Licença Ambiental

LICENÇA AMBIENTAL
ADENDA A RESUMO NÃO
TÉCNICO
SETEMBRO 2016

Mundotêxtil – Indústrias Têxteis, SA
Adenda - Resumo Não Técnico
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ÍNDICE
1 INTRODUÇÃO .....................................................................................................................1
2 LOCALIZAÇÃO E DESCRIÇÃO DA EMPRESA........................................................................2
2.1 LOCALIZAÇÃO DA EMPRESA........................................................................................2
2.2 DESCRIÇÃO SUMÁRIA DA EMPRESA............................................................................3
2.2.1 Abastecimento de Água..........................................................................................5
2.2.2 Efluentes Líquidos ...................................................................................................6
2.2.3 Emissões Gasosas....................................................................................................6
2.2.4 Resíduos ..................................................................................................................7
2.2.5 Ruído .......................................................................................................................7
2.2.6 Energia e Combustíveis...........................................................................................7
3 EFEITOS DAS EMISSÕES NO AMBIENTE.............................................................................9
3.1 DESCARGAS / EMISSÕES DE ÁGUAS RESIDUAIS ..........................................................9
3.2 EMISSÕES PARA A ATMOSFERA ................................................................................10
3.3 RESÍDUOS GERADOS NA INSTALAÇÃO ......................................................................13
3.4 EMISSÕES DE RUÍDO .................................................................................................18
4 DESATIVAÇÃO DA INSTALAÇÃO ......................................................................................18
5 CONCLUSÃO......................................................................................................................20

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1 INTRODUÇÃO
No âmbito do pedido de Licença Ambiental estabelecido à data pelo Decreto-Lei n.º 194/2000, de 21
de agosto, foi apresentado, em outubro de 2007, o correspondente Resumo Não Técnico (RNT) da
Mundotêxtil – Indústrias Têxteis, S.A., então parte integrante do procedimento administrativo, com o
intuito de ser disponibilizado a consulta pública.
Não obstante o devido seguimento do processo, as entidades entenderam, em 2012, que as
alterações entretanto produzidas na instalação deveriam ser sujeitas a Avaliação de Impacte
Ambiental, o que foi efetuado, dando origem ao respetivo procedimento com a correspondente
emissão de Declaração de Impacte Ambiental favorável condicionada em 26 de outubro de 2013.
No seguimento das ações acima descritas, e não tendo havido até à data prossecução do processo
via Entidade Coordenadora do Licenciamento, atualmente o IAPMEI, I.P. - Agência para a
Competitividade e Inovação, foi agora solicitada pela Agência Portuguesa do Ambiente (APA), uma
Adenda ao Processo de Licenciamento Ambiental, que é cabalmente respondida e no âmbito da qual
é efetuada uma Adenda ao Resumo Não Técnico, a que corresponde o presente documento, o qual
reflete a realidade atual da empresa.
A Mundotêxtil – Indústrias Têxteis, S.A., tem sede em:
Rua da Saudade 280-400
S. João de Vizela
4815-413 Caldas de Vizela
A empresa dedica-se essencialmente ao fabrico de atoalhados de felpo.

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2 LOCALIZAÇÃO E DESCRIÇÃO DA EMPRESA
2.1 LOCALIZAÇÃO DA EMPRESA
A Mundotêxtil – Indústrias Têxteis, S.A. localiza-se na região do Minho, Distrito de Braga, concelho de
Guimarães e freguesia de Caldas de Vizela.
O local de instalação da empresa é uma Zona Industrial situada na margem esquerda do rio Vizela, a
aproximadamente 50 Km do Porto. A escassos km do local, existe a Via Intermunicipal que liga às
auto-estradas A7, A3 e A11. Os Concelhos mais próximos do local da unidade, são os Concelhos de
Guimarães, Santo Tirso e Felgueiras

