3 pocos e tubos

Guia para Aplicação
de Poços e Tubos de Proteção

Salcas Indústria e Comércio

Guia para Aplicação de Poços e
Tubos de Proteção ASTM STP-470B; MANUAL ON THE USE OF THERMO-
COUPLES IN TEMPERATURE MEASUREMENT

APLICAÇÃO MATERIAL DE PROTEÇÃO
CERÂMICA
* Forno 610/ 710 - Carbureto de Silício
* Secadores Carbureto de Silício - Ferro Preto
* Esmaltação Alloy 600 - Aço Cromo 446
METAIS NÃO FERROSOS
* Alumínio
Fundição Ferro Fundido
Tratamento Térmico Ferro Preto
* Latão ou Bronze Use Termopar de Imersão
*Chumbo Aço Cromo 446 - Ferro Fundido
* Magnésio Ferro Preto - Ferro Fundido
* Estanho Aço Carbono de Alto Teor
* Zinco Aço Carbono de Alto Teor
* Tanque de Decapeamento Chumbo Químico

TRATAMENTO TÉRMICO
* Recozimento
até 704oC Ferro Preto
acima de 704oC Alloy 600 - Aço Cromo 446
* Têmpera
até 816oC Ferro Preto - Aço Cromo 446
1093oC Alloy 600 - Aço Cromo 446
acima de 1093oC Cerâmica Tipo 610/ 710
* Banhos de Sal
Nitretação Aço Cromo 446
Cianuretação Níquel
Neutralização Aço Cromo 446
Alta Velocidade Cerâmica Tipo 610/ 710

CIMENTO
* Saída de Gases Alloy 600 - Aço Cromo 446
* Forno, Zona de Aquecimento Alloy 600

FERRO E AÇO
* Forno de Oxigênio Básico Quartzo
* Alto Forno
Tubo Vertical Alloy 600 - Aço Cromo 446
Abóboda do Forno Carbureto de Silício
Condutor de Ar Quente Alloy 600
Chaminé Ferro Preto
* Fornos Abertos
Condutor de Gases e Chaminé Alloy 600 - Aço Cromo 446
Checkers Alloy 600 - Cermet
Descarga da Caldeira Alloy 600 - Aço Cromo 446
* Laminação e Lingotamento
até 1093oC Alloy 600 - Aço Cromo 446
acima de 1093oC Carbureto de Silício
* Seção Contínua do Forno Alloy 600
* Forjaria Carbureto de Silício
* Forno Poço
até 1093oC Alloy 600
acima de 1093oC Carbureto de Silício


Tubos de Proteção ASTM STP-470B; MANUAL ON THE USE OF THERMOCOUPLES IN
TEMPERATURE MEASUREMENT.


VIDRO
* Alimentadores e Feeders Tubete de Platina
* Tanques
Abóboda e Parede Cerâmica Tipo 610/ 710
Chaminé e Checkers Alloy 600 - Aço Cromo 446

PETRÓLEO
* Desparafinação Inox 304 - 310 - 316 - 321 - 347 - Aço Carbono
* Torres Inox 304 - 310 - 316 - 321 - 347 - Aço Carbono
* Linhas de Transferência Inox 304 - 310 - 316 - 321 - 347 - Aço Carbono
* Coluna de Fracionamento Inox 304 - 310 - 316 - 321 - 347 - Aço Carbono
* Refinador/ Separador Inox 304 - 310 - 316 - 321 - 347 - Aço Carbono

PAPEL
* Digestores Inox 316 SS - Aço Cromo 446

PRODUÇÃO DE GASES
* Produção de Gás de Água Aço Cromo 446
* Carburante Alloy 600 - Aço Cromo 446
* Superaquecedor Alloy 600 - Aço Cromo 446
* Destilaria de Alcatrão Aço Carbono de Baixo Teor

GERAÇÃO DE ENERGIA
* Refrigerador Inox 304
* Condutor de Gás Ferro Preto - Aço Cromo 446
* Pré-aquecedor Ferro Preto - Aço Cromo 446
* Linhas de Vapor Inox 316 - 347
* Linhas de Água Aço Carbono de Baixo Teor
* Tubos de Caldeira Inox 304 - 310

INCINERADORES
até 1093oC Alloy 600 - Aço Cromo 446
acima de 1093oC 610/ 710 (interno) - Carbureto de Silício (externo)

ALIMENTOS
* Forno de Cozimento Ferro Preto
* Retorta para Açucar Derretido Ferro Preto
* Vegetais e Frutas Inox 304

