O documento descreve o projeto de uma desempenadeira mecânica para desempenar peças de madeira com até 500 toneladas de força. A máquina deve conter desenhos de conjunto e detalhados para fabricação, considerando aços entre 1020 e 8617. As peças a serem desempenadas medem de 1000 a 2500mm de comprimento e 80 a 410mm de diâmetro.

1. Trabalho de desenho
Projeto de desempenadeira mecânica
Dados técnicos:
Aço 1020, 1045, 4140 e 8617
Força necessária para desempenar 500 toneladas
Pressão disponível no equipamento 150 bar.
Não será efetuado o detalhamento do leito de entrada e saída do equipamento
Detalhar o atuador e todo o equipamento.
Deverá conter o desenho de conjunto e todo o desenho de detalhe em vistas. Vistas
necessárias para fabricação do equipamento. O material a ser aplicado para o equipamento e
ferramenta será determinado pela equipe.
– Grupo 1 –
Comprimento máximo = 2500 mm
Comprimento mínimo = 1000 mm
Diametro máximo = 80 mm
Diametro mínimo = 410 mm
INTRODUÇÃO
Máquina é um conjunto de mecanismos, e os mecanismos são constituídos de peças
entendidas como elementos fisicamente separáveis do conjunto. Em última análise,
projetar uma máquina é projetar suas peças.
O projeto leva ao desenho de detalhes. Estes contém:
1) Forma da peça;
2) Dimensões (cota) tamanho;
3) Tolerância, (dimensionais, formais);
4) Acabamentos superficiais;
5) Materiais e seus tratamentos;
6) Informações complementares.
De qualquer forma, o projetista, para desenhar a sua peça a partir do conhecimento de
sua função, deve se valer de:
a) sua experiência anterior ( do indivíduo );

2. b) dados da firma – memórias de cálculos, desenhos, etc.;
c) catálogos, manuais;
d) literatura – livros – revistas técnicas;
e) informações de usuários;
f) concorrentes e similares.
O tamanho das peças (cotas) são definidos pelos chamados “critérios de
dimensionamento”.
DESEMPENADEIRA
A plaina desempenadeira, ou simplesmente desempenadeira, é utilizada para tornar plana uma superfície
de madeira e/ou derivados. Constitui-se basicamente de uma estrutura com duas mesas planas e polidas
de metal, de formato estreito e alongado. Ambas as mesas têm regulagem de altura, porém, comumente
não se costuma utilizar a da posterior, pois ela é responsável pela "calibração" do corte da
desempenadeira. No intervalo entre as duas mesas há um eixo porta-facas, contendo de duas a quatro
lâminas (facas) de corte ao longo de seu perímetro.
Plaina desempenadeira. Fonte: Invicta.
Ao se impulsionar a peça da primeira para a segunda mesa, obtém-se a retirada de material de acordo
com o desnível pré-regulado entre elas. Normalmente há um manípulo que permite a regulagem da altura
da mesa, o que determina a quantidade de material a ser retirado por "passada". Essa regulagem deve
ser feita de acordo com as dimensões e o material a ser trabalhado, por exemplo, para peças estreitas de
madeiras macias pode-se retirar até 4mm por passada, já para madeiras mais duras não é recomendável
mais do que 2mm por passada. Além disso, quando se retira uma quantidade menor de material, a
superfície tende a ficar com melhor acabamento. Deve-se sempre iniciar o processo pela superfície
côncava da peça, para evitar o efeito gangorra.
Princípio de funcionamento de uma plaina desempenadeira.
A desempenadeira possui uma guia paralela para apoio da peça, o que permite que sejam feitos uma
face e um canto da peça em perfeito esquadro, para que depois se faça uso de outro equipamento para
dimensionar o material. Além disso, essa guia tem regulagem de inclinação, o que amplia as suas
possibilidades de uso.
Há também um dispositivo de segurança (peça vermelha no vídeo abaixo), que possui um sistema com
mola para cobrir a área de corte excedente no caso do trabalho com peças mais estreitas do que a
largura da mesa. Assim, previne-se que o eixo porta-facas em movimento fique exposto, diminuindo as
chances de acidente.