Corolab xq xf_manual pt-v3

139-640 018 V3.0 09.08 pt
Autocoro
Corolab XQ / XF
Oerlikon Schlafhorst
Zweigniederlassung der
Oerlikon Textile GmbH & Co. KG
Blumenberger Str. 143-145
41061 Mönchengladbach
Germany
www.schlafhorst.oerlikontextile.com
Instruções de serviço

139-640 018 V3.0 09.08 pt
Todos os direitos reservados
A reimpressão, mesmo em extratos, é proibida.
© Oerlikon Schlafhorst,
Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG,
Mönchengladbach

Índice
1
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Autocoro Corolab XQ / XF
Instruções de Serviço
1 Observações relativas a este documento. . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.2 Usuário . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.3 Guarda de documentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2 Indicações gerais de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.1 Utilização prevista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.1.1 Utilização abusiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.2 Símbolos e avisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.2.1 Classes de perigo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.2.2 Símbolos de advertência . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.2.3 Símbolo de informação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.3 Conversão da máquina e peças sobressalentes. . . . . . . . . . . . . 14
2.4 Obrigações do usuário. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.4.1 Obrigações gerais do usuário . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.4.2 Observação do produto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.5 Formação do pessoal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3 Relação das teclas e símbolos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.1.1 Teclas selecionáveis e não selecionáveis . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.1.2 Ponto de menu ativado e não ativado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.1.3 Ponto de menu com ou sem outro ponto de submenu . . . . . . . . 18
3.2 Campos e teclas da linha de cabeçalho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.3 Teclas/símbolos gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.4 Menus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.4.1 Menu "Preparação" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.4.2 Menu "Operação" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.4.3 Menu "Indicações" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.4.4 Menu "Serviço de manutenção" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
3.4.5 Menu "Ajuste básico". . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.5 Janelas de mensagens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Índice
2
139-640 018 V3.0 09.08 pt
4 Fundamentos e explicações. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.1 Sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.1.1 Botão de reset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.1.2 Indicações LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.2 Painel de operação Corolab XQ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
4.3 Tela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
4.3.1 Representação/resolução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
4.3.2 Teclado de lâmina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
4.4 Operação da tela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
4.4.1 Escurecimento da tela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
4.5 Estrutura da tela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
4.6 Proteção por senha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
4.6.1 Sem entrada de uma palavra-passe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
4.6.2 Depois de introduzida a palavra-passe do operador . . . . . . . . . . 45
4.6.3 Palavra-passe do mestre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
4.6.4 Anular a proteção por senha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
4.6.5 Ligar a proteção por palavra-passe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
4.6.6 Definir a palavra-passe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
4.7 Seleção principal / estrutura das janelas de diálogo . . . . . . . . . . 48
4.8 Estrutura do menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
4.9 Introduzir /selecionar dados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
4.9.1 Folhear para cima / para baixo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
4.9.2 Menu de seleção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
4.9.3 Entrada alfanumérica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
4.9.4 Introduções numéricas "de ... a" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
4.10 Avisos relativos às instruções de serviço . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
4.10.1 Aviso relativo à seleção do menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
4.10.2 Aviso relativo à faixa de valores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
4.11 Impressora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Índice
3
139-640 018 V3.0 09.08 pt
5 Preparação da partida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
5.1 Parâmetros relacionados com a máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
5.1.1 Entradas: com Informator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
5.1.2 Entradas: sem Informator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
5.1.3 Entradas dos parâmetros da partida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
5.2 Monitoração do fio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
5.2.1 Ajustes padrão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
5.2.2 Matriz da qualidade do fio - Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
5.2.3 Matriz de defeitos curtos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
5.2.4 Matriz de defeitos longos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
5.2.5 Paradas (Stops) / bloqueios (Locks). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
5.2.6 Qualidade do fio Drift PGrp (grupo de produção) . . . . . . . . . . . . 81
5.2.7 Testador de emendas (somente com ACO S 360) . . . . . . . . . . . 83
5.3 Monitoração do fio fibras estranhas (opção) . . . . . . . . . . . . . . . . 84
5.3.1 Modelo de ajuste de fibras estranhas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
5.3.2 Matriz de fibras estranhas - Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . 85
5.3.3 Matriz de fibras estranhas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
5.3.4 Paradas (Stops)/bloqueios (Locks) por fibras estranhas. . . . . . . 90
6 Gestão de artigos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
6.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
6.2 Parâmetros de um artigo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
6.3 Descrição do menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
6.4 Artigos selecionáveis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
6.5 Carregar e armazenar artigos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
6.5.1 Da memória de artigos para um grupo de produção . . . . . . . . . . 98
6.5.2 De um grupo de produção para a memória de artigos.. . . . . . . . 99
6.5.3 De um grupo de produção para a memória de artigos.. . . . . . . . 99
6.5.4 De um grupo de produção para a memória de artigos.. . . . . . . 100
6.5.5 De um cartão de memória para a memória de artigos interna . 100

Índice
4
139-640 018 V3.0 09.08 pt
7 Controle da partida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
7.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
7.2 Descrição do menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
7.2.1 Grupo de produção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
7.2.2 Qualidade do fio sensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
7.2.3 Teste de consistência . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
7.2.4 Sensor de fibras estranhas (opção). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
7.3 Iniciar o grupo de produção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
7.3.1 Posição inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
7.3.2 Partida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
7.3.3 Troca de fita de alimentação com Corolab XF (opção)
durante o funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
7.4 Parar o grupo de produção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
8 Desbloqueio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
8.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
8.3 Desbloquear fusos de fiação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
8.3.1 Limitar os fusos de fiação indicados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
8.3.2 Desbloquear o fuso de fiação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
8.3.3 Desbloquear um grupo de fusos de fiação . . . . . . . . . . . . . . . . 111
9 Análise de dados e de defeitos do fio . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
9.1 Turno dados de produção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
9.1.1 Qualidade do fio matriz turno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
9.1.2 Campo de matriz: Info turno página . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
9.1.3 Qualidade do fio grupo de produção turno:
Paradas (Stops)/Bloqueios (Locks) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
9.1.4 Qualidade do fio grupo: Dados atuais por 1 km . . . . . . . . . . . . 124
9.2 Partida dados de produção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
9.2.1 Matriz qualidade do fio partida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
9.2.2 Qualidade do fio grupo de produção partida:
Paradas (Stops)/Bloqueios (Locks) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
9.2.3 Qualidade do fio grupo: Dados atuais por 1 km . . . . . . . . . . . . 133
9.2.4 Matriz de fibras estranhas turno (opção) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
9.2.5 Campo de matriz: Info turno página . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
9.2.6 Fibras estranhas grupo de produção turno:
Paradas (Stops)/Bloqueios (Locks) (opção) . . . . . . . . . . . . . . . 140

Índice
5
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.3 Listas Corolab XQ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
9.3.1 Listas Corolab XF (opção) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
9.3.2 Visualizar os dados dos sensores: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
9.3.3 Indicar eventos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
9.3.4 Indicação de mensagens de erro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
9.3.5 Indicação de mensagens de sistema internas. . . . . . . . . . . . . . 155
9.4 Gráficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
9.4.1 Indicação dos perfis de fio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
9.4.2 Indicar histograma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
9.5 Busca em termos de tecnologia têxtil e ajudas . . . . . . . . . . . . . 161
9.5.1 Formação do valor médio e alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
9.5.2 Parada e bloqueio por qualidade. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
9.5.3 Parada e bloqueio por borbotos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
9.5.4 Parada e bloqueio por moiré . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
9.5.5 Parada e bloqueio por fita de alimentação . . . . . . . . . . . . . . . . 166
9.5.6 Bloqueio por título do fio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
9.5.7 Bloqueios por CV% . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
9.5.8 Imperfeições (IPI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
9.5.9 Histograma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
10 Relatórios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
10.2 Estrutura do relatório . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
10.3 Relatórios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
10.3.1 Cabeçalho do relatório. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
10.3.2 Relatório intermediário. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
10.3.3 Relatório do turno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
10.3.4 Relatório da partida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
10.3.5 Relatório dos parâmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
10.3.6 Relatório da advertência de impurezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183

Índice
6
139-640 018 V3.0 09.08 pt
11 Ajustes básicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
11.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
11.2 Configuração da central de operação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
11.2.1 Entradas: com Informator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
11.2.2 Entradas: sem Informator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
11.2.3 Entrada dos parâmetros do sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
11.2.4 Bloqueio de consistência . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
11.2.5 Tensão da pilha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
11.3 Direitos de acesso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
11.4 Definição dos direitos de desbloqueio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
11.4.1 Descrição do menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
11.4.2 Direitos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
11.4.3 Introduzir os direitos de desbloqueio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194
11.5 Instalar o usuário / direitos de acesso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
11.5.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
11.5.2 Direitos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
11.6 Palavras-passe do usuário . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
11.6.1 Introduzir as palavras-passe do usuário . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
11.7 Palavras-passe do mestre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
11.7.1 Introduzir as palavras-passe do mestre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
11.8 Palavra-passe do administrador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
11.8.1 Alterar a palavra-passe do administrador . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
11.9 Alterar a própria palavra-passe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
11.10 Estado de construção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
11.10.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
12 Conservação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
12.1 Tela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
12.1.1 Limpeza da tela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
12.2 Impressora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
12.2.1 Limpeza da impressora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
12.2.2 Trocar a bobina de papel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204

Índice
7
139-640 018 V3.0 09.08 pt
13 Manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
13.1 Testar o estado de barramento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
13.1.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
13.1.2 Descrição do menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
13.2 Modo de teste fuso de fiação / grupo de produção . . . . . . . . . . 211
13.2.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
13.2.2 Descrição do menu Modo de teste do fuso de fiação . . . . . . . . 212
13.2.3 Descrição do menu Modo de teste grupo de produção. . . . . . . 214
13.3 Transmissão de programas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216
13.3.1 Atualização do software. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216
13.3.2 Introdução do cartão de memória . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
13.3.3 Transmissão de programa central de operação . . . . . . . . . . . . 219
13.3.4 Transmissão de programas sensor / gateway. . . . . . . . . . . . . . 221
13.3.5 Transmissão de programas Sensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
13.3.6 Indicação LED durante a transmissão do programa . . . . . . . . . 225
13.3.7 Transmissão de programas gateway. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227
13.4 Troca das pilhas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
13.4.1 Tamponamento por pilhas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
13.4.2 Cortar a tensão da central de operação . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
13.4.3 Desmontar a central de operação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229
13.4.4 Abrir a central de operação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230
13.4.5 Trocar as pilhas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
13.4.6 Montar / colocar a central de operação em funcionamento . . . 231
13.5 Fusível interno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
13.5.1 Alimentação de tensão / proteção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
13.5.2 Verificação da alimentação de tensão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
13.5.3 Verificação / Troca do fusível: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234