QUÍMICA
* Ácido Acético
10 a 50% - 21oC Inox 304 - Hastelloy C - Monel
50% a 100oC Inox 316 - Hastelloy C - Monel
99% - 21 a 100oC Inox 430 - Hastelloy C - Monel
* Álcool Etílico e Metílico
21 a 100oC Inox 304
* Amônia
todas a concentrações - 21oC Inox 304 - 316
* Cloreto de Amônia
todas as concentrações - 100oC Inox 316 - Monel
* Nitrato de Amônia
todas as concentrações - 21 a 100oC Inox 316
* Sulfato de Amônia
10% saturado - 100oC Inox 316
* Cloreto de Bário
todas as concentrações - 21oC Monel - Hastelloy C


Tubos de Proteção ASTM STP-470B; MANUAL ON THE USE OF THERMO-
COUPLES IN TEMPERATURE MEASUREMENT.


QUÍMICA (continuação)
* Hidróxido de Bário
todas as concentrações - 21oC Aço Carbono de Baixo Teor
Sulfito de Bário Hastelloy C
* Salmoura Monel
* Bromine Tântalo - Monel
* Butadieno Inox 304
* Butano Inox 304
* Acetato de Butilo Monel
* Álcool Butilo Cobre - Inox 304
* Clorato de Cálcio Diluido
21 a 66oC Inox 304
* Hidróxido de Cálcio
10 a 20% - 100oC Inox 304 - Hastelloy C
50% - 100oC Inox 316 - Hastelloy C
* Ácido Carbólico
todas as concentrações - 100oC Inox 316 - Hastelloy C
* Dióxido de Carbono
Seco ou úmido Alumínio - Monel - Níquel
* Gás Cloro
Seco 21oC Inox 316 - Monel
Úmido - 7 a 100oC Hastelloy C
* Acido Crômico
10 a 50% - 100oC Inox 316 - Hastelloy C
* Ácido Cítrico
concentrado - 100oC Inox 316 - Hastelloy C
* Nitrato de Cobre Inox 304 - 316
* Sulfato de Cobre Inox 304 - 316
* Creosol Inox 304
* Gás Cianogênio Inox 304
* Éter Inox 304
* Acetato de Etilo Monel - Inox 304
* Cloreto de Etilo
21oC Inox 304 - Aço Carbono Baixo Teor
* Sulfato de Etilo
21oC Monel
* Cloreto Férrico
5% - 21oC Tântalo - Hastelloy C
* Sulfato Férrico
5% - 21oC Inox 304
* Sulfato Ferroso
21oC - diluído Inox 304
* Formaldeído Inox 304 - 316
* Ácido Fórmico
5% - 21 a 66oC Inox 316
* Freon Monel
* Ácido Gálico
5% - 21 a 66oC Monel
* Gasolina
21oC Inox 304 - Aço Carbono Baixo Teor
* Glucose
21oC Inox 304
* Glicerina
21oC Inox 304
* Glicerol Inox 304
* Ácido Hidrobrômico
98% - 100oC Hastelloy B




* Ácido Hidroclórico
1% - 5% - 21oC Hastelloy C
1% - 5% - 100oC Hastelloy B
5% -21 a 100oC Hastelloy B
* Ácido Hidrofluórico
60% - 100oC Hastelloy C - Monel
* Peróxido de Hidrogênio
21 a 100oC Inox 304 - 316
* Sulfeto de Hidrogênio
Úmido e Seco Inox 316
* Iodino
21oC Tântalo
* Ácido Lático
5% -21oC Inox 304 - 316
5% - 66oC Inox 316
10% - 100oC Tântalo
* Cloreto de Magnésio
5% - 21oC Monel - Níquel
5% - 100oC Níquel
* Sulfato de Magnésio
Quente ou Frio Monel
* Ácido Muriático
21oC Tântalo
* Nafta
21oC Inox 304
* Gás Natural
21oC Inox 304 - 316 - 317
* Cloreto de Níquel
21oC Inox 304
* Sulfato de Níquel
Quente ou Frio Inox 304
* Ácido Nítrico
5% - 21oC Inox 304 - 316
20% - 21oC Inox 304 - 316
50% - 21oC Inox 304 - 316
50% - 100oC Inox 304 - 316
65% - 100oC Inox 316
concentrado 21oC Inox 304 - 316
concentrado 100oC Tântalo
* Nitrobenzeno
210C Inox 304
* Ácido Oléico
21oC Inox 316
* Oleun
21oC Inox 316
* Ácido Oxálico
5% quente ou frio Inox 304
10% - 100oC Monel
* Oxigênio Líquido Inox 304
* Ácido Palítico Inox 316
* Pentano Inox 304
* Fenol Inox 304 - 316