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2.2 DESCRIÇÃO SUMÁRIA DA EMPRESA
A Mundotêxtil – Indústrias Têxteis, S.A. fábrica atoalhados de felpo.
A produção anual de 2015 foi de 5139 toneladas de atoalhados. A Mundotêxtil adquire o fio de que
necessita no mercado nacional e recorre também à importação. Há fios que são previamente
tingidos na tinturaria da Mundotêxtil. A matéria-prima principal são os fios 100% de algodão. Na
preparação de tecelagem são produzidas as teias e este processo divide-se nas seguintes fases:
URDISSAGEM: esta operação destina-se à execução das teias e consiste na transferência dos fios das
bobines (colocadas na esquinadeira) para um órgão onde estes se dispõem paralelamente uns em
relação aos outros em quantidades e cores (se for o caso) que permitem obter o felpo com as
características desejadas.
ENGOMAGEM (ENCOLAGEM) aplicação de uma goma ou lubrificante à teia de modo a torná-la
suficientemente resistente para suportar as tensões e fricções a que vai ser sujeita no tear.
REMETAGEM: passagem dos fios da teia nas malhas dos liços segundo uma ordem preestabelecida e
subsequentemente nas puas do pente.
ATAR: Ligação dos fios de uma teia acabada aos fios de uma nova teia a produzir.
TECELAGEM: Na tecelagem obtém-se o felpo com as principais características: dimensão, peso
específico, desenho e unidades necessárias a satisfazer a encomenda. Para a execução de atoalhados
utilizam-se duas teias, teia de base que permite executar a tela suporte e a teia de felpo para
execução das argolas. O processo consiste no cruzamento ortogonal dos fios de trama com os fios
das teias. Os fios das teias são posicionados na direcção do comprimento do tecido e os da trama na
direcção da largura do tecido.

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Na máquina de desenrolar para além da revista do felpo efectua-se a passagem do felpo do rolo da
obra do tear para tubos de cartão ou plástico. O destino seguinte é o armazém de felpo. Os felpos
tingidos ainda em fio podem ser lavados e acabados na tinturaria e acabamentos de felpo.
PROCESSO PRODUTIVO DA TINTURARIA DE FELPO:
Os felpos em cru e o felpo com fios previamente tingidos (jacquard) têm as seguintes fases:
Na preparação de partidas são separadas quantidades com peso adequado a cada jet. O peso a tingir
em cada jet é dividido em cordas correspondentes ao n.º de tubeiras do jet. No jet decorrem as
seguintes operações:
1) Desencolagem - Caso o felpo a tingir tenha sido engomado (encolado) na preparação de
tecelagem, a 1ª operação no jet é a desencolagem. Nesta operação o felpo é sujeito a
uma lavagem que retira a goma bem como outras impurezas que poderão prejudicar o
tingimento.
2) Lavagem (preparação de tingimento) – caso de felpo que não tenha sido engomado
3) Lavagem – caso do felpo jacquard, que é composto por fios previamente tingidos.
4) Branqueamento – é processo que retira a cor natural do algodão (cru). Utiliza – se quando
se pretende um felpo branco ou pode ser efectuado para que no tingimento de uma
determinada cor seja mais bem reproduzida (determinados casos).
5) Lavagem após tingimento – após tingimento o felpo tem de ser bem lavado.
No hidro o felpo é sujeito a uma centrifugação libertando-se uma quantidade substancial de água. O
felpo é sujeito a uma pré-secagem no tumbler. Além disso é melhorado o aspecto do felpo onde
ocorre um endireitamento das argolas. Nesta máquina o felpo é libertado de poeiras das tensões que
foi acumulando ao longo do processo produtivo.
Na râmula o felpo é seco e termofixado tanto a nível dimensional como de cor.
O aquecimento de banhos é efectuado através de permutadores de calor utilizando vapor saturado.
As caldeiras para a produção de vapor utilizam o gás natural como combustível. Existe uma
instalação de recuperação de energia de água quente.

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O processo de acabamentos consiste somente em tratamentos físicos, não existem tratamentos
químicos. A secagem efetuada nos tumblers e râmulas é efetuada por uma instalação de
termofluido, em que as caldeiras utilizam o gás natural como combustível.
CONFECÇÃO: Na confecção o felpo tingido e acabado na tinturaria de felpo é sujeito a uma operação
de corte longitudinal e seguido de costura longitudinal.
Nesta fase o felpo pode ter duas sequências. Se vai ser sujeito a costura manual é cortado
previamente nas máquinas de corte transversal.
A outra sequência é corte e costura transversal nas máquinas automáticas.
Parte dos atoalhados podem ser bordados e/ou sujeitos a determinadas aplicações. Todo artigo é
revistado antes de ser embalado.
O artigo segue para os clientes em caixas de cartão, acondicionados em embalagens plástica com
várias unidades de atoalhados.
Em anexo é apresentada uma listagem das MTD´s da Indústria Têxtil e respetivo grau de
implementação na Mundotêxtil
2.2.1 Abastecimento de Água
A empresa é abastecida por captações de água para o processo industrial: 1 captação no rio Vizela e
1 captação no ribeiro de Sá, que correspondem ao Títulos de Captação de Águas Residuais obtidos
junto da Agência Portuguesa do Ambiente 203/DSRB/2007 e L003373.2013.RH2 respetivamente.
Para consumo humano (sanitários, refeitórios, balneários), a empresa é abastecida por água da rede
pública.

