Instalação e operação de unidades 30GX e 30HX

MANUAL DE INSTALAÇÃO,
OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO
Série 30GX e 30HX
PRÓ-DIALOG
50 / 60 Hz
PlusPlusPlusPlusPlus

3
1 - CONSIDERAÇÕES de SEGURANÇA
1.1 - Geral
1.2 - Evitando choques elétrico
2 - DESCRIÇÃO GERAL
2.1 - Geral
2.2 - Abreviações usadas
3 - DESCRIÇÃO de HARDWARE
3.1 - Geral
3.2 - Placas eletrônicas
3.3 - Os controles
3.4 - Conexões na régua terminais do usuário
4 - CONHECENDO O CONTROLE PRO-DIALOG
4.1 - Geral
4.2 - Interface principal
4.3 - Interface simplificada
5 - CONTROLE OPERAÇÃO DO PRO-DIALOG
5.1 - Controle de Partida/parada
5.2 - Seleção de aquecimento/refrigeração
5.3 - Controle da bomba de água do evaporador
5.4 - Controle da bomba de água do condensador
5.5 - Controle de ponto
5.6 - Limite de demanda
5.7 - Controle de capacidade
5.8 - Determinando o circuito líder
5.9 - Seqüência de carga de circuito
5.10 - Seqüência de partida do compressores em um circuito
5.11 - Controlando a EXV
5.12 - Controle da válvula de refrigeração do motor
5.13 - Controle de pressão em unidades de condensação a ar
5.14 - Controle de pressão em unidades de condensação a água
5.15 - Seleção de setpoint de pressão
5.16 - Função limitante de carga de alta pressão
5.17 - Procedimento de partida - pre-lubrificação
5.18 - Sistema mestre/escravo
5.19 - Controlando uma unidade Pro-Dialog com um sistema de gerenciamento
6 - DIAGNÓSTICOS – ANÁLISE DE PROBLEMAS
6.1 - Geral
6.2 - Mostrando alarmes
6.3 - Reajustando alarmes
6.4 - Código de alarmes
6.5 - Alarmes: causa e solução
........................................................................................................... 4
.............................................................................................................................................................4
.. ........................................................................................................................4
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.. ..............................................................................................................................................7
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.. ...................................................................................................................30
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....................................................................................................................................34
.........................................................................................................................35
ÍNDICE

4
1 – CONSIDERAÇÕES DE SEGURANÇA
1.1 - GERAL
A instalação, partida e manutenção do equipamento
podem ser perigosos se alguns fatores particulares da
instalação não forem considerados: pressões de
operação,componenteselétricos,voltagenseopróprio
local de instalação (pisos, altura do teto e estruturas
construídas).
Só pessoal altamente qualificado e técnicos treinados
no produto, estão autorizados a instalar e partir estes
equipamentos.
Durante todas as operações de manutenção, é
importante ler, entender e seguir todas as
recomendações e instruções dadas na instalação e as
instruções de serviço para o produto, inclusive as
etiquetas e avisos anexados ao equipamento,
componentes e partes adquiridas separadamente, e
obedecer todos os regulamentos de segurança
pertinentes.
Aplicar todos os códigos e práticas de segurança.
Use óculos de segurança e luvas.
Useasferramentasadequadasparamoverobjetos
pesados. Mova unidades cuidadosamente e as
coloque com suavidade no chão.
1.2 - EVITANDO CHOQUES ELÉTRICOS
Só pessoal qualificado conforme a recomendação do
IEC (International Electrotechnical Commission ) pode
ter acesso a componentes elétricos. É recomendado
particularmentequetodasasfontesdeeletricidadepara
a unidade sejam desconectadas antes de iniciar
qualquer trabalho. Desligue a eletricidade através do
disjuntor principal.
IMPORTANTE: Uma etiqueta é provida na qual deve-
se escrever o tipo e localização do fusível principal de
força ou disjuntor de circuito. A etiqueta está na frente
da caixa elétrica e deve ser completada com tinta não
apagável no local.
IMPORTANTE: Risco de choques elétricos: Até mesmo
quando o fusível de força principal ou disjuntor de
circuito está desligado, ainda é com certeza possível
que componentes como aquecedores de cárter e outros
aquecedores estejam energizados, uma vez que eles
são conectados a uma fonte de força separada.
Risco de queimaduras: correntes elétricas podem
aquecer componentes temporária ou permanen-
temente. Manipule cabos de força, cabos elétricos,
conduítes, coberturas de caixa de terminais e carcaças
de motor com grande cuidado.
IMPORTANTE: Este equipamento usa e emite sinais
eletromagnéticos. Se não for instalado e é usado
conforme as instruções dadas aqui, pode causar
interferência de rádio. Foi testado e provado que ele
obedece a todos códigos aplicáveis a compatibilidade
eletromagnética.
2 - DESCRIÇÃO GERAL
2.1 - Geral
PRO-DIALOGPlus
é um sistema controle de unidades
usando compressores parafuso:
Circuito único ou duplo
Condensação a ar ou a água
Bombas de calor não-reversíveis
PRO-DIALOGPlus
controla a partida dos compressores
e os limites de demanda desejados para se atingir um
determinadosetpointdatemperaturadaáguadesaída.
Isto automaticamente fixa a posição da válvula de
expansão eletrônica (se usada) para otimizar a carga
doevaporador.Controlaoperaçãodosventiladores(em
unidadesdecondensaçãoaar)oudasválvulasdeágua
(em unidades de condensação a água) para manter a
pressão correta em cada circuito.
Circuitos de segurança constantemente são
monitoradosatravésdePRO-DIALOGPlus
paraassegurar
a operação segura da unidade. Também o PRO-
DIALOGPlus
dá acesso a um programa de Teste Rápido
que cobre todos os dados de entrada e saída (inputs e
outputs).
Todo o PRO-DIALOGPlus
pode trabalhar conforme três
modos independentes:
Modo local: a máquina é controlada através de
comandos da interface de usuário.
Modo remoto: a máquina é controlada através de
contatos remotos (contatos secos, sinais
analógicos).
Modo de CCN: a máquina é controlada através de
comandos Carrier Confort Network (CCN). Neste
caso um cabo de comunicação de dados é usado
para conectar a unidade para o centro CCN de
comunicação.
O modo operacional deve ser escolhido com o botão
de seleção de Tipo Operacional descrito em seção
4.2.2.
Quando o sistema PRO-DIALOGPlus
opera de maneira
autônoma (modo Local ou Remoto) mantém toda sua
capacidade de controle mas não oferece nenhuma das
características da rede CCN.

5
2.2 - ABREVIAÇÕES USADAS
Neste manual os circuitos são chamados de circuito A
e circuito B. Os compressores do circuito A é chamado
A1 e A2. Os do circuito B são chamados B1 e B2.
As abreviações seguintes são freqüentemente usadas:
AI - Analogue Input - Entrada Analógica (input)
AO - Analogue Output - Saída analógica (output)
CCn - Operating type: CCN - Tipo operacional: CCN
CCN - Carrier Comfort Network - Carrier Confort
Network
CPM - Compressor Protection Module - Módulo de
Proteção do compressor
DI - Discrete Input - Entrada Discreta (input)
DO - Discrete Output - Saída discreta (output)
EXV - Electronic expansion Valve - Válvula de ex-
pansão eletrônica
L-C1 - Operating type: Local cooling - setpoint 1 -
Tipo operacional: refrigeração Local -
setpoint 1
L-C2 - Operating type: Local cooling - setpoint 2 -
Tipo operacional: refrigeração Local -
setpoint 2
L-H - Operating type: Local heating - Tipo
operacional: aquecimento Local
LC1r - Operatingtype:Localcooling-setpoint1-heat
reclaim - Tipo operacional: refrigeração
Local setpoint 1 - recuperação de calor
LC2r - Operatingtype:Localcooling-setpoint2-heat
reclaim - Tipo operacional: refrigeração
Local setpoint 2 - recuperação de calor
LED - Light Emitting Diode - Diodo Emissor de Luz
LOADER-Compressor capacity step - Estágio de
capacidade do compressor
LOFF - Operating type: Local off - Tipo operacional:
Local desligado
rEM - Operating type: by remote control contacts -
Tipo operacional: através de contatos de
controle remoto
SCT - Saturated disCharge Temperature -
Temperatura de descarga saturada
SIO - Standard Input/Output - internal
communication bus linking the basic board to
the slave boards - Entrada/saída standard -
meio de comunicação interno que liga a
placa básica às placas escravas
SST - Saturated Suction Temperature - Temperatura
de Sucção saturada
TXV - Thermal eXpansion Valve - Válvula de
expansão Termostática
3 - DESCRIÇÃO DO HARDWARE
3.1 - GERAL
O sistema de controle consiste de uma placa básica e
uma interface de usuário, e dependendo da aplicação,
uma ou mais placas escravas como as placas do
compressor, 4 placas DO ou placas 4xAI-2xAO. Se
usadas, as placas escravas são conectadas à placa
básica por um bus de comunicação interno (SIO).
Os vários componentes de controle estão dispostos
em módulos dentro do gabinete de controle:
MÓDULO DE CONTROLE: Inclui a placa básica, a
interface de usuário, as placas de controle da EXV
(se disponível) e placas opcionais, como também
a régua terminais do usuário.
MÓDULO DE PARTIDA: Consiste das placas de
partida, placas de proteção do compressor, como
também os disjuntores e contatoras do
compressor.
MÓDULO DE VENTILADORES (unidades de
condensação a ar): Consiste de uma ou duas
placas 4xDO juntas com os disjuntores e
contatoras dos ventiladores.
3.2 - PLACAS ELETRÔNICAS
3.2.1 - A PLACA BÁSICA (CPU)
Esta placa pode ser usada sozinha ou com placas
escravas. Possuio programa que controla a máquina.
Administraainformaçãodeentradadeváriossensores
de pressão e de temperatura continuamente, e se
comunica com as placas escravas pelo bus SIO.
Também pode comunicar com elementos do Carrier
Confort Network pelo bus de CCN.
Quando “conF” aparece na interface do usuário, isto
significa que a placa básica deve ser configurada. Isto
só pode ser feito pelo departamento de Serviços da
Carrier.
Detecção de interrupção de força: Os contatos ACF
emJ6detectamqualquerinterrupçãoouquedanafonte
de força. Se o contato abre, a unidade é imediatamente
desligada e a placa básica é reiniciada. Este contato
deve estar normalmente fechado quando a força para
o controlador é ligada. Depois de uma queda de força,
aunidadereiniciaautomaticamentesemanecessidade
de um comando externo.
3.2.2 - PLACAS ESCRAVAS
PLACA DO COMPRESSOR CPM: Esta placa é
usada para controlar um compressor e até quatro
placas do compressor podem ser conectadas à
placa básica.
PLACA 4XDO: Esta placa pode ser usada para
controlar uma EXV (com a ajuda de um cartão de
interfaceadicional),carregadores,bombasdeóleo
ou válvulas adicionais de refrigeração do motor.

6
PLACA 4XAI-2XAO: Esta placa pode ser usada para ler sensores (pressão de óleo, pressão do economizador e
temperatura de condensação ou temperatura de recuperação), ou para controlar os ventiladores de velocidade
variável condensador (unidades de condensação a ar)ou a válvula do condensador (unidades de condensação
a água).
3.2.3 - A INTERFACE DO USUÁRIO
A interface do usuário está dividida em duas partes:
A interface principal: que dá acesso a todos os
parâmetros de controle da unidade. Consiste em
um bloco primário de display de 2 dígitos e um
bloco secundário de display de 4 dígitos com 10
LEDs e 5 botões.
A interface simplificada: que dá acesso rápido aos
principais parâmetros de controle da unidade.
Inclui 12 botões e 16 LEDs, e inclui ainda um
diagrama esquemático da unidade.
3.2.4 - CONEXÕES ENTRE PLACAS
A placa básica e as placas escravas comunicam-se
entre si através de um bus RS485 interno de
comunicação de três fios (bus de SIO). Esta fiação
vincula todas as placas em paralelo.
Terminais 1, 2 e 3 no conector J4 da placa básica estão
ligados aos terminais 1, 2 e 3 de conector J3 (com
exceção de placas de CPM onde os terminais 2 e 3
são invertidos). Conexão incorreta tornará o sistema
inoperante.
FIGURA. 1 - FIAÇÃO INTERNA BUS (ENTRE PLACAS)
3.2.5 - ENDEREÇOS DE PLACA ESCRAVAS
Todas as placas escravas (placa do compressor, 4xDO
ou placa 4xAI-2xAO) tem um endereço que deve ser
estabelecido usando a chave de endereços vermelha
SIO (marcada SIO ADDRESS) ao canto superior direito
de cada placa. Esta chave consiste de 8 interruptores
de DIP (com exceção das placas de CPM, equipadas
com quatro interruptores de DIP azuis). O interruptor é
desativado quando na posição OPEN (para placas de
CPM guie-se pelo texto gravado na placa de circuito
impresso).
NOTA: Qualquer endereço incorreto impedirá para a
unidade de partir. Desligue a força antes de corrigir o
endereço de qualquer placa auxiliar.
PLACA CHAVE DIP (0 = aberto)
1 2 3 4 5 6 7 8
Placa 4xDO #1 EXV do circuito A 0 1 0 0 0 0 1 0
Placa 4xDO #2 EXV do circuito B 0 1 1 0 0 0 1 0
Placa 4xDO #3 (módulo vent.) #1 0 0 1 1 1 1 1 0
Placa 4xDO #4 (módulo vent.) #2 0 0 0 0 0 0 1 0
Placa 4xDO #5 outputs comp. A1 0 0 1 0 0 1 1 0
Placa 4xDO #6 outputs comp. A2 0 0 0 1 0 1 1 0
Placa 4xDO #7 outputs comp. B1 0 0 1 1 0 1 1 0
Placa 4xDO #8 outputs comp. B2 0 0 0 0 1 1 1 0
Placa 4xAI-2xAO #1 0 1 0 1 0 0 1 0
Placa 4xAI-2xAO #2 0 0 0 0 1 0 1 0
Placa 4xAI-2xAO #3 0 1 1 0 1 0 1 0
ENDEREÇOS DE PLACA ESCRAVAS
1 2 3 4 5 6 7 8
OPEN
Placa principal Placa compresor Placa 4xDO Placa 4xAL-2xAO
J4
1
2
3
J3
1
2
3
J3
○ ○ ○ ○
1
○ ○ ○ ○
2
○ ○ ○ ○
3
J3
1
2
3
CAIXA DE
COMANDO
Módulo de Partida de
Ventilação
Conexão com
CCN
Módulo de
Controle
Borneira
do usuário
Módulo de Partida
dosCompressores

