O documento descreve como a empresa Chocolate Araucária substituiu seu método manual de drageagem por um sistema de pulverização automático, reduzindo o tempo de produção em 70% e melhorando a qualidade do produto. Isso permitiu à empresa aumentar sua produção, usar recursos de forma mais eficiente e fechar novos contratos.

1. Aumento de Produção e Melhora da Qualidade
com o Sistema de Pulverização
em Drageadeira Accucoat®
Fabricante de confeitos reduz em 70% o tempo de produção
e fecha novas parcerias com o aproveitamento de recursos
Problema
A Chocolate Araucária produzia confeitos drageados de chocolates
de forma convencional. O chocolate aquecido era jogado com uma
caneca diretamente na drageadeira para revestir produtos como
amêndoas, por exemplo. Este método ocasionava a formação de
grumos e blocos de produtos, sendo necessária a ação manual
para separá-los. Este processo resultava em produtos irregulares,
perda de tempo para a ajustes de confecção e retrabalho, além da
dependência de precisão do profissional que operava a drageadeira.
Solução
O sistema de pulverização aquecida, controlada e automática,
dispensa o contato manual para cobrir as amêndoas e realiza a operação
em tempo menor, possibilitando aumento de produtividade sem dependência
de operador especializado.
Sistema Accucoat® pulverizando na drageadeira
da Chocolate Araucária. O exclusivo controle de
temperatura elimina problemas de derretimento e
superaquecimento, otimizando o processo.
Bicos Automação Análise Técnica Fabricação
Especialistas em Tecnologia de Pulverização
9001
Certificação BVQI
ISO
2000
www.spray.com.br
Tel.: (11) 21249500
CSPort No. 005
Comparativo entre produtos
drageados. A primeira foi feita
com cobertura manual e já
passou pelo processo de brilho.
A segunda, possui cobertura
mais homogênea
antes do
processo de brilho.
feita com o
Sistema Accucoat®,
Accucoat®
Resultados
A Chocolate Araucária reduziu o tempo de produção de 10 quilos de amêndoas
para 20 minutos, o que antes era feito em uma hora. A precisão na pulverização
eliminou a necessidade da ação manual e o processo de separação, devido ao
tempo e a temperatura de pulverização estarem sob controle automático.
Com o ganho de tempo e aumento da qualidade final do produto, a empresa pôde
utilizar com mais eficiência seus recursos, ofertando esta capacidade e
disponibilidade para outras empresas do setor e fechando novos contratos.