* Ácido Fosfórico
1% - 5% - 21oC Inox 304
10% - 21oC Inox 316
10% - 100oC Hastelloy C
30% - 21 a 100oC Hastelloy B
* Ácido Pícrico
21oC Inox 304
* Brometo de Potássio
21oC Inox 316
* Carbonato de Potássio
1% - 21oC Inox 304 - 316
* Clorato de Potássio
21oC Inox 304
* Hidróxido de Potássio
5% - 21oC Inox 304
25% - 100oC Inox 304
60% - 100oC Inox 304
* Nitrato de Potássio
5% - 21oC Inox 304
5% - 100oC Inox 304
* Permanganato de Potássio
5% - 21oC Inox 304
* Sulfato de Potássio
5% - 21oC Inox 304 - 316
* Sulfeto de Potássio
21oC Inox 304 - 316
* Propano Inox 304 - Aço Carbono Baixo Teor
* Ácido Pirogálico Inox 304
* Bissulfato de Quinino Seco Inox 316
* Sulfato de Quinino Seco Inox 304
* Água do Mar Monel - Hastelloy C
* Ácido Salicílico Níquel
* Bicarbonato de Sódio
todas concentrações - 21oC Inox 304
5% - 66oC Inox 304 - 316
* Carbonato de Sódio
5% - 21 a 66oC Inox 304 - 316
* Cloreto de Sódio
5% - 21 a 66oC Inox 316
saturado - 21 a 100oC Inox 316 - Monel
* Fluoreto de Sódio
5% - 21oC Monel
* Hidróxido de Sódio Inox 304 - 316 - Hastelloy C
* Hipoclorito de Sódio
5% Inox 316 - Hastelloy C
* Nitrato de Sódio Fundido Inox 316
* Peróxido de Sódio Inox 304
* Sulfato de Sódio
21oC Inox 304 - 316
* Sulfeto de Sódio
21oC Inox 316
* Sulfito de Sódio 21oC
30% - 66oC Inox 304




* Dióxido de Enxofre
Gás Úmido - 21oC Inox 316
Gás - 302oC Inox 304 - 316
* Enxofre
Seco Fundido Inox 304
Úmido Inox 316
* Ácido Sulfúrico
5% - 21 a 100oC Hastelloy B - Inox 316
90% - 21oC Hastelloy B
90% - 100oC Hastelloy D
* Ácido Tânico
21oC Inox 304 - Hastelloy B
* Ácido Tartárico
21oC Inox 304
66oC Inox 316
* Tolueno Aço Carbono de Baixo Teor
* Terebentina Inox 304 - 316
* Vinho e Uísque Inox 304 - Níquel
* Xileno Cobre
* Cloreto de Zinco Monel
* Sulfato de Zinco
5% - 21oC Inox 304 - 316
Saturado - 21oC Inox 304 - 316
25% - 100oC Inox 304 - 316

Obs.: Estas informações tem apenas caráter orientativo na escolha do material metálico para Poços e
Tubos de Proteção. Certas precauções devem ser tomadas devido a particularidade de cada processo,
tais como: fatores externos, impurezas, entre outras.
A SALCAS não se responsabiliza por desempenhos não satisfatórios.


Anotações


Poços Termométricos

Os Poços Termométricos são utilizados para ·Testes de resistência mecânica da matéria prima;
dar total proteção aos sensores nos locais ·Controle de qualidade dimensional durante e após
onde estão instalados. Também se destinam a fabricação;
v e d a r t o t a l m e n t e o p r o c e s s o c o n t r a p e r- ·Inspeção de trincas com equipamentos
das de pressão, vazamentos ou possíveis adequados;
contaminações. ·Testes de integridade da solda com líquido pene-
trante e
Utilização ·Testes de aprovação de pressão, conforme espe-
A montagem dos sensores com Po- cificado por norma.
ç o s Te r m o m é t r i c o s é n e c e s s á r i a o n d e à
segurança e as condições de instalação são Seguindo rigorosamente estes
altamente críticas, e, ainda existe a facilida- procedimentos, assegura-se total qualidade na fabri-
de de ser retirado para fins de manutenção cação dos Poços Termométricos.
ou troca, sem o inconveniente de uma
paralisação do processo. Em casos especiais ou dúvidas em rela-
ção a dimensionais, pressões de trabalho ou
Para assegurar total qualidade aos Po- características específicas dos poços,
ços Termométricos, são necessários alguns fornecemos conforme Normas ASTM,
procedimentos específicos: ASME, PTC ou NBR, informações técnicas,
· Inspeção e aprovação do material assegurando uma adequada escolha.
usado na confecção do poço;


