O documento discute a otimização da manutenção preventiva de máquinas para reduzir o custo total de manutenção. Ele apresenta um caso de estudo detalhado de uma máquina de usinagem com o registro de componentes críticos, histórico de falhas, plano de manutenção preventiva e controle das atividades.

1. Otimização da Manutenção
Preventiva Contribuindo para a
Redução do Custo Total de
Manutenção
L. Rodrigo Souza

2. O que é o WCM?

3. O que é o WCM?

4. O Pilar de Manutenção Profissional
7 Passos do PM

5. Area: Machining
Manufacturer: Heckert
Age: 20 years
Operating Shifts: 03
Máquina Modelo

6. BEFORE AFTER
DURING
Passo 1 - Restauração

7. Passo 1 – Suporte ao AM
BEFORE AFTER
All AM Activities Defined
(all machines):
- Inspection: 22
- Cleaning: 20
- Lubrication: 7
- Tightening: 0
AM Calendar

8. Passo 1 – Machine Ledger
WHEN THIS COMPONENT
BREAKS DOWN
EQUIPMENT
BREAKS DOWN
ITS IMPACT
LIMITED
BM CAN BE A GOOD
SOLUTION WITHOUT
PROBLEM
COMPONENT
CLASS “A”
COMPONENT
CLASS “B”
COMPONENT
CLASS “C”
Machine Ledger (Component Control)