Índice
8
139-640 018 V3.0 09.08 pt

Observações relativas a este documento
9
139-640 018 V3.0 09.08 pt
1 Observações relativas a este documento
1.1 Generalidades
Estas instruções de serviço fazem parte do depurador do fio Corolab XQ / XF e
descrevem as atividades necessárias para a operação segura e profissional do
sistema de depuração do fio.
O Corolab XF (opção) acresce às funções de depuração do Corolab XQ a fun-
ção de depuração de fibras estranhas.
1.2 Usuário
Estas instruções de serviço são dirigidas ao pessoal de operação1
e ao pessoal
de manutenção2
.
Esta documentação contém as seguintes informações:
1. O pessoal de operação opera o sistema de depuração do fio. Trata-se de pessoal técnico es-
pecializado com conhecimentos básicos na técnica de instalações, mecânica, eletrotecnia e
técnica de processos. Condição prévia é uma formação na técnica de segurança.
2. O pessoal de manutenção realiza trabalhos de manutenção rotineiros e elimina pequenos de-
feitos. O pessoal de manutenção é pessoal técnico especializado com conhecimentos na téc-
nica de instalações, mecânica, eletrotecnia e técnica de processos. Condição prévia é uma
formação na técnica de segurança.
Informações
Usuário do sistema de depuração do fio
Corolab XQ
Pessoal de operação
Pessoal de manuten-
ção
Indicações gerais
de segurança
X X
Relação das teclas e
símbolos
X X
Fundamentos e
explicações:
X X
Preparação da partida X
Gestão de artigos X
Controle da partida X
Desbloqueio X X
Tab. 1-1: Informações

Observações relativas a este documento
10
139-640 018 V3.0 09.08 pt
1.3 Guarda de documentos
Estas instruções de serviço devem ser guardadas para futuras aplicações.
A guarda deve ser feita de maneira que tanto o pessoal de operação como o
pessoal de manutenção tenham a qualquer tempo acesso a estas instruções de
serviço.
Análise de dados e
de defeitos do fio
X
Relatórios X X
Ajustes básicos X
Conservação X
Manutenção X
Informações
Usuário do sistema de depuração do fio
Corolab XQ
Pessoal de operação
Pessoal de manuten-
ção
Tab. 1-1: Informações

Indicações gerais de segurança
11
139-640 018 V3.0 09.08 pt
2 Indicações gerais de segurança
2.1 Utilização prevista
A segurança operacional do sistema de depuração do fio Corolab XQ é garanti-
da somente com a utilização para a finalidade prevista.
Uma utilização para a finalidade prevista existe se o sistema de depuração do
fio for empregado para
a depuração de fios de algodão, fibras químicas e as suas misturas.
Opere o sistema de depuração do fio somente dentro dos limites de capacidade
mencionados no capítulo "Dados técnicos" das instruções de serviço.
A utilização para a finalidade prevista implica também que o sistema de depura-
ção do fio seja operado em observância das instruções de serviço, em particular
das instruções de manutenção.
2.1.1 Utilização abusiva
Uma outra utilização que não seja a "Utilização para a finalidade prevista" ou
uma utilização que passe além desta finalidade não é permitida por motivos de
segurança e é considerada como utilização abusiva.
É não permitido:
X a operação do sistema de depuração do fio
„ em estado defeituoso ou
„ sem revestimento de proteção (por ex., coberturas/tampas abertas) ou
X depois de modificações arbitrárias do sistema.
O fabricante não responde por danos decorrentes de uma utilização abusiva.
O risco é suportado pelo usuário.

12
139-640 018 V3.0 09.08 pt
2.2 Símbolos e avisos
2.2.1 Classes de perigo
Classes de perigo como complemento aos símbolos referidos a seguir ilus-
tram-lhe que conseqüências podem causar passos individuais da atuação.
PERIGO Designa um perigo iminente. Se o aviso de segurança
não for respeitado, a morte ou as lesões mais graves
são as conseqüências.
ADVERTÊNCIA Designa uma situação potencialmente perigosa. Se o
aviso de segurança não for respeitado, as conseqüên-
cias são a morte ou as lesões mais graves.
CUIDADO Designa uma situação potencialmente perigosa. Se o
aviso de segurança não for respeitado, as conseqüên-
cias são ligeiras ou pequenas lesões e/ou danos.
Tab. 2-1: Classes de perigo

13
139-640 018 V3.0 09.08 pt
2.2.2 Símbolos de advertência
Os símbolos ilustrados advertem para determinados perigos.
2.2.3 Símbolo de informação
O símbolo representado oferece informações adicionais relativas a instruções
de procedimento.
Símbolo Significado
Aviso geral de perigo
Tensão elétrica perigosa
Lesão das mãos
Superfície quente
Introdução em peças rotativas
Tab. 2-2: Símbolos de advertência
Símbolo Significado Palavra assinaladora
Dicas e avisos que facilitam o
manejo de máquina.
Informação
Tab. 2-3: Símbolo de informação

14
139-640 018 V3.0 09.08 pt
2.3 Conversão da máquina e peças sobressalentes
A conversão ou modificações do sistema de depuração do fio carecem do con-
sentimento por escrito do fabricante.
Peças sobressalentes, peças montadas posteriormente e peças de conversão
bem como dispositivos especiais não fornecidas ou não autorizadas pelo fabri-
cante para o fornecimento afetam as condições de garantia e de responsabilida-
de.
A utilização de outras peças anula a responsabilidade por conseqüências daí
decorrentes.
ADVERTÊNCIA
ADVERTÊNCIA DE DANOS MATERIAIS E PESSOAIS!
X Utilizem somente peças originais e acessórios autorizados pelo fabrican-
te.

15
139-640 018 V3.0 09.08 pt
2.4 Obrigações do usuário
2.4.1 Obrigações gerais do usuário
O pessoal de supervisão, operação e manutenção deve ter sido familiarizado
com
X Dispositivos de segurança
X os elementos e dispositivos de comando
X os modos de funcionamento
do sistema de depuração do fio. Estas instruções de serviço com as respectivas
informações deve estar sempre acessível.
O usuário é obrigado a verificar permanentemente o seguinte:
X se as prescrições, precauções e avisos de segurança para o sistema de de-
puração e os grupos complementares são respeitadas ao efetuar-se a ope-
rações e trabalhos de manutenção.
X se os dispositivos de segurança estão completos e em condição perfeita.
2.4.2 Observação do produto
Para evitar e/ou prevenir perturbações de operação do sistema de depuração, é
sempre necessário efetuar periodicamente as medidas de manutenção e inspe-
ção prescritas.
Caso se detectem alterações relativamente ao estado normal, por ex.,
X uma potência absorvida maior
X temperatura mais elevada
X vibrações mais altas
X ruídos invulgares
X odores
X disparo de dispositivos de segurança
Se houver o perigo de eventuais perturbações que possam causar direta ou in-
diretamente danos pessoais ou materiais graves, o pessoal de manutenção
competente deve ser informado imediatamente. Em caso de dúvida o sistema
de depuração do fio tem de ser desligado.

16
139-640 018 V3.0 09.08 pt
2.5 Formação do pessoal
Somente pessoal formado e instruído neste sistema de depuração do fio pode
trabalhar no mesmo.
As competências do pessoal têm de ser bem definidas.
O pessoal a ser treinado só pode trabalhar na máquina sob supervisão de uma
pessoa experiente.
Pessoal
Procedimentos
Pessoal
instruído
Pessoal com forma-
ção técnica
Eletricista especi-
alizado
Operação x x x
Busca de defeitos x x
Eliminação de defeitos de tipo
mecânico
x
Eliminação de defeitos
de tipo elétrico
x
Ajuste, preparação x x
Manutenção x x x
Reparação x x
Evacuação de resíduos x x
Tab. 2-4: Formação do pessoal
ATENÇÃO
Todos os demais trabalhos no sistema de depuração do fio Corolab XQ não
documentados nestas instruções de serviço podem ser efetuados exclusiva-
mente por pessoal de serviço de manutenção autorizado pelo fabricante.

Relação das teclas e símbolos
17
139-640 018 V3.0 09.08 pt
3 Relação das teclas e símbolos
3.1 Generalidades
3.1.1 Teclas selecionáveis e não selecionáveis
3.1.2 Ponto de menu ativado e não ativado
Tecla Significado
Teclas representadas a cinzento não
podem ser selecionadas.
Teclas representadas marcadas podem
ser selecionadas.
Tab. 3-1: Teclas gerais
Ponto de menu Significado
Ponto de menu selecionável, não ativado
Tecla representada como não pressio-
nada.
Ponto de menu selecionável, ativado
Tecla representada como pressionada.

18
139-640 018 V3.0 09.08 pt
3.1.3 Ponto de menu com ou sem outro ponto de submenu
3.2 Campos e teclas da linha de cabeçalho
Tecla/ponto de menu Significado
Ponto de menu terminando em "...".
Ao ativá-lo, abre uma janela com a indica-
ção de outros pontos de menu (exemplo:
Preparação...).
Ponto de menu não terminando em "...".
Ao ativá-lo, abre diretamente uma janela
com entradas / indicações (exemplo: Par-
tida).
Campo / tecla Significado
Campo de informação da Schlafhorst
com data, hora e n.º de versão do pro-
grama
Ao ativá-lo, o utilizador é deslogado e a
proteção por palavra-passe é ligada.
Campo de informação: Indicação do
ponto do menu atualmente indicado ou o
ponto de menu mais recente selecionado
(exemplo: "Indicações...").
Tecla OK: Confirmar os dados introduzi-
dos
Tecla para trás: um nível, um passo para
trás
Tecla impressora: imprimir a representa-
ção atual da tela.
Aviso: A função fica disponível somente
depois de se ter logado como Serviço de
Manutenção da Oerlikon.
Tab. 3-4: Campos e teclas da linha de cabeçalho
04.08.07 15:18 V:0.02070

19
139-640 018 V3.0 09.08 pt
3.3 Teclas/símbolos gerais
Tecla /
símbolos
Significado
Símbolo de chave dentro de um ponto de menu ou uma
tecla.
O direito de acesso está faltando, é necessário introduzir
uma palavra-passe
Pergunta de segurança depois de introduzido um novo
valor.
Aceitar a entrada, a nova entrada é adotada e armaze-
nada.
Pergunta de segurança depois de introduzido um novo
valor.
Rejeitar a entrada, o valor antigo mantém-se.
Apagar o(s) último(s) número(s) / caractere(s).
De: Entrada do valor inferior de uma faixa.
Até: Entrada do valor superior de uma faixa.
Alterar o grupo de produção selecionado / visualizado.
Abre-se uma janela de entradas.
Alterar o fuso de fiação selecionado / visualizado.
Abre-se uma janela de entradas.
X Contagem progressiva: Selecionar / indicar o próximo
grupo de produção mais alto.
X Folhear: Uma página para a frente.