Poços Termométricos e Tubos de Proteção
Para se especificar corretamente os Tubos de Proteção e os Poços Termométricos, deve-se levar em consideração
vários fatores que possam influir nas suas condições de uso. Estes fatores vão desde o ambiente onde serão insta-
lados, temperatura e principalmente a correta especificação do material.
Para esclarecer e auxiliar, relacionamos abaixo alguns materiais metálicos mais utilizados nos processos
industriais com suas devidas características:

MATERIAL CARACTERÍSTICAS

Um dos materiais mais utilizados como proteção em temperaturas médias. Resiste à
AÇO INOX 304 corrosão, porém, não é recomendado em locais de atmosferas com chamas redutoras
ou sulfurosas para não reduzir sua resistência à corrosão.
Sua temperatura máxima de utilização é de 900oC.

Este material apresenta excelente resistência à corrosão e oxidação. Trabalhando em
AÇO INOX 310 altas temperaturas, demonstra maior resistência mecânica que o AÇO INOX 304. Pode
ser usado em atmosferas sulfurosas e redutoras. Sua temperatura máxima de utilização
é de 1100oC.

Revela qualidades de resistência superior ao AÇO INOX 304 em ambientes que
AÇO INOX 316 contenha: ácidos álcalis, sulfúricos e também ao calor. Sua temperatura máxima de
utilização é de 900oC.

Recomendado para altas temperaturas, possui excelente resistência à oxidação, corro-
AÇO CROMO 446 são, ácidos, e, na maioria dos ambientes com atmosferas agressivas. Sua temperatura
máxima de utilização é de 1100oC.

Indicado para uso em atmosferas oxidantes e corrosivas por períodos longos. Normal-
TUBETE DE PLATINA mente são utilizados em termopares nobres de Platina, para evitar a
contaminação por gases metálicos ou outros componentes. Sua temperatura
máxima de utilização é de 1480oC.

Sua resistência à corrosão é menor que os outros materiais, pode ser utilizado em
AÇO CARBONO atmosferas oxidantes e redutoras, porém em período de tempo menor. Sua
temperatura máxima recomendada é de 550oC.

Com excelente resistência mecânica, é recomendado para uso em temperaturas altas,
ALLOY 600 porém, onde não contenha atmosfera sulfurosa ou enxofre. Sua temperatura máxima
de utilização é de 1150oC.

Apresenta boa resistência em altas temperaturas e em atmosferas oxidantes, gases
ALLOY 800 metálicos e carbonização. Temperatura máxima: 1100oC.

Pode ser utilizado em temperaturas até 800oC e em atmosferas neutras onde
FERRO PRETO não sofram corrosão, recozimento e banhos. Sua especificação deve ser sempre crite-
riosamente analisada.

NODULAR PERLÍTICO Com uma temperatura máxima de 900oC, seu uso é recomendado em metais não ferro-
sos( zinco e alumínio). Sua especificação também deve ser analisada.

NIÓBIO Apresenta boa resistência à corrosão em metais líquidos até 1000oC. Temperatura
máxima de operação 2000oC em vácuo ou atmosfera neutra.

TÂNTALO Pode ser utilizado até 2200oC, em gás inerte ou no vácuo. Excelente resistência a mui-
tos ácidos em temperatura ambiente.

TITÂNIO Pode ser utilizado até 1000oC em atmosfera redutora e 250oC em atmosfera
oxidante. Boa resistência à oxidação a ataques químicos.

OBS.: Estas informações tem apenas caráter orientativo na escolha do material metálico para Poços e Tubos de Proteção. Certas
precauções devem ser tomadas devido a particularidade de cada processo, tais como: fatores externos, impurezas, entre outras.
A SALCAS não se responsabiliza por desempenhos não satisfatórios.


TEMPERATURA MÁXIMA DE TRABALHO
EM DIFERENTES ATMOSFERAS GASOSAS, POR TIPO DE MATE-
RIAL
1200

1000

800

600

400

200

0
Inox 304 Inox 310 Inox 316 Aço Cromo Alloy 800 Alloy 600

Ar sem Atmosfera Atmosfera
umidade sulfurosa sulfurosa
oxidante redutora

Existem alguns tipos de processos industriais onde o material de proteção metálico não é
indicado. Nestes casos, podem ser recomendadas cerâmicas especiais, que suportam
temperaturas mais altas e não sofrem contaminação por meio corrosivo e oxidante, podendo assim serem
utilizadas em várias atmosferas. Abaixo estão relacionados os principais e mais usados Materiais de Proteção
Cerâmicos e Suas Características.

