A empresa oferece soluções completas para o desenvolvimento de novos produtos, desde a criação de conceitos até a fabricação de protótipos. Ela tem experiência em diversos setores industriais e oferece serviços como design, modelagem, prototipagem e produção.

1. Turning IDEAS into Reality

2. Missão
• Prover Soluções de maneira Integrada, Completa e
Definitiva para Todas as Etapas do Processo de
Desenvolvimento de Design para Novos Produtos.
Compromisso
• Oferecer Completa Infra-estrutura - Ambiência com
Especificações para Atender a Níveis de Qualidade e
Prazos de Execução dos Principais Centros de Design
• Garantir Equipe de Profissionais com Experiência e
História de Sucesso no Segmento de Criação e
Desenvolvimento em Vários Setores da Indústria.

3. Clientes
Montadoras – Veículos de Passageiros e Comerciais
Montadoras – Motocicletas
Fabricantes de Sistemas e Subsistemas
Fabricantes Auto Peças / Acessórios
Indústria Náutica
Indústria Aeronáutica
Linha Branca
Outros

4. PORTFOLIO DE SERVIÇOS
Atividade
Design Criativo
Design Development Process
Disciplina
Propostas de temas e
Conceitos do Produto
Photoshop
Corel Draw
Packaging & Criteria
Estudos de Viabilidade de
construção
UG / Catia
Alias
Modelos Matemáticos
Classes A, B, C
UG / Catia
Alias
Projeto Fabricação de
Protótipos
UG / Catia
Alias
Engenharia de Protótipos
Usinagem
Modelamento Clay
Digitalização
Fabricação de Protótipos
Modelos de Validação
Sistemas e Processos
Clay, Espumas, Resinas,
Metais
MORA
ROMI
Modelamento e Refinamento
Modelos de Clay
a Mão
Nuvem de Pontos
Atos
Protótipos Conceituais
Avaliação / Analise de Mercado
Desenvolvimento do Produto
Avaliação e Validação
Fibra de Vidro / Carbono
Resinas PU / Epoxi
Injetados
Resinas Fundíveis Usinadas

5. PROTOTIPAGEM E PRODUÇÃO
PROCESSOS DE PROTOTIPAGEM E PRODUÇÃO
LAMINAÇÃO – HAND LAY UP / HAND SPRAY UP
TERMO E VACUO FORMAGEM
INJEÇÃO - PU EXPANDIDO
ROTOMOLDAGEM A FRIO
MATERIAIS DE PROTOTIPAGEM E PRODUÇÃO
FIBRA DE VIDRO
FIBRA DE CARBONO / KEVLAR
POLIURETANO
EPOXI
POLIESTIRENO
ACRÍLICOS

6. 1. ARMÁRIOS PLASTICOS MODULARES
2. GABARITOS DE POSICIONAMENTO

7. ARMÁRIOS PLASTICOS MODULARES
CLIENTE: FORNECEDOR DE MATERIAL DIDÁTICO E PEDAGÓGICO PARA REDE DE ENSINO
PRODUTO: DESTINADO AO ARMAZENAMANTO DE MATERIAL DIDÁTICO EM SALA DE AULA
OBJETIVO DO PROJETO:
•SUBSTITUIR MODELO DE ARMARIO PRODUZIDO EM AÇO POR PRODUTO FABRICADO EM
MATERIAL ALTERNATIVO (PLÁSTICO) MANTENDO CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS E
AGREGANDO VALORES RELACIONADOS A NOVAS TECNOLOGIAS
DEFINIÇÃO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO: VACUO FORMAGEM
MATERIAL: POLIESTIRENO DE ALTO IMPACTO

8. ARMÁRIOS PLASTICOS MODULARES
VALORES AGREGADOS
•
DESIGN
1. Aparência leve e moderna – compatível com a aplicação do produto
2. Possibilidade de customização para pequenas ou grandes quantidades
1. Estudos
• MODULARIDADE
1. Possibilidade de Montagem dos módulos verticalmente, tornando-os solidários através de trava
2. Possibilidade de Montagem dos módulos horizontalmente, com quantidade indefinida de
módulos
3. Possibilidade de venda e entrega do produto desmembrado por módulos
2. ambiência
• MOBILIDADE
1. Peso do conjunto em material plástico representa 40% do peso do modelo metálico.i.e., 22 kg
por módulo, mantendo todas as propriedades mecanicas
• ERGONOMIA / ACESSO
1. Abertura de porta para acesso interno de 180°
2. Laterais com formato projetado para facilitar o transporte
3. modularidade
4.tf momtagem
• CUSTOMIZAÇÃO
1. Possibilidade de produção nas cores desejadas (Pantone), que podem ser relacionadas ao
cliente final ou a qualquer outro apelo de Design ou Marketing
2. Possibilidade de inserção de logotipo em alto ou baixo relevo, com ou sem pós processo de
pintura (tampografia, silk screen)

9. ARMÁRIOS PLASTICOS MODULARES

10. GABARITOS DE POSICIONAMENTO
CLIENTE: TOYOTA DO BRASIL
PROJETO COLABORATIVO R DESIGN STUDIO / TOYOTA DO BRASIL
PRODUTO: DESTINADO AO POSICIONAMENTO DE FRISOS DE PROTEÇÃO DE
PARACHOQUES E PORTAS – MONTAGEM NAS CONCESSIONÁRIS DA REDE DE
DISTRIBUIÇÃO
OBJETIVO DO PROJETO:
DENTRO DOS RÍGIDOS PRINCÍPIOS DE QUALIDADE DA TOYOTA DO BRASIL,
DESENVOLVER GABARITOS DE POSICIONAMENTO DE FRISOS LATERAIS DE PORTA E
PARACHOQUES OBJETIVANDO
•PRESERVAR A QUALIDADE DIMENSIONAL DA MONTAGEM DOS FRISOS
•GARANTIR A REPETIBILIDADE DO PROCESSO
•INCORPORAR ASPECTOS ERGONOMICOS FACILITADORES DA OPERAÇÃO NAS
CONCESSIONÁRIAS
DEFINIÇÃO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO: VACUO FORMAGEM
MATERIAL: POLIESTIRENO DE ALTO IMPACTO

11. GABARITOS DE POSICIONAMENTO
VALORES AGREGADOS
QUALIDADE DIMENSIONAL:
1.Projeto dos gabaritos de posicionamento dos frisos dos parachoques referenciados em linhas de
caráter do produto. Posicionamento da furação para fixação do sensor de estacionamento
2.Projeto dos gabaritos de posicionamento dos frisos das portas referenciados em linhas de caráter com
incorporação de magnéticos, permitindo o posicionamento e adesivagem dos frisos com as mãos do
operador livres
QUALIDADE DO PRODUTO:
1.Desenvolvimento e construção dos dispositivos de controle de produção/inspeção de dimensional
2.Aplicação de material não abrasivo na superfície de contato para garantir a integridade das contra
peças /
Instruções de montagem incorporadas no gabarito

12. GABARITOS DE POSICIONAMENTO
5. Termo formagem
6.refilling

13. Turning IDEAS into Reality