasileira.
O presente estudo atualiza o panorama da cadeia e en-
foca a necessidade de desenvolver atividades inovativas como um
instrumento fundamental de sua estratégia competitiva.
As empresas devem procurar substituir produtos velhos, diversi-
ficar a gama de produtos oferecidos e melhorar constantemente
o desempenho dos mesmos. Para isso devem desenvolver no-
vas tecnologias ou melhorar e adaptar, de maneira criativa, tec-
nologias existentes às necessidades de produção da empresa.
Deve-se inovar também nos processos, para ser mais competiti-
vos na redução de custos, no aumento da qualidade, na melho-
ria das condições de trabalho, na preservação do meio ambiente
e na produtividade da empresa como um todo [MBC (2008)].
Este estudo está dividido em três seções, além desta in-
trodução e das considerações finais. Na primeira seção, apresenta-
se o panorama internacional da cadeia TC, com a descrição de sua
estrutura produtiva e das estratégias competitivas. A segunda se-
ção mostra o panorama da cadeia TC brasileira, discutindo a inser-
ção do Brasil no comércio internacional e as principais mudanças
ocorridas na última década no país. A terceira trata da questão da
inovação na cadeia, apresentando os movimentos globais e o per-
fil das empresas com atividades inovativas no Brasil, por meio da
análise da Pesquisa Industrial de Inovação Tecnológica (Pintec) de
2005, realizada pelo IBGE, e de visitas realizadas em empresas.
A cadeia produtiva TC é formada por diversos segmen-
tos industriais que são autônomos, cuja interação, porém, é funda-
mental para a sua organização. Como descrito pela análise setorial
do Valor Econômico, a estrutura da cadeia é a seguinte:
Os negócios do setor se iniciam com a matéria-prima (fibras
têxteis), sendo transformada em fios nas fábricas de fiação, de
onde seguem para a tecelagem (que fabrica os tecidos planos)
ou para a malharia (tecidos de malha). Posteriormente, passam
pelo acabamento para finalmente atingir a confecção. O produ-
to final de cada uma dessas fases é a matéria-prima da fase
seguinte. (...)
Na etapa final, os produtos podem chegar ao consumidor em
forma de vestuário ou de artigos para o lar (cama, mesa, banho,
decoração e limpeza). Além desses usos tradicionais, os tecidos
Panorama
Internacional
da Cadeia
Têxtil e de
Confecções
Estrutura da
Cadeia Produtiva

também podem ser destinados ao uso industrial (filtros de algo-
dão, componentes para o interior de automóveis, embalagens
etc.) [Valor Econômico (2006)].
Há ainda a interface com a indústria química, dada a ne-
cessidade de insumos químicos para diversos tipos de tratamento
desde as fibras até os bens acabados, e a indústria de bens de
capital, tendo em vista as máquinas e equipamentos que perpas-
sam toda a cadeia. A Figura 1 apresenta o fluxograma resumido da
estrutura produtiva da cadeia têxtil e de confecções.
A produção mundial da cadeia TC pode ser medida pelo
consumo industrial de fibras e filamentos, que passou de 59,7 milhões
de toneladas, em 2000, para 71,7 milhões de toneladas, em 2006.
Figura 1
Estrutura da Cadeia Produtiva Têxtil e de Confecções
Fonte: Elaboração do BNDES.
A Produção
Mundial

Até 1990, o consumo de fibras naturais era superior ao de
químicas, mas essa relação vem se invertendo. Entre 1990 e 2000,
o consumo de fibras químicas aumentou 81% e o de fibras naturais,
apenas 20%. Já entre 2000 e 2006, os aumentos foram de 29% e
8%, respectivamente. Em 2006, do total consumido no mundo, 62%
foi de fibras químicas (sintéticas e artificiais), conforme apresentado
no Gráfico 1.
Gráfico 1
Consumo Mundial de Fibras Têxteis
Fonte: Iemi (2008).
A aceleração da integração dos mercados mundiais e o
aumento da concorrência internacional, com a progressiva redução
das barreiras tarifárias e outras salvaguardas internacionais de co-
mércio, acarretaram redução nos preços dos artigos TC, bem como
mudanças na organização mundial da produção.
Acentua-se a tendência de deslocamento de parcela sig-
nificativa da produção de artigos da cadeia TC dos países desen-
volvidos (Estados Unidos, União Europeia e Japão) para países
emergentes da Ásia, Leste Europeu, Norte da África e Caribe. O
incentivo fundamental para esse deslocamento é a busca por re-

dução de custos de produção, principalmente relacionados à mão-
de-obra.1
A produção mundial de têxteis2
foi de cerca de 68 milhões
de toneladas em 2006, com base no consumo mundial de fibras e
filamentos desse mesmo ano. A China (incluindo Hong Kong) foi a
principal produtora mundial, respondendo por 43,4% da produção
mundial, seguida por Estados Unidos (7,9%), Índia (7,1%), Paquis-
tão (6,1%) e Taiwan (2,7%).
Considerando somente a produção de vestuário, segmen-
to no qual o custo da mão-de-obra é variável fundamental na com-
petitividade, os três principais produtores mundiais estão localiza-
dos na Ásia – China/Hong Kong (43,5% do total produzido), Índia
(6,3%) e Paquistão (3,7%).
Nesse contexto, as empresas dos países desenvolvidos
orientam cada vez mais sua produção na direção das etapas com
maior valor agregado da cadeia, como design, organização da pro-
dução e marketing. São polos orientadores da moda mundial e bus-
cam competir pela diferenciação de produtos e pela conquista de
nichos específicos de mercado. Esse comportamento segue tam-
bém uma tendência dos consumidores de busca por roupas com
marcas e significados específicos, e não somente preços baixos.
Dessa forma, aumenta significativamente a importância dos dese-
jos e limites financeiros do consumidor final como guia fundamental
da estratégia competitiva de mercado.
Em 2006, o comércio internacional de produtos da cadeia
TC atingiu o montante de US$ 530 bilhões, um aumento de 50%
em relação a 2000 e de 150% em relação a 1990. Em termos do
valor total comercializado, mantém-se o crescimento do segmento
vestuário em proporções maiores que os têxteis, dado o maior va-
lor agregado de seus itens. Entre 1990 e 2006, o crescimento do
segmento de vestuário foi de 188%, enquanto o dos têxteis foi de
109%, conforme o Gráfico 2.
1
Conforme Boletim nº 29 do Instituto de Estudos e Marketing Industrial (Iemi), de
agosto de 2008, o custo da mão-de-obra no setor de confecções, em dólar/hora,
apresenta os seguintes valores nos países: Itália – 20,05; Estados Unidos – 16,92;
Brasil – 3,27; China (interior) – 0,55; Vietnã – 0,46; e Bangladesh – 0,28.
2
Inclui fios, filamentos, tecidos, malhas, artigos da Linha Lar, especialidades e con-
feccionados.
O Comércio
Internacional

Gráfico 2
Comércio Internacional de Têxteis e Vestuário
Fonte: Iemi (2008).
Em 2006, a China respondia por 27,2% do total das ex-
portações mundiais de artigos TC, seguida por Hong Kong (8%),
Alemanha (6,5%) e Itália (5,7%). Em relação às importações, os
Estados Unidos são o maior comprador global, respondendo por
20,1% do total mundial.
No segmento vestuário, os países desenvolvidos respon-
diam por 80% do total consumido em 2006. Os Estados Unidos
representavam 26,6% das importações, seguidos por Alemanha
(8,4%) e Japão (7,7%). Considerando somente os têxteis, a lideran-
ça também é dos Estados Unidos (11% das importações mundiais),
mas a China aparece como o segundo maior importador (7,4% do
total), pois, apesar de ser a maior produtora mundial de algodão,
precisa importar essa ﬁbra em larga escala para atender a sua cres-
cente demanda interna.
Um fator relevante para o crescimento da China no comér-
cio internacional foi o ﬁm do Acordo de Têxteis e Vestuários (ATV)
em 2005, quando foram abolidas restrições quantitativas às impor-
tações de artigos TC. As exportações chinesas para o mundo pas-
saram de 8% do total exportado, em 1995, para 25%, em 2006.

A China é o principal player global no mercado TC inter-
nacional. Segundo Rangel (2008), a elevada competitividade da ca-
deia TC chinesa pode ser explicada da seguinte forma:
A indústria têxtil stricto sensu é uma indústria de baixa tecnolo-
gia, não havendo fortes barreiras à entrada. A tecnologia é difun-
dida e disponível no mercado mundial. Entre as empresas líde-
res dos diferentes países, não há um distanciamento tecnológico
radical. Por essa razão, os dois insumos do processo produtivo
– mão-de-obra e matéria-prima – desempenham um papel cru-
cial na definição da competitividade dessa indústria. A mão-de-
obra, na China, é superabundante e de baixo custo. No caso das
matérias-primas, algodão e poliéster, a China também goza de
uma situação privilegiada, principalmente no que diz respeito ao
poliéster. Além disso, produz domesticamente máquinas têxteis
de última geração.
Além disso, a cadeia TC chinesa é moderna, fruto de altos
investimentos (à China foram destinadas 70% das máquinas ven-
didas no mundo nos últimos anos), e integrada, além de controlar
determinadas etapas do processo produtivo e possuir sistemas de
financiamento para a comercialização.
A China também tem adotado uma política extremamente
agressiva para a conquista de mercados externos. A estratégia é a
da concorrência via preços, com exportação de grandes volumes de
produtos padronizados, porém não necessariamente de baixa quali-
dade. Por exemplo, empresas com marcas reconhecidas internacio-
nalmente pelo padrão de qualidade compram mercadorias produzi-
das ou instalam suas fábricas em território chinês, caso da francesa
Pierre Cardin, que em 2006 já possuía 34 fábricas no país.
Esse crescimento chinês fomentou a criação de novos
mecanismos de defesa das indústrias nacionais, principalmente
nos países desenvolvidos, tais como manutenção de elevadas ta-
rifas para importação, adoção de barreiras não-tarifárias (medidas
trabalhistas e ambientais) e adoção de ações anti-dumping. Há tam-
bém os acordos comerciais bilaterais que procuram garantir parce-
rias estratégicas e acesso diferenciado aos mercados dos países
desenvolvidos.
O processo de liberalização do comércio na cadeia TC,
com o consequente acirramento da concorrência internacional, re-
definiu as estratégias competitivas das empresas. Conforme Rangel
(2008), com o processo de reestruturação, as etapas de produção
se autonomizam para se ajustar às novas condições de mercado e
aproveitar as vantagens oferecidas, o que conduz a uma fragmenta-
ção da cadeia. As empresas, em qualquer elo da cadeia, passam a
Estratégias
Competitivas e
Reestruturação
da Cadeia
Produtiva