MATERIAL CARACTERÍSTICAS

CERÂMICA - 610 Sua composição é formada por 60% de Alumina e 40%
(MULITA) de Sílica. É um material não poroso, apresenta ótima
resistência mecânica e excelente condução térmica. Sua
temperatura máxima de utilização é de 1650oC

CERÂMICA - 799 Sua composição contém 99,7% de Alumina. Apresenta
ALUMINA REC- características superiores ao da cerâmica 610 em re-
RISTALIZADA lação a resistência mecânica e a condução térmica.
(TIPO 710) Sua temperatura máxima é de 1900oC. Estes materiais
cerâmicos são sensíveis à choques térmicos e podem
ser danificados.

CARBURETO Este material apresenta excelente resistência à choques
DE SILÍCIO térmicos e alta condução térmica, mas muito poroso, sua
resistência mecânica é baixa.
Temperatura máxima de 1500oC.

CARBURETO Sua resistência à choques térmicos e baixa porosidade o
DE SILÍCIO REC- torna melhor que o carbureto de silício. Apresenta baixa
RISTALIZADO resistência mecânica. Seu uso é recomendado em vários
tipos de ácidos e metais líquidos.
Temperatura máxima de 1650oC.


Flanges para Poços Termométricos

Conforme a Norma ANSI B16.5, apresentamos as características fundamentais para uma
perfeita especificação dos flanges. As informações descritas na tabela abaixo fornecem detalhadamente me-
didas e pressões, quanto ao tipo de flange. Em caso de dúvida ou para mais informações entre em contato
com nosso Departamento Técnico de Vendas.

pressão ø No de
em nominal medida e B o D1 D2 R
furos
libras

1” poleg. 9/16” 1/16” 4.1/4” 3.1/8” 5/8” 2”
150 4
mm 14,3 1,58 107,9 79,4 15,8 50,8
1.1/2” poleg. 11/16” 1/16” 5” 3.7/8” 5/8” 2.7/8”
150 4
mm 17,5 1,58 127 98,4 15,8 73
2” poleg. 3/4” 1/16” 6” 4.3/4” 3/4” 3.5/8”
150 4
mm 19,0 1,58 152,4” 121 19,0 92,1
1” poleg. 11/16” 1/16” 4.7/8” 3.1/2” 3/4” 2”
300 4
mm 17,5 1,58 123,8 88,9 19,0 50,8
1.1/2” poleg. 13/16” 1/16” 6.1/8” 4.1/2” 7/8” 2.7/8”
300 4
mm 20,6 1,58 155,5 114,3 22,2 73
2” poleg. 7/8” 1/16” 6.1/2” 5” 3/4” 3.5/8”
300 8
mm 22,2 1,58 165,1 127 19,0 92,1
1” poleg. 15/16” 1/4” 4.7/8” 3.1/2” 3/4” 2”
600 4
mm 23,8 6,35 123,8 88,9 19,0 50,8
1.1/2” poleg. 1.1/8” 1/4” 6.1/8” 4.1/2” 7/8” 2.7/8”
600 4
mm 28.57 6.35 155,5 114,3 22,2 73
1.1/4” poleg. 1.3/9” 1/4” 6.1/4” 4.3/8” 1” 2.1/2”
1500 4
mm 34,9 6,35 158,8 111,1 25,4 63,5
900 1.1/2” poleg. 1.1/2” 1/4” 7” 4.7/8” 1.1/8” 2.7/8”
4
1500 mm 38,1 6,35 177,8 123,8 28,5 73

Obs.: Também fornecemos flanges de acordo com as normas DIN e JIS.


Poços Termométricos série PT-1000

Dimensões em mm
Conexão ao
Processo P (NPT)
ØQ ØE ØF
3/4” 22,2 16,0 6,6
1/2” 17,0 12,7 6,6
1” 27,0 16,0 6,6
3/4” 22,2 19,5 9,5
1” 27,0 19,5 9,5

Dimensões em mm
Conexão ao
Processo P (NPT)
ØQ ØF
1/2” 16,0 6,6
3/4” 22,2 9,5
1” 27,0 9,5

Dimensões em mm
Conexão ao
Processo P (NPT)
ØQ ØF
1/2” 16,0 6,6
3/4” 22,0 6,6
1” 27,0 6,6

1
série
2
material
3
comprimento
4
comprimento
5
diâmetro
6
conexão ao
7
casos espe-
do poço inserção “U” extensão”T” do Furo processo ciais

