2. DE CE ALTII REUSESC?
Despre KAIZEN sau ce putem invata de la japonezi cand vrem sa scadem
sau sa controlam costurile, sa crestem calitatea si productivitatea
O campanie de crestere a performantei firmelor romanesti desfasurata cu ajutorul:
3. Cresterea competitiei si a pretentiilor clientilor care au tot mai multe variante
din care sa aleaga ne forteaza sa luam masuri ferme. Cum reactioneaza
managerii la nevoia de a imbunatati produsele sau procesele sau cand
trebuie sa taie costuri?
Managerii din vest se orienteaza spre inovatie si introducerea de
tehnologie de ultima ora;
Avantaje: tehnologia este spectaculoasa si poate impresiona usor
Posibile probleme: este o alegere riscanta, costisitoare si care genereaza
rezistenta mare la schimbare
Managerii japonezi: Kaizen (imbunatatire continua)
Avantaje: Kaizen presupune riscuri mici (se poate reveni fara costuri la
modul anterior de lucru), costuri scazute si imbunatatiri pe termen lung
Posibile probleme: presupune efort sustinut si autodisciplina
Mai multe materiale si articole pe teme manageriale:
www.bmmconsulting.ro
4. Ce este KAIZEN – secretul competitivitatii japoneze?
KAIZEN = filozofie japoneza care urmareste imbunatatirea
continua si treptata a modului de lucru si a eficientei personale.
Transpusa la nivel de business a devenit o strategie
operationala (cu instrumente si tactici clare) care sprijina
compania sa devina mai competitiva si mai profitabila cu
investitii minime prin ajutorul oferit tuturor aspectelor unei
afaceri.
Mai multe materiale si articole pe teme manageriale:
www.bmmconsulting.ro
5. EFECTELE CONDITII
implementarii pentru aplicarea
KAIZEN KAIZEN
Costuri scazute sau Orice program de imbunatatire
controlate prin porneste de la nevoile reale ale
inlaturarea surselor de clientului extern sau intern
pierdere si optimizarea (coleg sau alt departament al
activitatii firmei)
Cresterea calitatii Se bazeaza pe ceea ce STIU
(intern inseamna (adica pe date) nu pe ceea ce
rebuturi mai putine iar CRED ( banuieli, supozitii ) – se
extern inseamna grad acorda atentie culegerii, verificarii
mai mare de si analizarii informatiilor ce stau la
satisfactie a clientului) baza deciziilor manageriale.
Imbunatatire treptata dar
Imbunatatirea livrarii sistematica si implicand
(volumele cerute la angajatii de la toate nivelurile
momentul solicitat fara atat in planificarea cat si in
a bloca bani in stocuri derularea si controlul
supradimensionate) activitatilor de imbunatatire
sau rezolvare a problemelor.
6. Elemente specifice KAIZEN acoperite pe parcursul acestei campanii de
crestere a performantei si datele de prezentare ale urmatoarelor module:
6 1
5S
(organizarea
spatiului de
lucru)
7 Muda
Schema
sugestiilor (sursele de
pierdere)
5 KAIZEN 2
Cercurile Management
calitatii vizual
Kanban
4 3
Mai multe materiale si articole pe teme manageriale:
www.bmmconsulting.ro
7. Cuvantul cheie in kaizen = VALOARE (ceea ce clientul
apreciaza si este dispus sa plateasca). Orice activitate care
nu adauga valoare (MUDA) se traduce in costuri inutile.
Implicatii:
Cazul 1: COST (justificat + inutil) + PROFIT = PRET. Costurile
inutile sunt transmise clientilor. Nu este corect si nu este o
strategie pe termen lung pentru ca mai devreme sau mai tarziu
clientii vor pleca la concurenta.
Cazul 2: PRET (impus de client/piata) – COST (justificat + inutil) =
PROFIT. Costurile inutile va afecteaza profitul.
Mai multe materiale si articole pe teme manageriale:
www.bmmconsulting.ro
8. Munca = serie de pasi/etape. La fiecare pas se adauga valoare apoi
se trece in etapa urmatoare. In fiecare etapa sunt utilizate resurse
umane si materiale.
Intrebarea cheie pe care o pune KAIZEN:
Cum (si daca) adauga valoare:
Fiecare etapa din activitatea unei persoane?
Utilizarea unui material?
Utilizarea unui echipament?
Ceea ce nu adauga valoare reprezinta o sursa de pierdere (MUDA)
iar unul din obiectivele kaizen este reducerea la maxim a tot ceea ce
inseamna MUDA.
Mai multe materiale si articole pe teme manageriale:
www.bmmconsulting.ro
9. Un prim pas in cresterea eficientei il reprezinta 5 S
Ce este 5 S?