importar livremente e, dependendo dos preços relativos, recorrem às
importações, em vez de produzir ou adquirir no mercado doméstico.
Essas mudanças aumentaram a relevância das atividades
na ponta da comercialização e do papel das marcas na determi-
nação das tendências de mercado, com o aumento do número de
coleções lançadas por ano, o que exige uma resposta rápida das
estruturas a montante da cadeia.3
Cada vez mais a marca, o marketing, os canais de dis-
tribuição e de comercialização tornam-se elementos cruciais nas
estratégias das empresas. Monteiro Filha e Santos (2002) descre-
vem os modelos de organização de empresas vigentes na cadeia
TC mundial:
Produtores com Marca: empresas cujas operações eram
verticalizadas (da compra de tecidos até a comercializa-
ção), que foram gradualmente mudando o foco para as
atividades mais a jusante na cadeia, como design, mar-
keting e comercialização, contratando parte da produção.
Tais empresas buscam tendências e gostos dos consumi-
dores e utilizam intensivamente os recursos propiciados
pelas novas tecnologias de informação. Podem ter papel
importante no relacionamento com as empresas fornece-
doras de fibras e insumos químicos, no desenvolvimento
de novas fibras e tecidos para as confecções. Os exem-
plos mais emblemáticos mundialmente são a americana
Levi Strauss & Co. e a europeia Benneton.
Comercializadores com Marca: suas competências estão
focadas em design e comercialização, e as atividades
produtivas são totalmente subcontratadas. Nesse caso, o
subcontratado deve ter as competências necessárias para
fornecer os produtos de acordo com as especificações do
comercializador, que, em geral, cria sistemas de audita-
gem para certificação da qualidade e testa o produto em
condições laboratoriais. Um exemplo é a americana Liz
Clairborne.
Varejistas: são as grandes redes de distribuição (su-
permercados, hipermercados e redes especializadas do
varejo de roupas), que privilegiam empresas de confec-
ção que adotem estratégias de padronização, alta escala
e preços baixos. Essas empresas concentram-se nas fun-
ções de gestão de marcas e negociação com fornecedo-
3
Essa tendência de mudanças rápidas na moda, conjugada à diferenciação do pro-
duto, é crucial para impedir a invasão de produtos asiáticos, pois a velocidade das
mudanças e a distância física dos centros de consumo dificultam a chegada desses
produtos em tempo hábil para ainda estarem na moda.
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res; casos típicos são as americanas The Gap e Victoria’s
Secret e as europeias C&A e Marks & Spencer.
Com relação às estratégias competitivas da cadeia TC,
Prochink (2002) as dividiu por grupos de países da seguinte forma:
1. Os países desenvolvidos buscam:
inovações tecnológicas ao nível da cadeia (gestão de for-
necedores), produtos (ampliação do conteúdo tecnológi-
co) e processos (automação e escala);
inovações mercadológicas, com maior conformidade à
moda e reforço das marcas comerciais, procurando man-
ter seu papel como contratantes responsáveis pela marca
e pelo desenho;
dentro de cada elo, especialização em segmentos mais
intensivos em capital; e
entre elos, transferência para países vizinhos de proces-
sos produtivos em que são menos eﬁcientes.
2. Os países em desenvolvimento mais bem-sucedidos na
cadeia desejam:
empregar as mesmas técnicas que os desenvolvidos, se-
guindo de perto com custo mais baixo as inovações tecno-
lógicas e tendências comerciais que se consolidam;
transferir processos produtivos em que são menos eﬁcien-
tes para países vizinhos ou vizinhos de seus mercados de
exportação;
direcionar esforços para aumentar o grau de autonomia
frente aos compradores, passando de fornecedores de
empresas OEM4
para vendedores dos seus próprios de-
senhos e, se possível, das próprias marcas.
3. Os países em desenvolvimento com menor renda per
capita pretendem:
ampliar sua participação na produção das etapas mais in-
tensivas em mão-de-obra, integrando-se a cadeias inter-
nacionais de produção e comercialização;
4
Original equipment manufacturer – fornecedor de pacote completo.
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aprimorar paulatinamente produtos e processos, de forma
a aumentar o valor dos produtos vendidos e evitar que a
produção se desloque para concorrentes;
criar base empresarial e expandir suas empresas, pos-
sivelmente valendo-se da concorrência entre comprado-
res no mercado internacional para aumentar seu grau de
autonomia, passando de montadores para empresas que
vendem seus produtos em regime de OEM.
O Brasil, contudo, não se encaixa em nenhum desses gru-
pos, por ser um participante menor no comércio internacional da
cadeia TC, como veremos a seguir.
O Brasil é o sexto produtor mundial de têxteis e confec-
cionados e respondeu por cerca de 2,5% da produção em 2006.
Contudo, no que tange ao comércio mundial, encontra-se na 46ª
posição entre os maiores países exportadores e na 43ª entre os
maiores importadores.
Considerando-se somente o segmento vestuário, o mais
dinâmico do comércio mundial da cadeia TC, o país cai para a 69ª
posição entre os países exportadores e a 51ª, entre os importado-
res. O Brasil é um país “produtor/consumidor”, cuja maior parte da
produção se destina ao mercado interno.
De acordo com Rangel (2008), o comportamento das im-
portações e exportações brasileiras obedeceu ao comportamento
da taxa de câmbio e da grande expansão do comércio internacional
na última década. As exportações cresceram entre 2000 e 2005,
em decorrência da expansão da demanda mundial, apesar da va-
lorização cambial iniciada em 2004. Já as importações declinaram
de 2000 a 2002 e só voltaram a crescer com a valorização cambial,
conforme Gráfico 3.
Após cinco anos com superávits, a balança comercial
brasileira apresentou déficits em 2006 (US$ 31 milhões), 2007
(US$ 640 milhões) e 2008 (US$ 1,4 bilhão), em função da manuten-
ção da valorização do Real no período e do fim do ATV em 2005.
Os principais produtos da pauta de exportação nacional
são de fibras naturais (além do algodão puro), tais como tecidos
planos e a Linha Lar, ao passo que os principais produtos importa-
dos são os filamentos de poliéster e os tecidos planos sintéticos.
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Retrato da
Cadeia no
Brasil
A Posição
do Brasil no
Comércio
Internacional

Gráfico 3
Balança Comercial Brasileira de Produtos Têxteis e
Confeccionados
Fonte: Abit (2008).
O principal destino das exportações brasileiras5
é a Argen-
tina, com 27,5% do total exportado em 2007, seguida pelos Estados
Unidos, com 26,2%. Se dividirmos as exportações por segmentos,
os Estados Unidos são o principal destino de vestuário, meias e
acessórios e têxteis para o lar, sendo superados pela Argentina so-
mente nos manufaturados têxteis.6
Vale ressaltar, porém, que o ranking dos parceiros comer-
ciais brasileiros foi diretamente influenciado pelo fim do ATV, pois,
até 2005, os Estados Unidos eram o principal destino das exporta-
ções. Com o fim das cotas, a China ganhou boa parte do mercado
americano, diminuindo a participação das empresas brasileiras no
país. Assim, o Brasil ampliou sua participação com a América Lati-
na, para onde foram destinadas, em 2006, 53,4% das exportações,
sendo 31,3% para o Mercosul.
Com relação às importações,7
a China é a principal parcei-
ra comercial do Brasil, com um crescimento exponencial na pauta
brasileira. Segundo Mendes (2007), em 1989 a China não integrava
a lista dos dez maiores exportadores para o Brasil, em 1994 passou
a ocupar o sétimo lugar (3,7%), em 1995 sua participação já era
5
Excluindo-se as fibras.
6
Inclui filamentos, fios fiados, linhas de costura, tecidos planos, malhas e especiali-
dades. Não constam fibras e confeccionados.
7
Conforme dados do Iemi (2008), excluem-se desse valor as fibras.

de 7,0% e, em 2004, chegou a 17,7%. Com o fim do ATV e a valo-
rização do real, ampliou-se significativamente sua participação no
mercado brasileiro, chegando a 23,7% em 2005. Em 2007, atingiu
34,8%, sendo que, no segmento de maior valor agregado (vestuá-
rio, meias e acessórios), a participação chega a 53,7%.
O Brasil tem superávit nas transações com fibras naturais
(graças à competitividade do algodão nacional), porém há um ele-
vado déficit nas transações envolvendo fibras químicas, especial-
mente as feitas de poliéster, conforme o Gráfico 4.
Gráfico 4
Comércio Exterior por Natureza das Fibras (2007)
Fonte: Iemi (2008).
O resultado demonstra que esse gargalo da indústria bra-
sileira está se agravando, pois a produção nacional de fibras quími-
cas, conforme Viana et al. (2008), tem se mantido estável nos últi-
mos vinte anos, enquanto a produção mundial duplicou no mesmo
período. A oferta desse tipo de fibra no país é restrita, pois, além
de a produção nacional ser insuficiente, há uma elevada proteção
contra sua importação.
O Brasil consome mais fibras naturais do que químicas,
mas a tendência de aumento do consumo de fibras químicas já está
ocorrendo. Segundo dados do Iemi (2007a), a participação dos fios
artificiais e sintéticos importados no consumo aparente nacional
cresceu de 4,3%, em 2000, para 34,2%, em 2006.