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Sempre que possível, e de modo a diminuir o consumo de água, está prevista a sua reutilização.
Existe aproveitamento das águas pluviais.
A empresa procede à verificação in loco da possível existência de perdas de água nas tubagens,
depósitos, torneiras e outros equipamentos e tem implementadas algumas medidas de otimização
dos consumos de água, as quais estão sintetizadas na listagem das Melhores Técnicas Disponíveis
para o sector, definidas no Documento de Referência das Melhores Técnicas Disponíveis (MTD’s)
para a Indústria Têxtil, definidas pela Comissão Europeia (Anexo XII - MTD's_Mundotêxtil)
2.2.2 Efluentes Líquidos
Os efluentes líquidos produzidos na unidade são de origem doméstica e industrial.
Os efluentes do tipo doméstico, com origem em sanitários, balneários e refeitórios são
encaminhados juntamente com os efluentes industriais para uma Estação de Pré-Tratamento de
Águas Residuais (EPTAR). Uma parte deles, seguem para uma Estação de Tratamento de Águas
Residuais (ETAR) e restante são encaminhados para a rede de saneamento do Sistema Integrado de
Despoluição do Vale do Ave (SIDVA). Os efluentes sujeitos a tratamento completo (biológico) na
empresa, são descarregados no rio Vizela, existindo para tal um Título de Rejeição de Águas
Residuais emitido pela Agência Portuguesa do Ambiente (L011031.2015.RH2).
2.2.3 Emissões Gasosas
A empresa dispõe atualmente de 18 chaminés, sendo grande parte delas apenas para exaustão de
vapor de água. Uma das chaminés refere-se à união das emissões de 4 caldeiras, estando 3 em
funcionamento simultâneo e constante. Esta medida permite cumprir com os valores limites
estabelecidos na legislação em vigor, estando a empresa muito abaixo dos valores limite, tendo
inclusive conseguido uma autorização para monitorizar as emissões, apenas de 3 em 3 anos.

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2.2.4 Resíduos
Na Mundotêxtil – Indústrias Têxteis, S.A., os principais resíduos gerados serão constituídos por
resíduos têxteis e de embalagens. Existem também gradados dos sistemas de tratamento de água e
águas residuais e outros resíduos associados à atividade industrial.
Todos os resíduos produzidos pela empresa são entregues a operadores de gestão de resíduos
devidamente autorizados.
2.2.5 Ruído
A actividade da empresa é caracteristicamente pouco ruidosa.
A empresa encontra-se razoavelmente isolada dos receptores sensíveis, na medida em que, embora
existam habitações próximas, estas situam-se junto a locais não produtivos, basicamente junto de
áreas de armazém da empresa.
Não existe qualquer histórico de queixas.
A última avaliação de Ruído Ambiental, realizada por laboratório acreditado em 2012, no âmbito do
Estudo de Impacte Ambiental, evidencia a conformidade com os requisitos legais e, como tal a
inexistência de incomodidade.
2.2.6 Energia e Combustíveis
As formas de energia e combustíveis consumidos pela empresa são os que se apresentam na tabela
seguinte:

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Tipo
de Energia
Consumo anual 2015
Eléctrica 10.168.649KWh
Gás Natural 2.209.714 m3
Energia água quente 2.174.662 KWh
Vapor adquirido na empresa de cogeração 13.003 t
Gasóleo 36.150 L
Gasolina 335 L
A Mundotêxtil – Indústrias Têxteis, S.A. tem plena consciência que a gestão do consumo de energia
traz benefícios de variadas ordens:
- Aumento da eficácia do sistema energético;
- Redução da factura energética;
- Acréscimo de produtividade da empresa;
- Aumento da competitividade no mercado interno e externo e/ou aumento de
disponibilidade para outros fins;
- Melhor conhecimento das instalações e do custo energético de cada fase, processo ou
sistema;
- Acesso a comparticipações financeiras directas ao investimento – a fundo perdido - quando
da implementação de acções de utilização racional de energia.
A instalação é considerada consumidora intensiva de energia, no âmbito do Regime de Sistema de
Gestão de Consumidores Intensivos de Energia, ao abrigo do qual elabora periodicamente Auditorias
Energéticas, na sequência tem estabelecido atualmente um Acordo de Racionalização de Consumos
de Energia, cuja implementação está em curso.