20
139-640 018 V3.0 09.08 pt
X Contagem regressiva: Selecionar / indicar o próximo
grupo de produção mais baixo.
X Folhear: Folhear uma página para trás.
Para cima:
X Uma linha para cima.
X Um valor para cima (data, hora)
Para baixo:
X Uma linha para baixo.
X Um valor para baixo (data, hora)
Para a esquerda: Atribuir o artigo selecionado à direita
para a esquerda.
Para a direita: Atribuir o artigo selecionado à esquerda
para a direita.
Armazenar: Armazena os dados visualizados, por ex.,
mensagens de erro, num cartão de memória alojado na
ranhura da impressora.
ESC: Interromper a entrada/seleção, restaurar o estado/a
indicação anterior.
Ligado (verde):
X A função indicada está ligada.
X A ativação desliga a função. Se for o caso, será indi-
cado depois primeiro a indicação "Estado de espera".
Estado de espera (amarelo) O estado indicado encon-
tra-se em estado de espera.
Exemplo: O estado da partida não pode ser cambiado
porque nem todos os sensores se encontram num
estado definido.
Tecla /
símbolos
Significado

21
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Desligado (vermelho):
X A função indicada está desligada.
X Premindo, a função é ativada. Eventualmente, será
apresentada primeiro a indicação "Estado de espe-
ra").
Abre o "Campo de matriz informação turno página".
A visualização de todos os fusos de fiação com as suas
respectivas entradas é feita para o campo antes selecio-
nado da matriz dos defeitos curtos.
Comutação para a matriz dos defeitos da fita de fibras
com referência ao turno atual.
Comutação para a matriz dos defeitos curtos de um
grupo de produção com referência ao turno atual.
Comutação para a matriz dos defeitos de um fuso com
referência ao atual ou a partida atual.
Comutação para a matriz dos defeitos curtos de um fuso
com referência ao atual ou a partida atual.
Comutação para a matriz dos defeitos da fita de fibras de
um grupo de produção com referência ao turno atual.
Comutação para a matriz dos defeitos da fita de fibras de
um grupo de produção com referência ao turno atual.
Tecla /
símbolos
Significado

22
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Fuso de fiação Comutação para os valores de um fuso
de fiação.
Aviso: Atrás da mão está representada uma bobina azul.
Grupo de produção: Comutação para os valores de um
grupo de produção.
Aviso: Atrás da mão está representada uma bobina azul
e uma bobina cinzenta.
Diminuir: Diminuir o recorte visualizado.
Aumentar: Aumentar o recorte visualizado.
Tecla /
símbolos
Significado

23
139-640 018 V3.0 09.08 pt
3.4 Menus
A seqüência dos menus e submenus representados na descrição a seguir cor-
responde à seqüência de menus da tela.
3.4.1 Menu "Preparação"
Partida
X Entradas de um grupo de produção selecionado:
„ Nome da partida
„ Número da partida
„ Velocidade de saída
„ Título do fio
„ Área de trabalho
„ Nome do artigo
X Indicação do estado de um grupo de produção.
Menu "Preparação..." com os seguintes
submenus:
X Submenu "Partida"
X Submenu "Monitoração do fio..."
X Submenu "Monitoração de fibras es-
tranhas"
(opcional)
X Submenu "Atribuir artigo"
Tab. 3-6: Menu "Preparação"

24
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Monitoração do fio
Atribuir artigos
Sob o conceito "Artigo" são agrupados os parâmetros de produção e os ajustes
de depuração de um grupo de produção. Com esta função, os ajustes dos arti-
gos podem ser armazenados, mas também copiados.
Abre-se a janela "Matriz qualidade do fio".
Com referência a um grupo de produção
selecionado.
Ajuste dos dados da matriz dos defeitos
curtos e da fita de fibras
Ligação e desligamento da função de
monitoração da matriz
Abre-se a janela "Stops / Locks por quali-
dade do fio".
selecionado.
Ajuste dos valores-limite que levem a um
desligamento ou bloqueio.
Abre-se a janela "Qualidade do fio matriz
drift grupo de produção".
selecionado.
Ajuste dos valores-limite e a atribuição
das ações a tomar no caso de uma viola-
ção do valor-limite. Ações possíveis:
X nenhum efeito
X apenas advertência
X bloqueio
Tab. 3-7: Monitoração do fio

25
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Monitoração do fio fibras estranhas (opção)
Atribuir artigos
Sob o conceito "Artigo" são agrupados os parâmetros de produção e os ajustes
de depuração de um grupo de produção. Com esta função os ajustes dos artigos
podem ser armazenados, mas também copiados.
Abre-se a janela "Matriz de fibras estra-
nhas".
selecionado.
Ajuste dos dados da matriz para fibras
estranhas/desvio da luminosidade.
Ligação e desligamento da função de
monitoração da matriz
Abre-se a janela "Paradas (Stops)/bloque-
ios (Locks) por fibras estranhas".
selecionado.
Ajuste dos valores-limite que levem a um
desligamento ou bloqueio.
Tab. 3-8: Monitoração do fio fibras estranhas Corolab XF (opção)

26
139-640 018 V3.0 09.08 pt
3.4.2 Menu "Operação"
Partida
Janela para a ligação e o desligamento
X do grupo de produção selecionado
X do depurador do fio (qualidade do fio sensor)
X do teste de consistência (monitoração do estado).
Desbloqueio
X Relação de uma seleção ou de todos os sensores atualmente bloqueados
ou de uma seleção de sensores bloqueados.
X Desbloqueio de sensores individuais ou de todos os sensores bloqueados.
Menu "Utilização..." com os seguintes
submenus:
X Partida
X Desbloqueio
Tab. 3-9: Menu "Operação"

27
139-640 018 V3.0 09.08 pt
3.4.3 Menu "Indicações"
Menu "Indicações..." com os seguintes
submenus:
X Submenu "Turno dados de produ-
ção..."
X Submenu "Partida dados de produ-
ção..."
X Submenu "Listas..."
X Submenu "Gráficos..."
X Submenu "Imprimir relatórios"
Tab. 3-10: Menu "Indicações"

28
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Turno dados de produção Corolab XQ
Abre-se a janela "Qualidade do fio matriz
grupo de produção turno".
Indicação
X dos dados da matriz com referência ao
turno em curso dos defeitos curtos ou
defeitos da fita de fibras.
X para um grupo de produção seleciona-
do ou um fuso de fiação.
dade do fio grupo de produção".
Indicação
X dos paradas e bloqueios com referên-
cia ao turno em curso.
do.
Abre-se a janela "Qualidade do fio grupo
de produção dados de qualidade atuais
1 km".
Indicação
X dos dados de qualidade atuais de um
quilômetro de fio com referência ao
turno em curso.
Tab. 3-11: Turno dados de produção

29
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Turno dados de produção Corolab XF (opção)
Abre-se a janela "Matriz de fibras estra-
nhas grupo de produção turno".
Indicação
X dos dados da matriz com referência ao
turno em curso para desvio da lumino-
sidade.
ios (Locks) por fibras estranhas Grupo de
produção Turno".
Indicação
cia ao turno em curso.
do.
Tab. 3-12: Turno dados de produção Corolab XF (opção)

30
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Partida dados de produção Corolab XQ
de produção partida matriz".
Indicação
X dos dados da matriz com referência à
partida em curso dos defeitos curtos
ou defeitos da fita de fibras.
dade do fio grupo de produção".
Indicação
cia à partida em curso.
do.
de produção dados de qualidade atuais
1 km".
A indicação é idêntica à do menu "Turno
dados de produção" (→ "Turno dados de
produção Corolab XQ", página 28).
Tab. 3-13: Partida dados de produção

31
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Partida dados de produção Corolab XF (opção)
Abre-se a janela "Fibras estranhas grupo
de produção partida matriz".
Indicação
X dos dados da matriz com referência à
partida em curso para desvio da lumi-
nosidade.
ios (Locks) por fibras estranhas Grupo de
produção Partida".
Indicação
cia à partida em curso.
do.
Tab. 3-14: Partida dados de produção Corolab XF (opção)

32
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Listas
Abre-se a janela "Sensor dados".
Relação de oito dados selecionáveis de
sensores individuais.
Limitação dos dados de sensores indica-
dos através da entrada de filtros.
Abre-se a janela "Eventos".
Relação dos eventos ocorridos (máx.
1000 unidades).
Limitação dos eventos indicados através
da entrada de filtros.
Abre-se a janela "Mensagens de erros".
Relação das mensagens de erros (máx.
1000 unidades).
Limitação das mensagens de erro indica-
das através da entrada de filtros.
Abre-se a janela "Mensagens do sistema".
Relação das mensagens do sistema inter-
nas (máx. 1000 unidades).
Limitação das mensagens de erro indica-
das através da entrada de filtros.
Tab. 3-15: Listas

