Alberto Simões de Aguiar
Prêmios
• Leadership Award – SOL 2011 Non Wood Pallets;
• Encore 2010 – Fraldas;
• EUREKA 2010
• 2° Lugar Prêmio Anual (Re...
Centro Desenvolvimento em Automação Industrial
Motivadores
• Percebeu-se a necessidade de aprimorar o conhecimento sobre d...
Sistema TAG RFID GMB- Montagem de Veículos
Automotores
Motivadores
• Erros de montagem de veícullos na linha de produção d...
Automação Industrial
Projetos
• Implementação de linha de transportadores de veículos na GM Argentina;
• Automação robótic...
Projeto Laser Meriva -2001
Motivadores
• Lançamento do veículo Meriva no Brasil antes do mercado europeu
• Primeira fábric...
Redução Consumo Energia
Motivadores
• Redução do Consumo de Energia no perído em que o país atravessava uma grave crise
en...
Redes Industriais
Motivadores
• Redução do impacto na linha de montagem devido a problemas relacionados com
redes de comun...
WOUNDCARE
• Elaboração Metas 2010 – Pedas e OEE Entitlement para Wound Care;
• Desenvolvimento de controle do desbobinador...
WOUNDCARE
• Contribuições :
• Sistema de Exaustão Masseira;
• BCP Wrapper Bomarko;
• Redução de Perdas Woundcare;
• DeepDi...
DIAPERS
• Desenvolvimento Case Packer;
• Desenvovimento Robô Paletizador;
• Aplicador de Fragrância;
• Viabilizar fabricaç...
DIAPERS
• Obsolescência Fábrica de Fraldas;
• Reunião de Governança de Fraldas;
• MAP EH&S – Segurança Categoria 3 – Máqui...
SANPRO
• DAPA/GMES DownTime Automático;
TruFlow Nordson ( controle vazão de adesivos);
• Converter descarte de material em...
Inbound Logistics MAM
• Master Plan Warehouse DPA (participação com informações Diapers Forecast);
• Master Plan Warehouse...
Inbound Logistics MAM
• BCP MAM;
• TPM Passo 3 – Warehouse;
• Talha para troca de baterias Toucador;
• Iluminação EX no de...
Treinamentos
• Engenheiro Logístico;
• Facilitador de TPM;
• PMO Light;
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  1. 1. Alberto Simões de Aguiar
  2. 2. Prêmios • Leadership Award – SOL 2011 Non Wood Pallets; • Encore 2010 – Fraldas; • EUREKA 2010 • 2° Lugar Prêmio Anual (Redução de scrap Foundation); • 3° lugar (Tamanho P na Gemini) • 4° lugares ( Nitretação de Facas de corte BAND AID); • Leadership Award - SOL 2007 Dique contenção Toluol; • EUREKA 2006 – Melhoria OEE Sanpro Flex#2 ; .
  3. 3. Centro Desenvolvimento em Automação Industrial Motivadores • Percebeu-se a necessidade de aprimorar o conhecimento sobre diversos equipamentos encontrados na linha de produção da General Motors do Brasil em São José dos Campos. • Zelo pela imagem como prestadores de serviço e pela credibilidade (mudando a imagem perante a empresa). O Projeto • Área para treinamento com : • Robôs , PLC´s (Micrologix, SLC500 e PLC 5), Painel de solda micro controlado; • Redes de Comunicação Industrial (DeviceNet, ControlNet, RIO , DH+), Inversores e MIT. • Pesquisa exploratória: embasamento teórico, conceitos e cases. • Conjunto de ações relacionadas a treinamento. • Ex.: Apostilas , procedimentos, cursos.
  4. 4. Sistema TAG RFID GMB- Montagem de Veículos Automotores Motivadores • Erros de montagem de veícullos na linha de produção da General Motors do Brasil em São José dos Campos. • Zelo pela imagem como prestadores de serviço e pela credibilidade (mudando a imagem perante a empresa). O Projeto • Área para treinamento com : • Robôs , PLC´s (Micrologix, SLC500 e PLC 5), Painel de solda micro controlado; • Redes de Comunicação Industrial (DeviceNet, ControlNet, RIO , DH+), Inversores e MIT. • Pesquisa exploratória: embasamento teórico, conceitos e cases. • Conjunto de ações relacionadas a treinamento. • Ex.: Apostilas , procedimentos, cursos.
  5. 5. Automação Industrial Projetos • Implementação de linha de transportadores de veículos na GM Argentina; • Automação robótica na CSN de Volta Redonda no RJ; • Automação de linhas em empresas automobilisticas
  6. 6. Projeto Laser Meriva -2001 Motivadores • Lançamento do veículo Meriva no Brasil antes do mercado europeu • Primeira fábrica da GMC América Latina a utilizar receber tecnologia laser ND-YAG • Linha de fabricação em desenvolvimento e “Launch Date” determinado O Projeto • Treinamento no fabricante do equipamento laser e na linha de montagem Vectra Opel (Alemanha); • Execução das instalações da plataforma para solda; • Desenvolvimento de redundâncias para : Robô , Laser e linha de montagem. • Treinamento para operadores e mantenedores.
