1. “UNIVERSIDAD NACIONAL
DE SAN AGUSTIN”
“FACULTAD DE INGENIERIA DE
PRODUCCIÓN Y SERVICIOS”.
“ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA INDUSTRIAL”.
CURSO:
“INGENIERIA DE MÉTODOS I”
TEMA:
DISEÑO DEL PROCESO
ESTUDIO DEL CASO:
“POSTES AREQUIPA”
DOCENTE:
ING. ARTURO FERNANDEZ V.
ALUMNOS:
A) Machaca Arcana Kenyi Omar
B) Mamani Mamani Paul Alexander
C) OmonteBaldarrago Carla Sushan
IV SEMESTRE
2012-B
1

2. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo a tomado a la empresa “POSTES AREQUIPA” como caso
de estudio, dicha Empresa se dedica a la producción de postes de alumbrado
publico, es una Empresa Arequipeña cuyo mercado se expande en toda la
región Arequipa.
En este trabajo se aplican técnicas de análisis y diseños de mejoras en el
método de trabajo logrando así diseñar un método propuesto que mejorara el
área productiva para obtener mejor calidad del producto y mayor eficiencia y
eficacia en el proceso, de esta manera se busca satisfacer la demanda del
mercado.
Este trabajo inicia con el análisis del proceso del producto que desea ser
mejorado, aplicando para ello la Técnica de Paretto o Análisis P-Q, también
se presenta un diagrama de recorrido para obtener mediante este el
Diagrama de Operaciones del Proceso general y el Diagrama de Análisis del
Proceso.
Se trabajo inicialmente con el análisis del método de trabajo actual que se
desarrolla en la empresa, para luego diseñar un método propuesto,
aplicando para esto la Técnica del Interrogatorio.
Este trabajo pretende mostrar las técnicas desarrolladas y herramientas
que nos ofrece el curso de Ingeniería de Métodos I y por ende Ingeniería
Industrial para mantener un proceso en mejora continúa y lograr de esta
manera la optimización del proceso productivo.
2

3. OBJETIVOS DEL TRABAJO
A. OBJETIVOS GENERALES.
1. Analizar el método actual de trabajo de “POSTE AREQUIPA”.
2. Aplicar el método SREDIM para diseñar la mejora del proceso.
B. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
1. Hacer uso del método de mejora de trabajo SREDIM.
a) Seleccionar el producto a ser analizado.
b) Registrar el proceso productivo mediante los diagramas
siguientes:
- Diagrama de recorrido actual.
- DOP actual.
- DAP-G actual.
- DAP-D actual.
c) Examinar críticamente los resultados registrados
mediante:
- Técnicas del interrogatorio al DAP- D.
- Aplicaciones tanto al proceso, al producto y a la
ergonomía.
d) Diseñar la alternativa de solución para obtener un
proceso mejorado.
3

4. PARTE I:
ANÁLISIS DEL MÉTODO ACTUAL
1.1 FASE S: SELECCIONAR EL PRODUCTO A SER MEJORADO.
En el análisis del proceso productivo el primer paso a realizar es la selección
del producto de estudio, en nuestro caso se trata de un producto único y
estos son los postes de alumbrado público.
FORMULACIÓN DEL CASO
CASO DE ESTUDIO: EMPRESA.“POSTES AREQUIPA”
S.A." Tiene una planta ubicada en Parque Industrial Rio Seco-Mz. G Lote 9.
Esta empresa se dedica a la fabricación de postes de alumbrado público y
de otros objetos de concreto para el sector construcción.
Tomando como objeto la producción de postes de alumbrado público de 18
m., la descripción del proceso es la siguiente:
Mediante la orden del encargado se extrae fierro de construcción (1” y
½”aprox.) de su almacén correspondiente y se traslada 9 m. hacia la zona del
armado de canastillas, el traslado es realizado a mano por dos obreros. En la
zona de armado de canastillas, el obrero A corta con una cierra el fierro de
½” que luego será doblado por otro obrero B en forma de aros con radios
distintos dependiendo de la forma del poste, seguidamente se aseguran los
aros a los 4 fierros principales (1”) con alambre de 1/16" también traído del
almacén de fierro.
Mientras tanto se va elaborando la mezcla por otros tres obreros , el obrero
C encargado de llenado del cascajo en baldes y la arena, D encargado de los
baldes de agua y el cemento, y el tercero E encargado del vaciado en la
mezcladora, y el manejo de la misma; C llena los baldes a mano y los
traslada 4 m. hasta la mezcladora, D llena los baldes de agua de un cilindro
ubicado a 5 m. del lugar de la mezcla y este mismo traslada las bolsas de
cemento 20 m. en carretilla hasta la mezcladora , donde E vacía las
cantidades necesarias de los materiales en la mezcladora y realiza la misma
por 5 min.
Los operarios encargados de la grúa (3 obreros: F encargado del manejo de
la grúa, G y H que ajustan el objeto a trasladar a la grúa) trasladaran la
canastilla armada 15 m. al área de llenado de moldes, colocándola sobre un
molde que cubre la mitad inferior de la canastilla del poste, dicho molde está
en una base de un 1 m. de altura. El obrero I recibe la mezcla en una
4