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3 EFEITOS DAS EMISSÕES NO AMBIENTE
3.1 DESCARGAS / EMISSÕES DE ÁGUAS RESIDUAIS
Como referido no ponto 2.2.2 acima, os efluentes líquidos produzidos na unidade são de origem
doméstica e industrial.
Os efluentes do tipo doméstico, com origem em sanitários, balneários e refeitórios são
encaminhados juntamente com os efluentes industriais para uma Estação de Pré-Tratamento de
Águas Residuais (EPTAR) e, parte deles, ainda para uma Estação de Tratamento de Águas Residuais
(ETAR). Os efluentes que apenas sofrem pré-tratamento, são encaminhados para a rede de
saneamento do Sistema Integrado de Despoluição do Vale do Ave (SIDVA), com a qual a Mundotêxtil
estabeleceu um contrato de ligação. Os efluentes sujeitos a tratamento completo (biológico), são
descarregados no rio Vizela
Deste modo, é possível sistematizar na tabela seguinte (Tabela 3.1), quais os efeitos possíveis de
alguns dos parâmetros físico-químicos indicados.
Tabela 3.1 – Principais efeitos de alguns parâmetros físico-químicos presentes nas águas residuais domésticas e industriais
PARÂMETROS PRINCIPAIS EFEITOS
Acidez Favorece os fenómenos de corrosão; influencia a velocidade das reacções
químicas e dos processos biológicos.
Alcalinidade Condiciona o tratamento de águas e efluentes.
Azoto amoniacal Consome o oxigénio do meio hídrico; aumenta o consumo de cloro
necessário à desinfecção da água; quando presente na forma de NH3 é
extremamente tóxico para os peixes.
Azoto orgânico Consome o oxigénio do meio hídrico.
Carência Bioquímica de
Oxigénio (CBO5)
Esgotamento do oxigénio dissolvido nos cursos de água.
Carência Química de Oxigénio
(CBO5)
Esgotamento do oxigénio dissolvido nos cursos de água.
Cloretos Contribuem para a corrosão nas canalizações e nos reservatórios;

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aumenta a salinidade nos meios hídricos.
Fósforo Eutrofização dos meios hídricos naturais.
Nitratos Eutrofização dos meios hídricos naturais.
Óleos e gorduras Dificultam o sistema de arejamento das massas de água; acumulam-se
nos sistemas de saneamento.
Sólidos Dissolvidos Totais Afectam a pressão osmótica e consequentemente a actividade biológica
dos organismos aquáticos; causam incrustações nas canalizações e
caldeiras.
Sólidos Suspensos Totais Dificultam a utilização da água para a maioria dos usos; interferem
negativamente com a alimentação e reprodução dos peixes; colmatam o
fundo dos rios e dos lagos.
Em vista de tudo isto, e assegurando que o tratamento das águas residuais domésticas e industriais
geradas, efectuado pela ETAR da empresa e pelo SIDVA, não são de esperar efeitos negativos desta
descarga para o ambiente, uma vez que é garantido o cumprimento de valores limite de emissão
estabelecidos para o Vale do Ave, mais exigentes que a legislação geral de descarga de águas
residuais no meio, o que confere garantias quanto à descarga efetuada, no sentido de esta não
provocar efeitos negativos significativos no ambiente.
3.2 EMISSÕES PARA A ATMOSFERA
Os principais poluentes atmosféricos emitidos pela empresa são: compostos orgânicos voláteis
(COVs), NOx, SOx. A emissão destes poluentes é bastante inferior aos limites de emissão.
Diz-se que o ar está poluído, ou que existe Poluição Atmosférica, sempre que a composição do ar se
altera quer por modificação das suas quantidades quer por introdução de novas substâncias
(poluentes).
Existem formas de poluição do ar que são relativamente recentes, como o smog fotoquímico.
Contudo, desde há muito tempo que a poluição do ar acompanha as actividades humanas,
possivelmente desde a idade do fogo, e que são conhecidas as suas causas e efeitos no planeta.
Acontece que, durante muito tempo este teve capacidade de regenerar a atmosfera e de repor os