Verificou-se ainda que a deterioração do saldo comercial
brasileiro nos últimos anos está nos segmentos fios/linhas, malhas
e vestuário, nos quais o peso do consumo de fibra química está
aumentando (fios/linhas e malhas8
) e as peças podem ser padroni-
zadas (vestuário)9
.
A cadeia TC brasileira representou, em 2007, 5,5% do fa-
turamento total da indústria de transformação nacional10
e 17,3%
do total de empregos gerados. A cadeia engloba cerca de 30 mil
indústrias e gera 1,6 milhão de empregos diretos.
Conforme o Gráfico 5, o volume de produção total de têx-
teis, medido pelo consumo de fios e filamentos, foi de 1,77 milhão
de toneladas, e o faturamento bruto foi de US$ 41 bilhões. Entre-
tanto, o volume de produção no setor não apresentou crescimento
absoluto entre 1999 e 2007, pois, apesar do aumento significativo
entre 1999 e 2000, há um declínio nos três anos seguintes, com
retomada do crescimento somente em 2004. Em 2007, o volume de
produção total era ainda inferior ao pico de 2000.
O aumento de 73% da receita de vendas entre 1999 e
2007 teve influência das oscilações na taxa de câmbio. Entre 2006
e 2007, enquanto o crescimento da produção foi de apenas 2,1%, o
crescimento da receita de vendas foi de 25%, por conta da aprecia-
ção cambial do real no período.
O consumo médio de TC no Brasil, por sua vez, cresceu
significativamente entre 1995 e 2007, quando a média por habitan-
te passou de 8,7 kg para 11,6 kg. Essa média ainda está bastante
distante do consumo médio dos países desenvolvidos, de cerca de
25 kg na Europa e 35 kg nos Estados Unidos. O aumento na de-
manda não foi acompanhado pela elevação da produção média por
habitante, que se manteve em torno de 9,0 kg/habitante. Essa dife-
rença entre a demanda e a produção local tem sido suprida pelas
importações.
8
Entre 2003 e 2007, a importação de tecidos de malha sintética ou artificial passou
de US$ 8 milhões para US$ 247 milhões.
9
Entre 2003 e 2007, a importação de vestuário de malha e tecido plano aumentou
de US$ 89 milhões para US$ 449 milhões.
10
Conforme Iemi (2008), dados preliminares e que não incluem indústria extrativa
mineral e construção civil.
Dimensões e
Relevância

Gráfico 5
Produção e Receita de Vendas da Cadeia TC no Brasil
Fonte: Abit (2008).
Uma característica da cadeia TC brasileira é a existência
de polos regionais de produção. Os principais, divididos por estado,
são os seguintes:
São Paulo: destaca-se como o mais importante centro
produtor, além de ser o centro intelectual e ﬁnanceiro da
indústria, pois concentra os principais ativos intangíveis
(moda, marketing etc.) e o controle das atividades produ-
tivas nacionais. Na cidade de São Paulo, está o varejo
de luxo, com lojas nacionais (Zoomp, Forum, Rosa Chá)
e internacionais (Louis Vuitton, Giorgio Armani, Hugo
Boss), além das duas maiores concentrações nacionais
de confecções e lojas atacadistas, os bairros do Brás e
Bom Retiro. Outro polo importante do estado é a cidade
de Americana, que apresenta elevado desenvolvimento
tecnológico e é especializada na produção de tecidos ar-
tiﬁciais e sintéticos.
Rio de Janeiro: merecem destaque as cidades de Nova
Friburgo, principal polo produtor de lingerie do país e sede
da empresa alemã Triumph, e Petrópolis, especializada
em malharia e roupas de inverno.
Santa Catarina: o Vale do Itajaí, cuja principal cidade é
Blumenau, é um dos polos têxteis mais avançados da
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Distribuição
Regional da
Produção e do
Consumo
Produção

América Latina e o centro brasileiro com maior inserção
no mercado internacional, sendo o principal exportador
nacional de artigos de malha e linha lar.
Ceará: com a tendência de deslocamento regional das
grandes empresas, estimulada por incentivos fiscais e de
infraestrutura fornecidos pelo governo estadual, o estado
vem aumentando sua relevância no cenário nacional. Vale
destacar a forte presença de empresas verticalmente in-
tegradas, especialmente no ramo de tecidos denim e em
fios de algodão.
Teve início nos anos 1990 um processo de deslocamento
regional das grandes empresas da cadeia,11
cujos principais moto-
res foram a busca por mão-de-obra mais barata12
e os incentivos fis-
cais e creditícios oferecidos pelos estados do Nordeste. Essa des-
concentração industrial ocorreu com mais intensidade nas etapas
intensivas em mão-de-obra e com baixa utilização de tecnologia. As
etapas de concepção e planejamento estratégico da cadeia conti-
nuam concentradas no Sudeste, com destaque para São Paulo.13
Ao longo dos anos 2000, o Sudeste continuou perdendo
participação na produção nacional, mas foi o Sul que se destacou
em termos de crescimento, conforme o Gráfico 6. Segundo a Abit,
esse crescimento é estimulado pelos incentivos fiscais oferecidos
na região (Santa Catarina, por exemplo, aplica ICMS da ordem de
3%), pela disponibilidade de linhas de crédito dos bancos regionais
(BRDE) e pela proximidade dos centros consumidores.
Houve também crescimento em direção ao Centro-Oeste,
mas sua participação ainda é muito pequena (passou de 1,4%, em
2003, para 1,9%, em 2007), o que mostra a busca das empresas
por maior proximidade com a produção de algodão (competitiva e
em expansão na região).
Como se pode observar na Tabela 1, a maior parte das
unidades fabris instaladas permanece nas regiões Sudeste e Sul,
desde fiação até confecção, na qual também está concentrada cer-
ca de 80% da mão-de-obra empregada.
11
O grupo Vicunha, por exemplo, transferiu parcela significativa de sua produção
para o estado do Ceará. A empresa fechou ou transferiu, nos últimos dez anos, nove
unidades fabris. Além disso, a Coteminas, a Karsten e a Marisol também abriram
fábricas no Nordeste.
12
Rangel (2008) informa que o custo final da mão-de-obra em São Paulo é de
R$ 1.575,00/mês, valor 125% superior ao pago no Nordeste.
13
Vale ressaltar que as dificuldades de transporte e outros custos associados à
logística precária dificultam essa desconcentração industrial. Segundo ABDI (2008),
apenas 50% das rodovias federais estão em condições normais de tráfego.
•

Gráfico 6
Distribuição Regional da Produção
Fonte: Elaboração do BNDES, com base em dados do Iemi (2008).
Entre 2000 e 2007, houve queda no número de unida-
des instaladas do elo têxtil em todas as regiões, principalmente por
causa da redução do número de malharias, à exceção da Região
Sul. No elo de confecções, houve crescimento em todas as regiões,
com destaque para as Regiões Sul e Centro-Oeste, à exceção da
Região Norte.
Tabela 1
Unidades Fabris e Número de Empregados por Região
UNIDADES FABRIS INSTALADAS NÚMERO DE EMPREGADOS
2000 2007
% Total em
2007
2000 2007
% Total em
2007
Têxtil 4.463 4.473 100,0 339.238 341.438 100,0
Norte 57 38 0,8 3.591 4.372 1,3
Nordeste 408 327 7,3 47.660 45.841 13,4
Sudeste 2.817 2.475 55,3 200.356 174.713 51,2
Sul 1.101 1.554 34,7 80.851 109.935 32,2
Centro-Oeste 80 79 1,8 6.780 6.577 1,9
Confeccionados 18.797 23.276 100,0 1.233.156 1.223.862 100,0
Norte 402 186 0,8 12.641 8.254 0,7
Nordeste 2.587 3.228 13,9 165.750 191.527 15,6
Sudeste 10.852 12.568 54,0 735.645 625.917 51,1
Sul 4.151 5.903 25,4 257.933 341.385 27,9
Centro-Oeste 805 1.391 6,0 61.187 56.779 4,6

A Região Sul, em ambos os elos, foi a que mais aumentou
o número de empregos, no período, em todos os segmentos da
cadeia. A Região Sudeste, ao contrário, apresentou a maior queda,
em especial nos segmentos malharia, fiação e confecção, apesar
de ainda concentrar a maior parcela da mão-de-obra empregada.
O consumo de TC no Brasil cresceu em função do au-
mento de renda ocorrido no período,14
mas ainda é bastante con-
centrado. Em 2007, 50% do consumo estava no Sudeste, 19% no
Nordeste e 16% no Sul. O consumo concentra-se também nas cin-
quenta maiores cidades do país, que respondem por cerca de 45%
do consumo nacional.
Em relação ao consumo por classe social,15
o Iemi (2007b)
mostra que, enquanto a população brasileira tem um perfil socioeco-
nômico centrado nas classes C e D (68% da população), a principal
fatia do mercado consumidor para os artigos de vestuário e Linha
Lar está nas classes B e C, que respondem por 70% do consumo
nacional. A classe A (6% da população) é a terceira maior fatia do
mercado, com 18% do consumo nacional.
O segmento feminino adulto representa 41% do mercado
e o infantil, 32%. A liderança do segmento feminino deve-se ao alto
volume de produção de alguns artigos com vida útil curta (calcinhas
e meias-calças), além da maior variedade de artigos consumidos.
Finalmente, quanto aos principais canais de distribui-
ção da produção de vestuário, meias e acessórios, dados do Iemi
(2007a) mostram que o número de lojas dedicadas predominan-
temente à comercialização desses artigos girava em torno de 105
mil em 2006. As grandes lojas especializadas (tais como Renner
e C&A) respondiam por 24,2% do total distribuído, e as pequenas
lojas independentes, com grande presença em áreas residenciais e
cidades de menor porte, respondiam por 21,4%. Vale ressaltar tam-
bém que a maioria das lojas está concentrada no Sudeste (51%).
A cadeia TC brasileira é majoritariamente formada por peque-
nas e médias empresas, apresentando elevado grau de concorrência
14
A renda média per capita no Brasil cresceu 21,2%, de acordo com Iemi (2008),
passando de R$ 11.149, em 1995, para R$ 13.515, em 2007.
15
O Iemi adota a seguinte classificação: classe A (acima de 26 salários mínimos
mensais); B (de 11 a 25 sm); C (de 5 a 10 sm); D (de 3 a 4 sm) e E (até 2 sm).
Consumo
Estrutura
Empresarial