7
INTERRUPTOR DE ENDEREÇO AZUL, PLACA
CPM (MARCADA ADDRESS)
PLACA CHAVE DIP (0 = aberto)
5 4 3 2
CPM #1 (compressor A 1) 1 0 0 1
CPM #2 (compressor A 2) 1 1 0 1
CPM #3 (compressor B 1) 1 0 1 1
CPM #4 (compressor B 2) 1 1 1 1
3.2.6 – FORNECIMENTO DE FORÇA PARA AS PLACAS
A placa básica, a interface simplificada e a placa de
CCN/JBUS adicional são alimentadas por uma fonte
de24VAC.Asoutrasplacassãoalimentadasporfontes
cujo referencial é a terra.
PLACAS CONECTOR / FONTE
TERMINAL 24 V AC/ WIRES
Placa básica J5 / O11-O12 011-012
Interface simplificada J3 011-012
Acessório de CCN/JBUS 24V AC 011-012
Compressor módulo A1
4xDO para A1 J1/011-012 11-1 - (12-1 *)
CPM A1 PL-2/5 - 1 11-1 - (12-1 *)
Compressor módulo A2
4xDO para A2 J1/011-012 11-2 - (12-2 *)
CPM A2 PL-2/5 - 1 11-2 - (12-2 *)
Compressor módulo B1
4xDO para B1 J1/011-012 11-3 - (12-3 *)
CPM B1 PL-2/5 - 1 11-3 - (12-3 *)
Compressor módulo B2
4xDO para B2 J1/011-012 11-4 - (12-4 *)
CPM B2 PL-2/5 - 1 11-4 - (12-4 *)
Placa EXV J1/011-012 11 - 12
Placa 4AI - 2xAO J1/011-012 11 - 12
* referencia a terra
NOTA: Quando conectar a nas placas, mantenha
polaridade.
No caso de uma interrupção na fonte de força, a
unidade reinicia automaticamente sem a necessidade
deumcomandoexterno.Porémse,qualquerfalhaativa
durante a interrupção é armazenada, em certos casos,
pode haver o impedimento de um circuito ou da
unidade de reiniciar.
3.2.7 – LEDS DAS PLACAS
Todas as placas continuamente conferem e indicam a
operação correta dos circuitos eletrônicos a elas
subordinados. Um LED fica aceso em cada placa
quando está operando corretamente.
LED PRINCIPAL (vermelho) - placas básica e escravas
OLEDvermelhoPRINCIPALpiscaaaproximadamen-
te 2 segundos de intervalo para mostrar que o
módulo está trabalhando corretamente.
Se o LED está permanentemente apagado, a fonte
de força deve ser conferida.
Nas placas escravas, se o LED está iluminado per-
manentemente há um problema que exige trocar a
placa.
Na placa básica, se este LED vermelho está perma-
nentemente iluminado ou pisca muito rapidamente
ou então muito lentamente, há uma placa básica
defeituosa ou um EPROM mal posicionado.
LED SIO verde - placas básica e escravas
(item SIO na placa)
Este LED pisca continuamente para mostrar que a
placa está comunicando corretamente com seu bus
interno.
Se este LED não está piscando, confira a instalação
elétrica do bus de SIO e o endereço da placa (só
placas escravas). Se a placa básica não está ligada
a nenhuma placa escrava, este LED não deve pis-
car.
Se todas as placas escravas indicam uma falha de
comunicação, inspecione a conexão do bus SIO na
placa básica. Se esta conexão está correta e a falha
persiste, substitua a placa básica.
LED CCN verde - placa básica
(item CCN na placa)
Este LED pisca para mostrar que a placa básica
está comunicando com seu bus de CCN.
3.3 - OS CONTROLES
3.3.1 - VÁLVULA DE EXPANSÃO ELETRÔNICA (EXV)
O EXV é usado para ajustar o fluxo de refrigerante para
as mudanças nas condições de operação da máquina.
Para este propósito, uma série de orifícios calibrados
são feitos na parede do caminho de entrada do
refrigerante. Pela passagem do refrigerante por este
orifícios,eleseexpandeesetornaumamisturadeduas
estágios (líquido e gás).
Para ajustar o fluxo de refrigerante para mudanças em
condições de operação, um pistão se move
constantemente para cima ou para baixo para variar a
área da seção reta do caminho do refrigerante. Este
pistão é movido por um motor de passo linear
eletronicamente controlado. O alto grau de precisão
com que o pistão é posicionado assegura que o fluxo
de refrigerante é precisamente controlado.
NOTA: O conector externo do EXV deve estar limpo e
deve ser coberto com graxa de silicone (Código397
EE) para manter condensação do lado de fora e
prevenir corrosão.

8
3.3.2 - OS CONTROLADORES DE PRESSÃO
O controlador pode lidar com o seguinte:
no caso da unidades de condensação a ar fazer
funcionar os ventiladores juntos, se necessário um
ventiladordevelocidadevariável(controladoporuma
placa 4xAI-2xAO) para cada circuito
no caso da unidades de condensação a água, uma
válvula de água. Esta válvula é controlada por uma
placa 4xAI-2xAO que pode fornecer um sinal 0-10 V
d.c. ou 4-20 de mA, dependendo da configuração.
3.3.3 - A BOMBA DO EVAPORADOR
Nos casos apropriados o controlador pode regular
também bomba do evaporador. Esta controle não
requer uma placa adicional.
3.3.4 - A BOMBA DO CONDENSADOR
Em casos apropriados o controlador pode regular
também uma bomba do condensador (para unidades
decondensaçãoaágua).Estecontrolenãorequeruma
placa adicional.
3.3.5 - O AQUECEDOR DO EVAPORADOR
O aquecedor do evaporador pode ser comandado pelo
controle da unidade em unidades de condensação a
ar para proteger o evaporador contra congelamento.
Estecontrolenãorequerumaplacaadicional.Seusado,
o controle da bomba do evaporador também deve ser
via controle da unidade.
3.3.6 - SENSOR DE PRESSÃO
Sãousadosparamedirasseguintespressõesemcada
circuito:
Pressão do gás de descarga
Pressão de sucção
Pressão do óleo
Pressão no economizador
Estes sensores eletrônicos fornecem de 0 a 5 V d.c.
tanto para a placa básica quanto para as placas
escravas 4xAI-2xAO. Dois tipos de sensores são
usados. Um é calibrado para a pressão do lado de alta
e pressão do óleo e o outro para a pressão do lado de
baixa e pressão do economizador.
Sensor do pressão de descarga
Estão no lado de alta pressão do compressor líder em
cadacircuito.Elessubstituemospressostatoshabituais
de descarga e são usados para controlar a pressão ou
a opção limitante de alta pressão de carga.
Sensor de pressão do óleo
Estes sensores, localizados no ponto de pressão de
óleo de cada compressor, medem a referida pressão.
Apressãodoeconomizadorésubtraídadestevalorpara
chegar à pressão diferencial de óleo.
Sensor de pressão de sucção
São usados para medir a pressão de baixa de cada
circuito. Eles são localizados no lado de alta pressão
do evaporador.
Sensor de pressão no economizador
Estes sensores são usados para medir a pressão
intermédiária entre a pressão de alta e de baixa. Eles
são usados para controlar o diferencial de pressão de
óleo e estão localizados na linha de sucção do circuito
do economizador (para unidades equipadas com
economizador) ou na linha refrigeração de cada motor.
3.3.7 - TERMISTORES
Todos têm características semelhantes.
Sensores de temperatura da água de entrada e de
saída do evaporador
Osensordetemperaturadeáguadeentradaeosensor
de temperatura de água de saída são instalados nas
tampas laterais de entrada e saída do evaporador.
Sensor de gás de descarga
Este sensor é usado para medir a temperatura de gás
de descarga, e permite controlar o super aquecimento
da temperatura de descarga. É localizado na linha de
descarga de cada circuito (linha de entrada ou saída
de óleo, dependendo do modelo).
Sensor do motor
É usado para controlar a temperatura do motor de cada
compressor. Os terminais deste sensor são situados
na caixa de junção do compressor.
Sensor de nível de líquido do evaporador
É usado para medir a de carga nível do refrigerante.
Assegura um controle de fluxo de refrigerante no
evaporador, e é instalado na parte superior do
evaporador.
Sensor de temperatura de entrada/saída da água do
condensador
São usados para controlar a capacidade de
aquecimento em bombas de calor. Eles podem
opcionalmente ser fornecidos em unidades só de
refrigeração, mas neste caso não possuem nenhuma
função de controle. São instalados na linha comum de
entrada e saída do condensador.

9
Temperaturas de entrada/saída da água do
condensador da unidades de recuperação de calor
(heat-reclaim)
Estes sensores medem as temperaturas da água de
entrada e saída dos condensadores de recuperação
de calor e são usados em unidades de condensação a
ar. Eles são opcionais, e só servem para propósitos de
informação.
Sensor de reajuste de temperatura de setpoint
Este é um sensor opcional de 0-10 V que pode ser
instalado remotamente à unidade. É usado para
reajustar o setpoint de refrigeração e aquecimento na
unidadecomoumafunçãodatemperaturadoarexterno
ou temperatura ambiente. O sensor não é provido pela
Carrier. Suas características devem ser configuradas
pelo departamento de Serviços da Carrier. Veja seção
3.4.10 para instruções de conexão.
3.4 - CONEXÕES NA RÉGUA DE TERMINAIS DO
USUÁRIO
As conexões abaixo descritas estão disponíveis na
régua terminais do usuário. Alguns deles só podem
ser usados no modos de operação especiais. Para
detalhes adicionais veja as seções que descrevem as
funções (seção 5) e as configurações (seção 4.2.10).
NOTA: A ponte entre terminais 32, 63 e 65 na régua de
terminais de usuário não deve ser removida.
3.4.1 – AVISO DE FALHA DOS CIRCUITOS A E B
Estes são contatos secos que devem ser alimentados
com 24 V A C. e corrente máxima de 0.5 A.
FIGURA 3 - FALHA RELATÓRIO ALARME CONEXÕES
NOTA: para obter contato seco de alarme, estes outputs
devem ser conectados com um relé alimentado com
24 V AC.
3.4.2 – CONTATORDE CONTROLE DA BOMBA DO
EVAPORADOR
O contator da bomba do evaporador pode ser
alimentada com 24 V AC e uma corrente máxima de
0.5 A entre os terminais 22 e 23.
FIGURA 4 - CONEXÕES DA BOMBA DO EVAPORADOR
3.4.3 – CONTATOR DE CONTROLE DA BOMBA DO
CONDENSADOR
O contator da bomba do condensador pode ser
alimentado com 24 V AC e um máximo corrente de 0.5
A entre terminais 24 e 25.
FIGURA 5 - CONEXÕES DA BOMBA DO CONDENSADOR
3.4.4 – CONTATOR DE CONTROLE DA
RESISTÊNCIA DO EVAPORADOR
O contator da resistência do evaporador pode ser
alimentado com 24 V AC e um máximo corrente de 0.5
A entre terminais 13 e 14.
FIGURA 6 - CONEXÕES DA RESISTÊNCIA DO EVAPORADOR
3.4.5 – CONTATO SECO REMOTO DE PARADA/
PARTIDA
O contato remoto de parada/partida só deve ser levado
em conta se a unidade está operando no modo (rEM).
Ver seção 4.2.2
Conexões de partida/parada remotas
Chave:
Contato aberto: unidade para
Contato fechado: comando de partida
NOTA: Em circunstâncias excepcionais este contato
pode ser configurado como ativo (configuração pela
Carrier Serviços) se a unidade opera no modo de CCN
como parte de um vínculo de mestre-escravo (veja
seção 5.18).
3.4.6 - CONTATO SECO REMOTO PARA SELEÇÃO DE
SETPOINT DE TEMPERATURA DE REFRIGERAÇÃO
O contato remoto para seleção de setpoint de
refrigeração só é levado em conta se a unidade está
em controle operacional tipo remoto (rEM). Veja seção
4.2.2.
TB 5 6
TB TB
Alimentação
24 volts
11 12
ALARM
A
21 TB TB
Alimentação
24 volts
13 14
ALARM
B
43
22
CONTATOR
TB 23
13
CONTATOR
TB 14 R
24
CONTATOR
TB 25

