Sistemi di Gestione della Sicurezza e Lean Production - Presentazione 2-4-2015
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Presentazione dedicata all'illustrazione delle sinergie tra Sistemi di Gestione della Sicurezza e Lean Production e sulla Buona Prassi approvata dalla Commissione Consultiva.
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Sistemi di Gestione della Sicurezza e Lean Production - Presentazione 2-4-2015
- 1. Sistemi di Gestione della Sicurezza e Salute Integrato con la Lean Production Ing. Ivan Stefani stefani.ivan@studiostefani.eu Bando INAIL ISI 2014 Sistemi e Modelli di Gestione della Sicurezza Perugia, 02 Aprile 2015 Hotel Giò Jazz - Via Ruggero D’Andreotto, 19
- 2. Focus sugli incidenti 2 Anni 50-60 Anni 80 Dopo anni ‘90
- 3. Modello Swiss-Cheese Analisi eventi incidentali Alcuni buchi sono dovuti a errori attivi Altri sono dovuti a condizioni latenti PERICOLO INCIDENTE 3
- 4. Analisi degli eventi incidenti Morte Incidente con assenza da lavoro Incidente senza assenza da lavoro Medicazioni Mancati incidenti (Near-Miss) Comportamenti a rischio AREA SGSSL AREA BBS 4
- 5. Obiettivi di un SGSSL • MAGGIORE EFFICIENZA dovuta a: riduzione degli infortuni; riduzione perdite di tempo in fase produttiva; riduzione turn-over per la sostituzione degli infortunati/ malati. • MIGLIORE GESTIONE DEI RISCHI mediante la definizione di: obiettivi; tempi; responsabilità; risorse; finalità. 5 Obiettivi di un SGSSL
- 6. Obiettivi di un SGSSL • RIDUZIONE dei COSTI ASSICURATIVI (es. OT24) • ACQUISIZIONE nuovi CLIENTI • MIGLIOR CONTROLLO della CONFORMITÀ LEGISLATIVA • AUMENTO della CULTURA DELLA SICUREZZA • MIGLIORAMENTO dell'IMMAGINE AZIENDALE • RIDUZIONE dei RISCHI di SANZIONI PENALI 6
- 7. Obiettivi di un SGSSL • DIMOSTRAZIONE dell‘ IMPEGNO nella PREVENZIONE E PROTEZIONE • COMUNICAZIONE più EFFICACE • RESPONSABILIZZAZIONE DEL PERSONALE • IMPEGNO DA PARTE DEL PERSONALE 7
- 8. OHSAS 18001:07 sicurezzaPolitica Pianificazione Attuazione e funzionamento Controlli e azioni correttive Riesame della direzione Miglioramento continuo 8
- 9. Linee Guida UNI INAIL 9
- 10. POLITICA 4.2 Politica per la sicurezza e salute sul lavoro C - Politica per la sicurezza e salute sul lavoro Art. 15 OHSAS 18001:07 Linee Guida UNI INAIL D.Lgs. 81/08 10
- 11. PIANIFICAZIONE 4.3.1 PIANIFICAZIONE PER L’IDENTIFICAZIONED EI PERICOLI, LA VALUTAZIONE EDIL CONTROLLO DEI RISCHI D- PIANIFICAZIONE Artt. 15, 28 e 29 4.3.2 PRESCRIZIONI LEGALI E ALTRE 4.3.3 OBIETTIVI e PROGRAMMI Art. 28 OHSAS 18001:07 Linee Guida UNI INAIL D.Lgs. 81/08 11
- 12. ATTUAZIONE 4.4.1 Risorse, ruoli, responsabilità ed autorità E.2 Definizione dei compiti e delle responsabilità Artt. 17, 16, 18, 19, 22, 25, 33, 43, 47 4.4.2 Competenze, addestramento e consapevolezza E.4 Formazione, addestramento, consapevolezza Artt. 36, 37, 71, 73, … 4.4.3 Comunicazione, partecipazione e consultazione E. 3 Coinvolgimento del personale E.5 Comunicazione, informativo e cooperazione Artt. 15, 29, 35, 50, 102, 193, 241, 257 4.4.4 Documentazione E.6 Documentazione4.4.5 Controllo dei documenti e dei dati 4.4.6 Controllo operativo E.7 Integrazione della salute e sicurezza nei processi aziendali e gestione operativa Artt. 33, 132 Artt. 15, 18, 226, 237 4.4.7 Preparazione emergenze e risposta OHSAS 18001:07 Linee Guida UNI INAIL D.Lgs. 81/08 12
- 13. CONTROLLO 4.5.1Misurazione e sorveglianza delle prestazioni F.1 Monitoraggio interno della sicurezza (monitoraggio di 1° livello) Art. 33 comma 1 a) e b)F.3 Piano del monitoraggio 4.5.2 Valutazione della conformità F.3 Piano del monitoraggio 4.5.3 Non conformità, azioni correttive e preventive F.1 Monitoraggio interno della sicurezza (monitoraggio di 1° livello) Artt. 18 comma 1 r), 185, 229F.3 Piano del monitoraggio 4.5.4 Registrazioni e loro gestione E.6 Documentazione Artt. 53, 35, 28 e 26 4.5.4 Audit interni F.1 Monitoraggio interno della sicurezza (Monitoraggio di 2° livello) Art. 18 comma 3- bis,Art. 30F. 2 Caratteristiche e responsabilità dei verificatori OHSAS 18001:07 Linee Guida UNI INAIL D.Lgs. 81/08 13