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níveis de qualidade do ar essencial a todos os seres vivos, embora esta capacidade começa a
diminuir. Com o aumento das emissões provenientes da indústria, dos meios de transporte (em
particular os veículos automóveis cujo número continua a aumentar) e de outras actividades
humanas, que ultrapassam a capacidade de regeneração da atmosfera, esta vai, por acumulação dos
poluentes, ficando cada vez mais poluída.
A crescente complexidade dos poluentes e dos processos que os originam conduzem a graves
problemas como sejam por exemplo, a diminuição da camada de ozono, o efeito de estufa e as
alterações climáticas.
- Compostos Orgânicos Voláteis (COV)
A nível de saúde pública, estes compostos introduzem-se no corpo via inalação, penetrando
principalmente no fígado, na placenta e na medula óssea, onde causam efeitos nocivos.
Nas camadas inferiores da atmosfera, a luz solar combina os hidrocarbonetos com outros gases, tais
como o dióxido de enxofre, oxigénio e monóxido de carbono, formando ozono, peroxiacetonitrilos
(PAN) e outros tipos de oxidantes fotoquímicos. Tais produtos químicos reactivos reagem com outras
substâncias e podem danificar a saúde humana e a vegetação.
Sabe-se também que elevadas concentrações de COV contribuem para a formação de smog. O termo
smog deriva do inglês das palavras smoke (fumo) e fog (nevoeiro). Por causa da acumulação de
diferentes tipos de substâncias do smog e pela influência de factores ambientais diversos, observam-
se muitas combinações de efeitos, que geralmente não podem ser previstas.
- Óxidos de Enxofre (SOx)
Quanto à saúde pública, a exposição crónica ao SO2 e a partículas de sulfatos tem sido correlacionada
com um maior número de mortes prematuras associadas a doenças pulmonares e cardiovasculares
crónicas nas regiões mais contaminadas. Uma irritação continuada pode causar uma diminuição das
funções respiratórias e o desenvolvimento de doenças crónicas, como a bronquite.
A nível ambiental, o SO2 contribui para a formação das chuvas ácidas, uma vez que pode ser
transformado em trióxido de enxofre (SO3), que na presença de vapor de água dá origem a
compostos como o ácido sulfúrico (H2SO4).

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A exposição a concentrações elevadas faz com que as plantas reduzam a sua taxa de crescimento e a
atividade fotossintética.
Além dos sérios danos ao meio ambiente natural (acidificação dos corpos de água e destruição das
florestas), as chuvas ácidas também constituem uma séria ameaça ao património cultural da
humanidade, corroendo as obras talhadas em mármore, que por ser uma rocha calcária, dissolve-se
sob a acção de substâncias ácidas.
- Dióxido de Azoto (NO2)
Na combustão a elevada temperatura o azoto molecular (N2) e o oxigénio molecular (O2) do ar
formam os óxidos de azoto (NOx), sobretudo monóxido de azoto (NO), que se oxida em grande parte
a dióxido de azoto (NO2).
Os NOx são muito reativos e, ao serem inalados, em pouco tempo começam a afectar os tecidos do
tracto respiratório e os pulmões. Está demonstrado que o NO2 provoca danos pulmonares. O NO2, ao
ter pouca afinidade pela água das mucosas, alcança as regiões profundas do trato respiratório e inibe
algumas funções dos pulmões, tais como a resposta imunológica, diminuindo a resistência às
infeções.
As crianças e os asmáticos são os mais afectados pela exposição a concentrações agudas de NO2, não
se observando efeitos tão evidentes em adultos sãos. A exposição crónica a baixas concentrações de
NO2 tem sido correlacionada com um aumento na frequência de doenças respiratórias infecciosas
em crianças, com o desenvolvimento de doenças respiratórias crónicas, com o envelhecimento
acelerado dos pulmões e com a diminuição da capacidade pulmonar.
Algumas experiências indicam que o NO2 pode ter efeitos genotóxicos, ou seja, pode afectar o
material genético, podendo originar cancro. Existem ainda mais evidências acerca da genotoxicidade
causada por substâncias que se formam a partir do dióxido de azoto, como por exemplo o ácido
nítrico.
De salientar, no entanto que a empresa utiliza, como combustível no processo produtivo, desde 2000
o gás natural, o que garante emissões muito reduzidas de poluentes, o que tem permitiu à empresa