10
Conexão para seleção de setpoint remoto
Chave:
Contato aberto: Setpoint 1 de Refrigeração
Contato fechado: Setpoint 2 de Refrigeração
3.4.7 - CONTATO SECO REMOTO HEAT/COOL
(REFRIGERAÇÃO/AQUECIMENTO)
O contato de seleção de heat/cool remoto só é levado
em conta se a unidade está em controle operacional
tipo remoto (rEM). Veja seção 4.2.2.
Conexão para seleção de heat/cool remoto
Chave:
Contato aberto: cool
Contato fechado: heat
3.4.8 - CONTATO SECO REMOTO DE RECUPERAÇÃO
DE CALOR (HEAT RECLAIM)
O contato de seleção de recuperação de calor remoto
só é levado em conta se a unidade está em controle
operacional tipo remoto (rEM). Veja seção 4.2.2.
Conexão para seleção de recuperação de calor
remoto
Chave:
Contato aberto: condensação setpoint 1 / recuperação modo não selecionado
Contato fechado: condensação setpoint 2 / recuperação modo selecionado
3.4.9 - CONTATO SECO DE LIMITE DE DEMANDA
Este contato é usado para ativar a função de limite de
demanda na unidade (veja seções 4.2.10, 4.27 e 5.6).
Este contato está ativo qualquer que seja o tipo de
operação da unidade.
Conexão para contato de limite de demanda
Chave:
Contato aberto: limite de demanda inativo
Contato fechado: limite de demanda ativo
3.4.10 - CONTROLADOR DE CICLO DA ÁGUA DO
EVAPORADOR E FLUXO DE ÁGUA DO
CONDENSADOR OU CONTATOS SECOS DA CAIXA
DE CONTROLE DO TERMOSTATO
Se estes contatos abrem, a unidade é desligada ou
impedida de reiniciar e um alarme é acionado. Eles são
usados para controlar o fluxo de água do evaporador e
do condensador em unidades de condensação a água
ou controlar a temperatura da caixa do termostato em
unidades de condensação a ar.
Conexão dos contatos do controlador do ciclo de
água do evaporador
Os contatos do controlador do fluxo são ligados na
fábrica.
A bomba do evaporador deve ser controlada e ligada
entre os terminais 34 e 36.
Conexão dos contatos do controlador do fluxo de
água do condensador/ caixa de controle do
termostato
3.4.11-ENTRADA0-10VD.C.(INPUT)PARAREAJUSTE
DE SETPOINT OU DE LIMITE DE DEMANDA
Esta entrada 0-10 V d.c. (input) é usado reajustar o
setpoint ou o limite de demanda em uma unidade (veja
configuração, seção 4.2.10).Estará ativa qualquer que
seja o tipo operacional da unidade. Estesinalde0-10V
pode ser fornecido por um controlador específico do
usuário ou por um senso der temperatura 0-10 V.
Conexão 0-10 volts
NOTA: O reajuste de setpoint e o limite de demanda
baseado em um sinal externo 0-10 V d.c não podem
ser usados ao mesmo tempo. Reajuste tem preferência
sobre o limite de demanda.
NOTA: Se a fonte do sinal 0-10 V d.c. é um sensor de
temperatura com 24 V AC, é essencial conectar a fonte
de força para este sensor para 24 V AC aterrada(fiação
11-12) e não para 24 V Ac flutuante da placa básica.
TB 7 8
TB 15 16
TB 15 16
TB 9 10
TB 19 20
TB 17 18
GERADOR
0 - 10 VOLTS
29
_
30
+
TB

11
3.4.12 - CONTATOS DO CONTROLADOR DA VÁLVULA
DE ÁGUA DO CONDENSADOR
Estes outputs podem ser usados em unidades de
condensação a água que têm como opção a válvula
de controle de água do condensador instaladas. Eles
fornecem um sinal 4-20 mA ou 0-10 V d.c. e depende
da configuração (que deve ser feita pela Carrier
Serviços).
Conexões de válvula de água
3.4.13 - CONTATO DE 24V A.C.
Osterminais localizadosnofinal daréguadeterminais
dousuáriofornecem24va.c.aumacorrentemáximade
1 A.
Saída aterrada 24 V a.c.
3.4.13 - COMUNICAÇÃO COM CCN.
Um bus RS485 é usado para a conexão com CCN. O
conector de CCN está localizado no lado direito da
régua de terminas do usuário na caixa de controle. É
umconectordetrêspinos.
Pino1: sinal
Pino 2: terra
Pino 3: sinal
TB
24 VAC
GND

12
4 – CONHECENDO O CONTROLADOR
PRO-DIALOGPLUSPLUSPLUSPLUSPLUS
4.1 - GERAL
Ainterfacelocalhabilitaváriosparâmetrosdeoperação
a serem exibidos e modificados.
A interface consiste em duas partes distintas:
A interface principal (seção esquerda) dá acesso a
todos os dados e funções de operação do PRO-
DIALOGPlus
.
Ainterfacesimplificada(seçãodireita)dáacessorápido
as informações principais de operação do PRO-
DIALOGPlus
.
Bloco 1: Um display de dois dígitos que mostra o
número do item selecionado.
Bloco 2: Um display de quatro dígitos que mostra o
conteúdo do item selecionado.
Bloco 3: Consiste em um botão de MENU, 10 LEDs e
10 ícones que indicam o MENU selecionado.
Bloco 4: Consiste em três botões de seleção ,
,e é usado para correr pelos itens do MENU no
bloco 2, aumentar ou diminuir o valor de qualquer
parâmetro a ser modificado. O botão dá acesso ao
modo de modificação, ou valida uma modificação.
O botão é usado para a partida/parada do chiller e
modifica seu tipo operacional.
4.2 - INTERFACE PRINCIPAL
4.2.1 - DESCRIÇÃO
A interface principal dá acesso à gama completa de
parâmetros de operação na unidade por 10 MENUs
(representados através de 10 ícones). Cada MENU
contém até 20 itens (numerados de 0 a 19).
A interface principal consiste em 4 blocos funcionais
os quais são descritos a baixo (a interface é mostrada
para um circuito duplo de uma unidade de
condensação a ar):
4.2.2 - TIPOS DE OPERAÇÃO
4.2.2.1 - Descrição
Os botões de partida/parada do chiller podem ser
controlados por um dos métodos seguintes (tipo de
controle):
Localmentenaprópriaunidade(tipodecontrolelocal)
Por controle remoto com a ajuda de contatos do
usuário (tipo de controle remoto)
Por controle remoto com a ajuda do CCN (tipo de
controle CCN).
A interface principal inclui um botão (chamado
botão seletor do tipo operacional) que pode ser usado
para selecionar um dos tipos de controlador acima.
Além disto, quando tipo de controlador local é
selecionado,estebotãopodeserusadoparaselecionar
um tipo operacional para a unidade (por exemplo.
segundo setpoint, refrigeração, aquecimento, etc.).
Esta combinação de tipos de controle e modos que
podem ser selecionados usando o botão é
conhecida como Tipos De operação.
O botão do seletor de Tipo Operacional também pode
ser usado localmente para deter a unidade ou ativar
um dos tipos de operação seguintes:
BLOCO 1 BLOCO 2
INTERFACE PRINCIPAL
BLOCO 3 BLOCO 4

13
TIPO OPERACIONAL
BLOCO 2 DISPLAY DESCRIÇÃO
LOFF Local Desligado: a unidade é detida no modo local.
L-C1 Operação local - Local On - Setpoint 1 de Refrigeração:
a unidade está no modo de controle local e está
autorizadaapartirnomododerefrigeraçãocomsetpoint
1.
L-C2 * Operação local - Local On - Setpoint 2 de Refrigeração:
a unidade está no modo de controle local e está
autorizadaapartirnomododerefrigeraçãocomsetpoint
2. É exibido se o setpoint 1 de refrigeração (item 0 no
MENU de setpoint) tem um valor diferente do setpoint 2
de refrigeração (item 1 no MENU de setpoint).
L-H * Operação local - Local On - Setpoint de aquecimento: a
unidadeestánomododecontrolelocaleestáautorizada
a partir no modo de aquecimento(bomba de calor).
LC1r * Operação local - Local On - Setpoint 1 de Refrigeração -
Recuperação de calor: a unidade está em modo de
controle local e está autorizada a partir no modo de
refrigeração com setpoint 1 e o modo de recuperação é
selecionado. Isto não é exibido se uma das condições
seguintes é atingida:
· a unidade é de condensação a água e as válvulas de
controle da água de condensador, e o setpoint
condensação(item 3 no MENU de setpoint) é igual ao
setpoint de recuperação (item 4 no MENU de setpoint).
· unidade é de condensação a ar e o setpoint de
condensação (item 3 no MENU de setpoint) é igual ao
setpoint de recuperação (item 4 no MENU de setpoint).
LC2r * Operação local - Local On - Setpoint 2 de Refrigeração -
Recuperação de calor: a unidade está em modo de
controle local e está autorizada a partir no modo de
refrigeração com setpoint 2 e o recuperação modo é
selecionado. É exibido se LC1r é exibido o setpoint 1 de
refrigeração (item 0 no MENU de setpoint) tem um valor
diferente de Setpoint 2 de Refrigeração (item 1 no MENU
de setpoint).
CCn A unidade é controlada através de comandos de CCN.
rEM A unidade é controlada através de contatos de controle
remoto externos.
Chave:
*: Exibido se a configuração requisitar.
Seção 5.1 dá uma descrição mais detalhada dos
comandos de partida/parada da unidade, analisado
pelo tipo de operação.
4.2.2.2 - Parando a unidade no modo local
A unidade pode ser parada qualquer hora no modo
local apertando o botão do seletor de tipo
operacional.
4.2.2.3 - Modificando o tipo operacional
O tipo operacional da unidade pode ser modificado a
qualquer hora a pelo método seguinte:
No exemplo que segue, o tipo operacional a ser
selecionado é Operação Local - Setpoint 1 de
Refrigeração (L-C1).
PARAR A UNIDADE
Botão Ação Bloco 1display Bloco 2 display
Aperte o botão do seletor
do tipo operacional por
menosde4segundos(uma
leve pressão é o bastante)
Quando o botão é solto, a
unidade pára sem a
necessidade de ação
adicional.
CCCCC LOFFLOFFLOFFLOFFLOFF
LOFFLOFFLOFFLOFFLOFFttttt
MUDANDO O TIPO OPERACIONAL
Botão Ação Bloco 1 display Bloco 2 display
Aperte o botão do seletor de
tipo operacional por mais de
4 segundos.
Solte o botão do seletor de
tipo operacional.
Os tipos de operação
disponíveis são exibidos um
por um até que o botão seja
liberado.
Solte o botão do seletor de
tipo operacional quando o
tipo operacional que você
deseja é exibido (neste
exemplo L-C1). “C” pisca no
bloco 1 para mostrar que o
controlador está esperando
confirmação.
Aperte o botão para
confirmar o tipo operacional
selecionado(nesteexemplo
L-C1). “t” é exibido no bloco
1 para indicar o tipo
operacional selecionado. Se
o botão não é apertado
logo, o controlador
cancelará mudança e
continuará usando o tipo
operacional prévio.
CCCCC LOFFLOFFLOFFLOFFLOFF
L-C1L-C1L-C1L-C1L-C1
CCNCCNCCNCCNCCN
L-C1L-C1L-C1L-C1L-C1ttttt
4.2.3 - MOSTRANDO E MODIFICANDO UM ITEM DO
MENU
Paraacessarumitemdomenuprimeiroescolhaomenu
que dará acesso a cerca de 20 itens.
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2
3
17 17 17 17 17 17 17 17 17 17
18 18 18 18 18 18 18 18 18 18
19 19 19 19 19 19 19 19 19 19