33
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Gráficos
Imprimir relatórios
Abre-se a janela "Perfis dos fio".
Mostra, através de um divisão modificável
do eixo do comprimento (eixo X), o perfil
do fio de 2 fusos de fiação selecionáveis.
Abre-se a janela "Histograma".
Representação gráfica da distribuição da
freqüência de todos os diâmetros do fio
medidos durante um período de teste.
Indicação para um fuso de fiação selecio-
nado.
Tab. 3-16: Gráficos
Abre-se a janela "Imprimir relatórios".
Seleção de que maneira o relatório deve
ser emitido:
X Emissão para uma impressora ou
X emissão como arquivo armazenado
num cartão de memória.
Pode-se selecionar os seguintes relató-
rios:
X Relatório intermediário (ver fig.)
X Relatório do turno
X Relatório da partida
X Relatório dos parâmetros
X Relatório da advertência de sujidade
Tab. 3-17: Imprimir relatórios

34
139-640 018 V3.0 09.08 pt
3.4.4 Menu "Serviço de manutenção"
Teste
Menu "Serviço de manutenção..." com os
seguintes submenus:
X Submenu "Teste..."
X Submenu "Transmissão de progra-
mas..."
Tab. 3-18: Menu "Serviço de manutenção"
Abre-se a janela "Estado do barramento".
Relação dos estados do barramento
detectados (estado do barramento).
Limitação dos estados do barramento
indicados através da entrada de filtros.
Abre-se a janela "Modo de teste fuso de
fiação".
O "Modo de teste" inicia um desligamento
de teste ou bloqueio do(s) fuso(s) de fia-
ção.
A entrada vale para fusos de fiação indivi-
duais ou para todos os fusos de fiação de
um grupo de produção.
Outras funções: Reinício do sensor do
fuso de fiação selecionado.
Tab. 3-19: Teste

35
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Transmissão de programas
3.4.5 Menu "Ajuste básico"
Teclas / pontos de menu para transmitir
uma atualização de um programa para
X um sensor ou um grupo de sensores
X um gateway ou um grupo de gateways
X para a central de operação.
Tab. 3-20: Transmissão de programas
Menu "Ajuste básico..." com os seguintes
submenus:
X Submenu "Configuração da central de
operação"
X Submenu "Direitos de acesso..."
Tab. 3-21: Menu "Ajuste básico"

36
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Configuração da central de operação
X Entradas para idioma, data / hora, salva-tela e as unidades do título do fio e
do comprimento.
X Indicação do estado de carregamento da pilha interna.
Direitos de acesso
Entrada das palavras-passe e dos direitos
X para liberar menus protegidos
X para anular bloqueios.

37
139-640 018 V3.0 09.08 pt
3.5 Janelas de mensagens
Na tela são mostradas janelas de mensagens
X como pergunta de segurança depois de alterados muitos parâmetros impor-
tantes
X se não foi possível fazer uma entrada
X no caso de uma operação errada
X se houver uma defeito do sistema
X se, por ex., depois de uma falha de tensão o tempo de sistema poder estar
errado (ver fig.).
Ou a janela de mensagem fecha automaticamente depois de uns segundos ou
depois de pressionada a tecla "Confirmar mensagem" (1).
Fig. 3-1: Janelas de mensagens
1
O tempo pode estar errado.

38
139-640 018 V3.0 09.08 pt

Fundamentos e explicações
39
139-640 018 V3.0 09.08 pt
4 Fundamentos e explicações
4.1 Sensor
O sensor de alta resolução capta o perfil do fio através de um trecho de medição
ótica. Os dados captados são avaliados diretamente no sensor mediante proce-
dimentos de análise inteligentes.
Entre os indicadores de qualidade derivados e os valores de qualidade especí-
ficos preestabelecidos é efetuada permanentemente uma comparação. Uma vi-
olação destes valores preestabelecidos leva à parada ou ao bloqueio do
respectivo fuso.
4.1.1 Botão de reset
A ativação do botão de reset (1) no sensor (→ Fig. 4-1, página 39) repõe um blo-
queio de acordo com os direitos do utilizador (→ "Indicações LED", página 40).
Fig. 4-1: Sensor
1 Botão de reset
2 LED verde
3 LED vermelho
3
2
1

40
139-640 018 V3.0 09.08 pt
4.1.2 Indicações LED
O estado do sensor (→ Fig. 4-1, página 39) é indicado através do LED verde
(2) e o LED vermelho (3):
Indicações LED
Tempo representado: 4 segundos
Estado
LED verde: LIG Fio em marcha.
LED verde: DES O fio está parado.
LED vermelho: 2 s
LIGADO, 2 s DESLI-
GADO
Desligamento: Fuso parado por má quali-
dade do fio.
LED vermelho:
LIGADO com curta
interrupção
Bloqueio: O fuso está bloqueado, o utilizador
está autorizado a cancelar o bloqueio
(→ "Botão de reset", página 39).
LED vermelho: LIG Bloqueio: O fuso está bloqueado; o utilizador
registrado não está autorizado a cancelar o
bloqueio.
LED vermelho: LIG
LED verde: Luz pisca
duas vezes
Bloqueio: O fuso está bloqueado por título
de fio errado / fita de fibras errada.
) Desenrolar uns metros de fio da bobina
cruzada.
) Tomar umas camadas de fita de fibras do
pote.
Tab. 4-1: Indicações LED

41
139-640 018 V3.0 09.08 pt
LED vermelho: LIG
LED verde: LIG
O sensor quer mas não pode desligar o fuso.
Ele tinha enviado um sinal de desligamento
para o fuso, mas o fuso não parou. Continua
a produzir um fio.
) Controlar a cablagem e o gateway.
LED vermelho: Luz
pisca só uma vez
Formação da comunicação de dados com o
gateway.
LED vermelho: Luz
pisca duas vezes
O sensor recebe parâmetros do gateway
(admissível por curto tempo).
LED vermelho: DES-
LIGADO, LIGADO ou
luz intermitente
LED verde: Pisca com
alta freqüência
Transmissão do programa para o sensor
(→ "Indicação LED durante a transmissão
do programa", página 225).
Indicações LED
Estado
Tab. 4-1: Indicações LED

42
139-640 018 V3.0 09.08 pt
4.2 Painel de operação Corolab XQ
O painel de operação da central de operação é composto de 2 elementos:
„ da tela (1) através da qual são feitas também as entradas
„ da impressora (2) com ranhura integrada para um cartão de memória.
4.3 Tela
4.3.1 Representação/resolução
A central de operação possui uma tela TFT a cores (1) cuja resolução é de
800x600 pixéis. A tela TFT vem com iluminação de fundo (tubo de fotocátodo).
4.3.2 Teclado de lâmina
Na tela vem aplicada um teclado de lâmina que lhes permite fazer as introduções
diretamente através da tela.
Fig. 4-2: Painel de operação Corolab XQ
2
1

43
139-640 018 V3.0 09.08 pt
4.4 Operação da tela
A operação é feita exercendo uma leve pressão sobre a superfície da tela (1).
4.4.1 Escurecimento da tela
Depois de um tempo sem operação, a tela será escurecida. O tempo depende
do ajuste (ajuste por defeito: 3 min).
Com a tela escurecida:
) Tocar num lugar qualquer da tela.
ª A iluminação de fundo da tela liga. A seleção principal está visível
PERIGO
PERIGO DE DESTRUIÇÃO DA SUPERFÍCIE!
A superfície da tela é de plástico!
, Para a utilização não empregar de modo algum um objeto pontiagudo.
) Pressionar o dedo ou um objeto obtuso na tecla que deseja selecionar.
) Pressione sempre num só lugar para evitar entradas erradas.

44
139-640 018 V3.0 09.08 pt
4.5 Estrutura da tela
Todas as janelas da tela têm um arranjo uniforme com uma linha de cabeçalho
(1) e uma janela de menu (2).
Cabeçalho (1)
A linha de cabeçalho contém sempre o campo de informação, a visualização do
ponto de menu mais recente selecionado e as tecla "OK", "Para trás" e "Impres-
sora".
(→ "Campos e teclas da linha de cabeçalho", página 18)
Janela de menu (2)
Na janela de menu são visualizados os pontos de menu disponíveis.
(→ "Menus", página 23)
Fig. 4-3: Estrutura da tela
1
2

45
139-640 018 V3.0 09.08 pt
4.6 Proteção por senha
Para que não possam ser apagados dados por pessoas não autorizadas, as en-
tradas de dados estão dotados de uma proteção por palavra-passe e estão libe-
rados somente depois de ter entrado uma "chave".
Pontos de menu não liberados são marcados com uma chave (1).
4.6.1 Sem entrada de uma palavra-passe
O ponto de menu "Indicações..." (2), com exceção do submenu "Mensagens de
sistema internas", está liberado.
4.6.2 Depois de introduzida a palavra-passe do operador
O ponto de menu "Operação..." (3), com exceção do submenu "Partida", está li-
berado.
4.6.3 Palavra-passe do mestre
Libera todas as consultas e entradas. Somente depois de introduzida a pala-
vra-passe do mestre podem ser feitas entradas.
Fig. 4-4: Proteção por senha
3
2
1

46
139-640 018 V3.0 09.08 pt
4.6.4 Anular a proteção por senha
Se for selecionado um ponto de menu protegido por uma palavra-passe, abre-se
uma janela solicitando introduzir o código de chave. O teclado nesta janela é
igual a um duma calculadora (→ Fig. 4-5, página 46).
A palavra-passe do operador ou do mestre é um número de no máximo quatro
dígitos.
) Introduzir, por ex., "1256" e pressionar depois da tecla "OK" (1).
ª Depois de feita uma entrada correta, é exibida, durante alguns instantes,
a mensagem "Acesso concedido", depois se abre o menu /a janela de-
sejada.
4.6.5 Ligar a proteção por palavra-passe
) Tocar no campo de informação (2).
ª É inserida a mensagem "Repor a palavra-passe..".
) Confirmar a entrada com "OK":
ª A proteção por palavra-passe está novamente ligada.
Fig. 4-5: Entrada da palavra-passe
1
2

47
139-640 018 V3.0 09.08 pt
4.6.6 Definir a palavra-passe
As palavras-passe são definidas no menu „Ajuste básico...; direitos de acesso...;
palavras-passe do operador e do mestre“. Podem ser concedidas 15 pala-
vras-passe do operador e 10 palavras-passe do mestre.
A definição das palavras do utilizador requer a palavra-passe do mestre, a defi-
nição da palavra do mestre requer a palavra-passe do administrador.
(→ "Instalar o usuário / direitos de acesso", página 196)

