PLANEJADOR DA PRODUÇÃO DE
CALÇADOS - CUSTOS
Professor: Antônio E. Rocha Júnior
Email/Contato:
Antonio.junior@sp.senai.br
Fone: 018-3643-1700
PLANÍMETRO:
MEDIÇÃO É FEITA PELO CONTORNO DA PEÇA, COM O PINO NA PONTA DA HASTE, E
NUM MOSTRADOR O PONTEIRO APONTA OS VALORES ENCONTRADOS. É UM
MÉTODO QUE DEIXA A DESEJAR, POIS NÃO CONSIDERA OS DESPERDÍCIOS
CAUSADOS PELOS CONTORNOS.
SISTEMAS PARA APURAÇÃO DE CONSUMO DE MATERIAIS
APARELHO COM FOTOCÉLULAS
•SISTEMA UTILIZADO POR INDÚSTRIAS EUROPÉIAS;
•É NECESSÁRIO FAZER SEMPRE A MEDIÇÃO DE DUAS PEÇAS
INVERTIDAS NO SENTIDO DE 180º E COM ÁREA INTERMEDIÁRIA
COBERTA;
•O RESULTADO DA MEDIÇÃO É O MESMO ALCANÇADO PELO USO DO
PARALELOGRAMO, COM A VANTAGEM DE SER MAIS RÁPIDO,
DISPENSANDO BOA PARTE DO DESENHO , MEDIÇÃO E POSTERIOR
CÁLCULO.
SISTEMAS PARA APURAÇÃO DE CONSUMO DE MATERIAIS
SISTEMAS PARA APURAÇÃO DE CONSUMO DE MATERIAIS
PARALELOGRAMO
É O QUADRILÁTERO QUE TEM LADOS OPOSTOS PARALELOS.
OS PARALELOGRAMOS MAIS CONHECIDOS SÃO:
PARALELOGRAMO
O MÉTODO DO CÁLCULO NA BASE DO PARALELOGRAMO É MUITO PRECISO,
DIFUNDIDO E UM DOS MAIS BARATOS SISTEMAS DE CÁLCULO.
O MATERIAL NECESSÁRIO SÃO FOLHAS DE PAPEL QUADRICULADO, 80X60
CMS., UM ESQUADRO, UMA RÉGUA, DE PREFERÊNCIA DE 60 CM, UM LÁPIS E UMA
BORRACHA.
A SUA VANTAGEM CONSISTE EM MEDIRMOS CADA PEÇA DO MODELO,
CONSEGUINDO DESSA FORMA O CONSUMO INDIVIDUAL DAS PEÇAS, FACILITANDO O
CÁLCULO DO CONSUMO DE MODELOS QUE UTILIZAM VÁRIOS MATERIAIS OU MESMO
DIVERSAS CORES.
A ÚNICA DESVANTAGEM É O TEMPO DE APURAÇÃO DO CÁLCULO DEVIDO À
NECESSIDADE DE DESENHAR CADA PEÇA DO MODELO SEIS VEZES.
MESMO APÓS TERMOS ADQUIRIDO PRÁTICA LEVAMOS EM MÉDIA DE 1 A 2
HORAS PARA DETERMINARMOS O CONSUMO COMPLETO DO MODELO.
SISTEMAS PARA APURAÇÃO DE CONSUMO DE MATERIAIS
A SEGUIR SERÁ APRESENTADO TODOS OS PASSOS PARA SE
APURAR O CONSUMO DOS MATERIAIS UTILIZANDO O SISTEMA DO
PARALELOGRAMO.
AO RECEBER AS PEÇAS CONFERIR SE TODAS AS PEÇAS
ESTÃO CORRETAS (COM PÉ DO CALÇADO, FOTO, COM O PADRÃO DA
MODELAGEM);
ANOTAR NAS PEÇAS: MODELO, O TAMANHO BASE, SE AS
PEÇAS SÃO: 2X1, 4X1, ETC. E OS NOMES DAS PEÇAS, EX: GÁSPEA,
CANO, TIRA, ETC.
SISTEMAS PARA APURAÇÃO DE CONSUMO DE MATERIAIS
IDENTIFICAÇÃO DOS COMPONENTES
1º Passo:
MARCAR NA PEÇA UM TRAÇO HORIZONTAL (UM DE CADA LADO DA PEÇA), OU UTILIZAR OS
PRÓPRIOS CANTOS DA PEÇA. DESENHAR A PEÇA DUAS VEZES NO PAPEL, FAZENDO COM QUE AS
PEÇAS FIQUEM NA MESMA POSIÇÃO, E OS PONTOS RISCADO NA PEÇA FIQUEM ALINHADOS
HORIZONTALMENTE. A SEGUNDA PEÇA DEVE FICAR ENCOSTADA À PRIMEIRA.