5. carretilla y la traslada por 7 m. desde la mezcladora hasta la zona de
llenado de moldes, y entre 2 obreros J y K levantando la carretilla
procederán a echar la mezcla sobre la canastilla, los mismos que la
acomodaran con unos palos palanqueando ya que la mezcla tiene cascajo,
esto será por 25 min. Aproximadamente.
Se coloca la parte superior del molde para terminar de dar la forma al poste,
hecho por J y K, y se le asegura con 12 tornillos con una llave de cruz en 6
ejes , luego con ayuda de la grúa se traslada el molde con la mezcla 7.5 m.
desde esta área hasta el área de centrifugado donde los 6 ejes mencionados
son colocados en los rodillos de la máquina del centrifugado, iniciando luego
el proceso mismo, haciendo girar el poste a gran velocidad ( 2 min. en
velocidad lenta y 6 min. en velocidad rápida). Nuevamente con la ayuda de
la grúa se le traslada 15 m. hacia el área de fraguado donde se coloca en el
suelo, mientras tanto un operario L enciende la caldera durante 12 min.
Aproximadamente, finalizado el calentamiento otro operario M conecta unas
mangueras que salen de la calderay se conectan en los postes en la base
enroscando, durante 25 a 30 min. Se deja que la caldera brinde aire
caliente al poste para acelerar el ciclo de secado.
Una vez terminado se le deja enfriar durante 20 min., no sin antes haber
retirado la manguera y apagado la caldera; aquí los operarios F, G y H
proceden a trasladar 10 m. el poste con la grúa hacia el área de inspección y
acabado, en donde G y H proceden a desentornillar los moldes y retirarlos,
comenzando así la inspección final, este paso lo realizan a mano revisando
las posibles imperfecciones durante 10 min.
Finalmente se le traslada al área de almacenaje entre 15 a 20 m. con ayuda
de la grúa y se les apila uno encima de otro separados con unas maderas
entre ellos para mantener el equilibrio, estas pilas se hacen en grupos de 9
postes que reciben constantemente chorros de agua que provienen de un
aspersor a lo largo del día, para que mantengan la humedad necesaria.
5

6. APLICACIÓN DEL ANÁLISIS P-Q
El siguiente cuadro representan algunos de los productos que la empresa
Postes Arequipa S.A. fabrica, las demandas y utilidades son mensuales.
NRO. PRODUCTO C/U DEMANDA UTILIDAD
1 Pastorales 300 135 40500
2 Postes (18m) 650 1200 780000
3 Postes (15m) 320 850 272000
4 Postes(10m) 280 600 168000
5 Postes para cercos 300 700 210000
6 Adoc. Césped 25000 6 150000
7 Adoquín 35000 4.5 157500
8 Ado. Exag. 11000 7.5 82500
9 Adoc. Rectangular 8000 6 48000
10 Adoc. Ecológico 8500 6 51000
11 Codos de desagüe 75 50 3750
12 Cajas para medidor 280 125 35000
13 Crucetas 250 110 27500
14 Ductos de concreto 150 120 18000
15 Durmientes 75 850 63750
CONSTRUCCIÓN DE DIAGRAMA DE PARETO
6