Especificar 304- Inox 304 Especificar em Especificar F1- 6,6mm 10N- 1”NPT Para casos
conforme 310- Inox 310 (mm) em (mm) (0,260”) 12N- 1/2”NPT especiais enviar
número da 316- Inox 316 F2- 9,5mm 34N- 3/4”NPT desenhos com
série 446- Aço Cromo (0,374”) 111- Outros ou as devidas
600- Alloy 600 opcional Rosca alterações
650- Nióbio BSP
700- Titânio
750- Tântalo
111- Outros

EXEMPLO DE CODIFICAÇÃO:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
PT 1100 316 200 76 F1 34N

PT 1100 POÇO TERMOMÉTRICO ROSQUEADO HASTE CÔNICA INOX 316, DIM. “U” 200mm, DIM. “T” 76mm, FURO ø6,6mm CONEXÃO AO PROCESSO 3/4”NPT
-FICHA PARA CODIFICAÇÃO DE POÇOS TERMOMÉTRICOS ENCONTRA-SE NO FINAL DESTE CATÁLOGO.


Poços Termométricos série PT-1000

Dimensões em mm
Diâmetro Nominal do
Tubo ØS
ØQ ØF
3/4” (26,67mm) 22,2 6,6
1” (33,40mm) 27,0 6,6

Dimensões em mm
Diâmetro Nominal
do Tubo ØS
ØQ ØE ØF
3/4” (26,67mm) 22,2 19,5 9,5
1” (33,40mm) 27,0 22,2 9,5

Dimensões em mm
ØE ØF
16,0 6,6
22,2 9,5

1 2 3 4 5 6 7
material comprimento comprimento diâmetro diâmetro casos espe-
série
do poço inserção “U” extensão”T” do furo “S” ciais

Especificar 304- Inox 304 Especificar em Séries: F1- 6,6mm S1- 3/4”NOM Para casos
conforme 310- Inox 310 (mm) 1400 e 1500 (0,260”) (26,7mm) especiais enviar
número da 316- Inox 316 Especificar em F2- 9,5mm F2- 1”NOM desenhos com
série 446- Aço Cromo (mm) (0,374”) (33,4mm) as devidas
600- Alloy 600 Série 1600 alterações
650- Nióbio T= 44,5 mm Obs.: para
700- Titânio série PT-1600
750- Tântalo “S” 38,1 mm
111- Outros


Poços Termométricos com Flange série PF-2000

Dimensões em mm
ØQ ØE ØF
22,2 16,0 6,6
22,2 19,5 9,5

Dimensões em mm
ØQ ØF
22,2 9,5

Dimensões em mm
ØQ ØF
22,2 6,6

1 2 3 4 5 6 7 8
série material comprimento comprimento diâmetro norma da conexão ao classe de
do poço inserção “U” extensão”T” do Furo flange processo pressão

Especificar 304- Inox 304 Especificar em Minimo F1- 6,6mm I- ANSI B 16,5 Especificar A- 150 Lbs.
conforme 310- Inox 310 (mm) T=20,0mm ou (0,260”) II- DIN diâmetro B- 300 Lbs.
número da 316- Inox 316 especificar F2- 9,5mm III- JIS nominal C- 600 Lbs.
série 446- Aço Cromo em mm (0,374”) do Flange D- 900 Lbs.
600- Alloy 600 E- 1500 Lbs.
650- Nióbio 111- Outras
700- Titânio
750- Tântalo
111- Outros

9 10 11 12
tipos de acabamento/ material do casos
face faceamento flange especiais

PL- Plana RC- Ranhura 304- Inox 304 Para casos
RE- C/ Ressalto concêntrica 310- Inox 310 especiais enviar
AV- Com anel RS- Ranhura 316- Inox 316 desenhos com
de vedação Espiral 446- Aço Cromo as devidas
111- Outros LI- Lisa 600- Alloy 600 alterações
111- Outros 111- Outros

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
PF 2100 316 200 76 F1 I 1.1/2 B RE RC 316

PF 2100 POÇO TERMOMÉTRICO C/ FLANGE E HASTE CÔNICA, POÇO INOX 316, DIM. “U” 200mm, DIM. “T” 76mm, FURO 6,6mm, FLANGE ANSI B 16.5, DN 1 1/2” x 300
Lbs,
RESSALTO COM RANHURAS CONCÊNTRICAS INOX 316. A FICHA PARA CODIFICAÇÃO DE POÇOS TERMOMÉTRICOS ENCONTRA-SE NO FINAL DESTE CATÁLO-
GO.