SISTEMA PARALELOGRAMO
2º Passo:
Desenhar a terceira peça em sentido oposto à segunda encostando-a na primeira e na
segunda. Desenhar a quarta peça no mesmo sentido da terceira encostando-a na
terceira e na primeira. Não se esquecer de deixar os pontos alinhados horizontalmente.
SISTEMA PARALELOGRAMO
3º Passo:
Desenhar a quinta peça em sentido oposto à terceira e encostando-a na terceira e
quarta peça. Desenhar a sexta peça encostando na quinta e na terceira peça.
Deixando sempre os pontos marcados posicionados em sentido horizontal.
SISTEMA PARALELOGRAMO
PASSO A PASSO
•RISCAR A 1ª PEÇA ,TRAÇAR A RETA NA HORIZONTAL E O PONTO;
•RISCAR A 2ª PEÇA NA MESMA POSIÇÃO DA PRIMEIRA; ENCOSTADO NA 1ª;
ANOTAR O PONTO.
•A 3ª PEÇA INVERTE 180º E ENCAIXE ENTRE A 1ª E A 2ª; ENCOSTANDO-A;
•A 4ª PEÇA NO MESMO SENTIDA DA 3ª, ENCAIXE ENTRE A 3ª E NA 1ª;
•A 5ª PEÇA, INVERTE 180º ENCOSTAR NA 3ª E NA 4ª; ANOTAR O PONTO
•A 6ª PEÇA MESMO SENTIDO DA 5ª, ENCAIXA ENTRE A 5ª E 3ª PEÇA; ANOTAR O
PONTO
•OBS: ANOTAR OS PONTOS APENAS NAS PEÇAS 1, 2, 5 e 6.
•AGORA UNIR OS PONTOS:
•A PEÇA 1 UNIR COM O PONTO DA 5 (inferior)
•A PEÇA 2 UNIR COM O PONTO DA 6 (superior)
•Com a ajuda de um esquadro e uma régua, unir os pontos superiores aos inferiores.
OBS: NO PARALELOGRAMO, AO ENCONTRARMOS O RESULTADO DA ÁREA =
BASE X ALTURA:
DIVIDIMOS POR 10.000 (1 METRO QUADRADO = 100CM X 100CM), OBTÉM-SE O
CONSUMO LÍQUIDO DA PEÇA EM METRO QUADRADO (M2);
DIVIDIMOS POR 14.000 (1 METRO LINEAR = 100CM X 140CM), OBTÉM-SE O
CONSUMO LÍQUIDO DA PEÇA EM METRO LINEAR (ML)
APÓS ENCONTRARMOS O CONSUMO LÍQUIDO DA PEÇA, ADICIONAMOS O
COEFICIENTE DE PERDAS, DE ACORDO COM CADA TIPO DE MATERIAL E
TAMBÉM DO ENCAIXE DAS PEÇAS.
SISTEMAS PARA APURAÇÃO DE CONSUMO DE MATERIAIS
É ATUALMENTE UM DOS SISTEMAS MAIS UTILIZADOS, PELA PRATICIDADE,
RAPIDEZ E PELO CUSTO SE APROXIMAR MAIS A REALIDADE DO CORTE;
MEDIR SEMPRE ARTIGOS IGUAIS, EX: COURO COM COURO, FORROS COM
FORROS, ETC;
APÓS RISCADAS AS PEÇAS:
CONTA-SE TODOS OS QUADRADOS DO DESENHO, SUBTRAINDO-SE OS
QUE ESTIVEREM EM BRANCO;
ENCONTRANDO A QUANTIDADE DE QUADRADOS DA ÁREA X 9 / 10000 (M2)
OU 14000 (ML), OBTÉM-SE O CONSUMO LÍQUIDO DA PEÇA, ADICIONAR O
COEFICIENTE DE PERDAS, TEM-SE O CONSUMO TOTAL.
SISTEMA MÉTRICO DECIMAL
SISTEMA MÉTRICO DECIMAL
17 x 20 = 340 –120 = 220 x 9 = 1.980 : 10.000 = 0,198 + 20% = 0,2376m²
SISTEMA MÉTRICO DECIMAL
Base x altura – (quadrados em bco)= XXXX * 9= YYYYY : 1,40 (sint) e : 10000=
consumo líquido da peça + coeficiente de perdas (10 % à 20 %) = consumo total.