7. N° PRODUCTO C/U DEM. UTILID. F.R. F.R.A. ZONA
1 Postes (18m) 650 1200 780000 37.01 37.01
A
2 Postes (15m) 320 850 272000 12.91 49.92
3 Postes para cercos 300 700 210000 9.96 59.88
4 Postes(10m) 280 600 168000 7.97 67.85 B
5 Adoquín 35000 4.5 157500 7.47 75.33
6 Adoc. Césped 25000 6 150000 7.12 82.44
7 Ado. Exag. 11000 7.5 82500 3.91 86.36
8 Durmientes 75 850 63750 3.02 89.38
9 Adoc. Ecológico 8500 6 51000 2.42 91.80
10 Adoc. Rectangular 8000 6 48000 2.28 94.08
C
11 Pastorales 300 135 40500 1.92 96.00
12 Cajas para medidor 280 125 35000 1.66 97.66
13 Crucetas 250 110 27500 1.30 98.97
14 Ductos de concreto 150 120 18000 0.85 99.82
15 Codos de desagüe 75 50 3750 0.18 100.00
2107500
Luego de clasificarlos según el porcentaje de participación del total de
utilidades.
Así podemos dividirlas en tres zonas: A, B, C. haciendo nuestra grafica de
PARETO.
7

8. 900000
800000
700000
600000
B
500000
400000
300000 Series1
200000
100000
0
120.00
100.00
80.00
60.00
Series1
40.00
20.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
8

9. 120.00
GRAFICA ACUMULADA DE PARETTO
100.00
80.00
60.00
Series1
40.00
20.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
CÁLCULO DE LOS INTERVALOS
INTERVALOS = 36.83/5
INTERVALOS = 7.366 8
NÚMERO DE CLASES
M=1+3.322*(log(N))
M=1+3.322*(log (15))
M= 4.91 = 5
9

10. CONCLUSIONES:
Con el Análisis P-Q podemos observar que el producto de mayor importancia
para la empresa en el mercado es “Postes (18m)” con un 37.01% del total de
productos vendidos por la empresa.
El diagrama de Pareto es un herramienta que nos indica que los productos
de mayor importancia para la empresa son:
 Zona A: Representa el 49.92% de la producción
 Postes 18m
 Postes 15m
 Zona B: Representa el 25.41% de la producción
 Postes para cercos
 Postes (10m)
 Adoquín
 Zona C: Representa el 24.67% de la producción
 Adoc. Césped
 Ado.Exag
 Durmientes
 Adoc. Ecológico
 Adoc. Rectangular
 Pastorales
 Cajas para medidor
 Crucetas
 Ductos de concreto
 Codos de desagüe
10

11. 1.2 FASE R: REGISTRAR EL PROCESO PRODUCTIVO.
 Se considera al método actual:
11

12. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
EMPRESA: POSTES AQP. PÁGINA: 1/2
DEPARTAMENTO: PRODUCCION FECHA: 17/10/12
PRODUCTO: POSTES METODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:
CEMENTO Y FIERROS Y
ARENA ALAMBRES
2 ALMACÉN 1 ALMACÉN
M.P. M.P.
1 A ZONA DE
3 A MEZCLADORA ARMADO
12

13. 1 ARMAR
3 MEZCLAR
A ZONA DE
2 VACIADO
A ZONA DE
4 VACIADO Moldes
JUNTAR
4 VACIAR
5 A ZONA DE
CENTRIFUGADO
5 CENTRIFUGAR
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
EMPRESA: POSTES AQP. PÁGINA: 2/2
DEPARTAMENTO: PRODUCCION FECHA: 17/10/12
PRODUCTO: POSTES METODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:
A ZONA DE
6 FRAGUADO
6 FRAGUAR
13