- 14. RIESAME 4.6 RIESAME DELLA DIREZIONE F.4 RIESAME DEL SISTEMA Art. 35 RIUNIONE PERIODICA OHSAS 18001:07 Linee Guida UNI INAIL D.Lgs. 81/08 14
- 16. 1. Dichiarazione della politica 2. Il Documento di Valutazione dei Rischi con allegato il: a. Piano degli interventi per il miglioramento nel tempo delle condizioni di SSL; b. Protocollo di sorveglianza sanitaria c. Piano di formazione per ciascuna mansione d. Piano di manutenzione e di verifica periodica delle attrezzature e dell’ambiente di lavoro e. Piano di DPI per ciascuna mansione DOCUMENTAZIONE PREVISTA PER L’IMPLEMENTAZIONE DI UN SGSSL DOCUMENTAZIONE DEL SISTEMA DI GESTIONE DELLA SICUREZZA E SALUTE 16
- 17. 3. I documenti di valutazione dei rischi interferenziali (DUVRI); 4. Piano di Emergenza 5. L’individuazione e valutazione degli adempimenti legislativi e volontari a cui l’azienda è sottoposta; 6. Piano, obiettivi e traguardi che si vogliono raggiungere con descrizione delle modalità, tempi e responsabilità per l’attuazione 7. Piano di sorveglianza (scadenziario di legge) e delle misure di prevenzione e protezione DOCUMENTAZIONE PREVISTA PER L’IMPLEMENTAZIONE DI UN SGSSL DOCUMENTAZIONE DEL SISTEMA DI GESTIONE DELLA SICUREZZA E SALUTE 17
- 18. 8. Il mansionario aziendale per gli aspetti di SSL; 9. I risultati della sorveglianza e misurazione; 10. Le registrazioni, che forniscono informazioni sui risultati conseguiti e le evidenze dell’attuazione del SGSSL; 11. Piano di audit; 12. Le procedure gestionali (PRS, …) ed operative (ISL, IOP, …) DOCUMENTAZIONE DEL SISTEMA DI GESTIONE DELLA SICUREZZA E SALUTE DOCUMENTAZIONE PREVISTA PER L’IMPLEMENTAZIONE DI UN SGSSL 18
- 19. DOCUMENTAZIONE DEL SISTEMA DI GESTIONE DELLA SICUREZZA E SALUTE 1. Identificazione dei pericoli e valutazione dei rischi; 2. Identificazione dei requisiti legali applicabili e monitoraggio; 3. Gestione della formazione; 4. Gestione della comunicazione interna ed esterna e consultazione delle parti interessate; 5. Gestione della documentazione del SGSSL; PROCEDURE GESTIONALI PREVISTE PER RISPONDERE ALLA NORMA BS OHSAS 18001:07 19
- 20. 6. Controllo operativo; 7. Gestione delle emergenze; 8. Sorveglianza e misurazione; 9. Gestione delle non conformità e delle azioni correttive e preventive; 10. Gestione delle registrazioni ed archiviazione; 11. Gestione degli audit; 12. Gestione del Riesame della Direzione. DOCUMENTAZIONE DEL SISTEMA DI GESTIONE DELLA SICUREZZA E SALUTE PROCEDURE GESTIONALI PREVISTE PER RISPONDERE ALLA NORMA BS OHSAS 18001:07 20
- 21. DOCUMENTAZIONE DEL SISTEMA DI GESTIONE DELLA SICUREZZA E SALUTE Documentazione SOSTENIBILE dall’organizzazione Eccessiva BUROCRATIZZAZIONE dell’organizzazione 21
- 22. Andare in campo Gemba: il luogo dove succedono le cose Abbandonare la gestione dagli uffici per muoversi “fisicamente” dove le cose succedono. 22
- 23. DOCUMENTAZIONE DEL SISTEMA DI GESTIONE DELLA SICUREZZA E SALUTE 23
- 24. LEAN Il termine Lean Production (produzione snella) è stato ideato nel 1992 dai ricercatori del MIT Womack e Jones, nel loro best-seller “La Macchina che ha cambiato il mondo”, in cui illustrano il sistema di produzione che ha permesso negli anni 40 alla Toyota di ottenere risultati con • la Massima Qualità • nel Minor Tempo possibile ed • Usando Meno Risorse • Con Meno Sprechi possibili 24
- 25. LEAN Il modello della Lean Production è stato affinato, assumendo anche altre denominazioni, quali: • Lean Organization, • Lean Manufacturing, • Lean Thinking. 25
- 26. LEAN World Class Manufacturing (WCM) è un’evoluzione originale del modello Lean, propria del Gruppo Fiat e applicata in tutti i suoi stabilimenti. 26
- 27. LEAN Sempre più spesso si sente parlare di: 27