MODELO:
TÊNIS -SENAI
Nº 24
COMPONENTE Gáspea - Sintético 1,40
BASE ALTURA DESCONTO TOTAL CONSUMO (x9)
CONSUMO PARES
ml ml
COMPONENTE Cano - Sintético 1,40 Nº 24
BASE ALTURA DESCONTO TOTAL CONSUMO (x9)
CONSUMO PARES
ml ml
COMPONENTE Ponta - Sintético 1,40 Nº 24
BASE ALTURA DESCONTO TOTAL CONSUMO (x9)
CONSUMO PARES
ml ml
SISTEMA MÉTRICO DECIMAL
VIRAS(MT) : SEMPRE FORNECIDAS POR METROS LINEARES, É FÁCIL DETERMINAR O
CUSTO. COM UMA FITA MÉTRICA, MEDE-SE O CONTORNO DA SOLA, ONDE A VIRA É
APLICADA, ACRESCENTAMOS UM COEFICIENTE DE 5% PARA COMPENSAR AS PONTAS
INAPROVEITÁVEIS OU PEDAÇOS COM DEFEITOS, E CHEGAMOS AO CUSTO PARA
EFEITO DE CÁLCULO.
METAIS/FIVELAS/ENFEITES(PC): CONSISTE EM CONTAR AS PEÇAS APLICADAS NO PAR DE
SAPATO, EX.: 2 PÇS.
ILHOSES E REBITES(MLH)/ OU PÇS: QUANTIDADE A SER USADA EM UM PAR DE SAPATO
DIVIDIDO POR 1.000 PÇS.EX.: 20 PÇS / 1.000 PÇS = 0.0200 MLH.SE FOR EM PEÇAS, VERIFICAR A
QUANTIDADE A SER COLOCADA NO PAR.
LINHAS E FIOS(KG): COMO SEMPRE SÃO VENDIDOS PELO PESO,
NECESSITAM DA BALANÇA DE PRECISÃO. A FORMA MAIS SIMPLES, SERIA
PESARMOS UM VICONE OU TUBO DE LINHA, EFETUAR A OPERAÇÃO DE
PESPONTO OU COSTURA, E DEPOIS PESAR NOVAMENTE O TUBO,
DIVIDINDO-SE O RESULTADO PELA QUANTIDADE DE PARES PRODUZIDOS,
ACRESCENTANDO O ÍNDICE DE QUEBRA, 5%.
CÁLCULO DE OUTROS COMPONENTES
ZIPERES/VIÉS/REFORÇOS(MT): O CÁLCULO É BASTANTE FÁCIL E PRECISO. BASTA USARMOS UMA
FITA MÉTRICA, OU MESMO UMA RÉGUA, ANALISANDO A MEDIDA, E ACRESCENTANDO O ÍNDICE DE
QUEBRA (5%). OS ZÍPERES PODEM TAMBÉM SEREM COMPRADOS EM PEÇAS PRONTAS E JÁ COM O
TAMANHO DEFINIDO PELO MODELISTA. NORMALMENTE O ZÍPPER DE UM MODELO DE BOTA OU
SAPATO DEVE TER ATÉ 3 TAMANHOS, PARA EVITARMOS DESPERDÍCIOS.
ATACADORES(GR)/ PÇS: QUANTIDADE A SER USADA EM UM PAR DE SAPATO.EX.: 2 PÇS DIVIDIDO
POR 144 PEÇAS QUE TEM UMA GROZA.EX.: 2 PÇS / 144 PÇS = 0.0138 GROZA. SE FOR EM PEÇAS,
COLOCAR A QUANTIDADE USADA NO PAR.
ELÁSTICOS(MT): PEGA-SE ELÁSTICO E MEDE O COMPRIMENTO PARA PODER COMPRAR O
TAMANHO.EX.: 5CMT = 50MM, 10CMT = 100MM, 20CMT = 200MM. PARA ENCONTRARMOS O CONSUMO
MEDE-SE A LATERAL E MULTIPLICA-SE PELA QUANTIDADE DE ELÁSTICOS QUE VAI EM UM PAR DE
SAPATO.EX.: 5CMT = 0,05CMT X 4 = 0.20 MT.
COLAS/TINTAS/TACHAS/PREGOS(KG): PESA-SE UMA CERTA QUANTIDADE A SER USADA EM UM
RECIPIENTE, PRODUZ ALGUNS PARES DE SAPATO E EM SEGUIDA PESA-SE NOVAMENTEO
RECIPIENTE. FAZ-SE A DIFERENÇA DE PESO E DIVIDI PELA QUANTIDADE DE PARES QUE FOI
PRODUZIDA.EX.: 0,500 KG – 0,300 KG = 0,200 KG / 15 PARES = 0,0133 KG POR PAR.
