O documento apresenta um sistema modular, configurável que integra gestão de chão de fábrica e KPIs corporativos, permitindo o monitoramento em tempo real da eficiência, produção e perdas. Ele oferece relatórios pré-configurados e flexibilidade para análise detalhada de paradas, falhas e desempenho, contribuindo para a melhor utilização dos ativos da planta. A ferramenta visa aumentar a produção com menores custos ao fornecer informações cruciais sobre o funcionamento dos equipamentos.

1. Mais controle sobre os processos,
mais efetividade nos resultados
MES

2. Os KPI´s corporativos
integrados com a gestão de
chão de fábrica

3. Objetivos
Visualize os principais motivos de parada
Veja a real produção e as perdas geradas
Monitore a eficiência em tempo real
Planeje a manutenção com assertividade!

4. Proficy Plant Applications
 Sistema completamente configurável
 Relatórios típicos pré-configurados, acessíveis pelas
ferramentas clientes ou web.
 Sistema modular, com partes que funcionam integradas ou
independentes
 Integração facilitada com sistemas de chão de fábrica e
corporativos

5. O que a ferramenta oferece:
Contabilizar paradas, contagem de produção e perdas,
ineficiência
Associar eventos com as causas em tempo real
Análise de dados por máquina, linha, processo, produto,
turno
Monitoramento de OEE, MTBF, MTTR, Capabilidade (Cp)
Estratificação de paradas

6. Monitore o MTTR e MTBR

7. Estratificação de paradas por turno
Número de
ocorrências
de falhas por
turno
MTTR e
MTBF por
tipo de falha

8. Estratificação de paradas por máquina
(localização)
Número de
ocorrências de
falhas por
máquina. Ex:
Envasadora,
Rotuladora
MTTR e
MTBF por
tipo de falha

9. Estratificação de paradas por ocorrência
Número de
ocorrências
de cada falha
MTTR e
MTBF por
tipo de falha
Estratificação
das causas
de parada

10. Apontamento dos motivos de parada
Horário de
início e fim
da parada
Tempo total
da parada
Árvore de Falhas
com até 4 níveis
Flexibilidade para
permitir ou não
que o operador
aponte o motivo
Indicação do
Produto que
estava
rodando

11. Monitoração do OEE por produto
Indicação do
Produto que
estava
rodando e
turno
Velocidade
atual da
linha
Velocidade
estipulada da
linha
Índice de
Qualidade
Tempo Total
de linha
rodando
OEE por
data,
produto,
turno, etc.

12. Recursos
•Historiadores e portal web para gerenciamento remoto. Acesse os
dados de produção através de um broswer web.

13. Conclusões
Vantagens:
Melhor utilização dos ativos da planta (equipamentos, pessoal
e material) através de um melhor entendimento da eficiência
dos equipamentos em tempo real
Produzir mais com menor custo

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