Tubos de Proteção

Diferente da aplicação em relação aos
P o ç o s Te r m o m é t r i c o s , o s Tu b o s d e Os procedimentos usados para a fabricação dos Tubos
Proteção não são utilizados para vedar os pro- de Proteção, são os mesmos para os poços, assegurando
cessos onde se encontra o sensor, sua função total controle da sua qualidade.
é protegê-los do meio onde estão instalados e
com isso aumentar a sua vida útil. Pa r a m a i s i n f o r m a ç õ e s t é c n i c a s q u a n t o à s
Seu uso é necessário, dependendo características específicas dos Tubos de Pro -
do local onde será instalado o sensor no teção, por favor entrar em contato com o nosso
processo. Departamento Técnico de Vendas.
Os Tubos de Proteção mais utilizados são os
metálicos e cerâmicos, mas a SALCAS também
fornece outros materiais sob consulta.


Tubos de Proteção Metálicos série TP- 3000

1 2 3 4 5 6 7 8
série material comprimento comprimento diâmetro rosca ao conexão ao material da
do tubo inserção “U” extensão”T” ext/Int(mm) cabeçote processo conexão

Especificar 300- Aço Especificar em Especificar em 030- 3,0/2,5 10B- 1”BSP 000- Sem rôsca 303- Inox 303
conforme carbono (mm) (mm) 040- 4,0/ 3,5 12B- 1/2”BSP 10N- 1”NPT 304- Inox 304
número da 304- Inox 304 060- 6,0/ 5,0 14B- 1/4”BSP 12N- 1/2”NPT 316- Inox 316
série 310- Inox 310 080- 8,0/ 7,0 34B- 3/4”BSP 14N- 1/4”NPT 500- Latão
316- Inox 316 100- 10,0/ 8,0 111- Outros ou 34N- 3/4”NPT 111- Outros
446- Aço Cromo 120- 12,7/ 10,7 opcional rosca 111- Outros ou
600- Alloy 600 172- 17,2/ 12,5 NPT opcional rosca
900- Nodular 213- 21,3/ 16,0 BSP
Perlítico 267- 26,7/ 21,7
111- Outros 337- 33,7/ 27,2
400- 40,0/ 12,7
500- 38,1/ 15,9
111- Outros

9
casos
especiais

Para casos es-
peciais enviar
desenhos com
as devidas
alterações

Preencher o campo 4 apenas para a série TP-3200
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
TP 3300 304 1000 - 60 12B 34B 500

TUBO INOX 304 DIM. “U” 1000mm, ø 6mm, ROSCA AO CABEÇOTE 1/2”BSP, BUCIM AJUSTÁVEL 3/4”NPT LATÃO.
-FICHA PARA CODIFICAÇÃO DE TUBOS ENCONTRA-SE NO FINAL DESTE CATÁLOGO


Tubos de Proteção Metálicos série TP- 3000

1 2 3 4 5 6 7 8
série material comprimento comprimento diâmetro rosca ao norma do conexão ao
do Tubo inserção “U” extensão”T” ext/Int(mm) cabeçote flange processo

Especificar 300-Aço Carbono Especificar em Especificar em 120- 12,7/ 10,8 10B- 1”BSP I- ANSI B 16,5 Flange ajustável
conforme 304- Inox 304 (mm) (mm) 172- 17,2/ 12,5 12B- 1/2”BSP II- DIN ou especificar
número da 310- Inox 310 213- 21,3/ 16,0 34B- 3/4”BSP III- JIS o diâmetro
série 316- Inox 316 267- 26,7/ 21,7 111- Outros nominal do
446- Aço Cromo 337- 33,7/ 27,2 ou opcional flange
600- Alloy 600 400- 40,0/ 12,7 rosca NPT
800- Ferro Preto 500- 38,1/ 15,9
900- Nodular 111- Outros
Perlítico
111- Outros

9 10 11 12 13
classe de tipos de acabamento/ material do casos
pressão face faceamento Flange especiais

A- 150 Lbs. PL- Plana RC- Ranhura FF-Ferro Fundido Para casos es-
B- 300 Lbs. RE- C/ ressalto concêntrica AL- Alumínio peciais enviar
C- 600 Lbs. AV- C/ anel de RS- Ranhura 304- Inox 304 desenhos com
D- 900 Lbs. vedação Espiral 310- Inox 310 as devidas
E- 1500 Lbs. 111- Outros LI- Lisa 316- Inox 316 alterações
111- Outras 111- Outros 446- Aço Cromo
600- Alloy 600
111- Outros

Para a série 3500 não é necessário preencher os campos: 4, 7, 9, 10 e11


Tubos de Proteção
Cerâmicos série TP- 4000

1 2 3 4 5 6 7 8
série material comprimento comprimento diâmetro rosca ao conexão ao material
do tubo inserção “U” extensão”T” ext/Int(mm) cabeçote processo da luva