Solados de borracha(PR) : Comprado diretamente do fornecedor em unidade de
medida por par.
SOLADOS: INJETADOS: CONHECER A RECEITA E PROCEDIMENTOS
PLACAS DE COLORPLAC/RECOUROS/POLYAN/COURAÇAS/CONTRAFORTES(PL): PEGA-
SE UMA PLACA CORTA-SE OU RISCA-SE O MODELO QUE PRODUZIDO PARA ESTAS PLACAS.EX.: EM
UMA PLACA CORTOU OU RISCOU 13 PARES. UMA PLACA DIVIDIDO POR 13 PARES E O CONSUMO
SERÁ 0,0769 DE PLACAS. OU PEGA-SE A ÁREA QUADRADA DA PLACA.EX.: 1,06 COMPRIMENTO X
0,96 DE LARGURA = 1,02 M2 E DIVIDI PELA ÁREA QUADRADA DA PEÇA MEDIDA NO SMD OU NO
PARALELOGRAMA = 0,0200 M2 = 51 PARES, ENTÃO CONCLUÍ-SE QUE O CÁLCULO PARA CONSUMO É
1 PLACA DIVIDIDO POR 51 PARES = 0,0200 DE PLACAS.
COURAÇA E CONTRAFORTES POR PAR(PR): COMPRADO PRONTO DO FORNECEDOR, JÁ VEM COM
TAMANHOS DEFINIDOS PELO MODELISTA E TAMBÉM JÁ VEM CHANFRADO.
PAPEL DE SEDA(FL/MLH): QUANDO FOR COMPRADO EM MILHEIRO TEREMOS QUE ENCONTRAR O
SEGUINTE CONSUMO.EX.: 1 FOLHA DIVIDIDA 1.000 FOLHAS DE UM MILHEIRO, O CONSUMO SERÁ =
0,001 MLH POR PAR OU QUANDO FOR COMPRADO POR FOLHAS, APENAS COLOCAREMOS O
CONSUMO DE 1 FL POR PAR.
PAPEL DE BUCHA(KG): CONTA QUANTAS FOLHAS SERÃO USADAS EM UM PAR DE SAPATO PARA
BUCHA, E EM SEGUIDA PESA-SE AS FOLHAS USADAS EM UM PAR.
CAIXA INDIVIDUAL(PC/UN): UMA CAIXA POR PAR.
CAIXA COLETIVA(PC/UN): UMA CAIXA COLETIVA DIVIDIDO PELA QUANTIDADE A SER EMBALADA.EX.:
1 CAIXA DIVIDIDO POR 20 PARES = 0,050 UN.
Centro de Treinamento SENAI “Avak Bedouian”
Av: João Cernach, 2180 – Vila Troncoso – Birigüi - SP
Oficina - Formação de Ficha Técnica
Passo a passo do sistema de formação
da ficha técnica de calçados
1) Produto (Protótipo);
2) Segmento (Linha);
3) Nome do produto (Referência / Modelo);
4) Descrição do produto (Material / Cores);
5) Dados complementares (Numeração / Formas / Facas / Moldes);
6) Componentes (Peças / Partes);
7) Descrição de materiais (com codificação interna e do fornecedor);
8) Unidades de medidas (conforme a compra);
9) Consumo de materiais (apuração);
10)Escalas de grades diferenciadas (solas/palmilhas/contrafortes);
11)Seqüência Operacional Padrão(POP);
12)Tempo por operação (Cronometragem).
13)Estrutura Analítica;
A FICHA TÉCNICA É UMA FERRAMENTA QUE FUNCIONA COMO UMA
RECEITA PARA A FABRICAÇÃO DO CALÇADO E DEVE CONSTAR:
TODOS OS TIPOS DE MATERIAIS, OS CÓDIGOS DOS PRODUTOS E
AS QUANTIDADES DE MATERIAIS QUE SERÃO CONSUMIDOS PARA A
CONFECÇÃO DE UM PAR.
FICHA-TÉCNICA
Mais especificamente - Ficha técnica
É a parte componentizada dos itens do produto que impacta na
quantidade e datas necessárias para ;
Compra de materiais (explosão),
Monitoramento consumo (imputs).
Monitoramento dos processos e produção.
Rastreabilidade da informação.