48
139-640 018 V3.0 09.08 pt
4.7 Seleção principal / estrutura das janelas de
diálogo
Depois da ativada a tela bem como depois de ligada a central de operação, na
tela estão inseridas na coluna da esquerda apenas os cinco pontos de menu da
seleção principal (1).
Chamada de mais níveis
) Toque no ponto de menu "Preparação..." (2).
ª O nível de submenu 1 (3) com mais pontos de menu relativos ao concei-
to de "Preparação" é inserido.
) Toque no ponto de menu "Monitoração do fio..." (4).
ª O nível de submenu 2 (5) com mais pontos de menu relativos ao concei-
to de "Monitoração do fio" é inserido.
Chamada de um ponto de menu
) Toque no ponto de menu "Stops / Locks por qualidade do fio..." (6).
ª O menu "Stops / Locks por qualidade do fio" é aberto (→ "Estrutura do
menu", página 49).
Fig. 4-6: Menu de seleção principal
4
2
1 3 5
6

49
139-640 018 V3.0 09.08 pt
4.8 Estrutura do menu
Um menu é o nível
„ no qual podem ser feitas entradas / consultas e / ou indicados
„ ajustes e dados.
Exemplo
) Chamar o menu „Stops / Locks por qualidade do fio“ (→ "Seleção principal /
estrutura das janelas de diálogo", página 48).
ª Denominação dos menus (1)
ª Na janela de menu são visualizados os pontos de menu disponíveis.
– Pontos de menu (2) cujas entradas estão relacionadas entre si estão
ligadas por uma sombra.
– Os campos de indicação (3) são representados a cinzento e desti-
nam-se à informação.
Fig. 4-7: Qualidade do fio
1
2
3
2

50
139-640 018 V3.0 09.08 pt
4.9 Introduzir /selecionar dados
Distinguem-se três tipos de introdução:
„ Seleção através de "Folhear para cima / para baixo"
„ Entradas através do menu de seleção
„ Entradas alfanuméricas (números e letras)
„ Introduções numéricas (números) "de ... a"
4.9.1 Folhear para cima / para baixo
É utilizado, por ex., ao selecionar o grupo de produção (PGrp) a ser visualizado:
) Pressionar sucessivamente os seguintes pontos de menu:
Preparação...; monitoração do fio...; matriz da qualidade do fio
Agora existem duas opções para selecionar o grupo de produção:
) Acionar a tecla Folhear para cima (1) ou Folhear para baixo (2) para seleci-
onar o grupo desejado ou
) pressionar o campo do grupo ativo (3).
Fig. 4-8: Matriz da qualidade do fio
1
2 3

51
139-640 018 V3.0 09.08 pt
) Selecionar na janela mostrada o grupo de produção desejado, por ex., a te-
cla numérica "3" para o grupo de produção (PGrp) 3.
) Confirmar a entrada com "OK" (4).
ª A partir de agora, todas as outras entradas são válidas para o novo grupo
de produção selecionado.
) Ou interromper a entrada com a tecla "PGrp" (5).
ª Para o grupo de produção é válida agora a entrada antiga.
Fig. 4-9: Selecionar o grupo de produção
4
5

52
139-640 018 V3.0 09.08 pt
4.9.2 Menu de seleção
Na tela são oferecidas várias opções de seleção. Exemplo:
Indicações...; imprimir relatórios; dispositivo de emissão
ª As teclas para selecionar a emissão de relatórios são inseridas.
) Selecionar uma emissão (por ex. "Arquivo", 1).
ª A entrada nova é adotada, a emissão é feita agora num cartão de me-
mória.
) Ou interromper a entrada com a tecla "Dispositivo de emissão" (3).
ª Para o emissão de relatórios é válida agora a entrada antiga "Impresso-
ra".
Fig. 4-10: Menu de seleção, dispositivo de emissão
1
2
3

53
139-640 018 V3.0 09.08 pt
4.9.3 Entrada alfanumérica
Na tela é inserido um teclado similar a um de um PC.
Exemplo:
Preparação...; Partida...
) Pressionar o ponto de menu "Nome do artigo".
ª O teclado alfanumérico é inserido.
) Introduzir um texto, por ex.: "ALGODÃO 03".
Aviso: A tecla "Apagar" (1) apaga o último caractere introduzido.
Fig. 4-11: Menu de entrada
1
2
3
PARÂMETROS DA PARTIDA PODEM SER SOBRESCRITAS!
) Selecionar primeiro um grupo de produção que não esteja produzindo
(→ Fig. 4.9.1, página 50).
) Fazer a entrada de um grupo de produção não produzindo!

54
139-640 018 V3.0 09.08 pt
) Confirmar a entrada com "O.K." (2).
ª Agora, o texto novo do nome do artigo é adotado e visualizado.
) Ou interromper a entrada com a tecla "Nome do artigo" (3).
ª Para o nome do artigo é válida agora a entrada antiga.

55
139-640 018 V3.0 09.08 pt
4.9.4 Introduções numéricas "de ... a"
Na tela é inserido um teclado similar a um de uma calculadora. Exemplo:
Indicações...; listas...; dados dos sensores
ª O menu "Dados dos sensores" é indicado.
) Apertar a tecla "Seleção do fuso":
ª O teclado numérico é inserido (→ Fig. 4-12, página 55).
Indicação do valor-limite
Na janela em cima à esquerda é indicado o valor-limite (1) com a faixa de valores
admissível para a respectiva entrada. No exemplo, a faixa de entradas de fuso
1 a fuso 360.
A faixa de valores é adaptada automaticamente à configuração da máquina.
Fig. 4-12: Menu de entrada "de ... a"
3
4
5
1
2

56
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Exemplo 1:
Seleção de vários fusos de fiação
) Introduzir o primeiro valor "de", por ex., fuso de fiação 24.
) Pressionar a tecla "a" (3).
ª Agora são indicados os dados dos sensores dos fusos 32 ... 48.
) Ou interromper a entrada com tecla "Seleção: Fuso" (5).
ª Para a indicação dos dados dos sensores é valida a entrada antiga.
Exemplo 2:
Seleção de um só fuso
) Pressionar a tecla "a" (3).
) Introduzir o segundo valor "de", por ex., fuso 12.
) Confirmar a entrada com "O.K." (4).
ª Agora são indicados os dados dos sensores do fuso 12.
) Ou interromper a entrada com tecla "Seleção: Fuso" (5).
ª Para a indicação dos dados dos sensores é valida a entrada antiga.

57
139-640 018 V3.0 09.08 pt
4.10 Avisos relativos às instruções de serviço
Os avisos dados nestas instruções de serviço têm sempre uma estrutura idênti-
ca.
4.10.1 Aviso relativo à seleção do menu
Avisos relativos à entrada para visualizar o menu e/ou submenu descrito na pá-
gina.
Exemplo:
Submenu "Salva-tela"
Conteúdo do submenu:
Indicação do tempo após do qual a salva-tela é inserida.
O aviso relativa à entrada é:
Seleção do menu Ajuste básico...; configuração da central de operação
Fig. 4-13: Seleção do menu
1 Menu "Ajuste básico" 2 Submenu "Salva-tela"
2
1

58
139-640 018 V3.0 09.08 pt
4.10.2 Aviso relativo à faixa de valores
Aviso relativo à faixa de valores dos menus e/ou submenus selecionados.
O aviso é composto, na regra, das seguintes indicações:
< Faixa de valores de ... a (valor por defeito) [unidade] >
Exemplo:
Selecionar o submenu "Salva-tela" (→ "Aviso relativo à seleção do menu",
página 57).
Tempo introduzível: de 0 a 360 min (1). O ajuste por defeito é de 3 min.
O aviso relativo à faixa de valores é então o seguinte:
< 0 ... 360 (3) [min] >
Fig. 4-14: Salva-tela
1

59
139-640 018 V3.0 09.08 pt
4.11 Impressora
Impressora de papel térmico, de pouca manutenção, com 40 caracteres por li-
nha, detecção do fim do rolo de papel e proteção contra sobre-aquecimento.
Todos os relatórios são emitidos através da impressora (1):
ª Para a remoção, puxar a tira de papel para cima sobre o pente (2).
Notas
„ A impressão de um relatório que já tenha sido iniciada prosseguirá depois
da mudança do papel.
„ Se faltar papel ao iniciar um protocolo, o protocolo é anulado.
1
2

60
139-640 018 V3.0 09.08 pt

Preparação da partida
61
139-640 018 V3.0 09.08 pt
5 Preparação da partida
A abertura e as entradas no ponto de menu "Ajuste básico" requerem a pala-
vra-passe do mestre.
Nos submenus para o ponto de menu "Preparação" são feitas todas as entradas
necessárias para a definição de uma partida e seus valores preestabelecidos
para a depuração do fio.
Os seguintes parâmetros formam o menu de preparação:
X Partida: Introdução de todas as informações da partida relacionadas com a
máquina e do material a produzir na máquina.
X Monitoração do fio: Introdução de todos os parâmetros da qualidade do fio
e dos seus critérios.
X Monitoração de fibras estranhas: Introdução de todos os parâmetros rela-
tivos às fibras estranhas e dos seus critérios (opcional).
X Atribuição de artigos: Administração dos artigos (receitas), a sua armaze-
nagem num cartão de memória bem como o carregamento de um cartão de
memória (→ "Gestão de artigos", página 93).
Fig. 5-1: Preparação

62
139-640 018 V3.0 09.08 pt
5.1 Parâmetros relacionados com a máquina
Seleção do menu Preparação...; Partida
A partida agrupa todos os parâmetros necessários para a partida:
X Parâmetros da máquina
X Parâmetros específicos do cliente:
Os parâmetros relacionados com a máquina referem-se sempre ao grupo de
produção selecionado (PGrp).
Fig. 5-2: Partida – com Informator
1 Tecla: Grupo de produção (PGrp)
*
*
*
* 1

63
139-640 018 V3.0 09.08 pt
5.1.1 Entradas: com Informator
No caso normal a central de operação Corolab XQ está ligada com o Informator
para a troca de dados. Depois, os valores dos campos superiores com fundo
azul (*) como mostrados na gravura (→ Fig. 5-2, página 62) são adotados auto-
maticamente pelo Informator. Aqui não se pode fazer entradas.
5.1.2 Entradas: sem Informator
Se não houver uma troca de dados entre a central de operação Corolab XQ e o
Informator, os campos mais em cima marcados com * são representados como
teclas (→ Fig. 5-3, página 64) .
Agora, os valores devem ser introduzidos e devem ser congruentes com os ajus-
tes / entradas no Informator.