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em 2003 e 2006, obter junto da Comissão de Desenvolvimento Regional Norte (CCDRN), permissão
para adotar um plano de monitorização trienal, ao invés de duas vezes por ano. Em conformidade
com o estabelecido na legislação, as chaminés podem ser apenas monitorizadas de 3 em 3 anos se os
caudais mássicos de emissão de poluentes forem consistentemente inferiores aos limiares mássicos
mínimos definidos para cada poluente, o que tem que ser evidenciado à entidade, pelo menos em
duas campanhas de monitorização. Deste modo é possível percepcionar os baixos impactes
provocados pelas emissões da instalação.
3.3 RESÍDUOS GERADOS NA INSTALAÇÃO
Na Mundotêxtil, a gestão ambiental está inserida na gestão global da empresa, tendo sido definidas
funções e responsabilidades a esse nível. Nesse âmbito, foi definida uma logística de resíduos,
iniciando-se o processo pela correcta identificação e quantificação de todos os resíduos.
Os resíduos são devidamente triados e acondicionados, consoante as suas características e
quantidade gerada.
Tendo em vista os objectivos da empresa em termos de protecção ambiental estão implementadas
medidas no sentido de reduzir a quantidade de resíduos gerados na origem, bem como o destino
mais adequado e correcto, tendo em consideração a política os 3R’s – Reduzir, Reutilizar e Reciclar.
- Gradados ETAR
Os gradados originados no processo de tratamento da água derivam dos tratamentos de água na
ETA, e tratamento de águas residuais na ETAR e EPTAR.
Trata-se de um resíduo classificado como perigoso, dadas as suas características, sendo devidamente
encaminhado para operador de gestão de resíduos.
- Mistura de resíduos urbanos e equiparados
Estes resíduos são provenientes do funcionamento geral da unidade, sendo acondicionados em
contentor próprio e enviados para aterro da RIMA.
- Embalagens de metal

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As embalagens de metal são enviadas para reciclagem. A empresa procura otimizar a sua separação.
São encaminhadas para operador autorizado.
- Embalagens de plástico
As embalagens de plástico são enviadas para reciclagem. A empresa procura otimizar a sua
separação. São encaminhadas para operador autorizado.
- Embalagens compósitas
As embalagens compósitas são enviadas para reciclagem. A empresa procura otimizar a sua
- Embalagens de papel e cartão
As embalagens de papel e cartão são enviadas para reciclagem. A empresa procura otimizar a sua
- Resíduos de fibras têxteis processadas
Oriundos de diversos sectores da empresa, os restos de tecidos são um resíduo facilmente triado e
com grande potencial de valorização. É encaminhado para reciclagem, para operador autorizado.
- Óleos usados
Os óleos usados são gerados em operações de manutenção, sendo correctamente separados e
armazenados em condições ambientalmente adequadas, previamente ao seu envio para operador
devidamente autorizado.
- Solventes

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Os solventes são também gerados em operações de manutenção, sendo correctamente separados e
armazenados em condições ambientalmente adequadas, previamente ao seu envio para operador
devidamente autorizado.
- Corantes
Na cozinha de cores existe por vezes a necessidade de encaminhar corantes fora de prazo ou não
conformes como resíduos. Para tal, são devidamente separados, identificados, e posteriormente
enviados para operador autorizado.
A questão fundamental na gestão de resíduos, que constitui a sua estrutura basilar é a prevenção da
sua produção, na origem. A empresa analisa os processos que lhes dão origem e procura eliminar ou,
se tal não for possível, minimizar a sua produção na origem.
É sempre estudada a possibilidade de alternativa processual, de modo a minimizar a perigosidade
dos resíduos produzidos.
A empresa desenvolve a gestão de resíduos, assim como a gestão ambiental global da empresa,
numa perspectiva de melhoria contínua, pelo que está sempre atenta ao potencial de valorização dos
resíduos, face à eliminação.
É também política da empresa a análise de optimização dos processos de triagem.
Como mencionado anteriormente, a Mundotêxtil – Indústrias Têxteis, S.A. tem implementada uma
logística de gestão de resíduos.
Todos os resíduos são devidamente acondicionados, consoante as suas características e quantidade
gerada.
Considera-se que os efeitos previsíveis dos resíduos no ambiente são aqueles que resultam do tipo
de destino que lhes é atribuído e consequentemente do tratamento que sofrem.
Seguidamente far-se-á uma exposição dos possíveis efeitos da deposição em aterro e reciclagem,
uma vez que são os destinos dos resíduos gerados pela empresa.
- Deposição em aterro
O Aterro Sanitário pode ser definido como sendo um processo para deposição de resíduos no solo,
que utilizando normas de engenharia específicas, permite uma confinação segura, no que diz
respeito ao controlo da poluição ambiental e da proteção do meio ambiente.