Buscar a perfeição na qualidade do produto
MODELO DE FICHA TÉCNICA
00-Custos- Apuraçao de Consumo.ppt

00-Custos- Apuraçao de Consumo.ppt

  • 1.
    PLANEJADOR DA PRODUÇÃODE CALÇADOS - CUSTOS Professor: Antônio E. Rocha Júnior Email/Contato: Antonio.junior@sp.senai.br Fone: 018-3643-1700
  • 2.
    PLANÍMETRO: MEDIÇÃO É FEITAPELO CONTORNO DA PEÇA, COM O PINO NA PONTA DA HASTE, E NUM MOSTRADOR O PONTEIRO APONTA OS VALORES ENCONTRADOS. É UM MÉTODO QUE DEIXA A DESEJAR, POIS NÃO CONSIDERA OS DESPERDÍCIOS CAUSADOS PELOS CONTORNOS. SISTEMAS PARA APURAÇÃO DE CONSUMO DE MATERIAIS
  • 3.
    APARELHO COM FOTOCÉLULAS •SISTEMAUTILIZADO POR INDÚSTRIAS EUROPÉIAS; •É NECESSÁRIO FAZER SEMPRE A MEDIÇÃO DE DUAS PEÇAS INVERTIDAS NO SENTIDO DE 180º E COM ÁREA INTERMEDIÁRIA COBERTA; •O RESULTADO DA MEDIÇÃO É O MESMO ALCANÇADO PELO USO DO PARALELOGRAMO, COM A VANTAGEM DE SER MAIS RÁPIDO, DISPENSANDO BOA PARTE DO DESENHO , MEDIÇÃO E POSTERIOR CÁLCULO. SISTEMAS PARA APURAÇÃO DE CONSUMO DE MATERIAIS
  • 4.
    SISTEMAS PARA APURAÇÃODE CONSUMO DE MATERIAIS PARALELOGRAMO É O QUADRILÁTERO QUE TEM LADOS OPOSTOS PARALELOS. OS PARALELOGRAMOS MAIS CONHECIDOS SÃO:
  • 5.
    PARALELOGRAMO O MÉTODO DOCÁLCULO NA BASE DO PARALELOGRAMO É MUITO PRECISO, DIFUNDIDO E UM DOS MAIS BARATOS SISTEMAS DE CÁLCULO. O MATERIAL NECESSÁRIO SÃO FOLHAS DE PAPEL QUADRICULADO, 80X60 CMS., UM ESQUADRO, UMA RÉGUA, DE PREFERÊNCIA DE 60 CM, UM LÁPIS E UMA BORRACHA. A SUA VANTAGEM CONSISTE EM MEDIRMOS CADA PEÇA DO MODELO, CONSEGUINDO DESSA FORMA O CONSUMO INDIVIDUAL DAS PEÇAS, FACILITANDO O CÁLCULO DO CONSUMO DE MODELOS QUE UTILIZAM VÁRIOS MATERIAIS OU MESMO DIVERSAS CORES. A ÚNICA DESVANTAGEM É O TEMPO DE APURAÇÃO DO CÁLCULO DEVIDO À NECESSIDADE DE DESENHAR CADA PEÇA DO MODELO SEIS VEZES. MESMO APÓS TERMOS ADQUIRIDO PRÁTICA LEVAMOS EM MÉDIA DE 1 A 2 HORAS PARA DETERMINARMOS O CONSUMO COMPLETO DO MODELO. SISTEMAS PARA APURAÇÃO DE CONSUMO DE MATERIAIS
  • 6.
    A SEGUIR SERÁAPRESENTADO TODOS OS PASSOS PARA SE APURAR O CONSUMO DOS MATERIAIS UTILIZANDO O SISTEMA DO PARALELOGRAMO. AO RECEBER AS PEÇAS CONFERIR SE TODAS AS PEÇAS ESTÃO CORRETAS (COM PÉ DO CALÇADO, FOTO, COM O PADRÃO DA MODELAGEM); ANOTAR NAS PEÇAS: MODELO, O TAMANHO BASE, SE AS PEÇAS SÃO: 2X1, 4X1, ETC. E OS NOMES DAS PEÇAS, EX: GÁSPEA, CANO, TIRA, ETC. SISTEMAS PARA APURAÇÃO DE CONSUMO DE MATERIAIS
  • 7.
  • 8.
