O documento discute a importância da segurança no uso de máquinas móveis em ambientes de trabalho, ressaltando que acidentes podem ocorrer devido a falhas na implementação de procedimentos de segurança, falta de treinamento e manutenção inadequada. Enfatiza a necessidade de equipamentos de proteção pessoal, inspeções regulares e a responsabilidade dos empregadores em criar um ambiente de trabalho seguro. Além disso, apresenta normas regulamentadoras que auxiliam na prevenção de acidentes com máquinas.

1. ACIDENTES E PREVENÇÕES COM
EQUIPAMENTOS MÓVEIS

2. As máquinas são utilizadas regularmente na fabricação, construção e em
muitos tipos de locais de trabalho industriais. Embora os empregadores
tenham o dever de garantir que os trabalhadores tenham um ambiente de
trabalho seguro, acidentes com máquinas ainda podem acontecer.
Acidentes com máquinas no local de trabalho podem ocorrer devido a
inúmeros fatores. No entanto, muitos incidentes ocorrem como resultado de
uma falha na implementação dos procedimentos e precauções de segurança
necessários.

3. Além disso, acidentes com máquinas no local de trabalho podem resultar em sérios
ferimentos e até mesmo causar a morte dos trabalhadores envolvidos.
Dependendo do local de trabalho e do projeto, várias peças de máquinas ou
equipamentos podem ser usadas, e algumas são mais perigosas do que outras.
Por exemplo, trabalhadores da área de construção civil, podem trabalhar com serras de
mesa, lixadeiras, máquinas de perfuração ou outros equipamentos elétricos.
Nesse sentido, ainda podem operar máquinas pesadas, incluindo guindastes,
empilhadeiras, valetas, escavadeiras, caminhões basculantes e escavadeiras.
Por isso, é fundamental manter o ambiente de trabalho seguro e tentar evitar ao máximo
os acidentes com máquinas na empresa.

4. Embora trabalhar com qualquer máquina ou
equipamento perigoso sempre apresenta algum
risco, às vezes podem existir certas condições que
podem comprometer a segurança do operador.

5. Além dos perigos da proteção de máquinas, outras razões comuns
podem incluir acidentes com máquinas no local de trabalho, entre elas:
• Falta de equipamento de proteção;
• Treinamento inadequado;
• Iluminação deficiente;
• Fadiga do operador;
• Equipamento com manutenção inadequada;
• Falha na supervisão;
• Defeito de funcionamento da máquina.

6. Por isso, os empregadores devem
garantir que as máquinas e
equipamentos do local de trabalho
estejam em boas condições de
trabalho e que a área ao redor esteja
livre de perigos.

7. Eles também têm a obrigação de
fornecer equipamento de proteção
pessoal apropriado para a tarefa
específica que o trabalhador foi
designado e garantir que todos
os trabalhadores recebam treinament
o de segurança adequado.

8. Mesmo quando as medidas de segurança estão em vigor,
ainda podem ocorrer acidentes devido a defeitos da
máquina ou à falha do fabricante em equipar a máquina
com um aviso de segurança adequado.
Nesses casos,
um trabalhador ferido pode ter o direito de mover uma aç
ão
contra o fabricante sob uma teoria de responsabilidade
pelo produto.

9. Porque
a segurança das máquinas é important
e
?
A movimentação de máquinas pode causar
ferimentos de muitas maneiras, entre elas:
As pessoas podem ser atingidas e feridas por peças
móveis de máquinas ou material ejetado. Partes do
corpo também podem ser arrastadas ou presas
entre cilindros, correias e polias de acionamento.

10. Bordas afiadas podem causar cortes e ferimentos por corte, peças
pontiagudas podem causar esfaqueamento ou perfuração da pele, e peças
de superfície rugosa podem causar fricção ou abrasão.
As pessoas podem ser esmagadas, tanto entre as peças que se movem
juntas ou em direção a uma parte fixa da máquina, parede ou outro objeto, e
duas peças que se movem uma para a outra podem causar cisalhamento.

11. Partes da máquina, materiais e emissões (como vapor ou água)
podem ser quentes ou frias o suficiente para causar
queimaduras e a eletricidade pode causar choque elétrico e
queimaduras.
As lesões também podem ocorrer devido à falta de
confiabilidade e desenvolvimento de falhas nas máquinas ou
quando as máquinas são usadas de forma inadequada por
inexperiência ou falta de treinamento.

12. Quais são os
riscos de acidentes com máquinas mais comu
ns
?
Quando grandes peças de máquinas são utilizadas no local de trabalho,
mesmo uma pequena supervisão ou erro pode causar um acidente grave.
Estes acidentes podem incluir uma gama de ferramentas e máquinas,
incluindo carregadeiras, guindastes, retroescavadeiras, compactadores,
misturadores, empilhadeiras, caminhões de reboque e arados de cabos.