e baixos índices de concentração industrial. O porte médio das empre-
sas diminui à medida que se caminha para o final da cadeia.
O segmento de fibras e filamentos é o mais oligopoliza-
do, controlado por grandes empresas (principalmente na produção
de fibras sintéticas), em sua maioria de origem estrangeira, dada a
necessidade de investimentos em equipamentos de alta tecnologia
e da importância de economias de escala. No elo final da cadeia,
preponderam pequenas empresas, intensivas em mão-de-obra e
majoritariamente de capital nacional, muitas das quais operam na
informalidade (tributária e/ou trabalhista).
Tabela 2
Número de Empresas e Empregados por Segmento (2007)
SEGMENTO EMPRESAS
NÚMERO DE
EMPREGADOS
Têxtil 4.473 341.438
Fiações 417 78.318
Tecelagens 596 101.102
Malharias1
2.511 122.138
Beneficiamento 949 39.880
Confeccionados 23.276 1.223.862
Vestuários 20.070 1.034.332
Meias e Acessórios 1.043 45.352
Linha Lar 1.199 102.590
Outros2
964 41.588
Total 27.749 1.565.300
1
Inclui tricotagem.
2
Artigos técnicos e industriais.
Entre 2003 e 2007, houve aumento de 13,3% no volume
de mão-de-obra empregada no elo têxtil e de 6,7% em confecção e
no número de empresas (14,3% no elo têxtil e 31% em confecção).
Entretanto, o número médio de empregados por empresa declinou
de 66,8, em 2003, para 56,4, em 2007, em especial em confecções,
que apresentou queda de 18%, contra 0,8% no elo têxtil. Assim,
verifica-se que houve grande pulverização das empresas de con-
fecção: somente em 2007, das 20 mil empresas de vestuário, 16 mil
tinham de 5 a 19 funcionários.
Essa pulverização ocorre porque o processo produtivo é re-
lativamente fácil e o investimento inicial baixo, o que leva à existência
de muitas empresas de pequeno porte e com alto grau de informali-

dade.16
Além disso, segundo empresários do setor, há elevada carga
tributária aplicada à cadeia TC17
e entrada de produtos contrabandea-
dos e/ou produzidos com padrões trabalhistas e tributários bastante
diferenciados do Brasil. Assim, caso a empresa opere em pequena
escala, é mais vantajoso ser informal, para não comprometer a receita
com pagamento de impostos e manter competitividade frente aos pro-
dutos oriundos de práticas desleais de comércio.
Esse grau de informalidade gera uma competição espúria
entre as empresas formais e informais, o que dificulta ainda mais
a obtenção de crédito e deprecia a qualidade do posto de traba-
lho. Esse tipo de organização industrial acarreta ainda problemas
na cadeia de fornecimento das empresas brasileiras, gerando um
produto/serviço de baixa qualidade e dificultando a programação
eficiente ao longo da cadeia, o que diminui a competitividade das
empresas no país. Por isso, as empresas líderes no Brasil têm opta-
do pela verticalização da produção (até o varejo) a fim de minimizar
tais incertezas.
A tendência dos investimentos no setor nas últimas duas
décadas foi de aquisição de máquinas e equipamentos, especial-
mente na década de 1990, em função da abertura do mercado bra-
sileiro à competição internacional.18
Entre 2000 e 2007, o investimento anual em máquinas e
equipamentos oscilou entre US$ 400 milhões e US$ 600 milhões,
atingindo seu pico em 2007. O montante total investido no período
foi de US$ 4,7 bilhões, conforme Gráfico 7.
A predominância de investimentos em máquinas importa-
das vem se intensificando nos últimos anos, uma vez que pratica-
mente não há mais produção nacional de máquinas para a cadeia.
A Alemanha é o principal país de origem das importações
brasileiras de máquinas, respondendo, em 2007, por 22% do to-
tal importado. Entretanto, verifica-se o crescimento significativo da
China, que em 2000 era o 11º país de origem das importações de
máquinas, em 2006 despontou entre os quatro maiores e, em 2007,
chegou ao segundo lugar do ranking.
16
Fontes do mercado estimam a existência de 40 a 60 mil confecções no país, se
contarmos as empresas informais.
17
Segundo a análise setorial do Valor Econômico (2006), 54% das vendas líquidas
da cadeia TC são consumidas em impostos.
18
Na década de 1990, foram investidos US$ 6 bilhões em máquinas. Para mais
detalhes, ver Gorini (2000).
Investimentos
Realizados

Gráfico 7
Investimentos em Máquinas
Fonte: Iemi (2008).
No período de 2003 a 2007, os maiores investimentos em
máquinas importadas foram para filatórios, teares e máquinas de
costura, somando cerca de US$ 1,8 bilhão. Desse total, 22% foram
para máquinas no segmento de fiação, 22% para tecelagem e 24%
para confecção. Nos demais segmentos, os gastos giraram em tor-
no de 10% cada (malharia, beneficiamento, artigos técnicos).
Contudo, foram estes últimos segmentos que apresen-
taram o maior crescimento do valor investido no período (artigos
técnicos, 189%; malharia, 33%; e beneficiamento, 24%; contra um
crescimento médio em torno de 13% para fiação e tecelagem).
A exceção é o elo de confecções, cujo investimento médio cres-
ceu 43%.
Tabela 3
Países de Origem das Importações de Máquinas da Cadeia TC
2000 2006 2007
Países Em US$ Mil Part. % Países Em US$ Mil Part. % Países Em US$ Mil Part. %
1º Alemanha 150.866 33 Alemanha 164.873 36 Alemanha 114.641 22
2º Itália 91.310 20 Itália 61.838 13 China 90.014 18
3º Japão 53.913 12 Japão 51.915 11 Itália 73.351 14
4º Suíça 52.147 12 China 50.691 11 Japão 61.262 12
Total 452.683 100 Total 461.170 100 Total 510.471 100

Esse crescimento, à exceção do segmento de malharia,
tem relação com o aumento do número de empresas instaladas,
que foi de 113% no segmento de artigos técnicos, 109% em beneﬁ-
ciamento e 31% em confecção.19
As empresas de malharia, por sua
vez, diminuíram 6% no período, embora ainda detenham o maior
número de empresas instaladas do elo têxtil (56% em 2007). Nesse
caso, o crescimento dos investimentos pode estar relacionado à
necessidade de aumentar a competitividade frente à entrada dos
produtos asiáticos de malha no país.
Entretanto, quando se compara a idade média do parque
de máquinas instaladas apresentado por Gorini (2000) com os da-
dos atuais do Iemi (2008), vê-se que o parque industrial envelhe-
ceu. Conforme a Tabela 4, a idade média do parque industrial havia
diminuído de forma relevante entre 1990 e 1999, mas, em 2007, a
idade média das máquinas aumentou de maneira preocupante.
19
Em confecção, foi o número de empresas de vestuário que aumentou (36%), en-
quanto as empresas de meias e acessórios (-17%) e Linha Lar (-7%) diminuíram.
Tabela 4
Parque de Máquinas Têxteis – 1990, 1999 e 2007
PRINCIPAIS MÁQUINAS INSTALADAS
(Em Número de Máquinas)
IDADE MÉDIA
(Em Anos)
1990 1999 2007 1990 1999 2007
Fiação
Fusos 9.420.174 5.523.233 4.800.330 15,4 9,3 15,5
Rotores 171.945 292.284 331.332 5,7 3,1 11,4
Tecelagem
Tear de Pinça 17.541 25.684 29.106 9,7 6,1 12,3
Tear a Jato de Ar 1.610 6.526 8.602 3,9 1,0 9,2
Tear a Jato de Água 53 254 361 1,0 1,0 14,5
Tear de Projétil 4.163 5.420 5.882 8,6 6,7 13,0
Malharia
Circular 5.750 6.449 9.963 9,8 7,3 8,9
Retilínea 36.613 36.175 39.765 10,3 4,4 10,7
Kettensthul 509 1.322 1.394 9,6 3,2 9,4
Raschel 8.097 7.993 8.060 8,4 3,5 13,7
Confecção
Costura Reta 332.483 355.849 425.512 9,6 2,3 10,4
Overloque 243.737 286.912 346.610 8,3 2,5 10,8
Interloque 11.955 14.754 18.553 6,2 1,8 10,3
Corte 24.653 32.391 39.644 8,4 2,2 9,4
Fontes: Elaboração do BNDES, com base em Iemi (2008) e Gorini (2000).