    1º Passo: MARCAR NAPEÇA UM TRAÇO HORIZONTAL (UM DE CADA LADO DA PEÇA), OU UTILIZAR OS PRÓPRIOS CANTOS DA PEÇA. DESENHAR A PEÇA DUAS VEZES NO PAPEL, FAZENDO COM QUE AS PEÇAS FIQUEM NA MESMA POSIÇÃO, E OS PONTOS RISCADO NA PEÇA FIQUEM ALINHADOS HORIZONTALMENTE. A SEGUNDA PEÇA DEVE FICAR ENCOSTADA À PRIMEIRA. SISTEMA PARALELOGRAMO
  • 9.
    2º Passo: Desenhar aterceira peça em sentido oposto à segunda encostando-a na primeira e na segunda. Desenhar a quarta peça no mesmo sentido da terceira encostando-a na terceira e na primeira. Não se esquecer de deixar os pontos alinhados horizontalmente. SISTEMA PARALELOGRAMO
  • 10.
    3º Passo: Desenhar aquinta peça em sentido oposto à terceira e encostando-a na terceira e quarta peça. Desenhar a sexta peça encostando na quinta e na terceira peça. Deixando sempre os pontos marcados posicionados em sentido horizontal. SISTEMA PARALELOGRAMO
  • 11.
    PASSO A PASSO •RISCARA 1ª PEÇA ,TRAÇAR A RETA NA HORIZONTAL E O PONTO; •RISCAR A 2ª PEÇA NA MESMA POSIÇÃO DA PRIMEIRA; ENCOSTADO NA 1ª; ANOTAR O PONTO. •A 3ª PEÇA INVERTE 180º E ENCAIXE ENTRE A 1ª E A 2ª; ENCOSTANDO-A; •A 4ª PEÇA NO MESMO SENTIDA DA 3ª, ENCAIXE ENTRE A 3ª E NA 1ª; •A 5ª PEÇA, INVERTE 180º ENCOSTAR NA 3ª E NA 4ª; ANOTAR O PONTO •A 6ª PEÇA MESMO SENTIDO DA 5ª, ENCAIXA ENTRE A 5ª E 3ª PEÇA; ANOTAR O PONTO •OBS: ANOTAR OS PONTOS APENAS NAS PEÇAS 1, 2, 5 e 6. •AGORA UNIR OS PONTOS: •A PEÇA 1 UNIR COM O PONTO DA 5 (inferior) •A PEÇA 2 UNIR COM O PONTO DA 6 (superior) •Com a ajuda de um esquadro e uma régua, unir os pontos superiores aos inferiores.
  • 12.
    OBS: NO PARALELOGRAMO,AO ENCONTRARMOS O RESULTADO DA ÁREA = BASE X ALTURA: DIVIDIMOS POR 10.000 (1 METRO QUADRADO = 100CM X 100CM), OBTÉM-SE O CONSUMO LÍQUIDO DA PEÇA EM METRO QUADRADO (M2); DIVIDIMOS POR 14.000 (1 METRO LINEAR = 100CM X 140CM), OBTÉM-SE O CONSUMO LÍQUIDO DA PEÇA EM METRO LINEAR (ML) APÓS ENCONTRARMOS O CONSUMO LÍQUIDO DA PEÇA, ADICIONAMOS O COEFICIENTE DE PERDAS, DE ACORDO COM CADA TIPO DE MATERIAL E TAMBÉM DO ENCAIXE DAS PEÇAS. SISTEMAS PARA APURAÇÃO DE CONSUMO DE MATERIAIS
  • 13.
    É ATUALMENTE UMDOS SISTEMAS MAIS UTILIZADOS, PELA PRATICIDADE, RAPIDEZ E PELO CUSTO SE APROXIMAR MAIS A REALIDADE DO CORTE; MEDIR SEMPRE ARTIGOS IGUAIS, EX: COURO COM COURO, FORROS COM FORROS, ETC; APÓS RISCADAS AS PEÇAS: CONTA-SE TODOS OS QUADRADOS DO DESENHO, SUBTRAINDO-SE OS QUE ESTIVEREM EM BRANCO; ENCONTRANDO A QUANTIDADE DE QUADRADOS DA ÁREA X 9 / 10000 (M2) OU 14000 (ML), OBTÉM-SE O CONSUMO LÍQUIDO DA PEÇA, ADICIONAR O COEFICIENTE DE PERDAS, TEM-SE O CONSUMO TOTAL. SISTEMA MÉTRICO DECIMAL
  • 14.
    SISTEMA MÉTRICO DECIMAL 17x 20 = 340 –120 = 220 x 9 = 1.980 : 10.000 = 0,198 + 20% = 0,2376m²
  • 15.
  • 16.