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As vantagens que se podem citar são inúmeras, pois um aterro sanitário oferecerá todas as
condições para que haja:
- uma disposição adequada dos resíduos em conformidade com as normas de engenharia e
controle ambiental;
- uma grande capacidade de absorção diária dos resíduos gerados;
- oferecer todas as condições para que haja a decomposição biológica da matéria orgânica
contida no lixo doméstico, por exemplo;
- tratamento dos lixiviados gerados pela decomposição da matéria orgânica e das
precipitações pluviométricas.
Deste modo, nos aterros sanitários é feito um isolamento total dos terrenos onde vão ser
depositados os resíduos e os lixiviados deles provenientes são tratados. O gás produzido na
decomposição dos resíduos, em vez de contribuir para o agravamento do efeito de estufa, pode
mesmo ser utilizado na produção de energia ou pelo menos é eliminado de forma ambientalmente
correcta, não havendo risco de provocar incêndios. Assim, não há risco de contaminação do solo.
Para além disso, os resíduos são corretamente depositados e cada camada é coberta com terra, o
que impede que fiquem expostos ao ar. Depois de alguns anos, quando o aterro está cheio,
procede-se ao seu encerramento e recuperação paisagística. Por tudo isto é que os aterros
representam uma enorme evolução técnica e ambiental. Mas atenção, mesmo com todas as
vantagens, só deve ir para um aterro aquilo que não pode mesmo ser reciclado, uma vez que um
aterro dura tanto mais tempo quanto mais material reciclável se conseguir desviar dele. Em modo
de sistematização das desvantagens da deposição de resíduos em aterro, pode-se afirmar que
relativamente:
Ar Emissões de CO2 (dióxido de carbono) e CH4 (metano); odores desagradáveis.
Água Infiltração de pesticidas, compostos orgânicos, cianetos, nitratos e metais pesados no lençol
freático.
Solo Uso de espaços e depósito de materiais perigosos no solo.

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Convém salientar que os aterros dispõem de planos de monitorização para os descritores
ambientais acima mencionados que permitem a fiscalização atenta e atempada destas situações,
conduzindo a uma eficiente exploração dos aterros.
- Reciclagem
A reciclagem ganhou força e passou a ser uma das formas mais importantes de contribuição para a
preservação ambiental, uma vez que permite a poupança dos recursos naturais e a redução do
volume de resíduos. Trata-se de um processo de transformação de um material que já teve uma
utilização, numa matéria-prima ou bem de consumo. O processo depende do tipo de material mas a
função última é reintroduzir aquilo que foi resíduo num novo ciclo e daí obter um novo produto.A
reciclagem constitui-se, atualmente, como um dos métodos preferenciais de valorização de
resíduos. Para além de ser adequada do ponto de vista ambiental contribui para o desenvolvimento
sustentado da sociedade: reduz a pressão sobre alguns recursos não renováveis, diminui os
consumos de água, energia e de emissões poluentes em diversas indústrias e cria emprego através
do desenvolvimento das indústrias de reciclagem. Para além dos benefícios colectivos enunciados
acima permite fazer face às crescentes dificuldades em eliminar as enormes quantidades de
resíduos produzidos pela designada sociedade de consumo.
Em forma de síntese, a reciclagem tem como vantagens:
- Economia das matérias-primas essenciais;
- Redução do montante de resíduos não biodegradáveis;
- Fornecimento de matérias-primas secundárias;
- Economia de energia;
- Remoção de materiais perigosos;
- Redução do impacte ambiental causado pela extracção de recursos;
- Criação de postos de trabalho;
- Contribuição para um desenvolvimento sustentável;
- Redução de resíduos a colocar em aterro.