Não foi possível averiguar dentro do escopo deste artigo
as causas desse fato. Pode-se somente inferir a possibilidade de
que as máquinas adquiridas são usadas, o que interfere diretamen-
te no grau de competitividade do país.
O BNDES, entre 2000 e novembro de 2008, desembolsou
US$ 1,93 bilhão (ou R$ 4,1 bilhões) para os elos TC. A maior parte
dos recursos (78%) foi destinada ao elo têxtil, em função principal-
mente do maior porte e do grau de organização das empresas, o
que permite investir valores de maior monta.
Em 2008, o desembolso foi o maior do período, atingindo
US$ 762 milhões (ou R$ 1,3 bilhão), em função dos desembolsos
relativos ao programa Revitaliza, que foram de R$ 1,0 bilhão para
a cadeia TC.
Esse programa foi criado em 2007, com o objetivo de fi-
nanciar a melhoria da competitividade dos setores mais atingidos
pela valorização do real. Os investimentos poderiam incluir desde o
desenvolvimento de novos produtos, incremento das exportações,
reestruturação setorial, até o financiamento a capital de giro puro.
Havia dois subprogramas, um com Taxa Variável (TV),
apoio financeiro tradicional do BNDES, e outro com Taxa Fixa (TF),
apoio financeiro com taxas equalizadas pelo Tesouro Nacional,
Participação do
BNDES
Tabela 5
Evolução dos Desembolsos do Sistema BNDES no Complexo TC, segundo Região
(2000–2008)
(Em US$ Mil)
REGIÃO 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 NOV./2008
Norte 10,6 78,7 37,2 ~ 8,5 18,6 640,4 63,4 906,5
Nordeste 64.025,2 55.809,5 41.639,1 26.432,9 3.247,7 7.376,1 1.492,6 7.151,4 94.994,9
Sudeste 103.812,2 38.490,4 38.688,4 77.725,8 18.471,1 80.027,2 40.513,2 114.145,6 379.874,2
Sul 57.419,9 37.496,6 32.141,4 41.164,3 34.519,0 42.146,4 59.636,0 80.650,0 264.623,9
Centro-
Oeste 608,7 2.624,5 143,2 785,1 2.164,4 2.636,4 1.279,0 802,0 15.764,6
Total* 225.876,7 137.325,1 120.927,7 146.108,2 74.793,0 132.204,7 121.651,5 209.501,8 761.893,3
Fonte: BNDES.
* O total é maior que a soma das regiões, pois foram realizados desembolsos para projetos que atingiam mais de
uma região.
OBS.: Dólar do dia do desembolso.

destinado às empresas com faturamento anual bruto de até R$ 300
milhões.
Entre 2007 e 2008, o programa desembolsou um total de
R$ 2,3 bilhões, sendo que 98% dos recursos foram realizados via
agentes financeiros e 56% foram destinados a financiamento de ca-
pital de giro puro. Os investimentos na cadeia TC responderam por
44% dos recursos totais desembolsados, sendo que a maior parte foi
destinada a capital de giro (61% no elo têxtil e 95% em confecções).
Mais de 70% dos recursos desembolsados para a cadeia
TC foram para as empresas do elo têxtil, mas 58% das operações
foram realizadas com as empresas de confecção.
Tabela 6
Desembolsos e Número de Operações do Programa
Revitaliza por Subprograma
(Em R$ Milhões)
TÊXTIL CONFECÇÃO
TOTAL DA
CADEIA TC
Valor Nº Op. Valor Nº Op. Valor Nº Op.
Revitaliza TF Giro 461 175 261 296 723 471
Revitaliza TF
Investimento 121 36 13 7 134 43
Revitaliza TV
Exportação 119 7 - - 119 7
Revitaliza TV
Investimento 58 2 - - 58 2
Total 759 220 275 303 1.033 523
Fonte: BNDES.
O Revitaliza foi bem-sucedido em termos de desembolso e
de acesso das empresas. Contudo, a maior parte dos recursos não
gerou formação bruta de capital fixo e, consequentemente, uma es-
truturação das empresas para aumentar sua competitividade real. A
nova versão do Revitaliza,20
lançada no fim de 2008, procura focar
em investimentos fixos, a fim de contribuir para o aumento neces-
sário da competitividade das empresas.
Outra linha do BNDES que merece destaque é o Cartão
BNDES, produto voltado exclusivamente para micro, pequenas e
médias empresas, cujo crescimento foi significativo entre 2003 e
2008 para a cadeia TC. O cartão permite, além da aquisição de má-
quinas e equipamentos, o financiamento a insumos, tais como algo-
dão, fibras têxteis, filamentos, fios, aviamentos e insumos químicos.
20
Para mais informações, ver http://www.bndes.gov.br.

Em 2003, havia para a cadeia TC 164 cartões emitidos
com um limite de R$ 3,5 milhões e dois fornecedores cadastrados.
Até 2008, já haviam sido emitidos mais de 13 mil cartões, com limite
total de R$ 322 milhões e 311 fornecedores cadastrados.
O BNDES vem procurando adaptar seus produtos finan-
ceiros às demandas da cadeia, visando contribuir cada vez mais
com seu desenvolvimento e o aumento da competitividade.
As principais tendências dos padrões de consumo e pro-
dução internacionais na cadeia TC – quais sejam, maior consumo
de fibras químicas, maior dependência dos produtos às variações
da moda, crescente difusão de gestão da cadeia de fornecimento e
constante relocalização de atividades – provocaram alterações sig-
nificativas em sua estrutura produtiva, que foram possibilitadas por
avanços tecnológicos e inovações desenvolvidas no período.
É importante salientar que a cadeia TC tem como carac-
terística ser consumidora de tecnologia, pois as inovações costu-
mam ocorrer de forma exógena, seja via empresas fornecedoras de
máquinas e equipamentos, seja por empresas produtoras de fibras
químicas e corantes.
No primeiro grupo, a tecnologia desenvolvida costuma ser
incremental e diz respeito à velocidade e à escala das máquinas
e equipamentos, principalmente na fiação e tecelagem/malharia,
além da inserção de tecnologia de informação como o CAD/CAM21
(por exemplo, máquinas industriais que imprimem o desenho direto
nos tecidos).
Esses avanços permitem diminuir o tamanho dos lotes de
produção e realizar mudanças rápidas no produto, além de facili-
tar a detecção de problemas/ineficiências na linha de produção e o
controle da qualidade dos produtos. Há também a possibilidade de
aprimoramento dos equipamentos em uso, com a utilização de dis-
positivos que otimizam as instalações e o uso dos insumos, como a
incorporação da microeletrônica e da informática como ferramentas
que aprimoram produtos e serviços a custos menores.
21
Computer-aided design (CAD), ou desenho auxiliado por computador. A sigla
CAM (computer-aided manufacturing) refere-se a todo e qualquer processo de fabri-
cação controlado por computador. A junção dessas ferramentas permite projetar um
componente qualquer na tela do computador e transmitir a informação por meio de
interfaces de comunicação entre o computador e um sistema de fabricação, em que
o componente pode ser produzido automaticamente.
Inovação e
a Estratégia
Competitiva
na Cadeia TC
Mercado Mundial

O segundo grupo tem alta sofisticação tecnológica, com
pesquisas que buscam a aproximação das características das fibras
químicas com as das fibras naturais, além de desenvolver diferen-
tes qualidades de fibras e cores visando à ampliação do mercado.
A inovação encontra-se na aplicação de nanotecnologia (mudan-
ça molecular da estrutura das fibras), biotecnologia e tecnologias
da informação e comunicação (TIC), para a obtenção de tecidos
com maior resistência, conforto, proteção e hidratação, entre outras
características.22
Nos elos da cadeia TC, temos o seguinte:
as inovações em fiação e tecelagem encontram-se na
possibilidade de misturar fibras naturais e químicas, bem
como produzir os desenhos a serem aplicados nos tecidos
e cortes por meio do CAD/CAM. Os avanços tecnológicos
(especialmente na área de microeletrônica) tornam esses
elos cada vez mais intensivos em capital;
o elo acabamento, quando são realizados os tratamentos
físico e físico-químico do artigo têxtil com o objetivo de
alterar sua aparência para torná-lo mais atrativo comer-
cialmente, é o mais complexo em termos tecnológicos e é
altamente intensivo em capital; esse elo está se tornando
cada vez mais importante, pois o beneficiamento dos ar-
tigos têxteis, desde os tratamentos primários (cozimento,
alvejamento, tingimento e estamparia) até o terciário (apli-
cação de resinas, lavagem especiais etc.), agrega mais
valor ao produto e melhora sua qualidade. Vale ressaltar
também que esse elo demanda alta responsabilidade am-
biental e a maioria dos países implementou rígida legis-
lação que aumenta a necessidade de avanços contínuos
nos padrões de qualidade, com a otimização dos insumos
utilizados; e
no elo confecção, a possibilidade de inovação tem sido
marginal, dada a grande relevância do fator humano. Os
avanços mais significativos estão nas fases de desenho e
corte, com a aplicação do sistema CAD/CAM e o acopla-
mento de dispositivos eletrônicos nas máquinas de costura
para aumentar a precisão no acabamento. No segmento
de vestuário, em especial, as maiores inovações ocorrem
no design do produto.
Ademais, é preciso levar em conta os seguintes aspectos:
22
Essas tecnologias já estão sendo utilizadas em roupas profissionais, moda íntima,
fitness, roupas funcionais etc., assim como há o desenvolvimento de vestuário inte-
grado a baterias de celulares e MP3 player.
•
•
•

as inovações da cadeia TC, no que se refere a máquinas
e equipamentos, são bastante difundidas mundialmente,
não havendo grande diferença tecnológica entre as em-
presas líderes do mercado;
o movimento na cadeia TC é de desverticalização da pro-
dução, pois as empresas que tradicionalmente atuavam
em todos os elos da cadeia estão migrando para áreas
específicas com mais possibilidades de retorno do capital
investido; e
a escolha das matérias-primas e dos equipamentos tem
influenciado muito no artigo final, o que gera a necessida-
de de a cadeia produtiva a montante da comercialização
estar apta a fornecer tais produtos com qualidade e de
forma tempestiva.
Com base nisso, intensifica-se a necessidade de aprimo-
ramento dos mecanismos de administração e coordenação da ca-
deia produtiva, já que os elos da cadeia devem estar organizados
de forma que respondam rápida e adequadamente às mudanças da
moda e do gosto dos consumidores. A comercialização e a distribui-
ção dos produtos ganham importância, na medida em que afetam
diretamente os ganhos de eficiência na cadeia.
Nesse contexto, as inovações e avanços tecnológicos
para a cadeia TC vêm também evoluindo nas áreas de logística,
informação e comunicação. A rapidez na distribuição dos produtos
é atributo fundamental, já que a resposta rápida na venda afeta di-
retamente a rentabilidade e a competitividade do produto.
A cadeia TC no Brasil apresenta as seguintes caracte-
rísticas:
entrada maciça (e muitas vezes contrabandeada) de im-
portações de produtos TC mais baratos no mercado in-
terno;
participação insignificante nas exportações mundiais, con-
centradas na cadeia do algodão, as quais estão baseadas
nos produtos do elo têxtil, que é menos dinâmico e de
menor valor agregado;
especialização em produtos à base de fibras naturais,
apesar do aumento rápido no consumo mundial de fibras
químicas e de tecidos mistos;
•
•
•
•
•
•
Brasil