    Base x altura– (quadrados em bco)= XXXX * 9= YYYYY : 1,40 (sint) e : 10000= consumo líquido da peça + coeficiente de perdas (10 % à 20 %) = consumo total. MODELO: TÊNIS -SENAI Nº 24 COMPONENTE Gáspea - Sintético 1,40 BASE ALTURA DESCONTO TOTAL CONSUMO (x9) CONSUMO PARES ml ml COMPONENTE Cano - Sintético 1,40 Nº 24 BASE ALTURA DESCONTO TOTAL CONSUMO (x9) CONSUMO PARES ml ml COMPONENTE Ponta - Sintético 1,40 Nº 24 BASE ALTURA DESCONTO TOTAL CONSUMO (x9) CONSUMO PARES ml ml SISTEMA MÉTRICO DECIMAL
  • 17.
    VIRAS(MT) : SEMPREFORNECIDAS POR METROS LINEARES, É FÁCIL DETERMINAR O CUSTO. COM UMA FITA MÉTRICA, MEDE-SE O CONTORNO DA SOLA, ONDE A VIRA É APLICADA, ACRESCENTAMOS UM COEFICIENTE DE 5% PARA COMPENSAR AS PONTAS INAPROVEITÁVEIS OU PEDAÇOS COM DEFEITOS, E CHEGAMOS AO CUSTO PARA EFEITO DE CÁLCULO. METAIS/FIVELAS/ENFEITES(PC): CONSISTE EM CONTAR AS PEÇAS APLICADAS NO PAR DE SAPATO, EX.: 2 PÇS. ILHOSES E REBITES(MLH)/ OU PÇS: QUANTIDADE A SER USADA EM UM PAR DE SAPATO DIVIDIDO POR 1.000 PÇS.EX.: 20 PÇS / 1.000 PÇS = 0.0200 MLH.SE FOR EM PEÇAS, VERIFICAR A QUANTIDADE A SER COLOCADA NO PAR. LINHAS E FIOS(KG): COMO SEMPRE SÃO VENDIDOS PELO PESO, NECESSITAM DA BALANÇA DE PRECISÃO. A FORMA MAIS SIMPLES, SERIA PESARMOS UM VICONE OU TUBO DE LINHA, EFETUAR A OPERAÇÃO DE PESPONTO OU COSTURA, E DEPOIS PESAR NOVAMENTE O TUBO, DIVIDINDO-SE O RESULTADO PELA QUANTIDADE DE PARES PRODUZIDOS, ACRESCENTANDO O ÍNDICE DE QUEBRA, 5%. CÁLCULO DE OUTROS COMPONENTES
  • 18.
    ZIPERES/VIÉS/REFORÇOS(MT): O CÁLCULOÉ BASTANTE FÁCIL E PRECISO. BASTA USARMOS UMA FITA MÉTRICA, OU MESMO UMA RÉGUA, ANALISANDO A MEDIDA, E ACRESCENTANDO O ÍNDICE DE QUEBRA (5%). OS ZÍPERES PODEM TAMBÉM SEREM COMPRADOS EM PEÇAS PRONTAS E JÁ COM O TAMANHO DEFINIDO PELO MODELISTA. NORMALMENTE O ZÍPPER DE UM MODELO DE BOTA OU SAPATO DEVE TER ATÉ 3 TAMANHOS, PARA EVITARMOS DESPERDÍCIOS. ATACADORES(GR)/ PÇS: QUANTIDADE A SER USADA EM UM PAR DE SAPATO.EX.: 2 PÇS DIVIDIDO POR 144 PEÇAS QUE TEM UMA GROZA.EX.: 2 PÇS / 144 PÇS = 0.0138 GROZA. SE FOR EM PEÇAS, COLOCAR A QUANTIDADE USADA NO PAR. ELÁSTICOS(MT): PEGA-SE ELÁSTICO E MEDE O COMPRIMENTO PARA PODER COMPRAR O TAMANHO.EX.: 5CMT = 50MM, 10CMT = 100MM, 20CMT = 200MM. PARA ENCONTRARMOS O CONSUMO MEDE-SE A LATERAL E MULTIPLICA-SE PELA QUANTIDADE DE ELÁSTICOS QUE VAI EM UM PAR DE SAPATO.EX.: 5CMT = 0,05CMT X 4 = 0.20 MT. COLAS/TINTAS/TACHAS/PREGOS(KG): PESA-SE UMA CERTA QUANTIDADE A SER USADA EM UM RECIPIENTE, PRODUZ ALGUNS PARES DE SAPATO E EM SEGUIDA PESA-SE NOVAMENTEO RECIPIENTE. FAZ-SE A DIFERENÇA DE PESO E DIVIDI PELA QUANTIDADE DE PARES QUE FOI PRODUZIDA.EX.: 0,500 KG – 0,300 KG = 0,200 KG / 15 PARES = 0,0133 KG POR PAR. Solados de borracha(PR) : Comprado diretamente do fornecedor em unidade de medida por par. SOLADOS: INJETADOS: CONHECER A RECEITA E PROCEDIMENTOS
  • 19.