64
139-640 018 V3.0 09.08 pt
5.1.3 Entradas dos parâmetros da partida
Seleção do menu Preparação...; Partida
Grupo de produção
Seleção de um dos seis grupos de produção possíveis (PGrp).
Selecionar primeiro o grupo de produção que deve ser válido para os parâmetros
a introduzir abaixo.
Nome da partida
Eventualmente esta entrada não é necessária (→ "Entradas: com Informator",
página 63)
Entrada / indicação de uma denominação à discrição do cliente para identificar
um grupo de produção.
< máx. 20 caracteres >
Fig. 5-3: Partida – com Informator
1 Tecla: Grupo de produção (PGrp)
1

65
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Número da partida
página 63)
Entrada / indicação de um código adicional livremente definível do cliente que fa-
cilita a atribuição dos parâmetros de produção.
Velocidade de saída
página 63)
Entrada / indicação da velocidade de saída do fio.
< 40.0 ... 400.0 (120) m/min >
Título do fio
página 63)
Entrada / indicação do título do fio do material a produzir.
Recorre-se ao título do fio para avaliar a qualidade do fio.
< 0.0 ... 200.0 (34) Nm; 0.0 ... 5.0 (29.4) tex; 0.0 ... 118.1 (20.1) Ne >
Indicação do
do estado (status) do grupo de produção selecionado:
X Não definido: Esta indicação é feita somente durante o início do sistema.
X Definido: O grupo de produção foi agora dotado com parâmetros. Este está
desligado e pode ser iniciado.
X Marcha de aceleração: O grupo de produção arrancou e encontra-se na
marcha de aceleração.
X Interrupção: O grupo de produção foi desligado e encontra-se na marcha
de desaceleração.
X Alterar a área de trabalho: A área de trabalho (fusos de fiação de ... a) do
grupo de produção foi alterada.
X Faturar a partida: No Informator foi disparada uma mudança da partida. To-
dos os dados do grupo de produção foram faturados e armazenados.

66
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Área de trabalho
A área de trabalho descreve uma área de fusos coerente de fusos.
Exemplo:
X Correto: Área dos fusos 12 ... 48.
X Errado: Área dos fusos 12 ... 24 e 36 ... 48.
Entrada da área de trabalho para o qual os parâmetros do grupo de produção
selecionado devem ser válidos. Se for produzido um fio idêntico com parâmetros
idênticos em toda a máquina, a área de trabalho compreende os fusos de fiação
de toda a máquina.
< 1 ... Número de fusos de fiação da máquina >
Nota:
Os fusos de fiação de grupos de produção ativos (todos os estados fora "não de-
finido" e "definido") não podem interferir-se.
Nome do artigo
Entrada de uma denominação à discrição do cliente para o artigo a produzir e
que se destina à administração.
Em o conceito "Artigo" todos os parâmetros da produção da monitoração do fio,
com exceção da área de trabalho, são armazenados (como numa receita).
Os parâmetros de um artigo podem ser copiados de um grupo de produção para
um outro grupo de produção.

67
139-640 018 V3.0 09.08 pt
5.2 Monitoração do fio
Seleção do menu Preparação...; monitoração do fio...
Em "Monitoração do fio" são feitas todas as entradas relativas à qualidade do fio:
X Matriz da qualidade do fio
Contém todos os ajustes da matriz para defeitos curtos e longos para a de-
puração segundo classes:
„ Defeitos curtos de 2 mm ... 640 mm
„ Defeitos longos de 0,64 m ... 1000 m
X Paradas (Stops) / bloqueios (Locks)
Função de monitoração que levam a paradas ou bloqueios de fusos de fia-
ção.
X Qualidade do fio Drift PGrp
Monitoração de longo prazo do desenvolvimento da qualidade do fio relativa
ao grupo de produção:
Violações contra o valor de referência dos grupos de produção e as suas
conseqüências. A monitoração apóia a detecção do desgaste do fuso de fi-
ação.
Fig. 5-4: Monitoração do fio

68
139-640 018 V3.0 09.08 pt
5.2.1 Ajustes padrão
X Os menus da monitoração do fio estão dotados de valores padrão que per-
mitem uma depuração básica do fio produzido.
X Em "Matriz da qualidade do fio" é ligada a monitoração pela matriz. O fio é
depurado de acordo com os valores padrão.
X Os ajustes finos da depuração do fio são descritos nos capítulos seguintes.
5.2.2 Matriz da qualidade do fio - Generalidades
Seleção do menu Preparação...; monitoração do fio...; matriz da qualidade do fio
A matriz Corolab XQ-destina-se ao ajuste da sensibilidade da depuração do fio.
Ela está subdividida em duas faixas:
X Faixa 1: Matriz para defeitos curtos
X Faixa 2: Matriz para defeitos longos
Fig. 5-5: Matriz da qualidade do fio, defeitos curtos
1 Faixa dos pontos grossos 2 Faixa dos pontos finos
Comprimento do defeito em mm
Desvio
do
diâmetro
em
%
1
2

69
139-640 018 V3.0 09.08 pt
A matriz é formada a partir das grandezas de referência:
X Desvio do diâmetro em %
Desvio percentual de um defeito com referência ao valor médio atual do di-
âmetro.
X Comprimento do defeito em [mm] na matriz dos defeitos curtos.
X Comprimento do defeito em [mm] na matriz dos defeitos longos.
Cada combinação destas grandezas de referência dá uma classe (um campo de
matriz). Deste modo, a característica de depuração pode ser adaptada rápida e
simplesmente aos requisitos individuais.
Classes (campos de matriz) que se situam na faixa percentual positiva (valores
padrão: 25 ... 320 %) destinam-se à depuração de pontos grossos; classes na
faixa percentual negativa (valores padrão): -20 ... -40 %) destinam-se à depura-
ção dos pontos finos.
Atribuição a classes
Exemplo:
Uma classe é definida pelo limite inferior 80 mm e 40 % e pelos limites superio-
res 160 mm e 80 %.
Nesta classe cabem todos os defeitos com um comprimento de 80 ...158 mm
com um desvio de diâmetro de 40 ... 79,9 %.
ou seja, o limite inferior da classe (80 mm e/ou 40 %) é inclusivo, o limite superior
(160 mm ou 80 %) é exclusivo.
Nota
A dotação padrão das classe pode ser modificada pela alteração do comprimen-
to do fio e do desvio de diâmetro.

70
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Teclas e indicações da janela "Matriz da qualidade do fio"
1. Teclas para selecionar o grupo de produção desejado:
2. Indicação do número da partida do grupo de produção selecionado.
3. Tecla: Comutação para a indicação da matriz de defeitos curtos.
A indicação dos defeitos curtos será feita se esta tecla for representada a pá-
lido (→ "Matriz de defeitos curtos", página 71).
4. Tecla: Comutação para a indicação da matriz de defeitos longos.
A indicação dos defeitos longos será feita se esta tecla for representada a
pálido (→ "Matriz de defeitos longos", página 73).
5. Tecla para a ligação e desligamento da depuração do fio:
„ ”I“ = A depuração do fio está ligada.
„ ”0“ = A depuração do fio está desligada.
O ajuste não tem efeito sobre a classificação. Uma depuração desligada
atua como uma depuração virtual.
A entrada vale somente para a janela atualmente indicada, ou seja, separa-
da nas matrizes para defeitos curtos e longos.
Ao alterar o ajuste é emitida a mensagem: "Está certo que deseja desligar
(ligar) a função de monitoração da matriz?"
1
2
3
5 4

71
139-640 018 V3.0 09.08 pt
5.2.3 Matriz de defeitos curtos
Ao abrir a janela "Matriz monitoração do fio" é indicada a matriz dos defeitos cur-
tos. A tecla "Matriz de defeitos curtos" (1) é representada então a pálido.
A matriz dos defeitos curtos destina-se
X à classificação bem como à depuração de pontos grossos e finos na faixa:
„ desvio do diâmetro de - 40 ... 320 %
„ comprimentos de defeito de 2 ... 640 mm.
X à depuração adicional de defeitos de enxame se esta tiver sido ativada
(→ "Paradas (Stops) / bloqueios (Locks)", página 75).
Defeito de enxame: Acumulação de defeitos de fio os quais isoladamente
não são perturbadores , mas em suma são nitidamente visíveis como defei-
tos de fio. Esta função avalia a soma dos defeitos de fio de todos os defeitos
de enxame.
1 Tecla: Matriz de defeitos curtos
2 Classe ativa
3 Classe não ativa
4 Classe ativa com depuração
adicional de defeitos de enxame
2
4
3
1

72
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Ajuste da característica do depurador
O ajuste da característica do depurador faz-se tocando, se necessário, várias
vezes nas classes (campos) individuais na tela:
X Cinzento escuro: Classes ativadas que levam à depuração do fio.
X Cinzento claro: Classes não ativadas. Não é efetuada uma depuração.
X Azul: Muitos defeitos registrados nesta classe levam à depuração de defei-
tos de enxame.
Nota
Ao ajustar as classes limite para pontos grossos são ativadas também as clas-
ses que se encontram na área em cima e à direita da mesma. Nas classes limi-
tes para pontos finos, a área em baixo e à direita.
Detecção de defeitos de fio
Defeitos de fio são agrupados, de acordo com o seu comprimento e desvio do
diâmetro, nas respectivas classes. A base do apuramento do desvio de diâmetro
é o valor médio do respectivo fuso de fiação.
Se em um fuso de fiação ocorrer um defeito de fio que coincida com uma classe
ativada (cinza escuro), o Corolab XQ pára esse fuso de fiação. No processo de
emenda seguinte, o trecho de fio defeituoso é desenrolado da bobina cruzada.