14. A ZONA DE
7 ACABADO
Moldes
PULIR
APILADO
8 A ALMACÉN
3 ALMACÉN DE
P.T.
DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO
EMPRESA: POSTES AQP. PÁGINA: 1/1
DEPARTAMENTO: PRODUCCION FECHA: 17/10/12
PRODUCTO: POSTES METODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:
CEMENTO Y FIERROS Y
ARENA ALAMBRES
1
3 MEZCLAR Moldes
14

15. JUNTAR
Mezcla
4 VACIAR
CENTRIFUGAR
5
FRAGUAR
6
Moldes
PULIR
SIMB. RESUMEN CANT.
OPERACIONES 7
INSPECCIONES 2
15

16. EMPRESA: "POSTES AQP" PAGINA: 1/2
DEPARTAMENTO: PRODUCCION FECHA: 17/10/2012
PRODUCTO: POSTES DE ALUMBRADO METODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: PAUL, KENYI Y CARLA APROBADO POR: ING. ARTURO FERNANDEZ
C D T Símbolos
ACTIVIDAD OBSERVACIONES
u m min
ALMACÉN DE MAT. PRIMAS. X almacenero 1
Recepcion de M.P. X almacenero
Registro X kardex
Selección de M.P. X alamcenero
A ZONA DE ARMADO 9 X operarios A y B
Cargar fierros X ambos operarios
trasladar los fierros X manualmente
Descargar sobre mesa
ARMAR X operarios A y B
Levantar los fierros X ambos operarios
Colocar sobre la mesa X manualmente
Cortar X operario A
Doblar X operario B
Unir los fierros X con alambres
A ZONA DE VACIADO 10 X maq. + oper. F
Levantar la canastilla X operario G yH
Colocar molde inferior (previamente) X operario G yH
JUNTAR X operario G yH
Descargar canastilla sobre molde inf. X maq./opera.
ALMACÉN DE MAT. PRIMAS. X almacenero 1
Selección de M.P. (cemento y arena) X alamcnero
A MEZCLADORA 29 X operario E
llenar baldes con arena X operario C
llenar baldes con agua X operario D
Llevar hacia la mezcladora X manualmente
descargar X manualmente
MEZCLAR 5 X operario E
encender la mezcladora X manualmente
Levantar cemento y arena X manualmente
Colocar en la mezcladora X manualmente
Colocar agua X manualmente
A ZONA DE VACIADO 15 X operario I
Colocar la mezcla en las carretillas X manualmente
Trasladar 7 X con carretilla
VACIAR 25 X operario I y F
Levantar la mezcla 1 X operarios J y K
Descargarla sobre la canastilla inf. X operarios J y K
Colocar el molde superios X operarios J y K
Ajustar con tuercas X con la llave t
16

17. EMPRESA: "POSTES AQP" PAGINA: 2/2
DEPARTAMENTO: PRODUCCION FECHA: 17/10/2012
PRODUCTO: POSTES DE ALUMBRADO METODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: PAUL, KENYI Y CARLA APROBADO POR: ING. ARTURO FERNANDEZ
C D T Símbolos
ACTIVIDAD OBSERVA.
u m min
A ZONA DE CENTRIFUGADO 7.5 X maq. + oper. F
Levantar la carga X maq + opera. G y H
Trasladar la carga X con maquina
Descargar la carga sobre la maquina X maq + opera. G y H
CENTRIFUGAR 2/6 X operario J
Encender maquina X operario
A ZONA DE FRAGUADO 15 X maq. + oper. F
Levantar la carga X con maquina
trasladar la carga X con maquina
descargar X con maquina
FRAGUAR X 2 operarios
Encender caldera 12 X operario L
conec. Mang. (empieza el freguado 30 X operario M
enfriado 20 X
A ZONA DE ACABADO 10 X maq. + oper. F
Levantar la carga X con maquina
trasladar la carga X con maquina
descargar X con maquina
PULIR 10 X 2 operarios
Retirar los moldes X operarios G y H
Revisar superficie del poste X operarios G y H
Dar el acabado final X operarios G y H
APILADO X en zona de acaba.
A ALMACÉN DE P.T. 15 X maq. + oper. F
Levantar los postes X con maquina
Trasladar los poste X con maquina
Descargar los postes X con maquina
ALMACÉN DE PROD. TERMINADOS X almacenero 2
Recepcion de P.T X almacenero
Humedecer los postes X almacenero
entrega de P.T. X almacenero
17