    PLACAS DE COLORPLAC/RECOUROS/POLYAN/COURAÇAS/CONTRAFORTES(PL):PEGA- SE UMA PLACA CORTA-SE OU RISCA-SE O MODELO QUE PRODUZIDO PARA ESTAS PLACAS.EX.: EM UMA PLACA CORTOU OU RISCOU 13 PARES. UMA PLACA DIVIDIDO POR 13 PARES E O CONSUMO SERÁ 0,0769 DE PLACAS. OU PEGA-SE A ÁREA QUADRADA DA PLACA.EX.: 1,06 COMPRIMENTO X 0,96 DE LARGURA = 1,02 M2 E DIVIDI PELA ÁREA QUADRADA DA PEÇA MEDIDA NO SMD OU NO PARALELOGRAMA = 0,0200 M2 = 51 PARES, ENTÃO CONCLUÍ-SE QUE O CÁLCULO PARA CONSUMO É 1 PLACA DIVIDIDO POR 51 PARES = 0,0200 DE PLACAS. COURAÇA E CONTRAFORTES POR PAR(PR): COMPRADO PRONTO DO FORNECEDOR, JÁ VEM COM TAMANHOS DEFINIDOS PELO MODELISTA E TAMBÉM JÁ VEM CHANFRADO. PAPEL DE SEDA(FL/MLH): QUANDO FOR COMPRADO EM MILHEIRO TEREMOS QUE ENCONTRAR O SEGUINTE CONSUMO.EX.: 1 FOLHA DIVIDIDA 1.000 FOLHAS DE UM MILHEIRO, O CONSUMO SERÁ = 0,001 MLH POR PAR OU QUANDO FOR COMPRADO POR FOLHAS, APENAS COLOCAREMOS O CONSUMO DE 1 FL POR PAR. PAPEL DE BUCHA(KG): CONTA QUANTAS FOLHAS SERÃO USADAS EM UM PAR DE SAPATO PARA BUCHA, E EM SEGUIDA PESA-SE AS FOLHAS USADAS EM UM PAR. CAIXA INDIVIDUAL(PC/UN): UMA CAIXA POR PAR. CAIXA COLETIVA(PC/UN): UMA CAIXA COLETIVA DIVIDIDO PELA QUANTIDADE A SER EMBALADA.EX.: 1 CAIXA DIVIDIDO POR 20 PARES = 0,050 UN.
  • 20.
    Centro de TreinamentoSENAI “Avak Bedouian” Av: João Cernach, 2180 – Vila Troncoso – Birigüi - SP Oficina - Formação de Ficha Técnica Passo a passo do sistema de formação da ficha técnica de calçados 1) Produto (Protótipo); 2) Segmento (Linha); 3) Nome do produto (Referência / Modelo); 4) Descrição do produto (Material / Cores); 5) Dados complementares (Numeração / Formas / Facas / Moldes); 6) Componentes (Peças / Partes); 7) Descrição de materiais (com codificação interna e do fornecedor); 8) Unidades de medidas (conforme a compra); 9) Consumo de materiais (apuração); 10)Escalas de grades diferenciadas (solas/palmilhas/contrafortes); 11)Seqüência Operacional Padrão(POP); 12)Tempo por operação (Cronometragem). 13)Estrutura Analítica;
  • 21.
    A FICHA TÉCNICAÉ UMA FERRAMENTA QUE FUNCIONA COMO UMA RECEITA PARA A FABRICAÇÃO DO CALÇADO E DEVE CONSTAR: TODOS OS TIPOS DE MATERIAIS, OS CÓDIGOS DOS PRODUTOS E AS QUANTIDADES DE MATERIAIS QUE SERÃO CONSUMIDOS PARA A CONFECÇÃO DE UM PAR. FICHA-TÉCNICA
  • 22.
    Mais especificamente -Ficha técnica É a parte componentizada dos itens do produto que impacta na quantidade e datas necessárias para ; Compra de materiais (explosão), Monitoramento consumo (imputs). Monitoramento dos processos e produção. Rastreabilidade da informação. Buscar a perfeição na qualidade do produto
  • 23.