73
139-640 018 V3.0 09.08 pt
5.2.4 Matriz de defeitos longos
Ao abrir a janela "Matriz monitoração do fio" é indicada a matriz dos defeitos cur-
tos.
) Pressionar a tecla "Matriz de defeitos longos".
ª A janela "Matriz de defeitos longos" é indicada. A tecla "Matriz de defei-
tos longos" (1) é representada agora a pálido.
As colunas da matriz dos defeitos longos destina-se
X coluna 1 ... 4 da classificação, bem como à depuração de defeitos da fita na
faixa:
„ Desvio do diâmetro de -18 ... 27 %
„ Comprimentos de defeito de 0,64 m ... 10 m
Fig. 5-8: Matriz qualidade do fio, defeitos longos
1 Tecla: Matriz de defeitos longos
2 Classe ativa
3 Classe não ativa
4 Faixa (comprimento de defeito) para
defeitos da fita de fibras
5 Faixa (comprimento de defeito) para
título do fio
2
3
1
4 5

74
139-640 018 V3.0 09.08 pt
X coluna 5 ... 8 da classificação, bem como à depuração de defeitos de títulos
do fio na faixa:
„ Desvio do diâmetro de -15 ... 24 %
„ Comprimentos de defeito de 10 m ... 1000 m
O ajuste da característica do depurador é feito tocando, se necessário, várias
Nota
Ao ajustar as classe limites para defeitos da fita de fibras / do título do fio - pon-
tos grossos- são ativadas também as classes que se encontram na área em
cima e à direita da mesma. Nas classes limite para fita de fibras / título do fio,
defeitos finos, a área em baixo e à direita desta.
Detecção de defeitos de fio
Defeitos de fio são agrupados, de acordo com o seu comprimento e desvio do
diâmetro, nas respectivas classes. A base do apuramento do desvio de diâmetro
é o valor médio do respectivo fuso de fiação.
Se num fuso ocorrer um defeito de fio que cair numa classe ativada (cinzento
escuro), o Corolab XQ pára este fuso. No processo de emenda seguinte, o tre-
cho de fio defeituoso é desenrolado da bobina cruzada.
Em função do comprimento do defeito detectado e do grupo de automação, a
saber, carro emendador ou , é bloqueado adicionalmente o fuso de fiação.
No caso de um bloqueio, uns metros do fio defeituoso devem ser desenrolados
manualmente da bobina cruzada, bem com devem ser retiradas umas camadas
da fita de fibras do pote de alimentação.

75
139-640 018 V3.0 09.08 pt
5.2.5 Paradas (Stops) / bloqueios (Locks)
Seleção do menu Preparação...; monitoração do fio...; matriz da qualidade do fio Stops / Locks
No menu "Stops / Locks por qualidade do fio" são introduzidos os valores-limite
a partir dos quais os fusos de fiação que produzirem uma qualidade divergente
são parados ou bloqueados.
Na coluna da direita (1) seleciona-se o grupo de produção. Para fins de informa-
ção são visualizados também os parâmetros (2) do grupo de produção selecio-
nado.
Para todas as entradas vale:
X Se for introduzido o valor zero, a respectiva função de monitoração é desli-
gada.
X Teclas com fundo azul são agrupadas para formarem uma unidade funcio-
nal.
X O ponto de menu (3) ativa ou desativa o valor-limite pré-estabelecido para o
desvio da fita de fibras. Isso significa que, quando ativado, o fuso de fiação
será desligado assim que seja detectado um pote errado. Se esse erro se
repetir, o fuso de fiação é bloqueado.
Fig. 5-9: Paradas (Stops) / bloqueios (Locks)
1
2
3

76
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Enxame comprimento de referência/registros de enxames
Um defeito de enxame é a cumulação de defeitos de fio os quais isoladamente
não são perturbadores , mas em suma são nitidamente visíveis como defeitos
de fio. São contados todos os defeitos que, por ocasião da classificação da ma-
triz de defeitos curtos, são inscritos nos campos azuis (→ "Matriz de defeitos
curtos", página 71).
Comprimento de referên-
cia
O comprimento de referência [m] é o comprimento de monitoração para a con-
tagem dos defeitos de enxame.
< 1 ... 25 (3) [m] >
Registros O termo registros significa a suma do número de defeitos por comprimento de
referência. Se a soma dos defeitos de enxame captados por comprimento de re-
ferência for alcançada, o fuso será parado.
< 0 ... 32 (0 = desligado) >
Borbotos
Entrada do desvio de diâmetro em [%] com referência ao valor médio do fuso a
partir do qual os borbotos são contados. Os comprimentos de referência estão
registrados de forma fixa no sistema:
X Cinco borbotos em 20 cm
X Comprimento de borboto entre 2 e 4 mm
< 20 ... 400 (50) [%] >
Moiré
Entrada do desvio de diâmetro em [%] com referência ao valor médio do fuso a
partir do qual os defeitos por moiré são contados.
< 20 ... 400 (35) % >
Somente se não houver uma ligação ao Informator:
Entrada da circunferência do rotor (base de cálculo) em [mm].
< 50 ... 250 (106) [mm] >

77
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Fuso/bloqueio do fuso por CV
O valor CV é uma medida da regularidade do fio. Quanto mais irregular o fio, tan-
to mais alto o valor CV. A causa podem ser, por ex., meios de fiação danificados
ou gastos.
Entrada do desvio mínimo e máximo do valor atual CV do fuso de fiação em [%]
relativo ao valor de referência CV do fuso de fiação. Um desvio maior leva a um
bloqueio.
Mínimo: < -40 ... 0 (-15) [%] >
Máximo: < 0 ... 40 (15) [%] >
Fuso/PGrp por CV
Entrada do desvio mínimo e máximo do valor atual CV do fuso em [%] relativo
ao valor de referência CV do grupo de produção. Um desvio maior leva a um blo-
queio.
Mínimo: < -40 ... 0 (-15) [%] >
Máximo: < 0 ... 40 (15) [%] >
Fuso/bloqueio do fuso motivado pelo valor médio
Entrada do desvio mínimo e máximo do valor médio atual do fuso em [%] relativo
ao valor médio de referência CV do fuso. Um desvio maior leva a um bloqueio.
< 0 ... 250 (15) [%] >
Fuso/PGrp bloqueio motivado pelo valor médio
Entrada do desvio mínimo e máximo do valor médio atual do fuso em [%] relativo
ao valor médio de referência do grupo de produção. Um desvio maior leva a um
bloqueio.
< 0 ... 250 (15) [%] >

78
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Bloqueios por IPI - Generalidades
Os valores IPI são defeitos de fio freqüentes os quais quando vistos individual-
mente não são considerados como perturbadores. Estes se situam na maioria
debaixo da faixa de depuração ativada na matriz dos defeitos curtos.
X Os limites de comprimento dos bloqueios por IPI estão registrados de ma-
neira fixa no sistema de acordo com a tabela de definições.
X N: É o número de defeitos de fio. Ao alcançar o número de defeitos de fio
dentro de 1000 m o fuso é bloqueado.
X D: É o desvio do diâmetro em [%] com referência ao valor médio do fuso.
X Os bloqueios motivados pelas imperfeições IPI têm um comprimento de re-
ferência fixa de 1000 m de comprimento de fio.
Exemplo bloqueio por ponto grosso IPI
Entrada "N:" = 5, entrada "D:" = 95 %
Se ao monitorar 1000 m de comprimento de fio forem contados cinco defeitos de
fio IPI por pontos grossos com um desvio do diâmetro de no mín.. 95 % e um
comprimento de defeito entre 20 mm e 40 mm inclusive, haverá um bloqueio.
Bloqueio por neps IPI:
Para bloquear um fuso de fiação devido a neps IPI devem ser introduzidos dois
valores:
X Número (N:) Neps IPI.
< 0 ... 999; (0 = desligado) >
X Desvio do diâmetro (D:) em [%].
< 0 ... 400 (95) [%] >
Definição IPI
IPI Comprimento do
defeito em [mm]
Desvio do diâmetro [%]
Pontos grossos 20 ... 40 + 30 % e mais
Pontos finos 20 ... 40 - 30 % e mais
Neps: 2 ... 4 + 50 % e mais
Tab. 5-1: Definição IPI

79
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Bloqueio por pontos grossos IPI
Para bloquear um fuso de fiação devido a pontos grossos IPI devem ser introdu-
zidos dois valores:
X Número (N:) Pontos grossos IPI.
< 0 ... 999; (0 = desligado) >
< 0 ... 400 (55) % >
Bloqueio por pontos finos IPI
Para bloquear um fuso de fiação devido a pontos finos IPI devem ser introduzi-
dos dois valores:
X Número (N:) Pontos finos IPI.
< 0 ... 999; (0 = desligado) >
< -100 ... -1 (-55) [%] >
Comprimento de referência 3000 m
É monitorada a ocorrência de defeitos de fio para os seguintes tipos de defeitos
de fio:
X Bloqueio por qualidade
X Bloqueio por borbotos
X Bloqueio por moiré
X Bloqueio por fita de fibras
Nos tipos de defeitos de fio mencionados acima a ocorrência de um defeito de
fio leva a um desligamento. Se for alcançado o número de paradas por defeitos
de fio dentro do comprimento de referência, leva isto a um bloqueio do fuso.
Entrada do comprimento
de referência
Entrada do comprimento de referência em [m] válido para os seguintes bloque-
ios motivados por borbotos, moiré, fita de fibras e qualidade.
< 200 ... 10000 (3000) [m] >

80
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Bloqueio por qualidade
Entrada do número de desligamentos por qualidade (soma dos desligamentos
por pontos grossos e pontos finos com referência à matriz dos defeitos curtos) a
partir do qual o fuso é bloqueado.
< 0 ... 32 (3) >
Bloqueios por borbotos, moiré ou fita de fibras
Entrada do número de desligamentos (por borbotos, moiré ou fita de fibras) a
partir do qual o fuso de fiação é bloqueado.
< 0 ... 32 (3) >

81
139-640 018 V3.0 09.08 pt
5.2.6 Qualidade do fio Drift PGrp (grupo de produção)
Seleção do menu Preparação...; monitoração do fio...; qualidade do fio Drift PGrp
No menu "Qualidade do fio drift PGrp" são feitas as entradas destinadas a captar
violações do grupo de produção. É comparado o valor médio atual do grupo de
produção com o valor de referência do grupo de produção.
O valor de referência do grupo é um valor médio apurado só uma vez e depois
"congelado" depois de uma marcha de fio de 4000 m.
ção são visualizados também os parâmetros (2) do grupo de produção selecio-
nado.
Introdução (3) do limite de aviso de ensujamento a partir é pedido ao usuário que
limpe os sensores.
Fig. 5-10: Qualidade do fio – drift grupo de produção
1
2
3