parque de máquinas com idade média elevada, sem capa-
cidade de competitividade global;
inexistência de coordenação das ações da cadeia pro-
dutiva que não permite oferecer uma gestão da cadeia
de fornecimento para as empresas líderes e/ou grandes
varejistas;
grande pulverização, baixa capacidade técnica e gerencial
e alta informalidade, principalmente no elo de confecção;
práticas comerciais entre as empresas dos diferentes elos
da cadeia com predomínio da falta de confiança, e de bai-
xa qualidade do produto e/ou serviço; e
difícil acesso ao crédito, principalmente para micro, pe-
quenas e médias empresas, que se tornam dependentes
das empresas fornecedoras, as quais têm de internalizar
os riscos envolvidos ao oferecer crédito.
Com base nessas características e no contexto internacio-
nal, conclui-se que utilizar a capacidade de inovar em todas as suas
dimensões (produto ou processo, incremental ou radical etc.) é uma
ferramenta relevante para ampliar a competitividade das empresas
na cadeia TC.
Entretanto, é importante salientar que existe uma grande
desigualdade no perfil das empresas brasileiras da cadeia, pois,
conforme Rangel (2008), a defasagem tecnológica é pequena entre
as empresas líderes, que têm capacidade exportadora e investem
pesadamente na modernização de máquinas e equipamentos. O
problema encontra-se no conjunto da cadeia, com a existência de
plantas defasadas (pequenas e médias empresas, a maioria de
controle familiar e trabalhando com algum tipo de informalidade).
Assim, para mapearmos as características das empresas
brasileiras da cadeia TC no que tange à inovação, analisamos a
Pesquisa Industrial de Inovação Tecnológica (Pintec), realizada em
2005 pelo IBGE, que produziu indicadores das atividades de inova-
ção tecnológica nas empresas industriais brasileiras (com dez ou
mais pessoas ocupadas), visando entender o seu processo de ge-
ração, difusão e incorporação no período de 2003 a 2005.
A Pintec segue a definição do Manual de Oslo [OCDE
(1997)], no qual a inovação tecnológica é a implementação de pro-
•
•
•
•
•

dutos23
(bens ou serviços) ou processos24
tecnologicamente novos
ou substancialmente aprimorados. Essa implementação ocorre
quando o produto é introduzido no mercado ou quando o processo
passa a ser operado pela empresa.
Foram analisadas 89.205 empresas da indústria de trans-
formação, sendo que 4.154 empresas pertenciam ao setor de fabri-
cação de produtos têxteis e 12.162 ao setor de confecção de artigos
do vestuário e acessórios,25
doravante tratados como elo têxtil e elo
confecção, respectivamente.
Portanto, com base nesse universo, verificamos que a ca-
deia TC segue o padrão da indústria de transformação, na qual cer-
ca de 34% das empresas implementaram algum tipo de inovação
no período de 2003 a 2005. Foram 33% no elo têxtil e 28% no elo
confecção. Entre as empresas que não inovaram na indústria e na
cadeia, mais de 70% apontaram as condições de mercado como
principal razão para não implementar algum tipo de inovação.
Se compararmos esses percentuais com os do período
2001–2003, a indústria de transformação manteve o patamar de
34% de empresas implementando inovações, enquanto, nos elos
TC, há queda nos percentuais, que foram então de 35% e 32%,
respectivamente.
Vale observar que quase metade das empresas que ino-
varam, tanto na indústria quanto na cadeia TC, implementaram ino-
vações de processo. O interesse maior das empresas da cadeia TC
(em patamar acima da indústria de transformação) foi implementar
mudanças de ordem estratégica e organizacional, com destaque
para o elo confecções. Na maioria das empresas, o objetivo foi para
mudança na estética ou desenho do produto.
Para medir o grau de novidade da inovação, a Pintec in-
daga se o produto ou processo novo o é somente para a empresa
ou se já havia sido implementado por outras empresas. No caso
das empresas dos elos TC, as inovações apresentaram baixo grau
23
Refere-se a produtos cujas características fundamentais diferem significativamen-
te de todos aqueles previamente produzidos pela empresa ou à existência de um
significativo aperfeiçoamento tecnológico de produto existente, que melhore seu de-
sempenho de forma substancial.
24
Envolve a introdução de tecnologia de produção nova ou significativamente
aperfeiçoada, assim como métodos novos ou substancialmente aprimorados para
manuseio e entrega do produto, que podem ser mudanças em máquinas e/ou na
organização produtiva (com mudanças no processo técnico de transformação). Os
resultados devem rebater no nível e na qualidade do produto ou dos custos de pro-
dução ou entrega.
25
As diferenças entre esse universo da Pintec e os números apresentados anterior-
mente têm relação com o fato de só entrarem na pesquisa as empresas com mais
de dez empregados.

de novidade: para 83% das empresas do elo têxtil e 96% do de
confecções, as inovações de produto eram novas somente para a
empresa. Nas inovações de processo, os índices são ainda maio-
res: 89% e 99%, respectivamente – mesmo padrão da indústria de
transformação (85% e 95% das inovações de produto e processo,
respectivamente, eram novas somente para a empresa).
Gráfico 8
Percentual do Número de Empresas que Implementaram
Inovações ou apenas Mudanças Estratégicas e
Organizacionais (2003–2005)
Fonte: Elaboração do BNDES, com base em dados da Pintec 2005 – IBGE.
A Pintec entende que as atividades empreendidas pelas
empresas para inovar são de dois tipos: pesquisa e desenvolvimen-
to (P&D)26
ou outras atividades inovativas envolvendo a aquisição
de bens, serviços e conhecimentos externos. A mensuração dos
recursos nessas atividades revela o esforço empreendido pela em-
presa para inovar.
De acordo com a Tabela 7, do total de empresas da in-
dústria de transformação que inovaram em 2003, 73% realizaram
dispêndios em atividades inovativas que representaram 2% da re-
ceita líquida de vendas. Já na cadeia TC, foram 65% com gastos
que representaram entre 2% e 3% da receita líquida de vendas.
Em 2005, diminuiu o número de empresas que gastaram com ati-
vidades inovativas na indústria de transformação e na cadeia TC,
mantendo-se somente o percentual do valor gasto.
26
Pesquisa básica, aplicada ou desenvolvimento experimental.

Gráfico 9
Percentual dos Dispêndios por Atividade Inovativa
(2003–2005)
Tabela 7
Percentual de Empresas que Realizaram Dispêndios em Atividades Inovativas e
Participação do Dispêndio no Total da Receita Líquida de Vendas – 2003 e 2005
Atividades
Selecionadas
2003 2005
Receita
Líquida
de
Vendas
(R$
Milhões)1
Dispêndios Realizados pelas
Empresas Inovadoras nas Atividades
Inovativas
Receita
Líquida
de
Vendas
(R$
Milhões)1
Dispêndios Realizados pelas Empresas
Inovadoras nas atividades Inovativas
Total
Atividades
Internas de P&D
Total
Atividades Internas
de P&D
%
Empresas
%
Gastos
%
Empresas
%
Gastos2
%
Empresas
%
Gastos
%
Empresas
%
Gastos2
Indústrias de
Transformação
929.838 73 2 24 22 1.202.699 66 3 26 21
Fabricação de
Produtos Têxteis
23.362 65 3 22 6 25.804 58 3 20 7
Confecção
de Artigos do
Vestuário e
Acessórios
11.632 65 2 2 12 15.314 56 2 4 13
1
Receita líquida de vendas de produtos e serviços, estimada com base em dados das amostras da PIA – Empresa
2003 e 2005 e PAS 2005.
2
Percentual sobre o total de gastos em atividades inovativas.

Conforme o Gráfico 9, a maior parte dos gastos com ativi-
dades inovativas, na Indústria e na cadeia TC, não vão para P&D,
mas para as demais atividades inovativas, em especial a aquisição
de máquinas e equipamentos, sendo que a cadeia TC gasta relati-
vamente em patamar bastante superior à indústria.
As empresas que inovaram identificaram a importância de
cada atividade inovativa realizada. No Gráfico 10, vemos como tan-
to a cadeia TC quanto a indústria de transformação consideram a
aquisição de máquinas e equipamentos a atividade inovativa mais
relevante, fato coerente com os dispêndios realizados.
Gráfico 10
Percentual de Empresas que Implementaram Inovações,
segundo as Atividades Inovativas com Alta e Média
Importância (2003–2005)
É interessante notar que um número maior de empresas
da indústria de transformação deu mais importância às atividades
de treinamento dos que as da cadeia TC, possivelmente pelo menor
número de pessoas envolvidas em atividades inovativas, uma vez
que 0,2% do número total de pessoas empregadas na cadeia TC
estão ocupadas em dedicação plena às atividades de P&D,27
en-
quanto na indústria de transformação esse percentual chega a 1%.
Contudo, é na cadeia TC que há o mais baixo grau de qualificação,
em especial no elo confecções, conforme Tabela 8.
27
Sobre o total de pessoas ocupadas em 31.12.2005; estimado com base nos dados
da amostra da Pesquisa Industrial Anual – Empresa 2005, conforme Pintec 2005.

