Este documento descreve a implementação do Pack Less, um novo palete sustentável feito de polímeros, na Cabot, uma grande corporação de materiais de alto desempenho. A Cabot substituiu completamente os tradicionais pallets de madeira por Pack Less em suas operações na América do Sul, trazendo benefícios como eliminação de contaminação, ganhos logísticos e uma imagem mais inovadora para a empresa e clientes.

1. “Case” Braskem
Pack Less – Cabot
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José R. Durço

2. Relação na Cadeia
de Valores
Provedor do insumo
Fabricante do produto
Usuário do produto
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3. O que é o Pack Less ?
Trata-se de um novo conceito de movimentação de cargas unitizadas.
A finalidade deste produto é substituir o uso do pallet de madeira na cadeia logística de
forma a garantir a segurança e ganhos sistêmicos, alinhado a todas as grandezas da
sustentabilidade.
É um pallet flexível
A necessidade de criar um produto para substituir o uso da madeira na função de pallet, veio
da demanda do setor Petroquímico e a ideia foi concebida com o foco de massa reduzida,
materiais poliméricos disponíveis e o design.
Foram 4 anos de pesquisa entre definição do produto e processo antes da fundação da
empresa.
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4. Conceito do Pack Less
O conceito do produto foi desenvolvido de forma que, com uma massa extremamente
reduzida, tenha resistência mecânica suficiente para enfrentar todas as etapas da cadeia
logística.
Outro ponto considerado no seu desenvolvimento, foi a questão dos equipamentos de
movimentação, onde possibilita uso normal, sem qualquer tipo de acessório.
O produto foi desenvolvido para a relação “B to B” onde são usados os seguintes tipos
de embalagens: sacos, big bags , octabins e bobinas de diâmetro a partir de 800 mm.
Fundamento : a carga sobre o Pack Less é compartilhada com o solo
o que permite às canaletas terem resistência suficiente para sustentação
da carga.
No que diz respeito a forma geométrica do Arco, faz com
que a carga recebida no ápice seja distribuída em duas
forças de igual intensidade, proporcionando o dobro de
resistência com o mesmo material.
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5. Como é fabricado o Pack Less ?
O Pack Less é um produto com design extremamente simples e inovador, o que
permite ser competitivo com os pallets tradicionais de madeira e plástico.
Devido a esta simplicidade o seu processo construtivo também deve estar alinhado
com esta característica, de forma a garantir a sua competitividade através de baixos
custos operacionais e com elevada produtividade.
O processo é totalmente mecânico ,
versátil, dispensando o uso de moldes e
energia térmica; isento de ruídos, resíduos
sólidos, líquidos e gasoso.
Elevada produtividade:
110 Packs / hora / 18 m2 / 3 Colaboradores.
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6. Quais são os componentes
do Pack Less ?
O Pack Less tem como matéria prima 100% de Polipropileno.
É composto por 3 insumos : tecido de ráfia , linha de costura e placa alveolada.
Dentro desta composição o tecido representa 20% e as placas 80% da massa do
produto.
Os insumos do Pack Less são “comodities” do setor termoplástico com larga escala de
produção para suprir qualquer demanda de mercado.
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7. Quais são as principais
características do Pack Less ?
Design diferenciado: flexível, resistente, pequeno volume aparente, sem elementos de
fixação, sem cantos vivos, isento de sujidades, muito leve e versátil (desenvolvido para
cada aplicação).
Insumos em Polipropileno: impermeável , não higroscópico , inerte, não combustível e
reciclável.
Sustentabilidade: devido as características acima, o Pack Less se apresenta no cenário
de sustentabilidade: Quando comparado ao ciclo de vida do pallet de madeira: 70%
menos energia consumida; 15% menos consumo de recursos; 76% menos potencial de
riscos; 88% menos do uso da terra; 90% menos emissões de gases de efeito estufa.
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8. Características mecânicas do Pack Less .
O Pack Less foi analisado pelo Instituto de Pesquisa e Tecnologia onde foram verificadas as
seguintes características:
Resistência à compressão dinâmica até o colapso das placas: 14,1 ton.
Resistência à tração (limite do equipamento): 9,7 ton.
Deformação plástica: 7 mm após carga de 7,0 ton.
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9. Características de sustentabilidade
do Pack Less .
Land Use
Resource Consumption
Occupational Illnesses and Accidents
Toxicity Potential
O Pack Less foi analisado
pela Fundação Espaço Eco,
mantida pela BASF e
especializada em estudos de
ciclo de vida.
A cada Pack Less inserido na
cadeira logística, se preserva
uma árvore de “pinnus” de
21 anos de idade.
Packless com reuso garantido
Emissions
Palete de madeira com reuso garantido
Packless com reciclagem garantida
Energy Consumption
Palete de madeira com reciclagem garantida
0,00
Packless
Palete de madeira
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10. Aspectos comparativos
ASPECTOS
Pallet de madeira
Pack Less
CONSIDERAÇÕES
25 a 30 kg
2,8 kg
01 árvore de Pinnus de 21 anos produz 8
a 12 pallets.
Contribui com o
desmatamento
100% reciclável
O Pack Less estimula a reciclagem pelo
alto valor agregado da resina em relação
a madeira
0,26 m3
0,05 m3
O Pack Less reduz 81% o volume e 90%
em massa do resíduo sólido.
Carreta com 18 pallets =
540 kg de madeira (produto
acabado)
Carreta com 18 Pack Less =
53 kg de PP (produto
acabado)
Redução de 0,5 ton de carga bruta por
carreta e portanto menor emissão de
poluentes
Carreta de pallet vazio =
390 unidades
Carreta de Pack Less =
2100 unidades
Redução de 80% no número de fretes
Outros fatores
ambientais de
processo
Elevado consumo de
energia , resíduo sólido e
ruído
Baixo consumo de energia,
sem resíduos de qualquer
espécie e sem ruídos
Agentes
contaminantes
Presença de farpas,
elementos de fixação e
umidade.
Isento de contaminantes,
inerte e não higroscópico
Fumigação HT - obrigatório
Isento
Consumo de Matéria
Prima
Reciclabilidade
Volume de resíduo
sólido / estocagem
Redução de
Combustíveis fósseis
Exportação - ISPM 15
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O processo Pack Less é isento de
quaisquer resíduos ou emissões.
Elimina potencial fonte de contaminação
de processo
Redução de custos e processo de
fumigação

11. Aplicação do Pack Less (Big Bags)
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12. Aplicação do Pack Less
(Sacos).
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13. Aplicação do Pack Less
(Bins).
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14. Aplicação do Pack Less
(Bobinas).
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15. Aplicação do Pack Less
(específicas).
Compostos de borracha
Borracha natural
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16. Cronologia do Pack Less
(criação a fabricação) .
2004 – início do desenvolvimento do Projeto Pack Less, com pesquisas e desenvolvimento
de tecnologia.
2008 – lançamento do Pack Less, com implantação do primeiro projeto piloto e
inauguração da planta em São Paulo.
2009 – início de produção em escala industrial e aumento da capacidade produtiva.
2010 – estabelecimento de contratos internacionais de licenciamento e joint venture, com
início da produção na América do Sul.
2011 – expansão global com licenciamento de tecnologia para parceiros da Ásia, Europa,
Oriente Médio e América do Norte.
2012 – atingida a marca de 400 mil unidades produzidas e mais de 1,5 mio de
movimentações
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17. Presença Global
Pack Less Desenvolvimento & Inovação Ltda.
FlexPallet LLC (Licenciada)
Email: info@packless.us
Website: www.packless.com.br
Service Area: USA, Canada, Mexico
Address
12218 Longs Peak Lane, Humble, TX
77346
Tel: +1 (281) 459-0073
JPC SRL (Licenciada)
Email: info@jpc.com.ar
Website: www.packless.com.br
Service Area: Argentina and Paraguay
Address
Panamericana km 43,5
Edificio SkyGlass – Of. 302
Del Viso (1667)
Tel: +54 2320 300 650 / Cel: +54 9 11
4173 9423
INOPACK LTD. (Joint Venture)
Email: info@inopack.info
Website: www.packless.com.br
Service Area : Europe, Middle
East, India, Southeast Asia and Africa
Address
13 Karaiskakis Street,
CY 3020 Limassol,
3728 Limassol – CYPRUS
Pallets Asia S/A (Licenciada)
COMPAÑÍA DE EMPAQUES S.A.
(Licenciada)
Website: http://www.epq.com.co
Email: info@ciaempaques.com.co
Service Area : Colombia, Panamá,
Venezuela, Peru,
Bolívia, Equador
Address
CR 42 86-25 Itagüí – Antioquia
COLOMBIA
Tel: (574) 365 8888 / Fax: (574) 365
8877
www.packless.com.br
Email: enquiry@palletsasia.com
Website: www.palletsasia.com
Service Area : Singapore, Malaysia,
Vietnam, Indonesia, Taiwan,
Thailand, South Korea
Address
5 Toh Guan Road East, Singapore
608831
Tel: (65) 6465 8336 / Fax: (65)
6795 8556

18. Prêmios e Patentes
Pack Less Desenvolvimento & Inovação Ltda.
World Wide Patent – Patente requerida
Premiações:
Embalagem Marca – 2012 – Inovação
Conferaderação do Com. & Ind. do estado de São Paulo –
Exporta São Paulo - 2011
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19. Vídeo Institucional
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20. Vídeo Operacional
vídeo
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21. CASE
Implementação do Pack Less
na Cabot – Lider Mundial de
Carbon Black
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Adriana Russi
Rodrigo Parizan
William Lima

22. Cabot Businesses
segmentos
produtos
aplicação
Foco principal
Carbon Black (negro de fumo)
Industrias pneumáticas e artefatos de
borracha
Produtos de performance
Óxidos metálicos pirogênicos para
produtos de alta performance
Adesivos, selantes, silicones, vernizes e
plásticos
Óleos especiais
Óleos especiais
Especialidades no setor de exploração de
gás e petróleo (perfurações)
Novos negócios
Corantes para tintas ink jet, compostos
de elastômeros, Aerogel super
micronizado.
Sistemas de impressão Ink Jet,
isolamentos especiais, tubulações
submarinas, compostos especiais de
borracha
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23. Cabot - CORPORAÇÃO
• Fundação 1882 – USA - Boston
• Empresa Global de materiais de
alta performance
• 36 fábricas em 20 países
Tantalum
Specialty Carbon
Blacks
Cesium Formate
Inkjet Colorants
Rubber Blacks
Masterbatch
Compounds
Aerogel
• Líder em Tecnologia e Inovação
no setor de atuação
Fumed Silica
Security
Materials
• Faturamento Anual (2012) : US$
3,0 bi.
• 5.000 empregados
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24. Participação dos negócios
SÍLICAS
borracha de silicone,
matérias-primas para CMP,
revestimentos, tintas, toners
PRODUTOS DE
PERFORMANCE
tintas, tintas,
revestimentos, tubos,
fibras, masterbatch
19%
Novos Segmentos
3%
Segmentos de flúidos
especiais 3%
9%
7%
Supermetals
capacitores eletrônicos,
metais
59%
Borrachas
pneus, materiais de
recauchutagem, mangueiras,
correias, juntas
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2

25. Cabot América do Sul - Plantas e Principais Clientes
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25

26. South America Plants
América do Sul
Maua Plant
•
Mauá, Brasil
•
Início das operações em 1976
•
Cerca de 120 funcionários
•
3 unidades de produção
•
Capacidade nominal de 115 mil t / ano
Campana Plant
Cartagena Plant
•
Campana, Argentina
•
Cartagena, Colômbia
•
Início das operações em 1962
•
Início das operações em 1965
•
Cerca de 110 funcionários
•
Cerca de 70 funcionários
•
2 unidades de produção
•
2 unidades de produção
•
Capacidade nominal de 85 mil t / ano
•
Capacidade nominal de 60 mil t / ano
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27. CICLO DE IMPLEMENTAÇÃO
Venda interna de conceito - MUDANÇA DE PARADIGMA

DEMONSTRAR O VALOR AGREGADO
 INOVAÇÃO E SUSTENTABILIDADE
 LIVRE DE CONTAMINAÇÃO POR MADEIRA

COMPROMISSO DA ALTA ADMINISTRAÇÃO
 VALOR ESTRATÉGICO DA INOVAÇÃO


LANÇAMENTO NO MERCADO
 APRESENTAÇÃO AOS CLIENTES
 APRESENTAÇÃO AO MERCADO
 TREINAMENTO
SUBSTITUIÇÃO TOTAL PARA CADA CLIENTE
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...

28. CICLCO DE IMPLEMENTAÇÃO
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29. FOLDER PARA CLIENTES
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30. PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS
MOVIMENTAÇÃO E ESTOCAGEM DO PRODUTO
PROCEDIMENTOS
DE SEGURANÇA
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31. PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS
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32. PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS
PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS PARA LOGÍSTICA REVERSA
ASPECTOS ERGONÔMICOS
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33. RESULTADOS E BENEFÍCIOS
 Através da apresentação de packless, mostramos uma imagem inovadora aos
nossos clientes – AGREGA VALOR A MARCA E RECUSOS DA CORPORAÇÃO !
 Eliminação da contaminação pela madeira no nosso processo de clientes e
produtos. – NA INDUSTRIA PNEUMÁTICA, O USO DE MADEIRA FOI PROIBÍDO
POR QUESTÕES DE CONTAMINAÇÃO – ATENDEU OS REQUISITOS DE SEU
CLIENTE COM UMA SOLUÇÃO COMPETITIVA
 Importância da logística reversa Pack Less para a substituição de pallets de
madeira – REDUZIU O NÚMERO DE FRETES EM APROX. 5 VEZES – GANHOS
OPERACIONAIS E ECONÔMICOS
 Reutilização de Packless - 3X a 8 X – GANHOS OPERACIONAIS E ECONÔMICOS
– REDUÇÃO DE ESTOQUES/OCUPAÇÃO DE ÁREA DE ARMAZENAGEM.
 90% implementado na Região SA
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34. RESULTADOS E BENEFÍCIOS
 Sustentabilidade ambiental
EM 260 MIL TONELADAS (200 MIL PALLETS) EXPEDIDAS ANUALMENTE NA AMÉRICA DO SUL SE
ATINGIRAM AS SEGUINTES MARCAS:
ASPECTOS
CONSIDERADOS
COM PALLET
CONVENCIONAL MASSA
DO PALLET = 35,0 KG
COM PACK LESS
MASSA DO PACK LESS = 3,0 KG
IMPACTO AMBIENTAL
CONSUMO DE
COMBUSTÍVEL FÓSSIL
CARGA DE MADEIRA
TRANSPORTADA /ANO =
7.000 ton
CARAGA DE PACK LESS
TRANSPORTADO/ANO = 600
ton
REDUÇÃO DE CARGA TRANSPORTADA =
6.400 ton
EQUIVALENTE A 320 FRETES DE 20 ton.
RESÍDUO SÓLIDO EM
MASSA
RESÍDUO SÓLIDO EM
VOLUME
7.000 ton/ano DE MADEIRA
40.000 m3/ano DE MADEIRA
600 ton/ano DE POLIPROPILENO
10.000 m3/ano DE
POLIPROPILENO
REDUÇÃO DE RESÍDUO SÓLIDO EM
MASSA = 6.400 ton /ano.
REDUÇÃO DE RESÍDUO SÓLIDO EM
VOLUME = 30.000 m3/ano.
PRESERVAÇÃO DE
ÁRVORES (REF: PINNUS)
CONSUMO DE UMA ÁRVORE
DE 21 ANOS PARA
PRODUÇÃO 8 A 12 PALLETS
CONSUMO DE 30 KG DE PP
PARA 10 PACK LESS (100%
RECICLÁVEL)
A CADA 10 PACK LESS EQUIVALE A
PRESERVAÇÃO DE 1 ÁRVORE DE 21
ANOS
CASE CABOT = 20.000 árvores/ano
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35. OBRIGADO !
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