Especificar 610- Tipo 610 Especificar em Especificar em A- 10x07* 10B- 1”BSP 10N- 1”NPT 300- Aço
conforme o (60% Alumina) (mm). (mm). B- 15x11* 12B- 1/2”BSP 12N- 1/2”NPT carbono
número da 799- Tipo 799 Obs.: Dimensão C- 24x19* 34B- 3/4”BSP 34N- 3/4”NPT 304- Inox 304
série (99,7% Alumina) “G” Padrão do D- 10x06** 111- Outros ou 111- Outros ou 111- Outros
840- Carbureto fabricante. E- 15x10** opcional rosca opcional rosca
de Silicio F- 24x18** NPT BSP
850- Carbureto G- 45x27***
de Silício *Válido para o
Recristalizado Tipo 610
111- Outros **Válido para o
Tipo 799
***Válido para
os tipos
Carbureto de
Silício e
Carbureto
Recristalizado

9
casos espe-
ciais

Para casos espe-
ciais enviar
desenhos com
as devidas
alterações

Para a série 4100 não preencher campo 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
TP 4100 799 500 - B/A 12B 000 300

TP 4100 TUBO CERÂMICO 799, DIM. “U” 500mm, PROTEÇÃO EXT. TUBO ø15x11, PROTEÇÃO INT. ø10x07 ROSCA AO CABEÇOTE 1/2”BSP LUVA EM AÇO CARBONO
-FICHA PARA CODIFICAÇÃO DE TUBOS ENCONTRA-SE NO FINAL DESTE CATÁLOGO


Tubos de Proteção Cerâmicos
com Flange série TP- 4000

Para série 4400 não é necessário
preencher os campos 4, 7, 9, 10 e 11

1 2 3 4 5 6 7 8
série material comprimento comprimento diâmetro rosca ao norma do conexão ao
do tubo inserção “U” extensão”T” ext/Int(mm) cabeçote flange processo

Especificar 610- Tipo 610 Especificar em Especificar em A- 10x07* 10B- 1”BSP I- ANSI B 16,5 Flange ajustável
conforme (60% Alumina) (mm). (mm) B- 15x11* 12B- 1/2”BSP II- DIN ou especificar
número da 799- Tipo 799 Obs.: Dimensão C- 24x19* 34B- 3/4”BSP III- JIS o diâmetro
série (99,7% Alumina) “G” Padrão do D- 10x06** 111- Outros ou nominal do
840- Carbureto fabricante. E- 15x10** opcional rosca flange fixo
de Silício F- 24x18** NPT
Tipo 799
***Válido para
os tipos
Carbureto de
Silício e
Carbureto
Recristalizado

9 10 11 12 13 14
classe de tipos de acabamento/ material do material casos
pressão face faceamento flange da luva especiais

A- 150 Lbs. PL- Plana RC- Ranhura FF-Ferro Fundido 300- Aço Para casos
B- 300 Lbs. RE- C/ ressalto concêntrica AL- Alumínio carbono especiais enviar
C- 600 Lbs. AV- C/ anel de RS- Ranhura 304- Inox 304 304- Inox 304 desenhos com
D- 900 Lbs. vedação Espiral 310- Inox 310 111- Outros as devidas
E- 1500 Lbs. 111- Outros LI- Lisa 316- Inox 316 alterações
111- Outras 111- Outros 446- Aço Cromo
600- Alloy 600
111- Outros


Tubos de Proteção Cerâmicos
em Ângulo série TP- 4000

1 2 3 4 5 6 7 8
série material comprimento diâmetro da rosca ao comprimento diâmetro da material da
do tubo inserção “U” inserção “U” cabeçote proteção”H” proteção”H” proteção”H”

Especificar 610- Tipo 610 Especificar em A- 10x07* 12B- 1/2”BSP Especificar em 213- 21,3/ 16,0 300- Aço Carbono
conforme (60% Alumina) (mm) B- 15x11* 111- Outros ou (mm) 111- Outros 304- Inox 304
número da 799- Tipo 799 C- 24x19* opcional rosca 111- Outros
série (99,7% Alumina) D- 10x06** NPT
840- Carbureto E- 15x10**
de Silício F- 24x18**
Tipo 799
***Válido para
os tipos
Carbureto de
Silício e
Carbureto
Recristalizado

9 10
material casos
da luva especiais

300- Aço Carbono Para casos
304- Inox 304 especiais enviar
111- Outros desenhos com
as devidas
alterações


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