9. Passo 2 – Análise de Quebras
# of Breakdowns: 23

10. Passo 2 – Análise de Quebras
97% of
Effectiveness!

11. Passo 3 – Padrões de Manutenção
ORDEM
DE
SERVIÇO
PREVENTIVA
MTBF MÁQ.
(Desde a última quebra)
OEE
(Último Mês)
TTR MÁQ.
(última quebra)
MTTR MÁQ.
(do ano)
DATA
PREVENTIVA
SEMANA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
Nº DE QUEBRAS
[min]
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
[min]
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
[min]
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
[min]
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
[min]
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
[min]
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
ATIVIDADE 2
Nº DE QUEBRAS
[min]
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
ATIVIDADE 2
Nº DE QUEBRAS
[min]
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
[min]
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
[min]
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
ATIVIDADE 2
Nº DE QUEBRAS
[min]
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
ATIVIDADE 2
Nº DE QUEBRAS
[min]
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
[min]
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
[min]
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
[min]
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
[min]
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
[min]
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
[min]
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
[min]
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
[min]
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
[min]
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
ATIVIDADE 2
Nº DE QUEBRAS
[min]
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
Nº DE QUEBRAS
[min]
Nº EWO
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDA
ATIVIDADE 1
FREQUÊNCIA CONTRAMEDIDAS 100%
90%
S = SEMANAL K KAIZEN 80%
Q = QUINZENAL O OPL 70%
M = MENSAL SMP SMP 60%
2M = BIMESTRAL SOP SOP 50%
3M = TRIMESTRAL T TREINAMENTO (MATRIZ COMPET) 40%
4M = QUADRIMESTRAL AM CALENDÁRIO AM 30%
5M = PENTAMENSAL PM CALENDÁRIO PM 20%
6M = SEMESTRAL 10%
A = ANUAL
H = A CADA X HORAS TRABALHADAS
4810.EXA.022
CORREIA DO ROD
A
4810.UNP.001
FILTRO PRINCIPAL
B
4810.EXA.019
ERN
A
CORREIA DO ROD 40
5
TBM
PM08-0-
0246
TROCAR FILTRO A
T
DESMONTAR E LIMPAR OS
VENTILADORES DO PAINEL
T 20 E
4810.UNP.003
FILTRO
SECUNDÁRIO DO
SISTEMA DE
MEDIÇÃO
B
FILTRO
SECUNDÁRIO DO
SISTEMA DE
MEDIÇÃO
4810.UNP.006
PRESSOSTATO
(M02 B16)
A PRESSOSTATO
4810.PEM.002-
FONTE DOS
ACIONAMENTOA
DOS EIXOS Q E V.
(K10 A1)
CBM
PM-08-0245
SUBSTITUIR O PLUG DO
PRESSOSTATO
A 10
MP
FILTRO PRIMÁRIO
DO SISTEMA DE
MEDIÇÃO
1)
CBM
2)
TBM
1) PM-08-
0255
2)
1) LIMPAR E REAPERTAR
CONEXÃO/PLUG DO CABO
DO ROD
2) SUBSTITUIR CABO+PLUG
DO ROD
TBM
PM-08-0246
1)
CBM
2)
TBM
MP
4810.EXA.018
ROD 426 2500I. (H01
B11)
A ROD MP
1) 10
2) 20
1) PM-08-
0255
2)
1) LIMPAR E REAPERTAR
CONEXÃO/PLUG DO CABO
DO ERN
2) SUBSTITUIR CABO+PLUG
DO ERN
1) M
2) 18M
26/05/12
1) M
2) 18M
26/05/12
1) 10
2) 150
E
MP
A
ERN
FILTRO PRINCIPAL 5
MP
TBM
PM-08-0261 TROCAR CORREIA DO ROD A
5
CBM
MF
MP
A
INSPECIONAR A UNIÃO
ROTATIVA QUANTO A
VAZAMENTOS.
M
1) T
2) 120M
1) 10
2) 15
A
TBM
1) PM-08-
0183
1) EFETUAR LIMPEZA DO
SENSOR DA PINÇA DO FUSO.
2) SUBSTITUIR SENSOR DA
PINÇA DO FUSO
MP
1) 10
2) 15
SENSOR DA PINÇA
DO FUSO ABERTA.
10 M
480
4810.EXA.015
SENSOR DA PINÇA
DO FUSO FECHADA.
(E20 B02)
4810.EXA.013
CONJUNTO TENSOR
MP
4810.EXA.002
MOTOR SIEMENS.
(H01 M10)
A 600
TBM
"RETIRAR MOTOR DO FUSO
E ENVIAR PARA REVISÃO
EXTERNA"
24M
26/11/12
E
M
4810.EXA.007
CAIXA ZF
A
MOTOR SIEMENS. E