14
4.2.3.1 - selecionando um MENU
O botão de MENU lhe permite selecionar um MENU
dos 10 disponíveis. Cada vez que você aperta o botão
umdos10LEDsacendeaoladodecadaumdosícones
que representam um MENU. O MENU ativo é o qual o
LED estiver iluminado.
MENU de
INFORMAÇÃO
MENU de
TREMPERATURA
MENU de
PRESSÃO
MENU de
SET POINT
ENTRADA (INPUT)
A MENU
MENU de
OUTPUT/TEST
MENU de
CONFIGURAÇÃO
ALARME MENU
ALARME MENU
de HISTÓRICO
MENU de TRONCO
OPERACIONAL
Mostra os parãmetros de operação gerais
da unidade.
Mostra as temperaturas de operação da
unidade.
Mostra as pressões de operação da unida-
de.
Mostra os setpoints da unidasde e permite
sua modificação.
Mostra o status das outputs das entradas
(input) digital e analógicos da unidade.
Mostra o status das outputs da unidade e
permite sua modificação.
Mostra a configuração da unidade e permite
sua modificação.
Mostra alarmes ativos.
Mostra o histórico de alarmes.
Mostra os tempos de operação e número de
partidas da unidade e seus compressores.
NOTA: Para passar rapidamente pelos MENUs,
mantenha pressionado o botão de MENU.
4.2.3.2 - Selecionando um item de MENU
Os botões e lhe permitem passar pelos item de
MENU. São exibidos os números de cada item do
MENU no bloco 1. Os números dos itens aumentam
ou diminuem toda vez você aperta o botão , São
exibidos o valor ou o status associados do item ativo
no bloco 2.
Para passar depressa pelos item, mantenha
pressionados os botões ou .
NOTA: Os itens de MENU que não estão em uso ou
são incompatíveis com a configuração não são
exibidos.
O exemplo seguinte mostra como ter acesso ao item 3
no MENU de Pressão.
OPERAÇÃO PRESSIONE ‘BLOCO 3 BLOCO 1
BOTÃO DISPLAY DISPLAY
Pressione o botão de MENU até
o LED de PRESSÃO se iluminar.
Aperte um dos botões de seta até
que o
bloco 1 de mostra o item número 3
(PressãodedescargadocircuitoB).
0
0
1
2
3
4.2.3.3 - Modificando o valor de um parâmetro.
Aperte o botão para mudar para o modo de
modificação. Isto lhe deixa corrigir o valor de um item
com a ajuda dos botões e (se lhe é permitido
escrever o item em questão). Quando o modo de
modificação é ativado, o LED para o MENU para o qual
o item pertence acende no bloco 3. Uma vez o valor
exigido é obtido, aperte o botão novamente para
validar a mudança. O LED para o MENU para o qual o
item pertence então deixa de piscar no bloco 3 e já
indica que aquele modo de modificação não se aplica.
No modo de modificação, o valor a ser modificado au-
menta ou diminui sempre em intervalos de 0.1 toda
vez que você aperta os botões ou . Segurando
um destes botões apertado eleva-se a taxa de aumen-
to ou diminuição: depois das 4 segundos cada interva-
lo se torna 0.5, depois de 10 segundos se torna 1.0 e
depois de 15 segundos o intervalo se torna 2.0.
O exemplo seguinte mostra como modificar o valor de
item 2 no MENU de Setpoint.
o
o
o
OPERAÇÃO PRESSIONE BLOCO 3 BLOCO 1 BLOCO 2
BOTÃO LED DISPLAY DISPLAY
Pressione o botão de
MENU até o LED de
SETPOINT se iluminar.
Aperte um dos botões de
seta até que o
bloco 1 de mostra o item
número 2
(Setpoint 2 de
Refrigeração). É exibido
o valor para setpoint 2 no
bloco 2
(6.0 (C neste exemplo)
habilitar o valor
associado com o item 2 a
ser modificado.
O LED do MENU de
Setpoint
Acende o que indicam
que aquele modo de
modificação está ativo.
Continue apertando o
botão até o
valor 5.6 ser exibido no
bloco 2.
O LED do MENU de
SETPOINT
No bloco 3 continua
aceso.
Aperte o botão
novamente para validar
a mudança. O novo
setpoint 2 é 5.6(C.
O LED do MENU de
Setpoint no bloco
3 apaga e indica que
aquele
modo de modificação não
se aplica.
0
0
1
1
1
1
1
1
1
6.0
6.0
5,9
5.8
5.7
5.6
5.6
o
o
o

15
Legenda:
* : Exibido conforme configuração
** : Exibido se há alarme
- : Não utilizado
ITEM INFORMAÇÕES TEMPERATURAS PRESSÕES SETPOINTS ENTRADAS SAÍDAS CONFIGURAÇÕES ALARMES HIST. ALARMES
Modo de Operação
Modo*
Modo*
Modo*
Modo*
Modo*
Quente/Frio*
N° estágios de
capacidades
Limite de demanda
vigente em %
Capacidade da
unidade em %
Capacidade do
circuito A em %
Capacidade do
circuito B em %
Setpoint em vigor
(ajustado)
Setpoint ativo
(Real)
Setpoint
condensação
ativo*
Overridecorrente
da capacidade
Overridecorrente
das exv’s
Fator corrente
estágio de
capacidade
Valor corrente do
multiplicador z
OPERAÇÃO/CICLOS
Horas
funcionamento
unidade/10
Horas
funcionamento
circuito A
Horas
funcionamento
compressor A1/10
Horas
funcionamento
compressor A2/10*
Horas
funcionamento
compressor B
Horas
funcionamento
compressor B1/10
Horas
funcionamento del
compressor B2/10*
Número de partida
da unidade/10
Número de partidas
do compressor
A1/10
Número de partidas
do compressor
A2/10*
Número de partidas
do compressor
B1/10*
Número de partidas
do compressor
B2/10*
Número máximo de
partidas durante a
última hora
Média de partidas
durante as últimas
24 horas
-
-
-
-
-
Códigohistórico
do alarme 1**
Códigohistórico
do alarme 2**
Códigohistórico
do alarme 3**
Códigohistórico
do alarme 4**
Código del histórico
de la alarma 5**
Códigohistórico
do alarme 6**
Códigohistórico
do alarme 7**
Códigohistórico
do alarme 8**
Códigohistórico
do alarme 9**
Códigohistórico
do alarme 10**
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Número alarmes
ativos/resetde
alarmes
Código de alarme
ativo 1 **
Código de alarme
ativo 2 **
Código de alarme
ativo 3 **
Código de alarme
ativo 4 **
Código de alarme
ativo 5 **
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Chave
Seleção circuito
Líder*
Seqüencia
carregamento de
circuitos*
Retardo na partida
em minutos
Status rampa
de carga
Seleção setpoint
Seleção reset
resfriamento
Seleção do tipo
limite de demanda
Número de versão
do software
Endereço
CCN
Endereço
BUS
-
-
-
-
-
-
-
-
Status
compressores
Status
carregadores
Status válvula resfr.
motor circuito A
Status válvula resfr.
motor circuito B
Status válvula
solenóide óleo
Status aquecedor
de óleo circuito AB
Status bomba
de óleo circuitoAB
Statusventiladores
circuito A
Statusventiladores
circuito B
Status alarmes
circuito AB
Posiçãoválvula
EXV A em %
Posiçãoválvula
EXV B em %
Posição atuador
pressão em %
circuito A
Posição atuador
pressão em %
circuito B
Status bombas
evaporador
condensador
Status aquecedor
cooler circuitos AB
Teste interface local
-
-
Status contato
liga/desliga
remoto
Status contato
setpoint remoto*
Status contato
aquec./refrig.
remoto*
Status contato
partida recuper.
remoto*
Status contato
limite de
demanda*
Status contato
chave de fluxo
bomba
evaporador
Status contato
chave de fluxo
bomba
condensador
Status nível de
óleo circuito A
Status nível de
óleo circuito B
Indicadornível
de líquido
circuito A
Indicadornível
de líquido
circuito B
Sinal externo 0-
10Vdc
-
-
-
-
-
-
-
Setpoint frio 1
Setpoint frio 2
Setpoint
aquecimento*
Setpoint
condensação*
Setpoint
recuperação*
Setpointlimite
demanda em %
Rampa de
carga modo frio*
Rampa de
carga modo
aquecimento*
Refrigeraçãosinal
0-10Vdc reajuste
zero*
Refrigeraçãosinal
0-10Vdc reajuste
máximo*
Refrigeração
diferencial temp.
reajuste zero*
Refrigeração
diferencial temp.
reajuste máximo*
Refrigeração
reajuste temp.
saída água
máximo*
Aquecimentosinal
0-10Vdc reajuste
zero*
Aquecimentosinal
0-10Vdc reajuste
máximo*
Aquecimento
diferencial temp.
reajuste zero*
Aquecimento
diferencial temp.
reajuste máximo*
Aquecimento
reajuste temp.
saída água
máximo*
Aquecimento
reajuste temp.
saída água
máximo*
Pressão
descarga
circuito A
Pressão
sucção
circuito A
Pressão óleo
compressor A1
Pressão óleo
compressor A2*
Pressão
diferencialóleo
compressor A1
Pressão
diferencialóleo
compressor A2*
Pressão
economizer
compressor A1
Pressão
economizer
compressor A2*
Pressão
descarga
circuito B
Pressão sucção
circuito B
Pressão óleo
compressor B1
Pressão óleo
compressor B2*
Pressão
diferencialóleo
compressor B1
Pressão
diferencialóleo
compressor B2*
Pressão
economizer
compressor B1
Pressão
economizer
compressor B2*
-
-
-
Temperatura de
entrada de água
evaporador
Temperatura de
saída de água
evaporador
Temperatura de
entrada de água
condensador
Temperatura de
saída de água
condensador
Temperatura de
entrada de água
recuperador*
Temperatura de
saída de água
recuperador*
Temperatura
saturada descarga
circuito A
Temperatura
saturada de
sucção circuito A
Temperatura
descarga
circuito A
Temperatura
superaquecimento
circuito A
Temperatura motor
compressor A1
Temperatura motor
compressor A2*
Temperatura
saturada descarga
circuito B
Temperatura
saturada sucção
circuito B
Temperatura
descarga
circuito B
Temperatura
superaquecimento
circuito B
Temperatura motor
compressor B1
Temperatura motor
compressor B2*
Temperatura
externa
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

16
4.2.4 - DESCRIÇÃO DO MENU DE INFORMAÇÃO
Este MENU é usado para exibir os principais
parâmetros de operação da unidade.
ITEM FORMATO DESCRIÇÃO
0 Tipo operacional ativo
LOFF Local Desligado
L-C1 Local Em - Setpoint 1 de Refrigeração
L-C2 Local Em -Setpoint 1 de Refrigeração
L-H Local Em - setpoint de aquecimento
LC1r Local Em - Setpoint 1 de Refrigeração -
Recuperação)
LC2r Local Em - Setpoint 2 de Refrigeração -
Recuperação)
CCn CCN Control
nEn Controle remoto
1 n1
n2
n3
n4
Mostra modos ativos: n1
n2
= 1º modo n3
n4
ativo
= 2º modo ativo
2 * * * n1
n2
n3
n4
n2
= 3º modo n3
n4
ativo
= 4º modo ativo
3 * * * n1
n2
n3
n4
n2
= 5º modo n3
n4
ativo
= 6º modo ativo
4 * * * n1
n2
n3
n4
n2
= 7º modo n3
n4
ativo
= 8º modo ativo
5 * * * n1
n2
n3
n4
n2
= 9º modo n3
n4
ativo
= 10º modo ativo
6 * * Refrig. Operação de Aquecimento/refrigeração
Aquec. Cool/heat
7 nn Número de estágios de capacidade ativas
8 * * nnn Limite de demanda presente em%
Inh Limite de demanda inativo no tipo operacional
Local
9 nnn Capacidade ativa total da unidade em%
10 nnn Capacidade ativa total de circuito A em%
11 * nnn Capacidade ativa total de circuito B em%
12 ±nn.n Setpoint ativo em °C
13 * * ±nnn Ponto de Controle em °C
14 * * nn.n Setpoint de condensação ou recuperação em
°C
15 Reservado para uso da Carrier Serviços
16 Reservado para uso da Carrier Serviços
17 ±nnn Reservado para uso da Carrier Serviços
18 n.n Reservado para uso da Carrier Serviços
n1
n2
n3
n4
n1
n2
Chave:
n: display numérico
*: Este item só é exibido em certas configurações da unidade.
* *: Sob certas condições de operação este item acende (no bloco 1 da
interface principal).
* * *:Este item não é exibido quando= zero.
Item 0 Mostra tipo operacional ativo
Este item exibe o atual tipo
operacional em formato de texto.
Item 1-2-3-4-5 Mostra os modos ativos
Cada um destes itens pode exibir
dois modos ativos ao mesmo
tempo. Os primeiros dois dígitos
mostram um modo e os últimos dois
outro. Estes itens habilitam até 10
modos ativos.
Por exemplo: 510 significa que os
modos 5 e 10 estão ativos. 11
significa que o modo 11 está ativo.
Descrição de modos:
MODO NOME de MODO DESCRIÇÃO
1 Local Desligado A unidade parou no modo local porque tipo
operacional Local Desligado (LOFF) foi
selecionado com o botão do seletor de tipo
operacional.
2 CCN Desligado A unidade parou no modo de CCN porque o tipo
operacional CCN (CCN) foi selecionado com o
botão do seletor de tipo operacional e ou:
q a unidade recebeu um comando CCN de
parada, ou
q o controlador recebeu um comando de partida
em rede mas o controle remoto de partida/parada
está autorizado no modo de CCN e o controlador
recebeu um comando de parada de um contato
seco conectado a régua de terminais do usuário
(veja nota, seção 5.1).
3 A unidade parou no modo remoto porque o
controle remoto de tipo operacional (rEM) foi
selecionado com o botão do seletor de tipo
operacional e a unidade recebeu um comando
de paralisação dos contatos secos. Veja seção
3.4.3, descrição de contato de partida/parada.
4 A unidade está autorizada a partir no modo local
porque o modo operacional Operação Local (L-
C1ouL-C2ouL-HouLC1rouLC2r)foiselecionado
com o botão do seletor de tipo operacional.
5 A unidade está autorizada a partir no modo de
CCN porque CCN tipo operacional CCN (CCN)
foi selecionado com o botão do seletor de tipo
operacional e a unidade recebeu um comando
CCN de partida , e ou:
q controle remoto de partida/parada não está
autorizado no modo de CCN, ou
q controle remoto de partida/parada está
autorizado no modo de CCN e o controlador
recebeu um comando de partida de um contato
seco conectado ao régua de terminais do usuário
(veja nota, seção 5.1).
6 A unidade está autorizada a partir no modo
remoto porque Operação controleremotodetipo
operacional (rEM) foi selecionado com o botão
doseletordetipooperacionaleaunidaderecebeu
um comando de partida dos contatos secos. Veja
seção 3.4.3, descrição de contato de partida/
parada.
7 Retardo na O retardo na partida ativo quando a unidade é
partida ativo é ligada ou depois que a unidade é parada. Se a
pausa não acaba é porque o modo está ativo. O
retardo pode ser configurado no MENU de
configuração.
8 O segundo setpoint de refrigeração está ativo
porque uma das de refrigeração condições
seguintes foi satisfeita:
q Tipo operacional Operação Local - Setpoint 2
de Refrigeração (L C2) foi selecionado;
q A unidade está no tipo operacional CCN (CCn)
erecebeuumcomandoderedeparausarSetpoint
2 de Refrigeração;
q A unidade está no tipo operacional Remoto
(rEM)eSetpoint2deRefrigeraçãofoiselecionado
comcontatosremotos.Vejaseção3.4.4,descrição
de contato de seleção de setpoint.
9 O reajuste de Setpoint está ativo. Neste modo, a
unidade usa o função reajuste para ajustar o
setpoint de temperatura de água de saída.
Dependendodaconfiguração,osetpointpodeser
reajustes através de referência para:
q Um sinal 0-10 V d.c externo. (fornecido pelo
usuário ou 0 10 V d.c. do sensor de temperatura);
q Adiferençaemtemperaturaentreáguadesaída
e deretorno ao evaporador (refrigeração) ou
condensador ( de aquecimento); Para a função
reajuste ser ativada ela deve ser configurada(veja
seção4.2.10).Modo9ésóativoseovalorreajuste
calculado pelo sistema não é zero.
Reajuste de
Setpoint
ativo
2º setpoint ativo
de refrigeração
Remoto
operação
Operação
CCN
Operação
local
Remoto
desligado

