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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁ
INSTITUTO DE TECNOLOGIA
FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA
CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA
CONFORMAÇÃO PLÁSTICA DOS METAIS
3ª Avaliação
1 – Um tarugo cilíndrico de alumínio puro, oriundo de um processo de fundição
convencional em molde em “U” bipartido, de (235 + xy) mm de comprimento e seção
transversal uniforme de (2y - 13) mm de diâmetro, passou por um processo de
laminação a frio, utilizando-se um laminador duo com cilindros de aço. O processo
total de laminação foi realizado em três passes, sendo que ao final de cada passe
foram medidos novamente o comprimento e a seção do tarugo, conforme mostra a
tabela a seguir:
Considerando-se que a deformação sofrida pelo alumínio puro no processo de
laminação a frio é uniforme, pede-se calcular:
1- A deformação e a redução na laminação em cada passe;
2- A deformação e a redução totais;
3- A carga de laminação a frio (com e sem atrito), utilizando os métodos vistos
em sala de aula, em cada passe e total;
4- A deformação elástica dos cilindros de laminação utilizando-se Hitchook e
Ekelund.
Identifique também, que erros podem acontecer durante o processo e que defeitos a
peça final pode apresentar, considerando o material e os processos de fabricação a
que ele foi submetido.
-Dados:
Diâmetro dos cilindros:
cilindro 1 = 61,65 mm
cilindro 2 = 62,85 mm
cilindro 3 = 63,25 mm
Largura do tarugo = diâmetro do tarugo
x e y : penúltimo e último números de matrícula de cada aluno, respectivamente
Os outros dados devem ser ou procurados na internet (coeficiente de atrito, tensão de
escoamento ou constantes, se necessários) e no material de aula.
Prof. Maria Adrina Paixão de Souza da Silva

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3a av.métodos

  • 1. UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁ INSTITUTO DE TECNOLOGIA FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA CONFORMAÇÃO PLÁSTICA DOS METAIS 3ª Avaliação 1 – Um tarugo cilíndrico de alumínio puro, oriundo de um processo de fundição convencional em molde em “U” bipartido, de (235 + xy) mm de comprimento e seção transversal uniforme de (2y - 13) mm de diâmetro, passou por um processo de laminação a frio, utilizando-se um laminador duo com cilindros de aço. O processo total de laminação foi realizado em três passes, sendo que ao final de cada passe foram medidos novamente o comprimento e a seção do tarugo, conforme mostra a tabela a seguir: Considerando-se que a deformação sofrida pelo alumínio puro no processo de laminação a frio é uniforme, pede-se calcular: 1- A deformação e a redução na laminação em cada passe; 2- A deformação e a redução totais; 3- A carga de laminação a frio (com e sem atrito), utilizando os métodos vistos em sala de aula, em cada passe e total; 4- A deformação elástica dos cilindros de laminação utilizando-se Hitchook e Ekelund. Identifique também, que erros podem acontecer durante o processo e que defeitos a peça final pode apresentar, considerando o material e os processos de fabricação a que ele foi submetido. -Dados: Diâmetro dos cilindros: cilindro 1 = 61,65 mm cilindro 2 = 62,85 mm cilindro 3 = 63,25 mm
  • 2. Largura do tarugo = diâmetro do tarugo x e y : penúltimo e último números de matrícula de cada aluno, respectivamente Os outros dados devem ser ou procurados na internet (coeficiente de atrito, tensão de escoamento ou constantes, se necessários) e no material de aula. Prof. Maria Adrina Paixão de Souza da Silva