O documento discute soluções para automatizar o apontamento de produção em uma fábrica, comparando cenários com tablets, coletores de dados, relatórios por ordem de produção e utilização de curingas. Os principais pontos avaliados são tempo real, redução de erros e envolvidos no processo.
5. Estado da arte Apontamentoporoperaçãoprodutiva; Apontamentoporoperador; Utilização de formulárioempapelpararegistro; Reporte de produção no sistemaocorreem um segundomomento; Nãohámuitosenvolvidos no processo de apoio. Resultado: Falta de indicadoresatualizadosparagestão; Acumulo de reportespararegistro no sistema; Processo manual suscetível a erro.
7. Cenárioproposto - Tablets Apontamentoporoperaçãoprodutiva; Apontamentoporoperador; Formulário de papelpassapara a tela do Tablet Reporte de produção online; Utilização de telasensívelao toque; Possívelredução dos envolvidos no processo de apoio. Resultado: Indicadoresatualizadosem tempo real; Operadorresponsávelporseuapontamento; Repasse do formulário de papelpara o Tablet.
15. Consideraçõessobretablet Manuseioatravés de telasensívelao toque; Ergonomiaparaefetuarregistro no menornúmero de cliques; Preço do produtovariando de R$ 1.500,00 a R$ 2.500,00; Aplicação de ponta no mercado; Encaminhamento da parceriaGati e Samsung paraaplicaçõescomerciais.
17. Cenárioproposto - coletores Apontamentoporoperaçãoprodutiva; Apontamentoporoperador; Formulário de papelpassaparao coletor de dados Reporte de produção online; Utilização de códigos de barras; Possívelredução dos envolvidos no processo de apoio. Resultado: Indicadoresatualizadosem tempo real; Operadorresponsávelporseuapontamento; Repasse do formulário de papelpara o coletor de dados.
18. Considerações sobre coletores Utilização de códigos de barras para otimizar o registro; Manuseio através de teclado; Preço do produto maior que o Tablet; Preço de aplicação um pouco menor que o Tablet.
20. Cerárioproposto – reporteporordem de produção Apontamentoporordem de produção; Apontamentoporitem; Não se utilizaformulário; Reporte de produção online; Utilização das telas do ERP (jáexistentes); Possívelredução dos envolvidos no processo de apoio. Resultado: Indicadoresatualizadosem tempo real a cadaprodutoacabado; Operador de início e final do processoresponsávelpeloregistro; Falta de gestãoporoperadores; Gestão de performance porprodução de produto.
21. Consideraçõessobrereporteporordem de produção Nãoháregistro de reporteporoperação (nãoagrega valor); Análise de performance porlinha de produto; Reporteapenasnaspontas (início e fim);
23. Cenárioproposto - curingas Apontamentoporoperaçãoprodutiva; Apontamentoporoperador; Conceito de encomendas; Curingafaz o transporte e indica o quedeveserproduzido; Curingafaz o reporte de produçãoconforme as entregasutilizandocoletores. Resultado: Indicadoresatualizadospeloscuringas; Formulário de papelpassapara o coletor; Aumento dos envolvidos no processo de apoio.
25. O curingaacompanha a produção,realiza o transporte do produtoacabado e o apontamento da produção (término).
26. Consideraçõessobrecuringas Serãoresponsáveisporabastecer e registrar a produção; Dedição dos operadoresapenasaoprocessofabril; Transporte e apontamentofica a encargo do curinga. Necessárioestudoparaavaliar a quantidade de recursosdestinadosaoapoio; Necessidade de criarpequenospulmõesemcadacélula de trabalho.
29. Consideraçõesfinais O apontamento de produçãonãoagrega valor aoproduto; Salvo quandoeste tem intuito de aumentarprodutividade. O processofabrilatualnãopermiteutilização de estações de computador. A criação dos curingasretirapessoas dos postosfabris, e diminui a “hora/homem” disponível, mas da foco a operação. Coletoresrequeremdigitaçãoouleituras (códigos de barras), tabletsrequeremapenas toque.
31. Próximospassos Análise dos cenários de forma detalhada; Identificação de oportunidadeemcadacenário; Prós e contras. Levantamento do projeto; Detalhamento de requisitos de interface e negócio. Propostacomercial; Abertura do projeto.