18. PARTE II: DISEÑO DEL METODO PROPUESTO
2.1 FASE E: EXAMINAR CRÍTICAMENTE LOS RESULTADOS
OBTENIDOS
TECNICA DE INTERROGATORIO A DAP-D
PRODUCTO:
¿El acabado del poste es bueno?
No, ya que en algunos casos el acabado del producto no es como se
espera, en algunos productos encontramos fallos, partes rugosas que
no están lisas y estos se tendrán que almacenarse y no se podrán
venderse y estos nos generan gastos en almacenaje y obstaculizando a
los productos.
MEJORA: Hay que mejorar el acabado del producto, que sea más liso
que no quede granos que salgan a la superficie lisa, una buena
inspección en este caso, para que el producto sea rentable y no
tengamos productos que tendremos que desechar o seguir
almacenándolo.
ASPECTOS ERGONOMICOS.
¿Es adecuado trabajar al aire libre?
No, porque el calor y las radiaciones afectan al operario, y las lluvias
afectan de manera que en plena lluvia no se puede trabajar.
MEJORA: Construir un techo para que no dejar de producir en las
lluvias y el calor no afecte a los operarios, el techo solo cubrirá una
parte del lugar ya que también se necesita del calor para terminar el
proceso de obtención del producto, el techo no debe obstaculizar el
puente de trabajo ya que estas son de suma importancia en el proceso
de transporte.
¿El operario trabaja en un ambiente adecuado?
No, debido a que el operario trabaja expuesto al sol, y al polvo que se
genera producto del trabajo sobre el suelo, pudiendo en cualquier
momento y con el tiempo enfermedades dermatológicas o
respiratorias, y con la temperatura que es mucho mayor a lo normal,
las personas no rinden como debería ser ya que se incrementa el
cansancio, estrés, afecta a la condición física y mental.
18

19. ¿Hay un riego del operario?
Si hay un riesgo ya que no tienen todos los elementos de seguridad,
podrían sufrir un accidente. Además los operarios no solo deben
contar con cascos, ya que hay muchos trabajos que se tienen que
realizar con guantes, botas, lentes y en algunos casos respiradores.
Los operarios tienen distintas funciones, y para lo cual se necesitan
distintos tipos de elementos de seguridad.
MEJORA: Implementar el uso de lentes, botas, guantes y un traje
más adecuado como un mameluco y en algunos casos respiradores,
para no tener muchos accidentes y ayudar al operario que se sienta
más seguro de lo que realiza con menor temor a los accidentes.
¿El color, forma y/o diseño de las paredes es el adecuado?
Estas presenta un color gris con manchas por efecto de la suciedad, la
mayoría de divisiones entre las zonas es hecha solo por escombros o
material de desecho apilado, lo que no alienta al operario a un buen
trabajo, lo que provoca es aburrimiento, decepción.
MEJORA: Limpiar el lugar, quitar los escombros, ordenar los
materiales, para el mejor transito de los operarios y aliente a trabajar
al operario.
¿Los servicios que brinda la empresa son satisfactorios?
No, A pesar de contar con servicios higiénicos y oficinas, necesita una
mejora en infraestructura, ya que no se abastece de comedor áreas de
recreación o áreas verdes.
MEJORA: Implementar un comedor, área de recreación, construir un
baño adicional, un vestidor, un área verde, para que el operador no se
sienta sofocado, estresado, cansado en su trabajo.
¿Las rutas de desplazamiento son adecuadas?
No, ya que estas en su mayoría presentan obstáculos, haciendo difícil
el movimiento del operario de una zona a otra, también la ruta no es
continua, porque en algunos casos se tiene que ingresar a un proceso
el cual está entre dos procesos que ya se hicieron.
MEJORA: La ubicación de las zonas de proceso se tienen que
reacomodar, para que de tal manera el recorrido sea continuo y se
reduzca el desplazamiento y ayude a tener un recorrido continuo.
19