Motto: „Un loc pentru toate si toate la locul lor”
Este un model de organizare a spatiului de lucru,
care urmareste: organizarea, curatarea, mentinerea,
siguranta si productivitatea locului de munca, atat in
spatii de productie cat si in birouri.
Mai multe materiale si articole pe teme manageriale:
www.bmmconsulting.ro
10. DE CE 5 S (organizarea spatiului de lucru) ?
1.Dezordinea ( front de lucru, birou, calculator) ne impiedeca sa
gasim lucrurile din prima. Pierdem timp si energie cautandu-le
2.Cand este dezordine, executam miscari inutile si care nu adauga
valoare (muda)
3. Dezordinea poate ascunde alte probleme (rebuturi, lucrari
intarziate, supraproductie, exces de materiale = costuri, defectiuni
ale echipamentelor sau utilajelor, etc)
4. Un mediu de lucru curat si igienic este mai placut si mai sigur.
5. Crearea unui climat de disciplina si ordine si mai apoi
introducerea unor elemente de management vizual permit un
control mai bun al activitatii
Mai multe materiale si articole pe teme manageriale:
www.bmmconsulting.ro
11. Inainte de 5 S...in fabrica
Supra productie Unelte nearanjate,
timp pierdut pentru
Obiecte pe cautare
care nu le
folosim
Deplasari in exces, miscari inutile
Mai multe materiale si articole pe teme manageriale:
www.bmmconsulting.ro
12. Inainte de 5 S...la birou
Mai multe materiale si articole pe teme manageriale:
www.bmmconsulting.ro
13. Dupa 5 S...in fabrica
Unelte esentiale in locurile
prestabilite, standardizate
Inventariere controlata
Totul la indemana
Nu pierd timp cautand.
Locatii standardizate Trasari care definesc
pentru toate uneltele spatiul alocat
Mai multe materiale si articole pe teme manageriale:
www.bmmconsulting.ro
14. Etape proces 5S
1. Seiri = sortarea
2. Seiton = ordonarea
3. Seiso = curatenie
4. Seiketsu = sistematizare
5. Shitsuke =standardizare
Mai multe materiale si articole pe teme manageriale:
www.bmmconsulting.ro
15. ETAPA 1: SORTAREA
Sortarea si marcarea uneltelor de lucru cu etichete colorate in
functie de frecventa utilizarii.
Mai multe materiale si articole pe teme manageriale:
www.bmmconsulting.ro
16. ETAPA 1: SORTAREA
Tot ceea ce este marcat cu rosu (inutil) se elimina ulterior.
Mai multe materiale si articole pe teme manageriale:
www.bmmconsulting.ro
17. ETAPA 2: ORDONAREA
• Ordonarea uneltelor de lucru mentinute, in functie de gradul de utilizare si
in functie de cat de accesibile trebuie sa fie.
• Uneltele pe care le folosim frecvent vor fi pozitionate cat mai la
indemana, pentru eliminarea timpilor morti dedicati cautarii uneltelor .
Mai multe materiale si articole pe teme manageriale:
www.bmmconsulting.ro
18. ETAPA 2: ORDONAREA
Mai multe materiale si articole pe teme manageriale:
www.bmmconsulting.ro
19. ETAPA 3: CURATENIA
Mai multe materiale si articole pe teme manageriale:
www.bmmconsulting.ro
20. ETAPA 3: CURATENIA
O buna ocazie de a descoperi eventuale probleme si defectiuni ascunse.
Mai multe materiale si articole pe teme manageriale:
www.bmmconsulting.ro
21. ETAPA 4: STANDARDIZAREA - Reguli si proceduri clare despre
modul de depozitare a lucrurilor si modul de lucru. Marcarea si
etichetarea spatiilor conform utilizarii intentionate.
Mai multe materiale si articole pe teme manageriale:
www.bmmconsulting.ro
22. ETAPA 5: MENTINEREA
Pentru a ne asigura ca lucrurile nu revin la situatia initiala.
Mai multe materiale si articole pe teme manageriale:
www.bmmconsulting.ro
24. Cursul urmator: 7 MUDA
Cele 7 surse de pierdere si cum se aplica in
productie si servicii
1. Muda de supraproductie
2. Muda de miscare
3. Muda de asteptare
4. Muda de stocuri
5. Muda de transport
6. Muda de proces
7. Muda de rebut /eroare
25. Oferim clientilor nostri consultanta pentru cresterea performantei
la nivelul organizatiei, la nivelul proceselor si la nivel individual.
Avem cunostinte, experienta si energie. Punem multa pasiune in
ceea ce facem si ne implicam 100 %. Va invitam sa ne cunoasteti.
Este o invitatie la performanta.Performanta cum laude.
www.bmmconsulting.ro
www.bmmacademy.ro