SENSOR DA PINÇA
DO FUSO FECHADA.
DEUBLIN
1) PM-08-
0183
1) T
2) 120M
A
15 E
CLASSIFICAÇÃO
COMPONENTE
CAUSA
RAIZ
MACHINE LEDGER AND PM CALENDAR
LIVRO MÁQUINA E CALENDÁRIO PM
3
-
Fragilidade
do
Projeto
(FI)
Número
da
SMP
6
-
Inexistência
de
Manutenção
Básica
(AM)
5
-
Não
Observação
das
Condições
Operacionais
(PD)
4
-
Manutenção
Insuficiente
(PM)
Frequência
(ver
legenda
abaixo
do
calendário)
Tipo
de
Manutenção
(BDM,TBM,CBM,
AM)
4810.EXA.001
SPINDLE
MEDIR COM AUXÍLIO DO
DINAMÔMETRO DIGITAL
"POWER-CHECK", A TENSÃO
DE CARGA DAS MOLAS DO
CONJUNTO.
TBM
MP
M/E
M
"RETIRAR ACIONAMENTOS E
ENVIAR PARA LIMPEZA
EXTERNA/REVISÃO"
24M
26/11/12
TBM
MP
SUBCONJUNTOS
4810
(AA)
Data Última
Quebra:
COMPONENTES
KPI
DESMONTAR O CONJUNTO
DE MOTOR+CAIXA ZF E
TROCAR AS MANGUEIRAS DE
LUBRIFICAÇÃO.
2
-
Conhecimento
Insuficiente
(PD)
1
-
Influência
Externa
(FI)
Falha
por
Desgaste
TBF
(h)
(Considerar
as
duas
últimas
falhas
consecutivas
do
componente)
MTBF
(considerar
todas
as
quebras
do
ano
do
componente)
MTTR
(considerar
todas
as
quebras
do
ano
do
componente)
Falha
Inicial
Falha
Inesperada
QUEBRAS E PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
ANO 2012
MP
TBM
PM-08-0187
DESMONTAR E LIMPAR A
PARTE DA FRENTE DO
SPINDLE E INSPECIONAR
DEFEITOS OU DESGASTE
A 10 M
A
MÁQUINA
DEVE
ESTAR
PARADA
OU
FUNCIONANDO
PARA
PREVENTIVA
(MP
OU
MF?)
TBF
MÃO-DE-OBRA
(Mecânico
"M"
OU
Elétrico
"E"?)
Duração
da
atividade
(minutos)
Descrição da
Atividade
REPOSIÇÃO
ELEMENTOS
DO
COMPONENTE
CODIGO
ALMOXARIFADO
LOCALIZAÇÃO
NO
ALMOXARIFADO
FORNECEDOR
TELEFONE
CONTROLE DAS REVISÕES DE
FREQUÊNCIA E TIPOS DE MANUTENÇÃO
MUDANÇA
PARA
TBM
MUDANÇA
PARA
CBM
MUDANÇA
DE
FREQUÊNCIA
ATUALIZAÇÃO
DA
SMP
MUDANÇA
PARA
BDM
TRANFERID
ATIVIDADE
PARA
AM
M
E
SPINDLE
TBM
ACIONAMENTO
CONJUNTO TENSOR
A
M
M
M
E
E
TBM
1) EFETUAR LIMPEZA DO
SENSOR DA PINÇA DO FUSO.
2) SUBSTITUIR SENSOR DA
PINÇA DO FUSO
4810.EXA.026
ACIONAMENTO
SIMODRIVE 611.
(H01 A1)
A
A
4810.EXA.017
DEUBLIN
4810.EXA.014
SENSOR DA PINÇA
DO FUSO ABERTA.
(E20 B01)
24M
26/11/12
CAIXA ZF
MP
4810.PTF-PORTA
DO
TROCADOR
DE
FERRAMENTAS
PORTA EM
ALUMÍNIO
CBM
PM-08-0266
MP
1)
TBM
2)
TBM
PM-08-0266
1) INSPEÇÃO DOS PLUG'S
DAS ELETROVÁLVULAS DO
COMANDO DA PORTA
2) SUBSTITUIR A VÁLVULA
DO COMANDO DA PORTA
1) A
2) 60M
26/11/15
1) 20
2) 25
1) E
2) M
PM-08-0266
VERIFICAR O ESTADO DE
CONSERVAÇÃO DA PORTA
EM GERAL
M 10 M MP
M MP
MANGUEIRAS E
CONEXÕES
TBM
PM-08-0266
SUBSTITUIR
MANGUEIRAS+CONEXÕES
A 30
CILINDRO
PNEUMÁTICO
CBM
PM-08-0266
SUBSTITUIR VÁLVULAS 60M 10 M MP
TROCAR REPAROS DO
CILINDRO DA PORTA
24M
26/11/12
90 M MP
VÁLVULA DE
RETENÇÃO
PILOTADA
TBM
24M
26/11/12
4810.PTF.006-
MANGUEIRAS E
CONEXÕES
4810.PTF.005-
VÁLVULA
PNEUMÁTICA. (E70
Y91 E E70 Y92)
A
VÁLVULA
PNEUMÁTICA.
VÁLVULAS
REGULADORAS DE
FLUXO
30
TBM
PM-08-0266 SUBSTITUIR VÁLVULAS
A
M MP
MP
20 E
TROCADOR DE
CALOR.
MP
DESMONTAR E LIMPAR OS
VENTILADORES DO PAINEL
4810.PEM.004-
TROCADOR DE
CALOR. (D01 E71)
B
TBM
4810.UNP-UNIDADE
PNEUMÁTICA
TBM
PM08-0-
0246
TROCAR FILTRO A 5
TROCAR FILTRO
MP
4810.UNP.002
FILTRO PRIMÁRIO
DO SISTEMA DE
MEDIÇÃO
B
A
FONTE DOS
ACIONAMENTOA
DOS EIXOS Q E V.
TBM
MF
EXA
-
EIXO
ÁRVORE
4810.PEM-PAINEL
ELÉTRICA
DO
MAGAZINE
4810.PTF.007-
VÁLVULAS
REGULADORAS DE
FLUXO
A
4810.PTF.004-
PORTA EM
ALUMÍNIO
A
4810.PTF.001-
CILINDRO
PNEUMÁTICO
A
4810.PTF.002-
VÁLVULA DE
RETENÇÃO
PILOTADA
A
3
1 2 3
LEGENDA
Operação realizada
Realizado em manutenção corretiva
Operação programada
Realizado em hora
extra
MP-Máquina Parada
MF -Máquina Operando
E-Elétrico
M-Mecânico
1
2
5
5
6
6
7
8
9
11
12
3
7
8
9
10
11
12
13
13
14
14
15
15
16
16
17
17
39
39
40
40
54
54
55
55
56
56
57
57
58
58
59
59
336 activities
covering 259
components
190 SMPs