20. PROCESOS:
ALMACENAR
¿Qué se hace?
Se recibe el fierro, se apila y se registra la cantidad al momento de
llegar y en sus salidas.
¿Dónde se hace?
Se hace dentro del área de proceso, entre el área de armado y
centrifugado.
¿Dónde debería hacerse?
Se debería hacer el almacenado de fierro a un costado del almacén de
las otras materias primas, y al frente de la zona de armado de
canastillas para mejorar el flujo del proceso (las distancias y
disminuir el tiempo en el que se pierde transportando materiales de
un lado a otro).
ARMAR
¿Qué se hace?
Se corta lo fierros y se forma aros de distinto diámetro, se les coloca
en los fierros largos y se les amarra.
¿Dónde se hace?
Se hace en la zona de armado de canastilla de moldes.
¿Dónde debería ubicarse la zona de armado?
Debería trasladarse hacia la derecha 7 m. para que quede al frente
del nuevo almacén de fierros y no tener que trasladar de un lugar a
otro y eliminar o disminuir el tiempo que demora, en trasladarse
MEZCLAR
¿Donde se encuentra la mezcladora?
Se encuentra frente a la zona de llenado, a un costado del almacén de
fierros en su ubicación actual.
¿Dónde debería estar posicionada la mezcladora?
Debería recorrer una distancia de derecha a la izquierda para que se
encuentre frente a la nueva zona de llenado.
¿Se abastece con una sola mezcladora?
No, ya que la mezcladora es una pequeña y no abastece en el proceso
de llenado, y se tiene que esperar.
20

21. ¿Cómo podría mejorase?
Comprando una nueva mezcladora, más grande el cual junto con la
que tenemos pueda abastecer para no esperar en el proceso de
llenado.
LLENAR
¿Cómo se hace?
La canastilla se pone sobre uno de los moldes y luego un operario trae
el concreto desde la mezcladora en la carretilla a otros dos operarios
que la vacían sobre la canastilla, levantando la carretilla 1.m, y la van
acomodando con palos distribuyendo y dando forma del poste,
operación que demora alrededor de 25 min.
¿Cómo debería hacerse?
Debería ponerse DOS BASES VIBRADORAS Y colocarlas debajo del
sostén del molde de la canastilla de tal manera distribuir el concreto
de una manera más rápida y uniforme y menor probabilidad que se
nos malogre.
¿Dónde se encuentra la zona de llenado?
Se encuentra después de la zona de centrifugado y antes de la zona de
fraguado.
¿Dónde debería encontrarse la zona de llenado?
Debería estar después de la zona de armado y antes de la zona de
centrifugado.
A CENTRIFUGAR
¿Es adecuada la dirección del transporte?
No, ya que al haber una mala ubicación de las zonas de centrifugado y
de llenado, se hace un recorrido en donde se pasa por un punto dos
veces, lo que se convierte en un recorrido innecesario.
¿Se debería cambiar la ubicación del centrifugado?
Si ya que este reduciría el recorrido y así se podría ahorrar tiempo.
21

22. RESUMEN DE LAS MEJORAS:
PRODUCTO:
Acabado del producto.
ASPECTOS ERGONOMICOS:
Construir un techo.
Implementar elementos de seguridad.
Limpiar el lugar, quitar y ordenar los escombros.
Implementar comedor, aéreas verdes, área de recreación y otros.
Reacomodar la ubicación de los diferentes procesos.
PROCESOS:
Reacomodar las zonas de almacenes.
Reacomodar la ubicación de los diferentes procesos.
Implementar una nueva mezcladora.
Implementar bases vibradoras.
22

23. ESTIMADO DE COSTOS DE LAS MEJORAS
TECHO: Calaminas galvanizadas, fierros para sostén de las calaminas,
clavos, alambres, mano de obra.
S/. 17,00 cada plancha
MEZCLADORA:
S/.4000 Trompo 9p3 con motor kohler 9.5hp
23