17
10 Limite de demanda está ativo. Neste modo,a
demanda o qual a unidade está autorizada para
operar está limitado por :
q Um sinal externo 0-10 V d.c. (proveu por
usuário) ou
q Um contato seco.
Para a função de limite de demanda ser ativada
deve configurada (veja seção 4.2.10). Modo 10 é
sóativoseamáquinaexigecapacidademaiorque
o valor de limite.
11 Rampa de carga está ativo. Neste modo, a taxa
de temperature de queda (modo de refrigeração)
ousubida(mododeaquecimento)emC/minágua
de saída o trocador de calor ativo é limitado a um
valor prefixado para prevenir sobrecarga do
compressor. Os valores de rampa podem ser
modificados (veja seção 4.2.7).
12 A unidade está no modo de aquecimento e a
temperatura da água
saída o evaporador é mais baixo a dos dois
setpoints de refrigeração. Um estágio de
capacidadeéremovido.Estemodosóaplicapara
bombas de calor.
13 + 14 13 = circuito A 14 = circuito B
A proteção de baixa temperatura da sucção de
evaporador do circuito está ativa. Neste modo,
capacidade de circuito não está autorizada a
aumentar se a unidade está no modo de
refrigeração, e saturou temperatura de sucção
no circuito é mais baixo que o limite de proteção
de congelamento
.
15 + 16 15 = circuito A 16 = circuito B
Neste modo a capacidade de circuito não está
autorizada para subir.
17 Circuito A está sob proteção de pressão de alta
porque o HP
limite de proteção foi excedido. Capacidade de
circuito é não
autorizada a subir, e qualquer compressor
escravo pode ser parado para prevenir um
problema por pressão alta.
Limite de
demanda
ativo
Rampa de
carga
ativo
Proteção baixa.
temperatura
modo aqueci-
mento
Proteção baixa.
temperatura
sucção
Proteção baixa
super aquecimen-
to de descarga
Pressão alta
proteção
circuito A
Pressão alta
proteção cir-
cuito A
18 Circuito B está sob proteção de pressão de alta
porque o HP
limite de proteção foi excedido. Capacidade de
circuito é não
autorizada a subir, e qualquer compressor
escravo pode ser parado para prevenir um
problema por pressão alta.
19 Unidade está sob controle de um Gerente De
sistema (FSM ou CSM III)
20 Unidade é conectada a uma unidade
secundária por um vínculo mestre/escravo
e ou:
q A unidade é configurada como uma mestra
e este mestre está operando, ou
q A unidade é configurada como uma escrava
e o mestre está operando.
21 + 22 (21 = circuito UM 22 = circuito B)
Ativo, se há uma diferença grande entre a
temperatura da água de saída
e SST
Unidade sob
controle de
SM
Mestre/escravo
vínculo ativo
Reajuste
nível líquido
circuito B
Item 6 Operação Aquecimento/refrigeração
Esta informação só está disponível em
unidadesconfiguradascomobombasdecalor.
Este item mostra
o modo operacional atual.
O modo de refrigeração está ativo nos
seguintes casos:
A unidade está no tipo operacional
Refrigeração Local (L-C1 ou LC2).
A unidade está no tipo operacional CCN (CCn)
e recebeu um comando de operação de
refrigeração.
A unidade está no tipo operacional Remoto
(rEM) e recebeu um comando de operação
refrigeração de um contato remoto (veja seção
3.4.5, descrição de contato remoto heat/cool).
O modo de aquecimento está ativo nos
seguintes casos:
A unidade está no tipo operacional
Aquecimento Local (L-H).
A unidade está no tipo operacional CCN (CCn)
e recebeu um comando de operação de
aquecimento.
(rEM) e recebeu um comando de operação de
aquecimentodeumcontatoremoto(vejaseção
3.4.5, descrição de contato remoto heat/cool).
Item 7 Número de estágios de capacidade ativas
Este é o número de estágios de capacidade
de operação.
Item 8 Limite de demanda ativo
Esta é a capacidade operacional autorizada da
unidade. O valor depende do método de
limitação usado (veja seção 4.2.10):
baseado em um sinal externo 0-10 V d.c.;
baseado no limite de setpoint e no status de
um contato remoto.
Desabilitação do limite de demanda no modo
local: quando a unidade está no modo
operacional local é possível incapacitar o limi-
te de demanda de qualquer fonte, pelo tecla-
do. Para este propósito, siga o procedimento
descrito abaixo.

18
Pressione o botão de MENU
até o LED de INFORMAÇÃO
acendar.
Aperte um dos botões de
seta até bloco 1 mostrar ítem
de número 6 (limite de de-
manda).
O valor de kimite de deman-
da ativo é exibido no bloco 2
(75% neste exemplo).
Aperte o botão . O LED de
INFORMAÇÃO no MENU
acende o que indica aquele
modo de modificação está
ativo.
Aperte o botão ou .”InH”
é exibido no bloco 2. O LED
de INFORMAÇÃO do MENU
no bloco 3 continua aceso.
Aperte o botão novamen-
te. Limite de demanda está
agora inválido.
O LED de INFORMAÇÃO do
MENU para de piscar.
BOTÃO LED DISPLAY DISPLAY
o
o
o
0
0
1
8
8
8
8
8
8
8
8
O procedimento para cancelar a desabilitação
do limite de demanda no modo local é
exatamente como descrito acima. Quando o
LED de setpoint acende, aperte o botão ou
. Isto cancela o display “InH” e restabelece a
redução. Então aperte o botão .
Item 9 Capacidade ativa total da unidade como %
Esta é a porcentagem de capacidade do
compressor usada pela unidade.
Item 10-11 Capacidade ativa total de circuitos A/B
como %
Esta é a porcentagem de capacidade do
compressor usada nos circuitos A/B.
Item 12 Setpoint ativo
Estes é o setpoint atual de aquecimento ou
refrigeração.
Se refere ao setpoint 1 de refrigeração nos
seguintes casos:
A unidade está no tipo operacional Operação
Local - Setpoint 1 de Refrigeração (L-C1 ou
LC1r).
A unidade está no tipo operacional CCN
(CCn) e modo de refrigeração, e recebeu um
comando de rede para usar setpoint 1.
(rEM) e recebeu um comando para operar no
tipo refrigeração e usar setpoint 1, de um
contato remoto (veja seção 3.4.4, descrição
de contato remoto de seleção de setpoint de
refrigeração).
Se refere ao setpoint 2 de refrigeração nos
seguintes casos:
LC2r).
(CCn) e modo de refrigeração, e recebeu um
comando de rede para usar setpoint 2.
modo de refrigeração e usar setpoint 2, de
um contato remoto (veja seção 3.4.4,
descrição de contato remoto de seleção de
setpoint de refrigeração).
Setpoint 2 de refrigeração normalmente é
usado para armazenamento de gelo.
Se refere ao setpoint de aquecimento nos
seguintes casos:
Local - de aquecimento Setpoint (L-H).
(CCn) e modo de aquecimento.
modo de aquecimento.
NOTA: O contato de seleção de setpoint pode
em casos excepcionais ser configurado como
ativo (configuração pela Carrier Serviços) se a
unidade opera no modo de CCN como parte
de um vínculo de mestre-escravo (veja seção
5.18).
Item 13 Ponto de controle
Este é o setpoint usado pelo controlador para
ajustar a temperatura da água de saída. Ponto
de controle = setpoint ativo + reajuste. Os
reajustes são geralmente positivos no modo
de refrigeração e negativos no modo de
aquecimento. Veja seção 4.2.7 que calcula os
reajustes.
O item de número 13 acende (no bloco 1 da
interface de usuário) quando a unidade está
no tipo operacional CCN e o ponto de controle
está forçado pelo CCN.
Item 14 Setpoint condensação
Este é o setpoint usado pelo controlador para
ajustar a condensação ou recuperar
temperatura.
Se refere ao setpoint de condensação normal
nos seguintes casos:

19
LC2).
(CCn) e modo de refrigeração, e está sob
comando de rede para modo normal
(nenhuma recuperação).
modo de refrigeração e tipo normal de
condensação(nenhumarecuperação),deum
contato remoto (veja seção 3.4.6, descrição
de contato remoto).
Se refere ao setpoint de recuperação nos
seguintes casos:
A unidade está no tipo operacional Local -
Setpoint 1 de Refrigeração (LC1r ou LC2r).
(CCn) e modo de refrigeração, e está sob
comando de rede para o modo de
recuperação.
modo de refrigeração e modo condensação
de recuperação, de um contato remoto (veja
seção 3.4.6, descrição de contato remoto).
O item 14 acende (no bloco 1 da interface de
usuário) quando a unidade está no modo
operacional CCN e o valor de condensação
está forçado pelo CCN.
Item 15-16-17-18 Reservado para uso da Carrier
Serviços
0 ±nn.n Temperatura da água de entrada do Evaporador
1 ±nn.n Temperatura de água de saída do Evaporador
2 * ±nn.n Temperatura da água de entrada do Condensador(se
usado)
3 * ±nn.n Temperatura de água de saída do Condensador(se
usado)
4 * ±nn.n Temperatura da água de entrada do condensador de
recuperação (se usado)
5 * ±nn.n Temperatura de água de saída do condensador de
recuperação (se usado)
6 ±nn.n Temperatura Saturada de condensação circuito A
7 ±nn.n Temperatura saturada de sucção de Circuito A
8 * ±nn.n Temperatura do gás Descarga circuito A
9 * ±nn.n Temperatura de super aquecimento circuito A
10 * ±nn.n Temperatura do Motor A1
11 * ±nn.n Temperatura do Motor A2
12 * ±nn.n Temperatura Saturada de condensação circuito B
13 * ±nn.n Temperatura saturada de sucção Circuito B
14 * ±nn.n Temperatura gás Descarga circuito B
15 ±nn.n Temperatura Super aquecimento circuito B
16 ±nn.n Temperatura Motor B1
17 * ±nn.n Temperatura Motor B2
18 ±nn.n Temperatura externa
Chave:
Item19 Temperatura externa
Este item exibe a temperatura externa se um
sensor de temperatura externa é conectado a
entrada analógica 0-10 V d.c. na régua de
terminais do usuário e se aquele sensor foi
calibrado (pela Carrier Serviços). Se não foi
calibrado, o valor exibido é o valor do sinal de
entrada 0-10 V d.c..
4.2.6 - DESCRIÇÃO DO MENU DE PRESSÃO
EsteMENUexibeaspressõesdeoperaçãodaunidade.
Todas as pressões são relativas, e são expressas em
kPa. Acesso a este MENU é somente de leitura.
0 nnnn Pressão de descarga do circuito A
1 nnnn Pressão de sucção do circuito A
2 ±nnn Pressão de óleo do compressor A1
3 * ±nnn Pressão de óleo do compressor A2
4 ±nnn Pressão diferencial de óleo do compressor A1
5 * ±nnn Pressão diferencial de óleo do compressor A2
6 ±nnn Pressão Economizador A1
7 * ±nnn pressão Economizador A2
8 nnnn Pressão de descarga do circuito B
9 nnnn Pressão de sucção do circuito B
10 ±nnn Pressão de óleo compressor B1
11 * ±nnn Pressão de óleo compressor B2
12 ±nnn Pressão diferencial de óleo do compressor B1
13 * ±nnn Pressão diferencial de óleo do compressor B2
14 ±nnn Pressão Economizador B1
15 * ±nnn Pressão Economizador B2
Chave:
4.2.7 - MENU DE SETPOINT
Este MENU exibe o setpoints da unidade. Estes pontos
podem ser modificados quando a unidade está no
modo operacional Local.
0 ±nn.n Setpoint 1 de Refrigeração em C
1 ±nn.n Setpoint 2 de Refrigeração em C
2 * nn.n Setpoint de aquecimento em C. Só Bomba de calor.
3 * nn.n Setpoint 1 de condensação em C.
4 * nn.n Setpoint 2 de condensação ou recuperação em C.
5 nnn Limite de demanda como %
6 * n.n Rampa do modo de refrigeração em C/minuto
7 * n.n Rampa do modo de aquecimento em C/minuto. Só
Bomba de calor.
8 * nn.n Reajuste de voltagem 0-10 V d.c. modo de refrigeração
- Voltagem para reajuste zero
9 * nn.n Reajuste de voltagem 0-10 V d.c. modo de refrigeração
- Voltagem para reajuste máximo
10 * ±nn.n Reajuste Delta T refrigeração - Delta T para reajuste
zero
11 * ±nn.n Reajuste Delta T refrigeração - Delta T para máximo
reajuste
12 * ±nn.n Refrigeração reajustes - Valor máximo de reajuste em C

20
13 * nn.n Reajuste de voltagem 0-10 V d.c. modo de
aquecimento - Voltagem para reajuste zero
14 * nn.n Reajuste de voltagem 0-10 V d.c. modo de
aquecimento - Voltagem para reajuste máximo
15 * ±nn.n Reajuste Delta T de aquecimento - Delta T para reajuste
zero
16 * ±nn.n Reajuste Delta T de aquecimento - Delta T para reajuste
máximo
17 * ±nn.n Reajuste de aquecimento - Valor máximo de reajuste
em C
Chave:
Item 0-1 Setpoint 1 2 de Refrigeração
Este item lhe deixa exibir e modifica o
setpoints refrigeração. Setpoint 2 de
Refrigeração é geralmente usado para
armazenamento de gelo.
Veja seção 4.2.4, descrição de item 10
(setpoint ativo) e as condições de uso para
setpoints 1 e 2.
Item 2 Setpoint de aquecimento
Este item só é usado para bombas de calor.
Pode ser usado para exibir e modificar o
setpoint de aquecimento.
Veja seção 4.2.4, descrição de item 10
(setpoint ativo) e as condições de uso para o
setpoint de aquecimento.
Valores limite para o setpoints refrigeração e
aquecimento
SET POINT °F °C
Mínimo valor refrigeração
q Água 38 3,3
q Médio Brine (baixa temperatura) 14 -10
q Baixo Brine (muito baixa temp.) -4 -20
Máximo valor refrigeração 101 38,3
Máximo valor de aquecimento 138 58.8
Valor de aquecimento mínimo 80 26,6
Item 3 Setpoint de condensação
Esteiteméusadoexibiremodificarosetpoint
de condensação. É usado pelo sistema para
controlar os estágios de ventilação ou o
ventilador de velocidade variável (unidade de
condensação a ar) ou controlar as válvulas
de água de condensador (unidade de
condensação a água) quando a unidade não
está no modo de recuperação (veja seção
4.2.4, item 14, as condições de uso para o
setpoint de condensação normal).
Item 4 Setpoint de recuperação
Este item é usado para exibir e modificar o
setpoint de recuperação. Como no item 3, é
usado para controlar a condensação.
Valores limitando para o setpoints condensação
SETPOINT de CONDENSAÇÃO °F °C
(psig) (kPa)
Temperatura mínima 96 35
(pressão correspondente) (114) (788)
Temperatura máxima 140 60
(pressão correspondente) (229) (1558)
Item 5 Setpoint de limite de demanda
Este item é usado para definir a capacidade
máxima que a unidade está autorizada a pôr
em operação quando o contato de limite de
demandaestáfechadoeseareduçãoatravés
deste contato foi selecionada (veja seção
3.4.7, descrição de contato, e seção 4.2.10,
configurando o método de limite de
demanda).
Faixa: 0 a 100%
Item6-7 Rampa do modo de refrigeração/
aquecimento
Estes itens se referem a taxas de queda de
temperatura da saída da água (modo de
refrigeração) ou de subida de temperatura (
modo de aquecimento) em C/minuto no
trocador de calor ativo. Estes parâmetros são
sóacessíveisseafunçãoderampaévalidada
no MENU de configuração (veja seção
4.2.10). Quando a capacidade que carga da
unidade está efetivamente limitada pela
rampa o modo 11 é exibido no MENU de
informação (veja seção 4.2.4).
Faixa: 0.1 a 1.1 °C/min
Item 8 a 17 Reajuste de Setpoint
Em condições de operação normais, a
unidade mantém uma temperatura da água
de saída no trocador de calor (i.e. evaporador
no modo de refrigeração ou condensador
modo de aquecimento) que é mais ou menos
igual ao setpoint ativo de refrigeração ou de
aquecimento. Este setpoint é geralmente
escolhido através de referência para carga
plena em condições de operação. Sob carga
parcial, pode ser necessário reajustar o
setpoint para cima (no modo de refrigeração)
ou para baixo( modo de aquecimento) para
aperfeiçoar o desempenho da unidade.
Osistemausaopontodecontroleparaajustar
a temperatura da água de saída:
Pontodecontrole=setpointativo+reajuste
(modo de refrigeração)
Ponto de controle = setpoint ativo - reajuste
( modo de aquecimento)
Quando a função reajuste é ativa (i.e. quando
o valor dos reajustes é diferente de zero) o
modo 9 é exibido (veja seção 4.2.4).

21
Item 8-9-12 Reajuste de voltagem - valores do modo
de refrigeração
Item 13-14-17 Reajuste de voltagem - valores do modo
de aquecimento
Esta função só está ativa quando o reajuste
baseado em um sinal externo 0-10 V d.c. foi
selecionado (veja seção 4.2.10).
Reajuste de voltagem está baseado em um
sinal externo específico 0-10 V d.c. aplicado
na entrada (input) na régua de terminais do
usuário(vejaseção3.4.10).Afontedestesinal
normalmente é um termômetro externo ou do
ar ambiente 0-10 V d.c. que dá uma medida
das tendências de carga para o prédio. Se
este é o caso, os parâmetros de reajustes
geralmente são configurados para fornecer
o seguinte:
No modo de refrigeração, um reajuste com
uma rampa negativa. O controlador reajusta
automaticamente para acima o setpoint de
água gelada em resposta a uma queda na
temperatura externa ou ambiente.
No modo de aquecimento, um reajuste com
uma rampa positiva. O controlador reajusta
automaticamente de para baixo o setpoint
de água gelada em resposta para uma
subidanatemperaturaexternaouambiente.
Porém, os parâmetros de reajustes
permanecem acessíveis a qualquer tipo de
configuração e tornam possível obter
qualquer combinação de rampa e assim
reajustar em resposta a um sinal de entrada
de 0-10 V d.c.
O reajuste de voltagem é uma função linear
que exige configurar três parâmetros:
Um valor de referência 0-10 V d.c. para o
qual o reajuste é zero: esta é a “voltagem
para reajuste zero” (item 8 para modo de
refrigeração - item 13 para o modo
aquecimento).
Um valor de referência 0-10 V d.c.no qual
os reajustes estão no máximo: este é o
“voltagem para reajuste máximo” (item 9
para modo de refrigeração - item 14 para o
modo de aquecimento).
O valor máximo de reajuste: É o “máximo
valor de reajuste” (item 12 para modo de
refrigeração - item 17 para o modo de
aquecimento).
Faixa: Voltagem para reajuste zero:
0 a 10 volts
Voltagem para máximo reajuste:
0 a 10 volts
Valor máximo de reajuste:
-16.6 a 16.6°C
Os reajustes são calculados como segue se
o valor da “voltagem para reajuste zero”
excede o valor da “voltagem para reajuste
máximo”:
Os reajustes são zero se o sinal de reajuste
0-10 V d.c externo excede o valor de
referência “voltagem para reajuste zero”.
Os reajustes igualam o valor máximo de
reajuste se é mais baixo que o valor de
referência“voltagemparareajustemáximo”.
Se o sinal de reajuste 0-10 V d.c.está entre
o valor referência “voltagem para reajuste
zero” e “voltagem para reajuste máximo”, o
valor reajuste é calculado através de
interpolação linear entre o Valor máximo de
reajuste e 0.
Os reajustes são calculados como segue se
o valor do “voltagem para reajuste zero” é
mais baixo que o valor do “voltagem para
reajuste máximo”:
Os reajustes são zero se o sinal externo de
reajuste 0-10 V d.c.é mais baixo que o valor
de referência “voltagem para reajuste zero”.
Os reajustes igualam o “Valor máximo de
reajuste”se o 0-10 V d.c externo. reajuste
sinalexcedeovalordereferência“voltagem
para reajuste máximo”.
Se o sinal de reajuste 0-10 V d.c.está entre
a referência valor “voltagem para reajuste
zero” e “voltagem para reajuste máximo”, o
valor reajuste é calculado através de
interpolaçãolinearentre0eo“Valormáximo
de reajuste”.
Configuração de reajuste da voltagem de
amostra:
Neste exemplo, o setpoint de refrigeração
começa a ser reajustado com efeito de 6.6 V
d.c. (plena carga) até um máximo reajuste de
3°C a 5.0 V d.c. Este exemplo assume que:
Já foi configurado o reajuste de voltagem
4.2.10, configuração).
A configuração será como segue:
Reajuste zero se o sinal externo (“voltagem
para reajuste zero” - Item 8) é maior que 6.6
volts;
Reajuste máximo 3 C(Valor máximo de rea-
juste - Item 12) se o sinal externo (“volta-
gem para reajuste máximo” - Item 9) é mais
baixo que 5.0 volts.