13. A seguir estão alguns exemplos dos acidentes de trabalho mais comuns
envolvendo máquinas móveis:
• Prensamento ou esmagamento de membros
• Choques elétricos
• Intoxicação por gases ou vapores
• Corte e perfuração de membros
• Projeções de partículas ou peças
• Queda
• Aprisionamento

14. Muitos desses ferimentos podem ser evitados se
trabalhadores e empregadores fizerem da segurança uma
prioridade máxima em todos os momentos.
Entretanto, mesmo quando os trabalhadores seguem
protocolos de segurança, há momentos em que as máquinas
estão defeituosas ou não funcionam corretamente.

15. Qualificação técnica da equipe
As organizações estão sempre em busca de funcionários
tecnologicamente aptos porque trabalham mais rápido e de forma
mais inteligente. A realização de qualquer trabalho requer o uso de
múltiplos conjuntos de habilidades.
Muitos trabalhos exigem habilidades relacionadas a ferramentas
físicas ou digitais. As habilidades técnicas são importantes porque
quase todo trabalho depende de diferentes ferramentas, programas
e processos.

16. As habilidades técnicas podem dar a capacidade de oferecer
soluções de baixo custo e alta tecnologia que resolvem
problemas do mundo real para empregadores de todos os
setores.
Além de economizar dinheiro, os funcionários com o conjunto
certo de habilidades também economizam tempo, resolvendo
problemas mais rapidamente.

17. Fiscalização constante e eficaz dos trabalhos
realizados
Antes de um colaborador começar
a usar qualquer máquina, eles
precisam
pensar sobre quais riscos podem o
correr
e como eles podem ser
gerenciados.

18. Portanto, eles devem fazer o seguinte:
• Verificar se a máquina está completa, com todas as proteções instaladas e livre de defeitos.
• Produzir um sistema de trabalho seguro para a utilização e manutenção da máquina. A
manutenção pode exigir a inspeção de características críticas onde a deterioração poderia
causar um risco.
• Eles também devem observar os riscos residuais identificados pelo fabricante nas
informações/instruções fornecidas com a máquina e certificar-se de que estão incluídos no
sistema seguro de trabalho.
• Certifique-se de que toda máquina estática foi instalada corretamente e que está estável.
• Escolha a máquina certa para o trabalho e não coloque máquinas onde os clientes ou visitantes
possam estar expostos a riscos.

19. Certifique-se de que a máquina esteja:
• Segura para qualquer trabalho que tenha que ser feito
durante a instalação, durante o uso normal, na limpeza de
bloqueios, na realização de reparos para avarias, e
durante a manutenção planejada;
• Desligada, isolada ou bloqueada adequadamente antes de
tomar qualquer ação para remover bloqueios, limpar ou
ajustar a máquina;

20. Além disso, certifique-se de que eles
identifiquem e lidem com os riscos de:
• Fontes de alimentação elétrica, hidráulica ou
pneumática;
• Proteções mal projetadas.

21. Manutenção das máquinas e
equipamentos utilizados
A finalidade da manutenção do equipamento na fabricação é simples: minimizar as avarias
e garantir que as máquinas operem em sua máxima funcionalidade.
Ao garantir a manutenção adequada do equipamento, o elemento surpresa na forma de
falha da máquina é virtualmente removido das instalações.
A manutenção regular do equipamento, e a garantia de que os componentes gastos da
máquina sejam tratados com antecedência, não só prolonga a vida útil da máquina, mas
também diminui a chance de acontecer algum acidente.

22. Afinal, as máquinas têm componentes que estão sujeitos a desgaste.
Juntas, vedações e até mesmo motores devem ser substituídos após
um determinado número de horas de uso, e falharão completamente se
não forem trocados dentro do tempo adequado.
Ao garantir que todos esses componentes façam parte de um
cronograma de manutenção preventiva para substituição, o risco de
paradas não planejadas é quase eliminado.

23. Normas Regulamentadoras que ajudam na
prevenção de acidentes com máquinas
• NR 12 – Máquinas e Equipamentos
• NR 13 – Caldeiras e Vasos de Pressão
• NR 14 – Fornos

24. Conclusão
Como empregador é importante desenvolver, implementar, treinar e garantir
que os trabalhadores utilizem práticas de trabalho seguras.
Além disso, é necessário equipar as máquinas com proteções devidamente
projetadas e construídas e/ou dispositivos de proteção devidamente
aplicados e ajustados.
Desse modo, será mais fácil manter a empresa segura e evitar acidentes
com máquinas.

25. Muito obrigado