Esse nível de qualificação restringe a capacidade de
inovar, ainda mais quando verificamos que em mais de 90% das
empresas nos elos TC o principal responsável pela inovação de
produto foi a própria empresa. Já no caso da inovação de proces-
so, 84% das empresas do elo têxtil e 95% em confecção seguiram
inovações de outras empresas ou institutos. Esse comportamento,
dado o foco em aquisição de máquinas e equipamentos, pode signi-
ficar que essas inovações são trazidas pelos fornecedores das no-
vas máquinas, que exigem uma mudança substancial no processo
produtivo vigente.
As fontes externas de informação consideradas mais re-
levantes pelas empresas são fornecedores, feiras e exposições,
clientes ou consumidores, e redes de informação informatizadas,
conforme a Tabela 9. Já as fontes internas são as outras áreas da
empresa, em detrimento do Departamento de Pesquisa e Desen-
volvimento, existente em poucas empresas (21% na indústria, 16%
no elo têxtil e 3% em confecções, que também conferem menor im-
portância ao departamento com fonte de informação para inovar).
Esse perfil mostra como as empresas da indústria e da
cadeia TC estão mais envolvidas no processo de incorporação e de
adaptação de tecnologias do que na implementação de inovações
originais, pois as empresas que buscam maior grau de novidade
tendem a fazer uso mais intenso das informações geradas pelas
instituições de produção de conhecimento.
Tabela 8
Percentual de Pessoas Ocupadas nas Atividades Internas de P&D das Empresas
que Implementaram Inovações, por Nível de Qualificação (2005)
(Em %)
ATIVIDADES SELECIONADAS
NÍVEL SUPERIOR
NÍVEL MÉDIO OUTROS
TOTAL
PÓS-
GRADUADOS
GRADUADOS
Indústrias de Transformação 58 16 84 31 11
Fabricação de Produtos Têxteis 40 11 89 46 14
Confecção de Artigos do
Vestuário e Acessórios
22 10 90 26 53

Somente 2 e 3%, respectivamente, das empresas nos elos
TC desenvolveram relações de cooperação28
ou parcerias com ou-
tras organizações para inovar, contra 7% da indústria. Conforme a
Tabela 10, mesmo nesse universo, mantém-se um perfil com baixo
grau de novidade, pois as parcerias consideradas mais relevantes
foram também com fornecedores e clientes. Nota-se, porém, que
nesse grupo um percentual maior de empresas apontou como re-
levantes as parcerias com universidades e centros de capacitação,
se comparado com os percentuais da Tabela 9.
As fontes de financiamento em 2005 para as atividades de
P&D e demais atividades inovativas nas empresas da cadeia TC e
na indústria foram majoritariamente próprias, conforme Tabela 11, o
28
Entende-se por relação real de cooperação quando há, desde o início do proces-
so de P&D, uma interação entre as empresas (ou empresa e instituição) e que, ao
seu final, a expertise seja absorvida por todas as partes, sem ser uma mera relação
comercial.
Tabela 9
Percentual de Empresas que Implementaram Inovações Tecnológicas que
Apontaram Grau de Importância Alto e Médio para as Fontes de Informação
(2003–2005)
(Em %)
ATIVIDADES SELECIONADAS
INDÚSTRIAS DE
TRANSFORMAÇÃO
FABRICAÇÃO
DE PRODUTOS
TÊXTEIS
CONFECÇÃO DE ARTIGOS
DO VESTUÁRIO E
ACESSÓRIOS
Fontes
Internas
Departamento de P&D* 43 34 23
Outras Áreas 65 66 60
Outra Empresa do Grupo* 54 35 27
Fornecedores 64 71 69
Clientes/Consumidores 61 62 54
Concorrentes 45 45 40
Fontes
Externas
Consultoria 12 10 11
Universidades e Instituições
de Pesquisa
12 7 7
Centros de Capacitação
Profissional e Assistência
Técnica
15 16 17
Instituições de Testes 16 9 8
Licenças Patentes 6 4 3
Conferências 32 29 25
Feiras e Exposições 58 68 52
Redes de Informação
Informatizadas
57 62 51
*O percentual foi calculado sobre o universo de empresas que têm um “departamento de P&D” ou “outra
empresa do grupo”, respectivamente.

que demonstra a necessidade de recursos públicos como fonte de
financiamento das inovações, especialmente para as atividades de
P&D, cujo elevado risco e o caráter intangível dificultam a captação
de recursos em fontes tradicionais do mercado financeiro.
As empresas que receberam apoio do governo foram fi-
nanciadas principalmente em suas atividades de P&D e na aquisi-
ção de máquinas e equipamentos. O incentivo fiscal29
ainda é pou-
co utilizado.
29
Lei 8.661, Lei 10.332 e Lei 11.196 e Lei de Informática (Lei 10.176, Lei 10.664 e
Lei 11.077).
Tabela 10
Percentual de Empresas que Implementaram Inovações e com Relações de
Cooperação com outras Organizações que Apontaram Grau de Importância Alto e
Médio para cada Parceria (2003–2005)
(Em %)
Atividades
Selecionadas
EMPRESAS QUE IMPLEMENTARAM INOVAÇÕES
Total
Com Relações de Cooperação com outras Organizações, por Grau de Importância da Parceria
Total Clientes ou
Consumidores
Fornecedores Concorrentes Outra Empresa
do Grupo*
Consultoria Universida-
des e
Institutos
de
Pesquisa
Centros de
Capacitação
Profissional
e
Assistência
Técnica
Indústrias de
transformação
29.951 7 59 61 15 58 23 32 22
Fabricação de
Produtos Têxteis
1.382 2 53 82 9 23 18 34 15
Confecção
de Artigos do
Vestuário e
Acessórios
3.403 3 50 75 4 10 17 13 24
* O percentual foi calculado sobre o universo de empresas com “outra empresa do grupo”.
Tabela 11
Fontes de Financiamento das Atividades de P&D e das demais Atividades Inovativas
Realizadas pelas Empresas, segundo Atividades Selecionadas da Indústria e dos
Serviços (2005)
Atividades Selecionadas
FONTES DE FINANCIAMENTO (%)
Das Atividades de Pesquisa e
Desenvolvimento
Das Demais Atividades
Próprias
De Terceiros
Próprias
De Terceiros
Total Privado Público Total Privado Público
Indústrias de Transformação 92 8 1 6 84 16 6 10
Fabricação de Produtos Têxteis 97 3 - 2 81 19 6 13
Confecção de Artigos do Vestuário
e Acessórios
83 17 11 5 89 11 5 6

Entretanto, apesar do caráter incremental e do baixo grau
de novidade das inovações implementadas, veriﬁca-se que o retor-
no é relevante para as empresas, como vemos na Tabela 12 e no
Gráﬁco 11.
Tabela 12
Percentual de Empresas que Implementaram Inovações
Tecnológicas com Impactos de Alta e Média Relevância
(2003–2005)
(Em %)
IMPACTO
INDÚSTRIAS DE
TRANSFORMAÇÃO
FABRICAÇÃO
DE
PRODUTOS
TÊXTEIS
CONFECÇÃO
DE ARTIGOS DO
VESTUÁRIO E
ACESSÓRIOS
Melhoria da Qualidade
dos Produtos
69 63 68
Ampliação da Gama
de Produtos
42 41 27
Manutenção da
Participação no
Mercado
68 70 58
Ampliação da
Participação no
Mercado
60 62 53
Abertura de Novos
Mercados
28 26 17
Aumento da
Capacidade Produtiva
58 49 62
Aumento da
Flexibilidade da
Produção
48 47 52
Redução dos Custos
de Produção
40 31 39
Redução dos Custos
do Trabalho
38 31 38
Redução do Consumo
de Matéria-Prima
20 13 26
de Energia
16 17 13
de Água
7 7 1
Redução do Impacto
Ambiental
34 35 17
Enquadramento
em Regulações no
Mercado Interno
29 20 20
Enquadramento
em Regulações no
Mercado Externo
8 4 2

Os impactos considerados mais relevantes pelas empre-
sas na indústria e na cadeia TC coincidem e mostram que as ino-
vações contribuíram nas questões de manutenção/ampliação de
mercado, de melhoria da qualidade do produto e de aumento da
capacidade e flexibilidade produtiva. Contudo, seria recomendável
que os demais itens também aumentassem sua importância, pois,
em nível internacional, estão se tornando fatores de vantagem com-
petitiva, dadas as possibilidades de redução de custos e de ade-
quação a normas internacionais.
A inovação deve criar vantagens competitivas e ter su-
cesso no mercado, por isso existe uma relação entre a capacidade
de inovar e o desempenho financeiro das empresas. O Gráfico 11
mostra que, em 40% das empresas da indústria de transformação
que implementaram inovações de produto, estes tiveram participa-
ção de mais de 40% no total de vendas líquidas em 2005. Com
relação à cadeia TC, esse percentual foi ainda maior, visto que em
47% das empresas têxteis e 57% das de confecção o produto fruto
da inovação respondeu por mais de 40% das vendas líquidas.
Gráfico 11
Participação dos Produtos Tecnologicamente Novos no
Total das Vendas Internas (2003–2005)
Contudo, apesar de existirem métodos formais30
e estraté-
gicos31
utilizados internacionalmente pelas empresas para garantir
a apropriação desses resultados da inovação, somente 30% das
empresas nos elos TC e 47% na indústria de transformação os uti-
lizaram, fato que dificulta a potencialização dos ganhos com as ino-
vações implementadas, embora possa estar somente refletindo o
baixo grau de novidade destas no mercado.
30
Patentes, marca registrada, registro de design e copyright.
31
Segredo industrial, complexidade do design e vantagens de tempo sobre os con-
correntes.