12. B/C: 2,8
8 Breakdowns
B/C: 3,5
11 Breakdowns
B/C: 6,0
3 Breakdowns
336 Tags
22 EWO Closed 259 components covered with
preventive maintenance
3
5
3
8
1
3
0
1
2
3
4
5
6
7
8
Influências
Externas
Erro Humano Fragilidade de
Projeto
Manutenção
Insuficiente
Não
Observação das
Condições
Operacionais
Inexistência de
Manutenção
Básica
STEP 1 STEP 2 STEP 3
ZERO
QUEBRAS!
Resultado Passos 1 a 3

13. Resultado Passos 1 a 3
93
16
0
36
100
148
182
165
158
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
STEP 1 STEP 2 STEP 3
R$/1000
Maintenance Cost Evolution - Machining Center 4810
BM PM BM OTHERS TBM/CBM TOTAL COST

14. Passos 4 a 6 da Manutenção
Profissional
Otimização da Manutenção
Preventiva Contribuindo para a
Redução do Custo Total de
Manutenção

15. Passo 4 – Melhorias sobre os
componentes
R$ -
R$ 2.000,00
R$ 4.000,00
R$ 6.000,00
R$ 8.000,00
R$ 10.000,00
R$ 12.000,00
R$ 14.000,00
R$ 16.000,00
FUSO ESFÉRICO K
- EXZ
CONJUNTO
TENSOR - EXA
ROLAMENTO ZKLF
- EXZ
ROLAMENTO ZKLF
- EXX
ROLAMENTO ZKLF
- EXY
FUSO ESFÉRICO K
- EXX
FOLE DE PROTECA
- EXY
FOLE DE PROTECA
- EXY
SPINDEL -
MANGO - EXA
TRANDUTOR
LINEA - EXX
PROTECAO
TELESC - EXX
FILTRO ROTATIVO
- STR
PROTECAO
TELESC - EXX
GUIA LINEAR IDE -
EXZ
TRANDUTOR
LINEA - EXZ
SAPATAS DESLIZA
- EXZ
CILINDRO IDENT -
EXB
MOTOR 1PH6138-
4 - EXA
Annual Component Preventive Maintenance Cost - Machining Center 4810
MANPOWER
PM Calendar
Improvements from Step4
1º - 2º STEPS
2 x
3º STEP 4º STEP
TBF:
6 months
TBF:
1 Year
Extend the component useful life
X
Improvement of frequency
Saving