22
CHAVE LED DISPLAY DISPLAY
Pressione o botão de MENU
até os LED de SETPOINT
acender.
Pressione ou até bloco
1 mostrar o item de número 8;
este item mostra o reajuste
zero de voltagem no modo de
refrigeração. O valor de default
(0 volts) é exibido no bloco 2.
autorizar modificação do valor
associada com item 8. O LED
do MENU de SETPOINT
acende que indica aquele
ativo e o valor pode ser
modificado.
Aperte o até que o valor 6.6
seja exibido no bloco 2. O LED
do MENU de SETPOINT no
bloco 3 continua piscando.
Aperte o botão novamente
para validar a mudança. O
novo valor para o item 8 é 6.6
volts. O LED do MENU de
SETPOINT para de piscar e já
indica aquele modo de
modificação não se aplica.
Aperte até bloco 1 mostrar
item de número 9; este item
mostra o máximo reajuste
voltagem no modo de
refrigeração. O valor de falha (0
volts) é exibido no bloco 2.
autorizar a modificação do
valor associado com item 9. O
LED do MENU de SETPOINT
acende que indicam aquele
ativo e o valor pode ser
modificado.
Aperte até o valor 5.0 ser
exibido no bloco 2. O LED do
MENU de SETPOINT no bloco
3 continua piscando.
para validar a mudança. O
valor novo para item 9 é 5.6
volts. O LED do MENU de SET-
POINT para de piscar e já
indica aquele modo de
modificação não se aplica.
Aperte até bloco 1 mostrar
item de número 12; este item
mostra o valor máximo de
reajuste no modo de
refrigeração. O valor de falha
(0¡C) é exibido no bloco 2.
autorizar modificação do valor
associado com item 12. O LED
do MENU de SETPOINT de
acende indicando que modo
de modificação está ativo e o
valor pode ser modificado.
Aperte até que o valor 3.0 é
MENU de SETPOINT no bloco
3 continua piscando.
Aperte o botão
novamente para vali-datar a
mudança. O valor novo para
item 12 é 3.0°C. O LED do
MENU de SETPOINT para de
piscar, indicat-ing que modo de
modificação já não se aplica.
0
0
o
o
o
12 0.0
12 3.0
12 0.1
12 3.0
12 0.0
9 5.0
9 5.0
9 5.0
9 0.1
9 0.0
9 0.0
8 6.6
8 0.1
8 6.6
8 0.0
0
1
8 0.0
Vamos assumir que o sinal 0 -10 V de d.c
vem de um termômetro calibrado externo
(configuraçãoacessívelsóaCarrierServiços)
com os parâmetros seguintes:
O termômetro fornece 0 volts a -20°C.
O termômetro fornece 10 volts a 40°C.
Baseado nesta informação:
O termômetro fornece 5.0 volts a 10°C.
O termômetro fornece 6.6 volts a 20°C.
A curva de reajuste de setpoint de
refrigeração ativo é então como segue:
Reajuste da voltagem de setpoint de refrigeração
Item 10-11-12 ∆∆∆∆∆T reajuste - modo de refrigeração
reajuste valores
Item 15-16-17 ∆∆∆∆∆T reajuste - modo de aquecimento
reajuste valores
Esta função só está ativa se um reajuste
baseado na água de retorno do evaporador
(mododerefrigeração)oucondensador(modo
de aquecimento) foi selecionado (veja seção
4.2.10).Nadescriçãoseguinte,“∆T”representa
a diferença de temperatura entre água de
entrada e saída do evaporador no modo de
refrigeração ou do condensador no modo de
aquecimento.
Como a diferença entre a temperatura de água
de saída e retorno é uma medida da carga do
prédio, um reajuste de setpoint baseado na
temperatura de água de retorno é de fato um
método reajuste baseado na carga do prédio.
Como a carga do prédio varia de 100% a 0%,
a temperatura de entrada da água do
evaporadorvariaemproporçãoàcarga.Assim
uma queda na temperatura do evaporador que
está em geral a 5.5°C a plena carga
teoricamente cairia se tornado 0°C a carga
zero. Neste evento, os parâmetros são
configurados geralmente para fornecer um
reajuste com uma rampa negativa:
O controlador reajusta
automaticamente o setpoint de
água gelada para cima em resposta
a uma queda em ∆T no modo de
refrigeração.
O controlador reajusta
automaticamente para baixo o
setpoint de água gelada em
resposta para uma subida em ∆T
modo de aquecimento.
○○○○○○○○○○
VALOR DO REAJUSTE MÁXIMO
CARGA
°C %
3
0 5.0
10
6.6
20
Volts
°C
VALORDEREAJUSTE
VOLTAJEM PARA
REAJUSTE MÁXIMO
VOLTAJEM PARA
REAJUSTE CERO
%CARGA
VALOR DE REFERÊNCIA DO REAJUSTE DE VOLTAGEM
VALOR DE REFERÊNCIA EQUIVALENTE A TEMPERATURA
100

23
Porém, os parâmetros de reajustes
permanecem acessíveis a qualquer tipo de
configuraçãoetornampossívelobterqualquer
combinação de rampa e reajustar a origem em
resposta a flutuações no valor de ∆T no
trocador de calor.
Reajuste baseado em ∆T é uma função linear
que exige configurar três parâmetros:
Uma referência ∆T no qual os reajustes
são zero: este é o ∆T para reajuste zero se
referindo para o item 10 para modo de
refrigeração ou item 15 para o modo de
aquecimento.
Uma referência ∆T no qual os reajustes
estão a máximo: este é o ∆T para máximo
reajustesereferindoaoitem11paramodo
de refrigeração ou item 16 por modo de
aquecimento.
O valor máximo de reajuste: É o valor
máximo de reajuste se referindo ao item
12 para modo de refrigeração - item 17
por modo de aquecimento.
Faixa: ∆T para reajuste zero:
0 a 13.8°C
∆T para máximo reajuste:
0 a 13.8°C
Valor máximo de reajuste:
-16.6 a 16.6°C
Os reajustes são calculados como segue se o
valor do ∆T para reajuste zero excede o valor
do ∆T para máximo reajuste (rampa negativa):
Osreajustessãozeroseo ∆Tatualexcede
ovalordereferência∆Tparareajustezero.
reajuste se o ∆T atual é mais baixo que o
valor de referência ∆T para máximo
reajuste.
Se o ∆T atual está entre a referência valor
∆T para reajuste zero e ∆T para máximo
reajuste, o valor reajuste é calculado
atravésdeinterpolaçãolinearentreovalor
máximo de reajuste e 0.
Os reajustes são calculados como segue se o
valor do ∆T para reajuste zero é mais baixo
queovalordo∆Tparamáximoreajuste(rampa
positiva):
Os reajustes são zero se o ∆T atual é mais
baixo que o valor de referência ∆T para
reajuste zero.
reajuste se o Delta T atual excede o valor
de referência ∆T para máximo reajuste.
Se o ∆T atual está entre o valor de
referência ∆T para reajuste zero e o ∆T
para reajuste máximo, o valor de reajuste
é calculado através de interpolação linear
entre 0 e o valor máximo de reajuste.
Configuração do reajuste ∆T de amostra:
Neste exemplo, o setpoint de refrigeração
começa a ser reajustado com efeito de um ∆T
no evaporador de 5.0°C(plena carga) até um
máximo reajuste de 3°Ca um ∆T de 3.0°C. Este
exemplo assume que :
Reajustebaseadoem∆Tjáfoiconfigurado
4.2.10, configuração).
A configuração será como segue:
Reajuste zero se o ∆T do evaporador (i.e.
∆T para reajuste zero -item 10) é maior do
que 5,0 °C ;
Máximo reajuste 3 °C(Valor máximo de
reajuste - Item 12) se o ∆T evaporador (i.e.
Valor máximo de reajuste –item 12) é
menor do 3,0 °C
A curva de setpoint é então como segue:
Reajuste do ∆T do setpoint de refrigeração
4.2.8 - DESCRIÇÃO DO MENU DE ENTRADA (INPUT)
Este MENU exibe o status dos inputs do controlador.
O acesso a este MENU é somente para leitura.
0 open/close status do contato remoto Partida/parada
1 open/close Status do contato remoto de seleção Setpoint de
refrigeração
2 * open/close Status do contato remoto de seleção Heat/cool
3 * open/close Status do contato remoto de seleção modo de
recuperação
4 open/close Status do contato limite de demanda
5 open/close Status do contato do controle de fluxo água
Evaporador
6 open/close Status do contato do controle de fluxo água
Condensador
7 open/close Status do contato do controle nível de óleo circuito
A
8 open/close Status do contato do controle nível de óleo circuito
B
9 nn Nível de líquido refrigerante Evaporador circuito A
10 nn Nível de líquido refrigerante Evaporador circuito B
11 nn.n sinal 0-10 V d.c
Chave:
○○○○○○○○○○
VALOR DO REAJUSTE MÁXIMO
CARGA
°C %
3
0 3.0 5.0 °C
VALORDEREAJUSTE
∆∆∆∆∆T PARA
REAJUSTE MÁXIMO
∆∆∆∆∆T PARA
REAJUSTE ZERO
%CARGA
VALOR DE REFERÊNCIA DO REAJUSTE ∆T
100

24
Item 0 Status do contato remoto de partida/parada
Este contato é usado para selecionar os
seguintes modos de operação quando a
unidade está no tipo operacional remoto
(rEM):
Contato aberto: comando de parada da
unidade
Contatofechado:unidadeautorizadaapartir.
Veja seção 3.4.3 para uma descrição das
conexões para o contato remoto de partida/
parada.
Item 1 Status do contato remoto de seleção de
Setpoint de refrigeração
Este contato é usado só para selecionar um
setpoint de refrigeração quando a unidade
está no modo de refrigeração e tipo
operacional remoto (rEM):
Contato aberto: unidade usando Setpoint 1
deRefrigeração
Contatofechado:unidadeusandoSetpoint2
deRefrigeração
Este comando é inativo se a unidade está
operando no modo de aquecimento.
conexões para o contato remoto de seleção
de setpoint de refrigeração.
Item 2 Status do contato remoto de seleção Heat/
cool
Este contato é usado para selecionar modo
de aquecimento ou modo de refrigeração só
quando a unidade está no tipo operacional
remoto (rEM):
Contato aberto: unidade no modo de
refrigeração
Contato fechado: unidade no modo de
aquecimento
Este comando só se aplica para bombas de
calor.
conexões para o contato de seleção de heat/
cool remoto.
Item 3 Status do contato remoto de seleção do
modo de recuperação
Este contato é usado para selecionar o
segundo setpoint de condensação ou modo
de recuperação(contanto que a unidade é do
tipo recuperação) só quando a unidade está
no modo de refrigeração e tipo operacional
remoto (rEM):
Contato aberto: unidade usando setpoint
normal de condensação e no modo normal
(nenhum recuperação).
Contato fechado: unidade usando setpoint
recuperação e no modo de recuperação.
conexões para o modo condensação seleção
contato remoto.
Item 4 Status do contato de limite de Demanda
Quando fechado este contato limita a
demanda da unidade através da referência
para o valor do setpoint de limite de demanda,
se o método de contato de limite de demanda
foi selecionado (veja seção 4.2.10).
Contato aberto: demanda da unidade não
limitada
Contato fechado: demanda da unidade
limitada a um valor limite.
Veja seção 4.2.7 para uma descrição de
fixação do limite de demanda e seção 3.4.7
para uma descrição de conexões de contato
de redução.
NOTA: Este contato está ativo em todos os tipos de
operação.
Item 5 Status do contato de intertravamento
Quando este contato abre a unidade pára ou
é impedida de partir e um alarme é soado .
Em geral o contato é usado para controlar o
fluxo água no evaporador.
Veja seção 3.4.8 para uma descrição da
conexão para o contato de intertravamento.
operação.
Item 11 Sinal externo 0-10 V d.c.
Este sinal que é proveniente de uma fonte
externa pode ser usado (dependendo da
configuração) para:
A função reajuste
Limite de demanda da unidade
Vejaseção4.2.10paraaconfiguraçãodosinal.
Veja seção 3.4.10 para uma descrição da
conexão para o sinal 0-10 V d.c.
operação.
4.2.9 - DESCRIÇÃO DO MENU DE OUTPUT/TEST
4.2.9.1 - Geral
Este MENU exibe o status dos outputs (saídas) do
controlador. Quando a máquina está completamente
parada (LOFF) os outputs (saídas) podem ser
acionados para teste.

25
0 b1
b2
b3
b4
Status do compressores não acessíveis no modo de
teste
b2
: Compressor A1
b2
: Compressor A2
b3
: Compressor B1
b4
: Compressor B2
1 * b1
b2
b3
b4
Status de Loaders
b1
: o Loader 1 circuito A
b2
: o Loader 2 circuito A
b3
: o Loader 1 circuito B
b4
: o Loader 2 circuito B
2 * b1
b2
b3
b4
Status da válvula de refrigeração do motor do
circuito A
b1
: Válvula principal do compressor A1
b2
: Válvula adicional do compressor A1
b3
: Válvula principal do compressor A2
b4
: Válvula adicional do compressor A2
3 b1
b2
b3
b4
Status da válvula de refrigeração do motor do
circuito B
b1
: Válvula principal do compressor B1
b2
: Válvula adicional do compressor B1
b3
: Válvula principal do compressor B2
b4
: Válvula adicional do compressor B2
4 b1
b2
b3
b4
status da válvula solenóide de óleo
b1
: válvula solenóide de óleo compressor A1
b2
: válvula solenóide de óleo compressor A2
b3
: válvula solenóide de óleo compressor B1
b4
: válvula de solenóide de óleo compressor B2
5 b1
b2
Status aquecedor de óleo
b1
: Aquecedor de óleo circuito A
b2
: Aquecedor de óleo circuito B
6 b1
b2
Status da bomba de óleo
b1
: Bomba de óleo circuito A
b2
: Bomba de óleo circuito B
7 b1
b2
b3
b4
Status de estágios Ventilador circuito A
b1
: Ventilador estágio 1
b2
b3
b4
8 b1
b2
b3
b4
Status de estágios Ventilador circuito B
b1
b2
b3
b4
9 b1
b2
Status Alarme outputs
b1
: Circuito A
b2
: Circuito B
10 * nnn Posição EXV circuito A
11 * nnn Posição EXV circuito B
12 * nnn Velocidade de ventilador variável ou posição válvula
condensador a água como% - Circuito A
13 nnn Velocidade de ventilador variável como% - Circuito B
14 b1
b2
Status de bomba do evaporador e condensador
15 * on/off Aquecedor do evaporador
16 n Teste da interface local
Chave:
b: 0 = Aberto/Fechado; 1 = Partida/parada
Pressione o botão de
MENU até o LED de
OUTPUTS/TESTS acender.
Aperte o botão para ir
para o item Loader.
autorizar modificação do
valor associada com item 1.
OLEDMENUdeOUTPUTS/
TESTS acende para mos-
trar aquele modo de modi-
ficação está ativo e o valor
pode ser modificado.
Aperte até o valor 0100
ser exibido no bloco 2. O
LED para OUTPUTS/TESTS
no bloco 3 continua
piscando para mostrar
aquele modo de modi-
ficação está ativo.
Aperte o botão nova-
mente. Loader 2 de circuito
A partes e o LED para
OUTPUTS/TESTS no bloco
3 para de piscar.
Aperte o botão nova-
mente. Loader 2 de circuito
A para e o LED para
OUTPUTS/TESTS no bloco
3 pisca novamente.
Aperte até o valor 0010 é
exibido no bloco 2. O LED
para OUTPUTS/TESTS no
bloco 3 continua piscando.
Aperte o botão a partir
Loader 1 de circuito B. O
LED para OUTPUTS/TESTS
no bloco 3 para de piscar.
1 0010
1 0010
1 0001
1 0100
1 0100
1 0001
0
0
1 0001
“no”
Acessoaostestescomsenhacontrolada.Asenhadeve
tersidoconfiguradaprimeironoMENUdeConfiguração
(veja seção 4.2.10).
Para fazer um teste use os botões ou para ter
acessoaooutput(saída)asertestadoeapertarobotão
A para ativar modo de modificação. O LED de Output/
Test na interface de usuário começa a piscar. Entre no
valor de teste e aperte para iniciar o teste. O LED
Output/Test para de piscar. Aperte , ou para
parar o teste.
Item 1 Status/Test de Loaders
Estesitemexibemostatusdoscompressores
no circuito A ou B. Eles também podem os
testar independentemente.
Por exemplo:
Teste de Loader 2 circuito A e Loader 1 circui-
to B. A senha já deve ter sido configurada no
MENU de Configuração. Se não, a mensa-
gem “no” será exibido no bloco 2 (veja seção
4.2.10).
4.2.9.2 – Outros outputs
O procedimento de teste é como descrito acima.
Item 2 * Status/test de válvulas de refrigeração do
motor do circuito A
Item 3 * Status/test de válvulas de refrigeração do
motor do circuito B
Item 4 * Status/test de válvulas soleniode de óleo
dos circuitos A + B
o
o
o