- 28. COINVOLGIMENTO DEL PERSONALE Fondamentale è il coinvolgimento di persone motivato al miglioramento continuo. Top M Lavoratori 28 Logica Bottom-Up
- 29. Concentrarsi su ciò che CREA “valore” per il cliente. Ma anche su ciò che NON toglie valore al cliente. 1 – Valore/Spreco 29
- 30. Mappare il flusso del valore e individuare le attività che non generano valore 2 – Flusso di valore 30
- 31. MUDA, MURI e MURA IN OTTICA DELLA SALUTE E SICUREZZA SUL LAVORO MURI SOVRACCARICO MURA CARICO MAL DISTRIBUITO MUDA OGNI FORMA DI SPRECO 31
- 32. MUDA o SPRECHI IN OTTICA DELLA SICUREZZA E SALUTE SUL LAVORO EMISSIONI SCORTE MOVIMENTAZIONI TRASPORTI SPRECHI RELAZIONALI PROCESSI INUTILI SOVRAPPRODUZIONE ATTESE DIFETTI MUDA 32
- 33. Il flusso deve “scorrere” senza barriere ed ostacoli. 3 – FLUSSO 33
- 34. Il prodotto deve essere “tirato” dal cliente finale, e non “spinto” attraverso il processo. Si produce solo quello che serve, quando serve, nella qualità richiesta (Just In Time). 4 – Pull 34
- 35. Non c’è un limite al miglioramento. Ogni soluzione ad un problema è solo una “contromisura”, in attesa di una soluzione migliore. 5 – Perfection 35
- 36. Gestire i problemi quando sono ancora “caldi” Enfasi sulla loro soluzione in modo rapido. Un piccolo miglioramento è meglio di niente. Nel dubbio, è meglio fare. 36 MIGLIORAMENTO CONTINUO
- 37. Perché questo sistema è diverso? Perché incarna due dimensioni filosofiche: 1) Miglioramento Continuo 2) Rispetto per le persone 37
- 38. STRUMENTI LEAN per il miglioramento anche della Sicurezza e Salute • CMS (Contenent Management System) • Visual Management • TPM • 5S + Safety • Spaghetti Chart • Lean learning – OPL • Lean learning – e-Learning • Poka-Yoke • Andon • Safety Standard Work 1 Definizione CURRENT STATE MAP 2 Definizione FUTURE STATE MAP 38
- 39. STRUMENTI LEAN CONTENT MANAGEMENT SYSTEM (CMS) 39
- 41. STRUMENTI LEAN VISUAL MANAGEMENT Segnali di obbligo specifico Segnali di avvertimento Segnali di divieto Segnali antincendio Segnali di avvertimento 41
- 42. STRUMENTI LEAN VISUAL MANAGEMENT Heijunka Box 42
- 43. STRUMENTI LEAN TPM Il “Total Productive Maintenance” è il miglior approccio al miglioramento continuo degli stabilimenti produttivi e delle performance delle macchine. 43
- 45. STRUMENTI LEAN 5S+Safety Nome: Data: Posizione dell’oggetto: Motivo (per cui è stato attaccato il cartellino rosso): Red Tag 45
- 46. 5S: Ordinare per vedere Le 5s (Separare, Ordinare, Pulire, Standardizzare, Migliorare ulteriormente) è un sistema per coinvolgere le persone attorno al miglioramento della propria attività. PRIMA DOPO 46
- 47. 5s: Ordinare per vedere 47
- 49. STRUMENTI LEAN Lean Learning – OPL 49
- 50. STRUMENTI LEAN Lean Learning – eLearning «Progetto e-Learning in Fonderia», Convegno Assofond del 21-11-2014 – QMS Srl 50
- 52. STRUMENTI LEAN Andon 1) L’operatore 2 identifica un possibile problema e schiaccia il pulsante giallo 3) Il supervisore del processo va alla postazione 2 ad aiutarlo 2) La luce relativa alla postazione 2 cambia colore 52
- 53. STRUMENTI LEAN SAFETY STANDARD WORK 53
- 54. STRUMENTI LEAN SAFETY STANDARD WORK 54
- 55. Fare emergere i problemi come opportunità Dalla caccia all’errore, alla caccia al problema. Si premiano gli sforzi per trovarli e risolverli. “No problem is a problem”. 55 55 Fare emergere i problemi come opportunità Dalla caccia all’errore, alla caccia al problema. Si premiano gli sforzi per trovarli e risolverli. “No problem is a problem”.
- 56. Andare a vedere le cose: “Go See” 56 Comprendere la causa radice dei problemi. Diffondere l’abitudine a ragionare prima di saltare alle conclusioni.
- 57. STRUMENTI LEAN Root Cause Analysis - Ichikawa 57
- 58. STRUMENTI LEAN Root Cause Analysis – 5 why?
- 59. STRUMENTI LEAN Problem Solving e Modello A3 Problema PLAN DO CHECK DO 59
- 64. GC&P srl www.gianesincanepari.com www.qmsroma.it www.fomtacconi.it www.tarkett.com 64 Grazie per l’attenzione Materiale preparato attraverso il contributo di: