4. Comparação de sensores de temperatura(ex.: Fornalha)
4
Sensor de Ponto Câmera Térmica Sensoriamento por fibra
Descrição São necessários muitos
pontos para cobrir uma
área vasta
Detecta radiação de
infra-vermelho na
superfície
Sensor de fibra ótica
Monitora área grande
Detecção Contato Sem contato Contato
Range
temperatura
-200～1000℃
（Termopar K）
Temp. usual ～2000C
（Chaveamento de
range）
-200～300℃
（Depende da fibra）
Área de
Monitoração
Ampla Estreita
ângulo de visão de 20°
Muito amplo
～50km/canal
Benefícios Medição precisa em
área pequena
Monitorar instrumento
rotativo
Monitoração de zona
morta e ampla
Limitação Zonas mortas
Cabo de extensão
Ângulo cego Medição pontual
Camera
Temperature
Converter
Optical
Fiber
DTS
5. Distributed Temperature Sensor (DTS)
5
A fibra ótica são“Sensores de Temperatura”
Fibra ótica multimodo padrão
T1 T2 T3 T4 ……….
Monitoração Distribuída de Temperatura:
A cada 1m a temperatura média e a localização juntos
ex.: 6km de Fibra = 6.000 sensores! (DTSX200)
Seguro– Sem eletrônica – a prova de explosão & não indutivo
Instrumento DTS
(interrogador)
Cabo de fibra ótica
T6,000
Fibra Ótica = Sensores
1m pulso de luz
Luz refletida providencia a
temperatura a cada 1m.
T5,999
T5,998
T5,997
T5,996
T5,995
6. Princípio de Operação do DTS
6
Função de Raman Anti-stokes é
influenciada pela temperatura
Luz refletida
Laser
Detector
Pulso de Laser
Fibra ótica
Temperatura
Localização
Tempo médio de deslocamento da luz:
T
Velocidade: V Distância: D
T x V = D
Espectro de Reflexão
Raleigh
Raman
Anti-Stokes
Raman
Stokes
Deslocamento de frequência
0
-² n +² n
Intensidade
Dependente
da Temperatura
1m
T1
• Reflexão de Raman backscatter é causado pela interação
do pulso de laser com a vibração das moléculas da fibra.
• Isto ocorre em todos os pontos da fibra.
1m
T2
1m
T3
……
Não dependente
da Temperatura
7. Série DTSX
7
DTSX3000 Grande variedade de distâncias
Range de distância：～10㎞, ～16㎞, ～30㎞, ～50㎞
Range longo
DTSX200 Range de distância：～6㎞
Range Médio
Módulo de fonte
DC10-30V
AC100V-240V Selecionável
Switch ótica
Módulo (Opcional）
2ch/4ch/16ch
Selecionável
Módulo de fonte
DC10-30V
AC100V-240V Selecionável
2ch/4ch/16ch
Selecionável
Módulo DTS
Módulo DTS
Switch ótica
Módulo (Opcional）
26. DTSX Integration with Ci Server and Third DCS
26
FCS FCS
ABB (Redundant) ou outro DCS
Ci Server + Stardom+ DTSX Application - Yokogawa
Alarms e pontos de medição de temp. (OPC-UA)
Sistema Existente
Matrikon
ou Kepware
Envio de resumo de alarmes fiado
PLC ABB ou
Outro
OPC-UA OPC-DA
Ci Server – Core (HAC)
1 Servidor/Eng.
OPC-UA Client
Escopo Yokogawa
Ethernet
Stardom+ DTSX
Escopo Cliente
Portal
View x 2qty
View x 4qty
OPC-DA Server (Sistema Terceiro)
x 4qty
27. DTSX Integration with Ci Server and Third DCS
27
Portal
View x 2qty
View x 4qty
FCS FCS
ABB (Redundant) ou outro DCS
OPC-DA Client (Sistema Terceiro)
Ci Server
OPC Tunneler
Envio de resumo de alarmes fiado
PLC ABB ou
Outro
DURM OPC-DA
Ci Server_Core (HAC)
1 Servidor/Eng.
Alarms e pontos de medição de temp. (OPC-DA)
Ci Server + Stardom+ DTSX Application - Yokogawa
Ethernet
Escopo Yokogawa
Sistema Existente
Escopo Cliente
x 4qty
44. Software Ci Server/ Fast Tools(Alarmes-Histórico-Trends)
• Ferramenta de Configuração
45. Benefícios do DTSX da Yokogawa
• Vantagens do DTSX da Yokogawa
• Design em rack compacto de 19 polegadas
• Seleção de switch ótica modular
• Design Robusto ao ambiente: -40 até +65 ℃
• Consumo: 10 a 16W
• Desempenho em distâncias longas até 50km
• Melhor resolução em temperatura mundialmente:
0.03℃ 10km 10min.
45
46. Exemplo de Aplicação
46
Detecção de fogo em transportadoras
Carvão, coque, cavaco de madeira
Linhas de potência, racks de cabos
Monitoração de temperatura em cabos
GNL, Amônia, gás comprimido
Detecção de vazamento em linhas
47. Exemplo de Aplicação
47
Tanques de GNL, Amônia
Pontos quentes, pontos frios
Detecção de vazamento em tanques Monitoração de Temp. em reatores
Monitoração de Temp. em leitos
Monitoração de temperatura
49. Riscos de Segurança
• Incêndios em correias transportadoras
49
Incêndio em Usina de Isogo no Japão,
Novembro de 2011 http://www.toonippo.co.jp
Incêndio na fábrica de papel da Mitsubishi no
Japão, Out de 2010
As companhias sofreram perdas inesperadas:
・A fábrica de papel teve perdas de US$6M
・A siderúrgica sofreu 5 incêndios nos últimos 10 anos.
51. Riscos de Segurança
• Dutos estão em constante risco potencial de incidentes
51
Vazamentos, intrusões, ataques
52. Riscos de Segurança
• Dutos estão em constante risco potencial de incidentes
52
Corrosão, erosão, falta de manutenção
53. Riscos de Segurança
• Falha de dutos indetectáveis
53
Se a falha ainda não é detectada…um desastre pode acontecer
54. Desafios Possíveis de Clientes
• É muito importante encontrar o problema antes
que aumente.
• Patrulhamento frequente no campo tem um
custo alto.
54
56. DTSX Global Meeting 2022
September 28
Monitoramento de
Temperatura em incinerador
57. Customer Challenge
◼ Present sensor information
◆ There is no existing other sensor
◼ Background
◆ A superfície externa do Incinerador pode ficar tão quente
quanto 230°c。 Para proteger as paredes de ferro e aumentar
a eficiência da combustão, estas instalações são revestidas
no interior com tijolos refratários. Como estes tijolos
envelhecem e se deterioram, uma variedade de problemas
como a queda da eficiência de combustão e quebras na
parede de ferro podem ocorrer e resultar no início de uma
parada de emergência pelo sistema de controle da usina.
◆ Incinerator Height：18M
◆ Diameter： 5.2M
58. Value
◼ Detecção rápida de pontos quentes com antecedência.
◼ Não há necessidade de instalar um grande número de
sensores de temperatura. Um único comprimento de cabo
sensor de fibra ótica pode ser afixado na superfície do reator.
Pontos quentes ocorrem onde quer que haja quebras no
revestimento do tijolo refratário. Ele pode monitorar
constantemente a temperatura da parede externa e
rapidamente detectar problemas no início, antes que eles
tenham a chance de se transformarem em grandes problemas
e resultem em interrupções da planta ou pior.
◼ Além de ser um problema de segurança, tais paradas não
planejadas resultam em perda de produção e perdas
financeiras.
60. Solution Detail
• Main System Process Flow
• Incinerator temperature monitoring
• Mark Alarm place and Resolve the problem
• Display and Analysis in HMI
* Temp. Monitoring * Occur Alarm
* Confirm and resolve problem
* Analysis and Display in HMI
61. Solution --HMI
• GA10 as HMI to
display the front and
back temperature
data of the furnace.
• Normal temperature
is displayed in green.
Abnormal
temperature is
displayed in red
63. Cable Temperature Monitoring System
63
GA10 software collects the field temperature
data . Display the temperature distribution
along the cable in the unit of cover plate.
Optical cable is laid in S-shape.
The temperature data collected on
site are programmed through the
upper configuration software,.
and presented to the customer in
a visual interface. In case of any
abnormality, the corresponding
cover plate will turn to red, and
the customer can confirm Which
row and which column of cover
plate(600*600) alarm occour
84. Exemplo de instalação de fibra ótica em dutos
84
Caixa de fusão
Uma fibra no lado superior
Uma fibra no lado inferior
Duto de GNL
Cabos de fibra fixados
Caixa de fusão
Fibra para detecção de vazamento
(2 fibras em configuração de anel)
Para o DTS
Ponto de fusão
Insulação
Fibras para detectar vazamento
Insulação
Duto de
GNL
Fibra que
monitora
esfriamento inicial
Vê Stress térmico no lado
superior e inferior.
86. Sistema de detecção de vazamento em duto de amônia
86
1. Detecção por DP
2. Detecção por camera de infraverm.
3. Detecção por DTS
Solução de automação de duto
Sistema SIS
Sistema LDS
integrado：
Novo duto de 3～5 km
Detecção de vazamento pequeno por DTS
-33 C
Situação
– Instalação de um Sistema de detecção de vazamento Integrado de Amônia
para contingenciamento de um novo gasoduto
– Queda de pressão não detecta vazamentos pequenos e também não
detecta a localização
Benefícios
– Implementação de segurança redundante integrada de LDS
– Ação imediata:
88. Soluções do DTSX para GNL (Overview)
88
Navio tanque
Tanque GNL
Vaporizador
Governador
Tanque Gás
➢Duto de Carga / Descarga
Monitoração inicial de
resfriamento e detecção de
vazamento
✓ Vendo stress termal
✓ Redução de tempo de carga/partida
✓ Detecção de vazamento de GNL
✓ Localização do vazamento
➢Fundo do tanque de GNL
Monitoração de temperatura
✓ Detecção de vazamento de GNL
✓ Localização do vazamento
✓ Prevenir congelamento de fundo
➢GAS (enterrado)
detecção de vazamento
✓ Detecção de vaz. De gás
✓ Localiza o ponto
✓ Detecção de fogo
Tanque GNL
Liquefação
➢Temperatura de caixa fria
➢Monitoração de perfil
✓ Vendo stress termal
✓ Partida/parade efetiva
89. Detecção de vazamento em tanque de GNL
89
Caixa de fusão
CH2
CH1
DTSX200
Tanque interno
Tanque externo
Detecção de vazamento
Fibras óticas
（em tubo de inox)
Minimizando riscos potenciais de segurança e meio ambiente
A tecnologia DTS é recomendada para detecção de vazamento na seção
13.4 da EN 1473:2007-06.
90. Temperatura da base do tanque e detecção de vazamento
90
Monitoração de temperatura de unidades trocadoras de calor
(a base, parte interna e tanques enterrados)
Caixa de fusão
Primeiro sensor (Fibra em tubo metálico)
Segundo sensor (Fibra em tubo metálico)
ＩＮ ＯＵＴ
ＩＮ ＯＵＴ
－ Detecta vazamento de GNL
－ Sistema de detecção duplo usando 2 fibras
－ Calibração de temperatura e correção de perda com conexões in/out
Calibração de temperatura
Correção de perda
Superfície de concreto
DTSX200 com Switch Ótica
Fibra de aproximação
92. 92
Brazilian Solutions with DTSX and Business model (Strategy & Approach)
1. Step-1-> The representatives promote the DTSX to their bases and we from Yokogawa promote the
products through LinkedIn, webnars and in several fairs and events.
2. Step-2-> When customers are interested and want to know more about DTSX Solutions we make a
one hour presentation with them, after that we make a proposal (contemplating a suitable DTSX
model, as well as the complete solution involving Ci Server and Stardom. If they wish also, we
make a free test in their plant.)
3. Step-3-> The customer chooses if the installation will be done by themselves or by a third party
company indicated by Yokogawa.
4. Step-4-> Yokogawa YSA never sells the fiber, it only indicates the supplier, and the customer buys
the fiber himself, to avoid double taxation.
5. Step-5-> Yokogawa offers one week of commissioning free of charge to encourage and increase the
customer base in Brazil
6. Step-6-> Yokogawa YSA also makes available for remote access a DTSX connected to a fiber and
this to a heated resistance. In the same computer is available a Stardom and a Ci Server application.
93. Problems and challenges faced by customers in the
beverage industry
• Problems faced today and challenges
• The pasteurization of beers by means of hot water shower temperatures plays a key role in the final quality
of the product. Increasing shelf life and reduce spoilage. It can also be used to alter the properties of the
final product.
• When the beer is not pasteurized correctly (When a can or bottle is not wet because of a clogged shower
head), or is water bathed at a higher temperature than recommended, there will be a final impact on the
quality of the product.
• Clogged showers cause areas where some bottles or cans will not be under to the hot water from the
shower, which will result in substandard items, impacting the quality of the product. Identifying the
moment when a shower is clogged, without the DTSX, is a time-consuming task for the maintenance team
that performs the inspection not in real time, but in 6 to 8 hour cycles, where in this aspect several items
with problems have already been generated and are mixed with the normal ones.
• Conventional sensors cannot be installed between the showers and the bottles or cans. Therefore it is
necessary to have a stainless steel fiber that resists the humid and aggressive conditions of the hot and
acidic shower liquid and furthermore to be mounted in such a way that it does not impact in a high way
between the shower water jet and the bottle or can. Several mounting formats of the fiber were tested
(“Snake, Coil, Circle”, etc)
94
94. Problems and challenges faced by customers in the
beverage industry
95
Ethernet(ModbusTCP or RTU)
Fiber
Showers
Fiber in Circle shape
96. Ci Server Project (Creating Alarm operation screens and history)
• Development of the screens and heat map, in the Ci Server
supervisory, so that the customer can identify if any water jet, of
any shower, is outside the average temperature or clogged.
• The system also includes a Stardom RTU, where all the calculations
and temperature conversions are done in it.
97
101. Conclusion
• 1- The customer is fully satisfied with the DTSX and the fiber used,
without which it would not be possible to perform the temperature
measurements and detect clogging.
• 2- Several daily hours were saved for the maintenance team in the
detection and investigation of showers that could be clogged
• 3- The beverage quality, expiration date, and final product
characteristics are guaranteed, leading Ambev to maintain its
leading and prominent position in the South American beverage
market.
• 4- The Customer also intends to expand the application to other
factories and also use it in other applications in the company such
as Furnace and Busbar.
102
104. 105
Detecção em Esteiras transportadoras
◼ Arquitetura da Solução
DTSX
Server / HMI
Optic Fiber Field
Conveyor
Idler stations
Electric Room
Equipment Cabinet
Control Room
Monitoring Control Network
LAN / WAN
Client
105. 106
Detecção em Esteiras transportadoras
◼ Arquitetura da Solução
DTSX
Server / HMI
Optic Fiber Field
Conveyor
Idler stations
Electric Room
Equipment Cabinet
Control Room
Monitoring Control Network
LAN / WAN
Client
108. transporte de carvão e coque (energia, siderúrgica)
transporte de cavaco (papel e celulose)
Detecção: Exemplo em Correia Transportadora
http://www.hipj.net
Situação
– Para monitorar ignição espontânea em coque que cae das correias
– Para monitorar fogo provocado por atrito de roletes da transportadora
Vantagens
– Sem pontos cegos de monitoração, monitoração em uma grande área,
ação rápida
DTSX com switch ótica
Fibra
sensora
Correia transportadora
109. Posições de instalação das fibras óticas
Roletes
Correias
Cobertura
1
2 2’
3 3’
4
Causa principal de ignição Posições
Material
/Correias
Quando material em ignição é transportado, o fogo se
espalha ao longo da transportadora
1, 2, 2’
Roletes Quando um rolete falha, o rolete trava e a fricção com
a correia aumenta a temperatura
3, 3’
Depósitos
/Correias
Fagulhas de coque que caem provocam ignição
espontânea
4, 3, 3’
fibras óticas
➢ Exemplo de transportadora com cobertura
110. Detecção em esteiras transportadoras
• A temperatura dos roletes é um indicador do seu estado operacional.
– Os aumentos de temperatura acima do projeto ou das condições normais nas áreas de
rolamentos internos são um sintoma do problema (sujeira, falta de lubrificação, travamento,
etc.)
• Medicão de temperatura
– Termografia: é uma operação manual e tediosa em correias transportadoras longas, em
alguns casos, o acesso é limitado (proteções mecânicas, acesso em espaços restritos)
– Medidas únicas: na prática isto não é prático, para cada estação de rolete devem ser feitas 4
medições, as correias têm centenas delas.
• Objetivo
– Realizar medições e análises contínuas da temperatura dos pólos (extrema) para detectar
as condições operacionais destes ao longo do tempo.
◼ Superaquecimento dos postes
111. 112
Detecção em Correias transportadoras
• Como resultado do superaquecimento
Eles fragmentariam o material do rolete ou o destroem.
Aumento dos custos de manutenção, substituição de
conjuntos, interrupção do processo.
Possível destruição da esteira transportadora
Causar o incêndio da esteira transportadora de material.
Causando danos a pessoas.
◼ Sobreaquecimento de Roletes
112. 113
Detecção em esteiras transportadoras
◼ Solução Utilizando o DTSX
◆ A fibra ótica é instalada na esteira transportadora de acordo com o diagrama
mostrado.
◆ Conecte o DTSX configurado com as distâncias, resolução especial e outras
configurações.
Neste caso estão
sendo medidos 4
pontos em postes de
carga e um ponto em
postes de retorno
113. 114
Detecção em esteiras transportadoras
◼ Detalhes de monatagem FO
Measurement Node
Optic
Fiber
Loop
114. 115
Detecção em esteiras transportadoras
◼ Acessórios de montage FO
YOKOGAWA AMERICA DO SUL (CHILE) YOKOGAWA AMERICA DO SUL (CHILE) YOKOGAWA AMERICA DO SUL (CHILE)
Piezas pre-fabricadas en
acero inoxidable, plegada y
remachada (sin soldaduras),
resistente a condiciones
ambientales.
Diseño específico para cada
cliente dependiendo de tipo
de correa transportadora.
Fácil instalación en terreno.
134. Monitoração de dutos marítimos: garantia de fluxo
Com o passar do tempo e em função da química dos hidrocarbonetos,
oleodutos podem entupir com a formação de parafina ou depósitos
de hidrocarbonetos. Estes depósitos restringem o diâmetro
limitando o fluxo de óleo.
135. Riser/Duto: Previsão de depósito & detecção
Previsão
Baseado no conhecimento sobre
a fase de envelopamento de
temperature / pressão do fluido.
Detecção
Baseado no aumento da insulação
térmica que o dépósito produz.
Decréscimo da temperatura ao
longo do fluxo indica a formação
de depósito.
FlowlineTemperatureResponse(Paraffin)
0
20
40
60
80
100
120
0 5000 10000 15000 20000
DistanceFromWell/m
Wall
Temperature/C
5mmof Paraffine
10mmof Paraffine
20mmof Paraffine
Insulação
Depósito
A medição de temperatura
permite prever e detector
depósitos
136. Detecção de depósito em planta de desulfurização
Fibra
Tubo
Fibra
Grampos
Instalação da fibra
A temperatura da borra fica
entre 50 ~ 70 C.
Conforme a borra se deposita,
A temperatura diminui para a
temperatura ambiente, em torno
de 20 C.
137. Desafios possíveis para o cliente
• Fibra ótica distribuída monitorando perfil contínuo da tubulação melhora
análise da vida útil dos dutos.
141
Detecção de vazamento de vapor passando a fibra entre a
tubulação e a jaqueta de isolamento térmico.
138. Monitoração da temperatura da água de torre de resfriamento
Monitora Performance
da torre
(Planta de Energia)
139. Monitoração de trocadores de aquecimento de GNL
■Problemas em trocadores de aquecimento de GNL
Ineficiência do trocador por incrustação
■Solução por DTSX e benefícios
– Monitora a temperatura distribuída para detectar pontos de
incrustação que diminue a eficiência do trocador
Aumentando a eficiência de produção
142. Detecção de fogo em cabo de energia e calhas
Fibras óticas
Benefícios:
Área grande de monitoração sem ponto cego:
Ação rápida: Ponto aquecido se detecta instantaneamente (<10seg/Canal)
143. Detecção de fogo em cabo de energia e calhas
Fibras óticas
Benefícios:
Área grande de monitoração sem ponto cego:
Ação rápida: Ponto aquecido se detecta instantaneamente (<10seg/Canal)
152. Monitoramento inteligente de prateleiras de processos de
envelhecimento
• Aplicações de baterias de íon-lítio de veiculos
• O DTSX intensifica a manutenção
preventiva e permite uma otimização de
operações e gerenciamento de ativos da
planta e das funções de processo;
• Quando muitas bateria de litio são
empilhadas durante o processo de
produção e envelhecimento é possivel
descobrir pontos de fuga térmica em um
estágio inicial com o DTSX o que seria
dificil por meio de sensores no caso em
cada prateleira individual é grande
155. Prevenção de incêndios em dutos de ar de exaustão no
processo de montage de baterias
• Iincendios ou poeiras explosivas em
dutos de exaustão de ar para prevenir a
contaminação de poeiras de aluminio no
processo de montagem de baterias de
litio podem ser monitorados.
• Por meio do DTSx Podemos monitorar a
distribuição de temperature da fornalha
de secagem do revestimento do
separador/eletrodo que compõem uma
bateria de litio. A otimização do perfil de
temperatura melhora a produtividade.
159. Benefícios operacionais do DTSX da YOKOGAWA
• O DTSX intensifica a manutenção preventiva e permite uma otimização
de operações e gerenciamento de ativos da planta e das funções de
processo;
✓DTSX melhora a manutenção & operações
• Detecta possíveis riscos de incêndio ou mau funcionamento antes de
ocorrer um sinistro, os operadores conseguem gerenciar
significativamente os riscos de incidentes ambientais
✓DTSX suporta gerenciamento de riscos &
manutenção preventiva.
• A fibra ótica é essencialmente um Sistema de elemento passivo que é
tipicamente projetado para 30 anos. Os custos de manutenção são
minimizados e não necessita recalibração regular.
✓DTSX tem baixo custo de aquisição.
163
160. Conclusão
164
✓ Sensor por fibra (DTSX) é parte essencial para segurança.
Temperatura anormal e sua localização é detectada instantaneamente
para uma ação corretiva rápida. -> área grande 24h x 7 dias
✓ Sensor de fogo (DTSX) pode ser usado com eficiência também.
Solução (DTSX) da Yokogawa auxilia os
gerentes de planta a garantir a disponibilidade
e a eficiência na produção.
Benefícios
1. Facilmente detecta temperatura perigosa e a localização
2. Previne paradas inesperadas
3. Gerenciamento de riscos pró-ativo para evitar incidentes
4. Economia de custos de manutenção de ativos
5. Maior eficiência de produção (Potencial)
Confiança
humana
Eficiência
Segurança Disponibilidade
164. STARDOM at work
DO NOT DISTRIBUTE
NORTH and CENTRAL
AMERICA
Africa
Asia
Oceania
Middle
East
South
America
Europe
EUROPE
AUSTRIA(25)
BELGIUM(10)
BOSNIA AND
HERZEGOVINA(5)
CZECH(3)
FRANCE(237)
GERMANY(17)
GREECE(63)
HUNGARY(121)
IRELAND(1)
ITALY(20)
LUXEMBOURG(2)
NETHERLANDS(405)
NORWAY(2)
POLAND(103)
PORTUGAL(14)
ROMANIA(33)
RUSSIA(1411)
SERBIA(1)
SLOVAKIA(1)
SLOVENIA(8)
SPAIN(12)
SWITZERLAND(3)
UKRAINE(5)
UNITED KINGDOM(102)
AFRICA
ALGERIA(323)
EGYPT(238)
KENYA(1)
MAURITIUS(1)
MOROCCO(8)
NIGERIA(11)
SOUTH AFRICA(81)
SUDAN(2)
TANZANIA(16)
TUNISIA(2)
MIDDLE EAST
BAHRAIN(717)
IRAN(200)
IRAQ(24)
KUWAIT(93)
OMAN(346)
QATAR(101)
SAUDI ARABIA(4603)
SYRIAN(16)
TURKEY(2)
UAE(381)
YEMEN(126)
OCEANIA
AUSTRALIA(2656)
NEW ZEALAND(267)
ASIA
BANGLADESH(118)
BRUNEI(2)
CHINA(2517)
HONG KONG(7)
INDIA(551)
INDONESIA(108)
JAPAN(5473)
KAZAKHSTAN(157)
KOREA(71)
MALAYSIA(50)
PAKISTAN(5)
PHILIPPINES(9)
SINGAPORE(633)
SRI LANKA(2)
TAIWAN(25)
THAILAND(327)
TURKMENISTAN(6)
VIET NAM(47)
SOUTH AMERICA
ARGENTINA(21)
BRAZIL(363)
CHILE(32)
COLOMBIA(124)
ECUADOR(1)
PERU(74)
VENEZUELA(50)
CANADA(93)
UNITED STATES (1059)
MEXICO(3)
More than
25,000 units
over 70 countries
* Based on the delivered number of CPU Modules(NFCP501/502,NFCP050,NFCP100) and FCJ
As of March 2018
165. Applicable Application
✓ Oil & Gas
✓ Wellhead control and monitoring
✓ Pipeline control and monitoring
✓ Power
✓ Wind turbine monitoring
✓ Water
✓ Water treatment
✓ Waste water treatment
✓ Water distribution system
✓ Environment
✓ Air and water pollution monitoring
✓ Chemical
✓ Air separation plant
✓ Gas dispense system
✓ Gas station control and monitoring
✓ Steel
✓ Furnace control
168. Overview of Controllers (Process PLC)
172
Modular type, redundancy
– Redundant configuration possible
– Multiple I/O modules
– Up to 79 Modules
– Faster CPU
– PC-less maintenance with SD Card
– Extended Operation Temperature Range
-20 ~ 70 deg. C
Low Power Consumption
– Low power 2.0 W
– I/O embedded on CPU module
– 3 additional I/O slots
– Operation Temperature -40 ~ 70 deg. C
FCN-RTU
FCN-500
169. STARDOM Integration with Ci Server
• Native driver for STARDOM
• Integrated Engineering Environment
– F/T Exchange tool imports Tag Definitions from
STARDOM to CI Server
– generates Faceplates in CI Server for the
STARDOM (NPAS & FF APPF) *Tuning
Windows, Face Plates, Trend Windows, Alarm
Management
• Communication Line Check from Ci
Server to STARDOM
• Report by Exception
– to minimize the communication load, only
modified data is uploaded to CI Server from
STARDOM
• Fail-over communication
– Data Buffering
• Abundant Project Reference
– Project reference with more than 100
STARDOM Controllers and Ci Server SCADA
Server
175. Advanced connectivity - pyTOOLS
179
• Features
• pyTOOLS is a Python library to enable access to CI Server with Python.
• Use of open-source Python libraries together with pyTOOLS
• Use Python Script to automate Engineering tasks of graphical objects and items.
• Immediate benefits
• Use widely adopted programming language with CI Server
• Create applications and interface with CI Server using Python
• Reduce engineering time
176. Advanced connectivity – API’s
180
• Features
• Programming your application that interfaces with CI Server via API’s
• High performance C API.
• .NET API can be used in combination with Visual Studio
• Immediate benefits
• Use widely adopted programming languages to interface with CI Server.
• Enable custom-made development where projects specific requirements can be
implemented.
• Create applications that interface with CI Server using C programming language.
• Create applications that interface with CI Server using .NET languages with Visual
Studio
182. The names of corporations, organizations, products and logos herein are either registered trademarks or
trademarks of Yokogawa Electric Corporation and their respective holders.
Thank you for your Attention!
Clodoaldo.neto@yokogawa.com