26
Item 5 * Status/test outputs do aquecedor de óleo
dos circuitos A + B
Item 6 * Status/test outputs da bomba de óleo
circuitos A + B
Item 7 Status/test dos estágios de Ventilador
circuito A
Item 8 Status/test dos estágios de Ventilador
circuito B
No modo de teste, pressione os botões
ou . No bloco 4 mostra 0001, 0010,
0100 e 1000 em seqüência, para forçar os
vários estágios ventilador por vez em cada
circuito. Estes item só se aplica a unidades
de condensação a ar.
* Veja item 7 e 8
* * Veja item 9
Item 9 Status/test dos alarme de saída (output)
- Circuitos A B
No modo de teste, pressione os botões
ou no bloco 4 aparece 01, a 10 em
seqüência, para forçar cada status de
alarme de saída (output) por vez em cada
circuito.
Item 10 Status/test de EXV - Circuito A
Item 11 Status/test de EXV - Circuito B
No modo de teste, as setas de direção
exibem “OPEN” para forçar a válvula para
sua máxima posição de abertura.
Item 12 Status/test do ventilador de velocidade
variável ou válvula água condensador -
Circuito A
Item 13 Status/test do ventilador de velocidade
variável ou válvula água condensador -
Circuito B
No modo de teste, cada elemento pode ser
testado a um valor na faixa 0 a 100%. Item
13 é aplicável somente a unidades de
condensação a ar.
Item 14 * *Status/test da bomba de água do
evaporador e condensador
Item 15 Status/test do aquecedor do evaporador
No modo de teste, este item parte o
aquecedor. É só aplicável a unidades de
condensação a ar.
Item 16 Teste de interface local
Este item é só usado no modo de teste. Faz
com que todos os LEDs na interface do
usuário se iluminarem ou piscarem, para
conferir se eles estão trabalhando
corretamente.
4.2.10 - DESCRIÇÃO DO MENU DE CONFIGURAÇÃO
Este MENU pode ser usado para exibir e modificar as
configurações de usuário.
Uma configuração só pode ser modificada quando a
máquina está completamente parada (LOFF). A senha
porém, deve ter sido configurada no MENU de
Configuração para ter acesso a esta característica.
0 nn Senha
“no” senha Inválida
“Good” Senha válida
1 * b seleciona Lead/lag
2 * b seleciona Seqüência de carga
3 nn Retardo na partida em minutos
4 b seleciona Rampa de carga
5 b Seleciona tipo de reajuste
6 b seleciona Tipo de limite de demanda
7 nn.n Versão de software
8 nnn Endereço de elemento de rede
9 nnn Número de bus de rede
Chave:
b: 1=Yes; 0=No
: caráter
Item 0 Senha
Uma senha deve ser configurada para ter
acesso a função de teste ou modificar uma
configuração de usuário. A senha tem um
valor de default de 11. Este valor pode ser
modificadopela CarrierServiçoscomaajuda
de ferramentas especiais. Se a mensagem
“no” é exibida no bloco 4, significa que uma
senha deve ser configurada ou foi
configurada incorretamente. A mensagem
“Good”significaqueasenhafoivalidadaou
que já a senha anterior ainda é válida. O
controlador desativa a senha
automaticamente depois de 5 minutos sem
atividade (i.e. nenhum botão é apertado) ou
depois de um ajuste de tensão.
Porexemplo:“enterpassword”.
Pressione o botão de MENU até
o LED de Configuração acender.
Bloco 4 exibe “no” e mostra que
A senha deve ser configurada.
Aperteobotão paraautorizar
modificação do valor associada
com item 0. O LED do MENU de
Configuração acende para
mostrar que o valor pode ser
modificado.
Aperte até o valor 11 ser
MENU de Configuração
continua piscando.
para validar. O MENU de
Configuração LED para de
piscar. “good” é exibido se a
senha está correta.
0 Good
o
o
o
0 11
0 no
0 0
0

27
Item 1 Seleção de Circuito líder
Default:0
Faixa:0, 1 ou 2,
Config.: 0 = automático dependendo
no número partidas de
cada circuito
1 = circuito A líder
2 = circuito B líder
Item 2 Seqüência de carga nos circuitos
Default:0
Faixa:0 ou 1
Config.: 0 = circuito carga igual
1 = prioridade de carga em
um circuito
NOTA: Esta configuração não está disponível em
unidades de um único circuito.
Item 3 Retardo na partida
Default: 2 minutos
Faixa: 0 a 15 minutos
NOTA: Este valor é restaurado quando ambos os
circuitos são parados por um comando local, remoto
ou de CCN.
Nenhum compressor será partido até que esta pausa
tenha expirado. Porém, o comando da bomba da água
do evaporador será ativado imediatamente. O ciclo de
segurança lockout não será conferido até a pausa tenha
expirado.
Item 4 Seleção de rampa de carga
Default:0
Faixa: 0 ou 1
Config.: 0 = rampa inativa
1 = rampa habilitada
NOTA: Esta configuração habilita a rampa a ser ativada
nos modos aquecimento e refrigeração: a taxa máxima
(C/min) de queda de temperatura (no modo de
refrigeração) ou de elevação de temperatura ( modo
de aquecimento) para a água de saída o trocador de
calor ativo. Porém, cada modo tem sua própria rampa
fixada que pode ser configurado no MENU de
Configuração.
Item 5 Seleção do reajuste temperatura de saída
da água
Default:0
Faixa: 0, 1 ou 2,
Config.: 0 = reajuste não selecionado
1 = reajuste baseado na tempera-
tura da água de retorno
2 = reajuste baseado em um sinal
externo 0-10 V d.c.
NOTA: Reajuste baseado em um sinal 0-10 V d.c. tem
preferência sobre um sinal 0-10 V d.c. de limite de
demanda: se o reajuste 0-10 V d.c já foi selecionado,
então a seleção de limitação por um sinal 0 10 V d.c.
será incapacitada automaticamente.
Item 6 Seleção do Tipo de limite de demanda
Default:0
Faixa: 0, 1 ou 2,
Config.: 0 = limitação não selecionada
1 = limitação baseado em um
contato externo
2 =limitaçãobaseadoemumsinal
externo 0-10 V d.c.
NOTA: Limitação baseado em um sinal externo 0-10 V
d.c. . Com esta configuração, um valor
de 0 volt permitirá a unidade a operar
a capacidade plena (100%), e um
valor de 10 volts limitará
completamente (0%). Entre estes dois
valores de limitação existirá uma
rampa linear. Porém, estas voltagem
de referência valor(0 e 10 volts) são
cofiguráveis pela Carrier Serviços, de
forma que os valores superiores e
mais baixos ou a inclinação da rampa
de limitação pode ser modificado.
PRECAUÇÃO: Reajuste baseado em um 0-10 V d.c. sinal
tem preferência sobre o 0-10 V d.c. limite de demanda:
se reajuste 0-10 V d.c. já foi selecionado, então a
seleção de limitação por um 0 10 V d.c. sinal será
incapacitado automaticamente.
Item 7 Número de versão de software
NOTA: Este item mostra o número da versão de software
usado por este controlador. Acesso é somente de leitura.
Item 8 Endereço do elemento CCN
Default: 1
Faixa: 1 a 239
NOTA: Nenhum dos elementos de rede pode ter o
mesmo número de elemento e número de bus ao
mesmo tempo.
Item 9 Número de bus de CCN
Default: 0
Faixa: 0 a 239
NOTA: Nenhum dos elementos de rede pode ter o
mesmo número de elemento e número de bus ao
mesmo tempo.

28
4.2.11 - DESCRIÇÃO DO MENU DE ALARMES
Este MENU pode ser usado exibir e reajustar até 5
alarmes ativos.
0 n “AL” n ativação de alarme / reajuste de alarme
“nOnE” Nenhum alarme ativo
1 * nnn Alarme ativo código 1
Chave:
*: Este item é exibido se o alarme está ativo
Item 0 Número de alarmes ativos / reajuste de
todos os alarmes
Este item exibe o número de alarmes ativo
(por exemplo. “3 AL”significaque3alarmes
são ativos) e também lhes permite serem
reajustados até mesmo se a unidade está
operando. Se não há nenhum alarme ativo,
“0 AL”é exibido no bloco 2.
Reajustar alarmes ativos, aperte o botão
. duas vezes em seqüência quando este
item é exibido.
Por exemplo: Reajuste alarmes ativos
Segure o botão de MENU
até o LED para Alerme
acender. Bloco 2 mostra o
número de alarmes ativo (2
alarmes neste exemplo).
Aperte o A botão para
autorizar reajustar os
alarmes. O MENU de
Alarme LED acende e são
exibidos 0 no bloco 2.
Aperte o botão A
novamentepara validar os
reajustes. O LED do MENU
de Alarme para de piscar.
“Good” é exibido durante
dois segundos, então “2AL”
e finalmente “0 AL”.
o
o
o
0
0 2 AL
0 0
Good
puis
2 AL
puis
0 AL
Item 1 a 5 Número de código de alarme ativo
Veja seção 6.4 para uma lista e
descriçãocompleta dos códigos de
alarme.
0 * nnn Histórico de alarmes 1
Chave:
n: display Numérico
*: Este item é exibido se o alarme existe
4.2.13 - DESCRIÇÃO DO MENU DE TOTALIZAÇÃO
Este MENU lhe deixa exibir os tempos de operação e
número de partidas das máquinas, circuitos e
compressores. Os valores exibidos são divididos por
10 (com exceção dos últimos dois itens), de forma que
números de horas ou partidas com menos que 10 é
exibido como 0.
0 nnnn Número de horas/10 que a unidade opera
1 nnnn Número de horas de operação circuito A/10
2 nnnn Número de horas de operação do compressor A1/10
3 * nnnn Número de horas de operação do compressor A2/10
4 nnnn Número de horas de operação circuito B/10
5 * nnnn Número de horas de operação do compressor B1/10
6 * nnnn Número de horas de operação do compressor B2/10
7 nnnn Número da partidas da unidade /10
8 nnnn Número de partidas do compressor A1/10
9 * nnnn Número de partidas do compressor A2/10
10 nnnn Número de partidas do compressor B1/10
11 * nnnn Número de partidas do compressor B2/10
12 nnnn Número máximo de partidas durante a última hora
13 nnnn Número máximo de partidas durante as últimas 24
horas
Chave:
n: display Numérico
4.2.14 - DEFAULT DO DISPLAY DA INTERFACE DO
USUÁRIO
O default do display fica ativado quando o teclado
permanecer inativo durante 5 minutos.
A interface de usuário exibe:
A temperatura de água de saída do trocador de calor
(evaporadornomododerefrigeraçãoecondensador
modo de aquecimento).
E assim:
Tipo operacional ativo: “LOFF”, “L-C1”, “L-C2”, “L-H”,
“LC1r”, “LC2r”, “CCn”, “rEM”,.
“SM” se a unidade está sob o controle de um Gerente
De sistema (FSM ou CSM III).
“MASt” se a função de Mestre/escravo foi ativada e a
unidade é a mestra.
“SLA” se a função de Mestre/escravo foi ativada e a
unidade é uma escrava.
4.2.12 - DESCRIÇÃO DO HISTÓRICO DE ALARMES

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