24. 24

25. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
EMPRESA: POSTES AQP. PÁGINA: 1/2
DEPARTAMENTO: PRODUCCION FECHA: 17/10/12
PRODUCTO: POSTES METODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:
CEMENTO Y FIERROS Y
ARENA ALAMBRES
2 ALMACÉN 1 ALMACÉN
M.P. M.P.
A ZONA DE
1 ARMADO
3 A MEZCLADORA
25

26. 1
ARMAR
3 MEZCLAR
2 A ZONA DE
Moldes
VACIADO
A ZONA DE
4 VACIADO
JUNTAR
4 VACIAR
2 REVISAR
A ZONA DE
5 CENTRIFUGADO
3 ACOPLAR
5 CENTRIFUGAR
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
EMPRESA: POSTES AQP. PÁGINA: 2/2
DEPARTAMENTO: PRODUCCION FECHA: 17/10/12
PRODUCTO: POSTES METODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:
A ZONA DE
6 FRAGUADO
6 FRAGUAR
26

27. A ZONA DE
7 ACABADO
Moldes
PULIR
APILADO
8 A ALMACÉN
8 HUMEDECER
3 ALMACÉN DE
P.T.
DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO
EMPRESA: POSTES AQP. PÁGINA: 1/1
DEPARTAMENTO: PRODUCCION FECHA: 17/10/12
PRODUCTO: POSTES METODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:
CEMENTO Y FIERROS Y
ARENA ALAMBRES
1
Moldes
3 MEZCLAR
27

28. JUNTAR
4
VACIAR
3
CENTRIFUGAR
4
FRAGUAR
5
PULIR
6
Moldes
SIMB. RESUMEN CANT.
OPERACIONES 8 8
INSPECCIONES 4
CONCLUSIONES
- Con las mejoras logramos reducir la distancia de recorrido como mostramos en
el siguiente cuadro:
METODO ACTUAL METODO PROPUESTO
118.5 m. 102 m.
- Aproximadamente se logro reducir la distancia de recorrido en un 13% lo cual
es favorable para el proceso productivo, es decir, que esto generara
disminución en el tiempo de fabricación y por ende se pueden producir mas
postes, lo que en resumidas cuentas significa incrementar nuestra capacidad
de producción.
28

29. - En el modelo propuesto se han incrementado dos inspecciones lo cual es
favorable para el proceso productivo ya que de esta forma se hace un mejor
control del proceso lo que llevara a una mejor calidad del producto.
- También se ha añadido una operación solo por que el modelo actual lo omitía y
se considera importante ya que depende de esta operación que los postes
tengan una buena resistencia y por ende la calidad del producto sea la mas
optima.
- Se ha implementado deferentes áreas como: comedor, área verde y oficinas.
- También se ha hecho una modificación en cuanto a la estructura de la
empresa, modificando la ubicación de la entrada y su longitud.
- Se ha recomendado la implementación de un techo sobre la zona de
operaciones con el fin de que en épocas de lluvias se pueda trabajar de la
mejor manera, también por la salud de los trabajadores que es un factor
determinante en el funcionamiento de la empresa.
RECOMENDACIONES
- Se recomienda hacer un estudio de costos para determinar el costo de
implementación para este nuevo sistema de trabajo.
- Todos los procesos productivos en una empresa, son susceptibles a ser
mejorados. Las empresas deben evaluar constantemente sus procesos
productivos con el fin de corregir errores si los hubiese y en consecuencia,
incrementar su productividad.
En el almacén:
1. Se sugiere ordenar para así ganar espacio.
2. Facilitar el desplazamiento de materia prima a lo largo de la línea de
producción.
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30. 3. La recepción de la materia prima debe ser en un área cerrada y no a
la intemperie.
En el área de producción:
1. Se sugiere un cambio en el tipo de piso para una mayor facilidad en
el transporte de los materiales; aparte de la implementación del
techo.
BIBLIOGRAFIA
¤ DE METODOS I / Ing. Arturo Fernández.Universidad Nacional de San
Agustín, Arequipa – 2007.
¤ Meredith, J. ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES. Editorial
Limusa 1995.
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31. ¤ Riggs, J. (2001). Sistema de Producción, Planeación, Análisis y
Control. Limusa.
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