soldas e estudos

1.  O arco é aproximadamente 100% eficiente na
transformação de energia elétrica em energia
Térmica.
Q = V.I.t, (J)
V = tensão (Volts), I = corrente (Ámpere), t =tempo (segundos), Q
= energia gerada ( Jàule)
 O arco também gera radiação nas regiões da
soldagem:
 infravermelho.( visível).
 ultravioleta , (do espectro eletromagnético).

2.  Para que a ionização
do plasma e, portanto a
capacidade deste de
conduzir corrente não
sejam perdida, altas
temperaturas devem
ser mantidas no arco.
( conf. fig.)
A Fig. mostra o perfil
térmico de um arco de
soldagem, aberto com
um eletrodo de
Tungstênio e uma peça
de Cobre refrigerada a
água. Estes estão
separados entre si por 5
mm, em atmosfera de
gás inerte.
18000 k = 17726,85 C

3.  A diferença de pressão entre a ponta do
eletrodo e a peça, induz no arco elétrico um
intenso fluxo de gás conhecido como “jato
plasma”.
 O jato de plasma direciona os gases quentes do arco
contra peça, transformando assim, no mecanismo
responsável pela penetração da solda.

4. Jato de Plasma
Características
magnéticas do arco
Força de Lorentz
Força de Lorentz

5. Medidas para minimizar o sopro:
.Soldar com arco mais curto,
.Usar corrente mais baixa,
.Colocar o cabo de retorno longe do arco,
.Inclinar o eletrodo para o lado do sopro,
.Usar mais de um cabo de retorno,
.Usar corrente alternada.

6. Fontes de Energia em Soldagem
Transformadores (CA) Monofásicos ou trifásicos.
-Transformam a elevada tensão e baixa corrente da
linha de alimentação em baixa tensão e elevada
corrente para o circuito de soldagem.
Retificadores (CC)
-Transformador trifásico cujo secundário é ligado a uma
ponte de retificadores.
Geradores (CC)
- Máquinas rotativas, com motor elétrico ou a
combustão, ligado a um gerador de corrente elétrica.

7. 9.3- Seqüências de soldagem e Classificação
de Processos
 Na maioria dos métodos de soldagem a seqüência
abaixo descritas devem ser seguida para alcançar a
fabricação de uma junta de solda, assumindo para isso
as operações preliminares como limpeza, preparação
de extremidade, fixação e se necessário utilização de
mata-juntas.
_____________________________________________
1- Junte as partes por pontos de solda nas extremidades ou
empregando gabaritos e fixadores.
2- Colocar as peças montadas perto da tocha de solda.

8.  Oferecer uma corrente de soldagem estável;
 Possibilitar a regulagem da tensão e da corrente;
 Permitir a fusão de todos os diâmetros de eletrodos compatíveis
como equipamento usado
Requisitos básicos das fontes

9.  A energia elétrica da rede precisa ser convertida de sua
forma original (tensão relativamente elevada e alternada)
para a forma adequada para a soldagem.
 O que significa menores valores de tensão (Mais seguro
para o soldador ), na forma de corrente contínua, alternada,
pulsada.
Energia recebida

10.  CONVENCIONAIS.
 PULSADAS.

11. - FORNECE CORRENTE CONTÍNUA CUJO VALOR É CONSTANTE NO
DECORRER DO TEMPO.
FONTES CONVENCIONAIS.
-FORNECE CORRENTE CONTÍNUA CUJA INTENSIDADE VARIA NO
DECORRER DO TEMPO
FONTES PULSADAS.

12. As fontes apresentam as seguintes
características:
1- Transformadores, que fornecem:
Corrente alternada.
2- Transformadores retificadores, que
fornecem:
Corrente Continua.
3- Geradores que fornecem:
Corrente contínua; ou alternada.

13. Fonte retificadora monofásica (a) Trifásica (b)

14. A maioria das soldagens ao arco é feita
com corrente contínua.
Ela é mais flexível, gera um arco
estável e se ajusta a todas as
situações de trabalho

15. A polaridade inversa (+) produz maior penetração.
A polaridade direta (-) produz menor penetra-
ção, com taxa menor de fusão maior.
Com corrente alternada (±), a penetração e a
taxa de fusão são médias

16. 5.4- FONTES DE CONTROLE ELETRONICO
Em comparação com fontes convencionais,as de
controle eletrônico são caracterizadas por:
 Desempenho superior;
 Funções múltiplas;- permite mudanças durante a
operação ajusta-se automaticamente;
 Conexão mais fácil com equipamentos periféricos.
 Peso reduzido;
 Custo de manutenção mais elevado.

17. Em sistemas automatizados com o processo GTAW, por
exemplo, a posição da tocha pode ser controlada através
de um sistema (AVC – Automatic Voltage Control).
 O sistema compara a tensão de soldagem com um valor
de referência definido pelo usuário (VR tensão de ref.).
Se a tensão de soldagem (VS) for, superior a VR,
significa que (la) a distancia do eletrodo ao metal base é
maior do que o desejado.
Um motor é acionado para aproximar a tocha da peça
(reduzindo la) até que a tensão seja igualada a VR.
Controle Automático da Voltagem

19.  Da atmosfera provém o nitrogênio e o oxigênio que reagem com
o metal fundido.
 Formando óxidos que prejudicam o fluxo e a fusão do metal e
influenciam na formação de inclusões;
Função primária dos consumíveis
 Os consumíveis possuem um efeito poderoso no
modo de como o metal é transferido do eletrodo para
a poça de fusão, e tem influencia direta:
1)- Na qualidade da transferência de metal,
2)- Na facilidade de soldagem,
3)- No controle da composição do cordão de solda,
4)- Nas propriedades da solda,
5)- Nos custos.
É proteger o metal fundido da atmosfera.

20. 60 ksi = 415 MPa
KSI- Tensão de ruptura - Antiga medida inglesa

21. ÚLTIMO ALGARISMO
Eletrodo Tipo de Revestimento Corrente
EXXX10 Celulósico (Sódio) CC+
EXXX20 Ácido CC-
EXXXX1 Celulósico (Potássio) CC+,CA
EXXXX2 Rutílico (Sódio) CC-,CA
EXXXX3 Rutílico (Potássio) CC+,CC-,CA
EXXXX4 Rutílico (Pó de Ferro) CC+,CC-,CA
EXXXX5 Básico (Sódio) CC+
EXXXX6 Básico (Potássio) CC+,CA
EXXXX7 Ácido (Pó de Ferro) CC-,CA
EXXXX8 Básico (Pó de Ferro) CC+,CA
ESPECIFICAÇÕES MAIS IMPORTANTES
AWS A 5.1- Eletrodos revestidos para soldagem de aço carbono
AWS A 5.5- Eletrodos revestidos para soldagem de aço carbono e baixa liga
AWS A 5.4- Eletrodos revestidos para soldagem de aço inoxidável
AWS A 5.6- Eletrodos revestidos para soldagem de cobre e suas ligas
AWS A 5.11- Eletrodos revestidos para soldagem de Níquel e suas ligas
AWS A 5.13- Eletrodos e varetas para revestimento por soldagem