16. Passo 4 – Pareto Custo Manutenção
Preventiva por Componente

17. Double Spherical Zone
R$ -
R$ 2.000,00
R$ 4.000,00
R$ 6.000,00
R$ 8.000,00
R$ 10.000,00
R$ 12.000,00
R$ 14.000,00
R$ 16.000,00
R$ 18.000,00
FUSO ESFÉRICO K -
EXZ
CONJUNTO TENSOR -
EXA
ROLAMENTO ZKLF -
EXZ
FUSO ESFÉRICO K -
EXX
ROLAMENTO ZKLF -
EXX
ROLAMENTO ZKLF -
EXY
FOLE DE PROTECA -
EXY
FOLE DE PROTECA -
EXY
PROTECAO TELESC -
EXX
TRANDUTOR LINEA -
EXX
FILTRO ROTATIVO -
STR
PROTECAO TELESC -
EXX
GUIA LINEAR IDE -
EXZ
SAPATAS DESLIZA -
EXZ
TRANDUTOR LINEA -
EXZ
Annual Component Preventive Maintenance Cost - MachiningCenter 4810
MANPOWER MATERIAL
Spherical Zone - Z
Axis
Z Axis
x 2x
2x
1º - 2º
Steps
3º
Step
4º
Step
TBF:
18 months
TBF:
36
months
Step 3 16,3
Step 4 7,8
B/C= 1,97
Preventive Maintenance
Cost (R$' 000)
17
Passo 4 – Fuso Esférico do Eixo Z

18. R$ -
R$ 2.000,00
R$ 4.000,00
R$ 6.000,00
R$ 8.000,00
R$ 10.000,00
R$ 12.000,00
R$ 14.000,00
R$ 16.000,00
R$ 18.000,00
FUSO ESFÉRICO K-
EXZ
CONJUNTO TENSOR -
EXA
ROLAMENTO ZKLF -
EXZ
FUSO ESFÉRICO K-
EXX
ROLAMENTO ZKLF -
EXX
ROLAMENTO ZKLF -
EXY
FOLE DEPROTECA -
EXY
FOLE DEPROTECA -
EXY
PROTECAO TELESC -
EXX
TRANDUTOR LINEA -
EXX
FILTRO ROTATIVO-
STR
PROTECAO TELESC -
EXX
GUIA LINEAR IDE-
EXZ
SAPATAS DESLIZA -
EXZ
TRANDUTOR LINEA -
EXZ
AnnualComponentPreventive MaintenanceCost- MachiningCenter 4810
MANPOWER MATERIAL
New Design of Telescopic
Protection
Y Axis Telescopic
Protection
Y Axis8x
1º - 2º
Steps
3º
Step
4º
Step
TBF:
3 months
TBF:
24 months
Step 3 5,2
Step 4 0,8
B/C= 6,5
Preventive Maintenance
Cost (R$' 000)
Passo 4 – Proteção Telescópica
Eixo Y Sup.

19. New Design of
Telescopic Protection
Y Axis
Telescopic
Protection
4 stainless
steel blades!
Contribution
for
Linear
Transducer of
Y Axis!
2x
1º - 2º
Steps
3º
Step
4º
Step
TBF:
12 months
TBF:
24 months
Step 3 0,95
Step 4 0,47
B/C = 2,0
Preventive Maintenance
Cost (R$' 000)
R$ -
R$ 5.000,00
R$ 10.000,00
R$ 15.000,00
R$ 20.000,00
R$ 25.000,00
R$ 30.000,00
Annual Component Preventive Maintenance Cost - Machining Center 4810
MANPOWER (R$) MATERIAL (R$)
Passo 4 – Componente Beneficiado

20. 20
Linear Transducer
New Position
Linear Transducer
Old Position
2x
1º - 2º
Steps
3º
Step
4º
Step
TBF:
12 months
TBF:
24 months
Step 3 3,1
Step 4 2,7
B/C= 1,15
Preventive Maintenance
Cost (R$'000)
R$-
R$2.000,00
R$4.000,00
R$6.000,00
R$8.000,00
R$10.000,00
R$12.000,00
R$14.000,00
R$16.000,00
R$18.000,00
FUSOESFÉRICOK-
EXZ
CONJUNTOTENSOR-
EXA
ROLAMENTOZKLF -
EXZ
FUSOESFÉRICOK-
EXX
ROLAMENTOZKLF -
EXX
ROLAMENTOZKLF -
EXY
FOLEDEPROTECA-
EXY
FOLEDEPROTECA-
EXY
PROTECAOTELESC-
EXX
TRANDUTORLINEA-
EXX
FILTROROTATIVO-
STR
PROTECAOTELESC-
EXX
GUIALINEARIDE-
EXZ
SAPATASDESLIZA-
EXZ
TRANDUTORLINEA-
EXZ
AnnualComponentPreventiveMaintenanceCost-MachiningCenter4810
MANPOWER MATERIAL
Passo 4 – Régua de Medição Eixo Z1

21. 16% of
Reduction!
Resultado do Passo 4!