  7. 7. Redução Consumo Energia Motivadores • Redução do Consumo de Energia no perído em que o país atravessava uma grave crise energética • Redução de custos com energia e consumíveis (lâmpadas para laser). O Projeto • O consumo de energia elétrica do laser em standy-by (simmer mode) é de 17 KW / 21 KVA. Entre o 2º turno e o 1 ] turno o laser permanece em simmer mode consumindo aproximadamente : 85 KW ( 5 horas X 17 KW). No final do mês o desperdício de energia acumulado será de : 425 kw (consumo semanal ) X 4 ( número de semanas )= 1700 KW + 3264 KW ( consumo para finais de semana ) = 4964 KW. • Após implementação do projeto “Desligamento Programável) houve redução no consumo de energia da ordem de 117 MW (megawatts) por ano.
  8. 8. Redes Industriais Motivadores • Redução do impacto na linha de montagem devido a problemas relacionados com redes de comunicação. • Protocolo de comunicação recém implantado e com elevado grau de dificuladade. O Projeto • Treinamento customizado na Rockwell Automation. • Estudo avançado dos protocolos e requisitos de instalação. • Disseminação e capactiação dos mantenedores. • Análise dos problemas na linha Zafira e Plano de Ação para redução das Inconveniências (re-design da estrutura e realocação dos pontos). • Resultado obtido : redução de 400 ocorrências mensais para apenas 5 mensais .
  9. 9. WOUNDCARE • Elaboração Metas 2010 – Pedas e OEE Entitlement para Wound Care; • Desenvolvimento de controle do desbobinador de Tecido Calandra – JBOX; • Redução sobra nas bobinas matéria prima – envoltório; • Redução perdas Calandra; • Desenvolvimento de novo processo de emenda do tecido Calandra ( Butt Splice); • Viabilização dos Eurekas; • RFS – Semana de Resolução de Niggles de 27 a 30/04/2010; • Implementação do cilindro acumulador nos rolos da calandra; • Implementação do sistema de visão no Foundation ( detectar impurezas); • Dique de contenção Toluol; •
  10. 10. WOUNDCARE • Contribuições : • Sistema de Exaustão Masseira; • BCP Wrapper Bomarko; • Redução de Perdas Woundcare; • DeepDive Flex Fabric; • Aplicação de Heptana; • ELV Electronic Label Verification; • Desabilitar envoltório quando Nose Recuado; • Redução de perdas por quebra do papel transportador; • Carrier paper 60 gsm; • Trajetória coletor de scrap; • 2nd Drum EDM#01; •
  11. 11. DIAPERS • Desenvolvimento Case Packer; • Desenvovimento Robô Paletizador; • Aplicador de Fragrância; • Viabilizar fabricação de Fraldas Tamanho Pequeno; • Adesivos : Aplicador Summit e SureWrap, TruFlow Control Nordson • DAPA/GMES DownTime Automático em SANPRO; • Transferência de equipamentos : embaldora OPTIMA ZUIKO e AutoSplice Foundation; • Desenvolvimento de Label MixUP utilizando leitor SICK programado via strings; • Super Absorvente BASF; • Tape reposicionável tamanho único para todas as fraldas; • Cortante Common Edge para Nursing Pads ( Absorvente para Seios);
  12. 12. DIAPERS • Obsolescência Fábrica de Fraldas; • Reunião de Governança de Fraldas; • MAP EH&S – Segurança Categoria 3 – Máquina GEMINI; • Desenvolvimento de estagiários.
  13. 13. SANPRO • DAPA/GMES DownTime Automático; TruFlow Nordson ( controle vazão de adesivos); • Converter descarte de material em polpa reutilizada; • Estudo sobre embossador utilizando conceitos de Flexogravura (Flex Machines);
  14. 14. Inbound Logistics MAM • Master Plan Warehouse DPA (participação com informações Diapers Forecast); • Master Plan Warehouse MAM; • Substituição de baterias tracionárias; • Substituição dos coletores de dados (MC 9090 GUN); • Substituição de empilhadeira a gás no depósito de SANPRO; • Depósito para inflamáveis 1 e 2; • Colaboração para desenvolvimento dos Eurekas; • Restauração do Piso do depósito de Adesivos, Inflamáveis. Tela Especial e Toucador; • Rótulo “cerveja”para os rótulos do Listerine / Dental Floss; • Etiquetas palete e diamante de Hommel com barcode 2D; • High Risk reduction in ergonomic issues MAP EH&S; • Logistic Inbound Niggles;
  15. 15. Inbound Logistics MAM • BCP MAM; • TPM Passo 3 – Warehouse; • Talha para troca de baterias Toucador; • Iluminação EX no depósito de Inflamáveis; • Monitor de Temperatura para depósitos – loggers com aviso automático via sms/email; • Suporte regional no projeto paletes de plástico – equipamentos e implementação; • Construção do Novo depósito para OTC; • Gerenciamento de risco MAM – instalação de controles de acesso e sistema CFTV; • Projeto de automação de depósitos; • Suporte Sanpro equipamentos de troca de paletes; • Redução de Perdas Wound Care – Trincas no Material.
  16. 16. Treinamentos • Engenheiro Logístico; • Facilitador de TPM; • PMO Light; • Green Belt; • Servos Parker e Ormec; • Manutenção de Robôs Schubert Packaging Machines nos EUA; • Manutenção e programação : • Robôs ABB e FANUC; • CLP’s Rockwell e Safety Pilz; • Equipamento de solda “HAAS LASER TRUMPF GMBH”, treinamento na Alemanha

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