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Metalúrgica
MolibAnti-Corrosion
A influência do Molibdênio na Resistência à
Corrosão de Aços Inoxidáveis Austeníticos
Aplicados em Estruturas de Concreto
Estruturas de Concreto Armado
Diferencia-se do concreto simples por receber
uma armadura metálica responsável por resistir aos
esforços de tração.
A utilização do aço inoxidável em estruturas de
concreto está relacionada a diminuição da sua vida útil
pela corrosão prematura de sua armadura de aço
carbono, que comumente é utilizada para tais estruturas.
O uso de armaduras de aço inoxidável pode
assegurar e elevar a vida útil de estruturas expostas já
que o material tem maior resistência à corrosão por Pite
quando comparado ao aço carbono.
Como ferramenta de proteção contra corrosão foram
desenvolvidas várias técnicas que possuem propriedades
inibidoras de oxidação, ou seja, substâncias que mesmo no
meio corrosivo conseguem reduzir a taxa de corrosão.
O aço inoxidável é uma delas, trata-se de um grupo de
ligas ferrosas que contenham no mínimo 11% de cromo, o
elemento químico mais importante que garante resistência
contra corrosão devido ao fenômeno de passividade.
Dentre os diversos tipos de aço inoxidável iremos
destacar o uso dos aços austeníticos na construção civil.
Qual a importância da implementação do aço
inoxidável em estruturas de concreto?
Os prejuízos decorrentes
da corrosão atingem somas
astronômicas no mundo todo,
incluídas as perdas de materiais, o
custo de manutenção e prevenção
O Molibdênio (Mo)
Características Mo
Classificação Metal de
Transição
-
Numero atômico
42 -
Módulo de elasticidade 329 GPa Elevado modulo de elasticidade
Ponto de ebulição 4639 °C -
Ponto de fusão 2623 °C Perde somente para o tântalo e para
o tungstênio
Eletronegatividade 2,16 Pauling Baixa eletronegatividade
Coeficiente de expansão
térmica
0,4810-5 (1/°C) Baixo coeficiente de expansão térmica
Densidade 10,22 g/cm3 Alta densidade
Estrutura cristalina cúbica de corpo
centrado
Por que a metalúrgica deliberou a utilização do Molibdênio como uma liga
adicional na formação de aços inoxidáveis?
1) Elevada resistência à corrosão;
2) Sua ocorrência na natureza se dá em cerca de 50 minerais;
3) Suas características físico-químicas compete ao material uma
eficiência anticorrosiva ainda maior quando combinado a elementos como
o níquel, já que ambos apresentam a característica de passivação diante
do meio corrosivo;
4) O material pode ser obtido como subproduto da mineração de cobre e
de tungstênio, uma desvantagem é que sua concentração raramente
chega a 0,5% do mineral extraído;
5) Quando o revestimento à base de molibdatos
é riscado ele se auto conserta, preservando a
capacidade de proteção contra a corrosão.
6) Não se faz necessária uma grande quantidade
de material para se alcançar a total eficiência do
material;
Testes para comprovação das características:
Para a comprovação efetiva dos benefícios do molibdênio contra a
corrosão foram feitas uma series de testes e experimentos em aços
austenítcos e ferríticos:
Teste 1- O material foi imerso em solução de água destilada com NaCl
(3,5)%, simulando a ação da água nos poros do concreto.
Aços Austeníticos.
‘
Aços Ferríticos:
‘
Teste 2- Ocorreu o estudo do comportamento do corpo de prova
quando submetido aos PH’s 10.
Aços Austeníticos.
‘
Aços Ferríticos.
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A influência do Molibdênio na resistência à corrosão de aços inoxidáveis

  • 1. Metalúrgica MolibAnti-Corrosion A influência do Molibdênio na Resistência à Corrosão de Aços Inoxidáveis Austeníticos Aplicados em Estruturas de Concreto
  • 2. Estruturas de Concreto Armado Diferencia-se do concreto simples por receber uma armadura metálica responsável por resistir aos esforços de tração. A utilização do aço inoxidável em estruturas de concreto está relacionada a diminuição da sua vida útil pela corrosão prematura de sua armadura de aço carbono, que comumente é utilizada para tais estruturas. O uso de armaduras de aço inoxidável pode assegurar e elevar a vida útil de estruturas expostas já que o material tem maior resistência à corrosão por Pite quando comparado ao aço carbono.
  • 3.
  • 4. Como ferramenta de proteção contra corrosão foram desenvolvidas várias técnicas que possuem propriedades inibidoras de oxidação, ou seja, substâncias que mesmo no meio corrosivo conseguem reduzir a taxa de corrosão. O aço inoxidável é uma delas, trata-se de um grupo de ligas ferrosas que contenham no mínimo 11% de cromo, o elemento químico mais importante que garante resistência contra corrosão devido ao fenômeno de passividade. Dentre os diversos tipos de aço inoxidável iremos destacar o uso dos aços austeníticos na construção civil. Qual a importância da implementação do aço inoxidável em estruturas de concreto?
  • 5. Os prejuízos decorrentes da corrosão atingem somas astronômicas no mundo todo, incluídas as perdas de materiais, o custo de manutenção e prevenção
  • 6. O Molibdênio (Mo) Características Mo Classificação Metal de Transição - Numero atômico 42 - Módulo de elasticidade 329 GPa Elevado modulo de elasticidade Ponto de ebulição 4639 °C - Ponto de fusão 2623 °C Perde somente para o tântalo e para o tungstênio Eletronegatividade 2,16 Pauling Baixa eletronegatividade Coeficiente de expansão térmica 0,4810-5 (1/°C) Baixo coeficiente de expansão térmica Densidade 10,22 g/cm3 Alta densidade Estrutura cristalina cúbica de corpo centrado
  • 7. Por que a metalúrgica deliberou a utilização do Molibdênio como uma liga adicional na formação de aços inoxidáveis? 1) Elevada resistência à corrosão; 2) Sua ocorrência na natureza se dá em cerca de 50 minerais; 3) Suas características físico-químicas compete ao material uma eficiência anticorrosiva ainda maior quando combinado a elementos como o níquel, já que ambos apresentam a característica de passivação diante do meio corrosivo; 4) O material pode ser obtido como subproduto da mineração de cobre e de tungstênio, uma desvantagem é que sua concentração raramente chega a 0,5% do mineral extraído; 5) Quando o revestimento à base de molibdatos é riscado ele se auto conserta, preservando a capacidade de proteção contra a corrosão. 6) Não se faz necessária uma grande quantidade de material para se alcançar a total eficiência do material;
  • 8.
  • 9. Testes para comprovação das características: Para a comprovação efetiva dos benefícios do molibdênio contra a corrosão foram feitas uma series de testes e experimentos em aços austenítcos e ferríticos:
  • 10. Teste 1- O material foi imerso em solução de água destilada com NaCl (3,5)%, simulando a ação da água nos poros do concreto. Aços Austeníticos. ‘
  • 12. Teste 2- Ocorreu o estudo do comportamento do corpo de prova quando submetido aos PH’s 10. Aços Austeníticos. ‘