Somente 12% das empresas do elo têxtil e 6% de con-
fecções informaram ter enfrentado algum tipo de obstáculo que
tornou mais lenta essa implementação. Os mais relevantes foram
os seguintes: riscos econômicos excessivos; elevados custos de
inovação; escassez de fontes de financiamento apropriadas; e falta
de pessoal qualificado. Vale destacar que a falta de pessoal qua-
lificado surgiu com mais intensidade entre as empresas da cadeia
TC do que no restante da indústria de transformação, o que mostra
como esse é um gargalo relevante para o desenvolvimento das ino-
vações na cadeia.
Em suma, os dados da Pintec 2005 demonstram como
o impacto das inovações é relevante para as empresas, mas, ao
mesmo tempo, deixam clara a precariedade com que as atividades
inovativas são tratadas na cadeia TC, com forte viés de consumi-
dora de tecnologia. Além disso, a falta de cooperação entre as em-
presas, principalmente com as instituições de ensino e pesquisa, e
a falta de mão-de-obra qualificada são gargalos significativos para
o desenvolvimento mais agressivo das inovações.
Rocha (2005) propõe que nos países menos desenvolvi-
dos, como o Brasil, a inovação difere dos países desenvolvidos, pois
se desenvolve de maneira cumulativa e gradual, com natureza in-
cremental e fortemente relacionada ao aprendizado organizacional
interativo. Como vimos, a aprendizagem ocorre pela interação com
fontes externas à empresa, tais como fornecedores de insumos e
equipamentos, clientes e centros de pesquisa. Esse fato evidencia
a relevância das práticas e mecanismos de gestão da informação
e do conhecimento nos países menos desenvolvidos, sendo que a
cooperação entre esses agentes é fundamental para alavancar a
inovação empresarial.
Nesse contexto, é fundamental desenvolver no Brasil uma
base ou arranjo institucional que consolide um ambiente favorável à
inovação, seja no âmbito nacional, regional ou local, e do qual par-
ticipem o Estado, empresas, universidades e centros de pesquisa,
articulados com o sistema educacional e de financiamento. O de-
senvolvimento de redes de cooperação é fundamental no caso bra-
sileiro, visto que um dos principais gargalos da cadeia TC nacional
é a falta de integração ocasionada pela dificuldade de coordenação
com os fornecedores.
Entretanto, conforme observado por Gonçalves (2008),
ainda que o ambiente externo exerça influência sobre o compor-
tamento inovador da empresa, este não pode ser mais importante
do que a competência das empresas para processar a informação
e trabalhar em rede. Apesar da necessidade de maior desenvolvi-
mento de um ambiente institucional no país favorável à inovação,
é fundamental que as empresas da cadeia TC internalizem essa

variável em sua estratégia competitiva. O Manual de Inovação
[MBC (2008)] propõe que as práticas internas favoráveis à inovação
podem ser resumidas em três grupos:
1) Difusão de Informações – ter uma comunicação aberta
e constante, que possibilite a liberdade de expressão, a geração e
o acúmulo de ideias;
2) Qualiﬁcação da Mão-de-obra – investir na capacitação
constante de seu pessoal, tanto em suas áreas de conhecimento
quanto em outras complementares; e
3) Reconhecimento do Esforço Coletivo – incentivar e pre-
miar novas ideias, mesmo quando não tenham resultados comer-
ciais imediatos.
Conforme Moreira et al. (2007), uma empresa inovadora é
aquela que realiza investimentos sistemáticos em inovação, domina
seus processos de gestão da inovação e tira proveito dos recursos
de fomento disponíveis.32
O crescimento exponencial dos produtos TC asiáticos
nos mercados mundiais, em especial da China, desestabilizou os
demais países produtores de têxteis e confeccionados e acirrou a
competição global. Nessa conjuntura, tornou-se fundamental para a
sobrevivência das empresas da cadeia TC desenvolver estratégias
competitivas diferenciadas, baseadas na utilização da inovação tec-
nológica como um instrumento relevante para inserção no mercado
mundial.
Como as inovações em máquinas e equipamentos na ca-
deia TC são exógenas e amplamente difundidas, os esforços para
a inovação estão concentrados em:
desenvolvimento tecnológico de produtos e processos que
otimizem a utilização dos principais insumos do processo
produtivo da cadeia TC – matéria-prima e mão-de-obra;
desenvolvimento de novos produtos de maior valor agre-
gado e diferenciados (estilo, faixa etária, gênero etc.) e a
busca por novos mercados e fortalecimento de marca; e
32
Os instrumentos nacionais e estaduais de apoio à inovação estão elencados no
Manual de Inovação, disponível no portal do Movimento Brasil Competitivo (www.
mbc.org.br).
•
•
Considerações
Finais

desenvolvimento de modelos organizacionais que mes-
clem o fornecimento de produtos diferenciados com ser-
viços qualificados (de transporte, preparação e manipu-
lação dos materiais) para gerar uma resposta eficiente e
rápida ao consumidor.
No Brasil, a estratégia competitiva das empresas é seguir
as tendências de moda internacionais, encontrar nichos de mer-
cado e oferecer produtos diferenciados (com marca e estilistas re-
conhecidos); em especial, buscam fortalecer a marca Brasil como
característica de estilo próprio, qualidade de produto e respeito
socioambiental.
Se o segmento populacional alvo for de menor renda, a
preocupação maior é aumentar o número de coleções por ano e
encontrar nichos de mercado por grupos específicos (faixa etária,
sexo, grupos sociais específicos – funk, hip hop etc.), a fim de fo-
mentar nos consumidores uma preocupação de estar na moda,
para que evitem os produtos mais padronizados. Contudo, a otimi-
zação no uso dos recursos, buscando preços acessíveis, ainda é
característica crucial.
Os esforços inovativos na cadeia TC no Brasil ainda são
tímidos e fortemente baseados na compra de máquinas e equipa-
mentos, o que enfraquece a própria estratégia competitiva escolhi-
da e abre cada vez mais espaço para os produtos importados. O
país corre o risco de ter sua cadeia desestruturada em território na-
cional, com um pequeno grupo de empresas formais e competitivas
de caráter exportador, ao lado de um grande número de pequenas
empresas informais fornecendo para o mercado interno apenas nos
espaços não alcançados pelas importações.
Na conjuntura brasileira, as empresas têm a seguinte
equação a ser resolvida: de um lado, enfrentar as dificuldades tribu-
tárias e de acesso a financiamentos, questões de ordem trabalhis-
ta, problemas logísticos e de infraestrutura precária, conjugado ao
envelhecimento do parque fabril nacional; e, de outro lado, atender
de forma adequada às exigências impostas pelos consumidores,
fornecedores e concorrentes.
Por conseguinte, é fundamental que as empresas procu-
rem desenvolver atividades inovativas de forma colaborativa, visan-
do ao desenvolvimento de soluções que fortaleçam a montagem
de sistemas integrados de produção e comercialização, associando
grandes empresas a empresas menores, com vistas a diminuir cus-
tos de ordem operacional, ambiental, de energia etc. Ao governo,
cabe fomentar o desenvolvimento de um sistema nacional, regional
•

e/ou local de inovação que permita às empresas suportar os riscos
inerentes às atividades inovativas.
Atualmente, no âmbito do governo federal, a iniciativa
mais relevante para aumentar a competitividade da cadeia nacio-
nal e ampliar sua inserção no comércio internacional, com foco no
desenvolvimento da atividade inovativa, é a Política de Desenvol-
vimento Produtivo (PDP), coordenada pelo Conselho Nacional de
Desenvolvimento Industrial (CNDI), com o apoio do Ministério do
Desenvolvimento, Indústria e Comércio Exterior (MDIC), do Minis-
tério da Fazenda (MF) e do BNDES.
Em relação à cadeia TC, os objetivos principais da PDP
são ampliar a competitividade e as vendas, por meio de estratégias
de diferenciação de produtos e conquistas de nichos de mercado.
A meta é aumentar o faturamento da cadeia de US$ 33 bilhões, em
2008, para US$ 41,8 bilhões, em 2010.33
Os desaﬁos são moderni-
zar a estrutura produtiva industrial, fortalecer a cadeia produtiva na-
cional, desenvolver produtos com maior valor agregado e combater
práticas desleais de comércio.34
Obviamente, não se pretende dizer que o desenvolvimen-
to de atividades inovativas seja uma panaceia para os gargalos da
cadeia TC, mas é um instrumental cada vez mais relevante, cuja
internalização no cotidiano das empresas da cadeia é fundamental,
e o maior risco para as empresas e o país é não dominá-lo.
ABDI – AGÊNCIA BRASILEIRA DE DESENVOLVIMENTO INDUSTRIAL. Panorama
setorial – têxtil e confecção. Série Cadernos da Indústria ABDI,
v. V, Brasília, 2008.
ABIT – ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DA INDÚSTRIA TÊXTIL. “BNDES: A cadeia
têxtil e de confecções – uma visão de futuro”. Apresentação
realizada no BNDES, Rio de Janeiro, nov. 2008.
______. “O setor têxtil e de confecção pós-Doha”. Brasília, agosto de
2008(a). Disponível em: <http://www.abit.org.br/apresentacao_
brasilia/brasilia_area_internacional.ppt#>.
CELESTINI, J. O ﬁnal do acordo sobre têxteis e vestuário e a
competitividade na indústria têxtil brasileira. São Leopoldo:
33
Para mais informações, ver site http://www.desenvolvimento.gov.br/pdp/index.
php/sitio/inicial.
34
Também no âmbito da PDP foi desenvolvido um estudo prospectivo, com parti-
cipação de empresários do setor têxtil e consultores, visando estabelecer os pa-
radigmas tecnológicos e inovativos a serem implementados no curto e no médio
prazos, além das demais ações que devem ser priorizadas para ampliar a integra-
ção da cadeia.
Referências

Universidade do Vale dos Sinos, Programa de Pós-Graduação
em Administração, 2006 (Dissertação de Mestrado).
MONTEIRO FILHA, D. C. M. & SANTOS, A. M. M. M. “Cadeia têxtil:
estruturas e estratégias no comércio exterior”. BNDES Setorial,
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