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3.4 EMISSÕES DE RUÍDO
Como referido no ponto 2.2.5., a atividade da empresa é caracteristicamente pouco ruidosa.
A empresa encontra-se razoavelmente isolada dos receptores sensíveis, na medida em que, embora
existam habitações próximas, estas situam-se junto a locais não produtivos, basicamente junto de
áreas de armazém da empresa.
Não existe qualquer histórico de queixas.
A última avaliação de Ruído Ambiental, realizada por laboratório acreditado em 2012, no âmbito do
Estudo de Impacte Ambiental, evidencia a conformidade com os requisitos legais e, como tal a
inexistência de incomodidade.
4 DESATIVAÇÃO DA INSTALAÇÃO
Não existindo qualquer perspetiva atual precisa, a Mundotêxtil, prevê um tempo de vida útil de
aproximadamente 30 anos. Trata-se apenas de uma referência pois podem surgir motivos
imprevistos para que o tempo de vida útil seja inferior ao indicado, ou mesmo superior, efectuando
alterações à estrutura atual.
Outra situação é o facto de 30 anos ser um prazo bastante razoável para o desenvolvimento de
tecnologia que permita outros meios de desativação e desmantelamento, diferentes dos atualmente
existentes.
Considerando que será efectuada a desativação total da unidade industrial, incluindo o
desmantelamento do próprio edifício, as medidas que a empresa implementará serão as seguintes:
- Fiscalização do cumprimento de um plano de obra e da aplicação das medidas indicadas, com a
devida demarcação de todas as áreas afectas, directa ou indirectamente às obras;
- Redução da superfície afectada através da optimização da circulação de máquinas e veículos
afectos à obra;
- A circulação de máquinas e veículos será limitada a determinados corredores de passagem;

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- Imposição de limites de velocidade de circulação no terreno e imediações;
- Tanto os equipamentos como os materiais de construção, e os resultantes da limpeza da área,
serão classificados e enviados para destino final adequado, de acordo com as categorias de
resíduos envolvidos e seguindo a ordem de prioridades - reutilização, valorização e por
último a eliminação;
- Delimitar áreas relativas ao manuseamento de óleos, tintas, lubrificantes, etc., uma vez que
pela sua natureza, possam vir a contaminar o solo. Estas áreas devem, portanto, ser
impermeabilizadas;
- Diminuição da emissão de poeiras através de aspersão de água nas zonas de terras secas,
bem como a utilização de veículos fechados no transporte de inertes;
- Manutenção e conservação das máquinas e veículos utilizados nesta fase, por forma a
assegurar a emissão de níveis baixos de poluentes;
- Isolamento da zona onde decorrerão os trabalhos através da colocação de painéis de obra
(tapumes);
- Limitação do horário de trabalho ao período diurno e em dias úteis;
- Encapsulamento de fontes fixas ou pequenas áreas de actividades ruidosas;
Poderá também existir a possibilidade do edifício ser aproveitado para outra atividade industrial ou
até de armazenagem, pelo que apenas será necessário retirar o equipamento inerente aos processos
têxteis.
Todas estas ações serão efetuadas de acordo com os meios, métodos, normas técnicas e legislação
específica aplicável em vigor na época de desativação da instalação.

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5 CONCLUSÃO
Tendo em consideração que os efeitos das emissões dos vários descritores para o ambiente são
minimizados através da implementação de variadas medidas mencionadas ao longo deste resumo
não técnico, pode-se afirmar que a Mundotêxtil – Indústrias Têxteis, S.A. se trata efetivamente de
uma empresa sustentável a nível ambiental.
É evidenciado que a empresa tem sensibilidade para as questões ambientais, podendo-as conciliar
com o desenvolvimento económico que é o objectivo primordial da empresa, equilibrando da melhor
forma possível o binómio economia/ambiente.
Desde a submissão do processo de licenciamento ambiental em 2007 até à presente data, a
Mundotêxtil tem vindo a melhorar sucessivamente o seu desempenho ambiental, por
implementação de uma gestão ambiental cada vez mais sustentável, otimizando processos e
procedimentos, e conseguindo uma progressiva redução de consumos específicos (energia, água, …),
e de emissões (emissões gasosas, águas residuais, …), o que se reflete também numa redução de
custos financeiros, promovendo o próprio desenvolvimento do negócio.

Anexo XII - MTD's_Mundotêxtil

Licença Ambiental

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