22. 22
Maintenance Type
Improvements
Frequency
Revision
TBM
AM
CBM
X
Based on kaizens, training and
improvements of SMPs
Intervention
time reduction
Resumo Passo 5

23. Step
Pillar
Responsability
Frequency Activity
Annual Cost
(R$'000)
Step 3 PM 9 months
change of
bearings
10,83
AM 1 month
bearings
lubrication
0,04
PM 40 months
change of
bearings
2,50
B/C= 6,9
Step 5
Nova Atividade de Manutenção Preventiva
do Rolamento Eixo Z + Transf. para o AM

24. R$ 0,00
R$ 2.000,00
R$ 4.000,00
R$ 6.000,00
R$ 8.000,00
R$ 10.000,00
R$ 12.000,00
R$ 14.000,00
R$ 16.000,00
R$ 18.000,00
Annual Component Preventive Maintenance Cost - Machining Center 4810
MANPOWER MATERIAL
Exemplo desta Apresentação
Material
R$ 0,00
R$ 2.000,00
R$ 4.000,00
R$ 6.000,00
R$ 8.000,00
R$ 10.000,00
R$ 12.000,00
R$ 14.000,00
R$ 16.000,00
R$ 18.000,00
Annual Component Preventive Maintenance Cost - Machining Center 4810
MANPOWER
Demais componentes que tiveram
alguma atividade de redução de MTTr
Mão-de-Obra
Transmission Box
Passo 5 - Atividades de Redução de
MTTr

25. Activity – Replacement of lubrication hoses of transmission box
Passo 5 – Redução MTTr
Caixa de Transmissão

26. Passo 5 – Redução MTTr
Caixa de Transmissão

27. fork
engine
belt lifting
Making device with adjustable vertical
movement.
Unable to adjust vertical
movement.
adjustment screw
device
Rotation free
movement
Up and down
free movement
Passo 5 – Redução MTTr
Caixa de Transmissão

28. 50% time reduction
STEP 3 1,07
STEP 5 0,17
Maintenance Annual
Cost R$ '000
Transmission box
B/C = 3,11
Passo 5 – Redução MTTr
Caixa de Transmissão

29. 34% of
Reduction!
Resultado Passos 4 + 5!

30. Passo 6 – Redução Através da Preditiva

31. CONJUNTO TENSOR
Predictive technique
using the power check
17,5 17,5 17,5 17,4
17,3 17,2 17,1
17,5 17,5 17,5
14
16
18
20
JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT
Force
(KN)
valor medido
mínimo ajuste
mínimo troca molas
troca conjunto tensor
Fault found. Adjustment performed
preventing the component degradation
Manutenção Preditiva – Conjunto Tensor

32. TEMPERATURE
CONTROL
POWER
CONTROL
VIBRATION
CONTROL
Including real
time system
Trend curve
FFT
Manutenção Preditiva Outros
Componentes

33. OIL ANALYSIS
BALLBAR
Manutenção Preditiva Outros
Componentes

34. Medição de Ballbar – Inspeção preditiva
da condição dos eixos X e Y

35. Z AXIS BACKLASH
X AXIS BACKLASH
Engineering Estimative:
+ 15%!
Engineering Estimative
+ 20%!
TBM 48
TBM 36
CBM 55
CBM 43
Possibilidades com o Ballbar

36. 43% of
Reduction!
Resultados Passos 4 + 5 + 6!

37. Resultados Passos 4 + 5 + 6!
54% of
Reduction!

38. Propriedade da Comau - Reprodução Proibída
COMAU DO BRASIL
Site CNH
Av. Juscelino Kubitschek de Oliveira, 11825 – Cidade Industrial
Curitiba - Paraná
Brasil
Obrigado!
Rodrigo Souza
Coordenador de Engenharia