82
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Comportamento
Em "Comportamento" introduz-se em cada dos cinco pontos deste menu que
efeitos tem uma violação de um grupo de produção:
X desligado: A violação não tem efeito algum.
X Advertência: Será feito um registro na lista de mensagens "Mensagens do
sistema internas" (Indicações...; listas...; mensagens do sistema internas).
Adicionalmente será exibida uma mensagem na tela que tem de ser confir-
mada pelo operador.
X Bloqueio: Todos os fusos de fiação de um grupo de produção são bloquea-
dos.
X Introdução do limite de aviso de ensujamento no qual o usuário é instado a
limpar os sensores.
Valor médio
Entrada do desvio máximo admissível positivo e negativo do grupo de produção
em [%] relativo ao valor médio de referência do grupo de produção.
< 0 ... 100 (15) [%] >
CV%
Entrada do desvio do diâmetro máximo admissível positivo e negativo em [%] re-
lativo ao valor de referência em CV% do grupo de produção.
min.). < -100 ... 0 (-15) [%] >
máx. < 0 ... 100 (15) [%] >
Neps IPI, pontos grossos IPI e pontos finos IPI
Entrada do desvio máximo admissível do grupo de produção em [%] relativo aos
valores de referência IPI (neps, pontos grossos, pontos finos) do grupo de pro-
dução.
< 0 ... 100 (9) [%] >

83
139-640 018 V3.0 09.08 pt
5.2.7 Testador de emendas (somente com ACO S 360)
Teste das emendas através do Corolab XQ/XF
A sensibilidade é ajustada depois de se pressionar a tecla Testador de emendas
(1).
Abre-se uma janela de diálogo, que permite efetuar os ajustes:
„ "0" função desligada
„ "1" ajuste menos sensível
„ "2-4" valores intermédios
„ "5" ajuste mais sensível
Fig. 5-11: Matriz qualidade do fio, testador de emendas
1 Tecla: Testador de emendas
1

84
139-640 018 V3.0 09.08 pt
5.3 Monitoração do fio fibras estranhas (opção)
Seleção do menu Preparação...; Monitoração de fibras estranhas...
Em "Fibras estranhas" são feitas todas as entradas relativas à monitoração de
fibras estranhas:
X Matriz de fibras estranhas
Contém todos os ajustes da matriz para a depuração de fibras estranhas
conforme as classes:
„ Matriz de fibras estranhas: Fibras estranhas de 2 mm ... 640 mm
X Paradas (Stops)/bloqueios (Locks) por fibras estranhas
Funções de monitoração que levam a paradas ou a bloqueios de fusos de
fiação.
Fig. 5-12: Monitoração do fio

85
139-640 018 V3.0 09.08 pt
5.3.1 Modelo de ajuste de fibras estranhas
X Os menus da monitoração de fibras estranhas possuem ajustes atribuídos,
que possibilitam um primeiro modelo de depuração de fibras estranhas.
X Em "Matriz de fibras estranhas" é ativada a monitoração pela matriz. O fio é
depurado de acordo com as especificações dos ajustes da matriz.
X Os ajustes finos da depuração do fio são descritos nos capítulos seguintes.
5.3.2 Matriz de fibras estranhas - Generalidades
Seleção do menu Preparação...; monitoração do fio...; matriz de fibras estranhas
A matriz Corolab XF destina-se ao ajuste da sensibilidade da depuração de fi-
bras estranhas.
Ela está subdividida em duas faixas:
X Faixa 1: Faixa de matriz positiva para fibras estranhas claras
X Faixa 2: Faixa de matriz negativa para fibras estranhas escuras.
Fig. 5-13: Matriz de fibras estranhas
1 Zona de pontos claros 2 Zona de pontos escuros
Comprimento do defeito em mm
Desvio
da
luminosidade
em
%
1
2

86
139-640 018 V3.0 09.08 pt
A matriz é formada a partir das grandezas de referência:
X Desvio da luminosidade em %
Desvio percentual de uma fibra estranha com referência ao valor médio atual
da luminosidade.
X Comprimento do defeito em [mm] das fibras estranhas.
Cada combinação destas grandezas de referência dá uma classe (um campo de
matriz). Deste modo, a característica de depuração pode ser adaptada rápida e
simplesmente aos requisitos individuais.
As classes (campos de matriz) que se situam na faixa porcentual positiva desti-
nam-se à depuração de pontos claros; classes na faixa porcentual negativa (va-
lores padrão): -12 ... -30 %) destinam-se à depuração dos pontos escuros.
Atribuição a classes
Exemplo:
Uma classe é definida pelos limites superiores 30 mm e -25 % e pelos limites in-
feriores 80 mm e -30 %.
Nesta classe cabem todos os defeitos com um comprimento de 30 ...78 mm com
um desvio de diâmetro de -25 ... -29,9 %.
ou seja, o limite inferior da classe (30 mm e/ou -25 %) é inclusivo, o limite supe-
rior (80 mm e/ou -30 %) é exclusivo.
Nota
A preparação das classes pode ser modificada alterando o comprimento do de-
feito e o desvio da luminosidade.

87
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Teclas e indicações da janela "Matriz de fibras estranhas"
1. Teclas para selecionar o grupo de produção desejado:
2. Indicação do número da partida do grupo de produção selecionado.
3. Tecla para ativar e desativar a matriz de defeitos curtos fibras estranhas:
„ "I" = depuração de fibras estranhas ativada.
„ "0" = depuração de fibras estranhas desativada.
O ajuste não tem efeito sobre a classificação. Uma depuração desligada
atua como uma depuração virtual.
A entrada aplica-se somente à janela que acabou de ser mostrada, ou seja,
separado por desvio da luminosidade.
Ao alterar o ajuste é emitida a mensagem: "Está certo que deseja desligar
(ligar) a função de monitoração da matriz?"
1
2
3

88
139-640 018 V3.0 09.08 pt
5.3.3 Matriz de fibras estranhas
Seleção do menu Preparação...; monitoração do fio...; matriz de fibras estranhas
Quando se abre a janela "Matriz de fibras estranhas", se a tecla 1 estiver a ver-
melho, significa que se encontra inativa; se estiver a verde, significa que se en-
contra ativa.
A matriz de fibras estranhas destina-se
X à classificação, bem como à depuração de pontos escuros e claros na faixa:
„ comprimentos de defeito de 2 ... 640 mm.
X à depuração adicional de defeitos de enxame de fibras estranhas se esta ti-
ver sido ativada (→ "Paradas (Stops)/bloqueios (Locks) por fibras estra-
nhas", página 90).
Defeito de enxame: Acumulação de defeitos de fio, os quais isoladamente
não são perturbadores, mas que, em conjunto, se evidenciam como fibras
estranhas. Esta função avalia a soma das fibras estranhas de todos os de-
feitos de enxame ativados.
1 Tecla: Matriz de fibras estranhas
2 Classe ativa
3 Classe não ativa
4 Classe ativa com depuração
adicional de enxames de fibras
estranhas
1
2
4
3

89
139-640 018 V3.0 09.08 pt
O ajuste da característica do depurador é feito tocando, se necessário, várias
X Azul: Muitos defeitos registrados nesta classe levam à depuração de defei-
tos de enxame de fibras estranhas.
X Tocando um valor-limite (por ex. 2 mm), pode-se deslocá-lo dentro dos limi-
tes correspondentes.
Nota
Ao ajustar as classes limite para pontos claros são ativadas também as classes
que se encontram na área em cima e à direita da mesma. Nas classes limites
para pontos escuros, a área em baixo e à direita.
Detecção de fibras estranhas
As fibras estranhas são agrupadas, de acordo com o seu comprimento, nas res-
pectivas classes. A base do apuramento do desvio claro/escuro é o valor médio
de luminosidade do respectivo fuso de fiação.
Se em um fuso de fiação ocorrer um defeito de fibras estranhas que coincida
com uma classe ativada (cinza escuro), o Corolab XF pára esse fuso de fiação.
No processo de emenda seguinte, o trecho de fio defeituoso é desenrolado da
bobina cruzada.
Para alcançar uma conjugação ideal entre os fatores depuração, eficácia e
produção, é necessário ajustar as definições da matriz ao fio que estiver para
ser produzido. Este é um aspeto que diz, sobretudo, respeito aos fios mistu-
rados: o maior número de variações em termos de luminosidade que aqui se
verifica torna necessária a abertura da matriz.

90
139-640 018 V3.0 09.08 pt
5.3.4 Paradas (Stops)/bloqueios (Locks) por fibras estranhas
Seleção do menu Preparação...; monitoração do fio...; Paradas (Stops)/bloqueios (Locks) por qua-
lidade de fibras estranhas
No menu "Paradas (Stops)/bloqueios (Locks) por qualidade de fibras estranhas"
são introduzidos os valores-limite a partir dos quais os fusos de fiação que pro-
duzirem uma qualidade divergente são parados ou bloqueados.
Na coluna da direita, é selecionado o grupo de produção (1). Para fins de infor-
mação são visualizados também os parâmetros (2) do grupo de produção sele-
cionado.
Para todas as entradas vale:
X Se for introduzido o valor zero, a respectiva função de monitoração é desli-
gada.
X Teclas com fundo azul são agrupadas para formarem uma unidade funcio-
nal.
Fig. 5-16: Qualidade das fibras estranhas Paradas (Stops)/Bloqueios (Locks)
1
2

91
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Enxame de fibras estranhas comprimento de referência/registros de enxa-
mes
Um defeito de enxame de fibras estranhas consiste na acumulação de fibras es-
tranhas, as quais isoladamente não são perturbadoras, mas que, em conjunto,
se evidenciam no tecido como defeitos de fibras estranhas. São contadas todas
as fibras estranhas que, por ocasião da classificação da matriz de defeitos cur-
tos, são inscritas nos campos azuis (→ "Matriz de fibras estranhas", página 88).
Comprimento de referên-
cia
O comprimento de referência [m] é o comprimento de monitoração de fibras es-
tranhas para a contagem dos defeitos de enxame de fibras estranhas.
< 1 ... 25 (3) [m] >
Registros O termo Registros diz respeito à soma do número de defeitos de enxame de fi-
bras estranhas por comprimento de referência. Se a soma dos defeitos de enxa-
me de fibras estranhas registrados por comprimento de referência for alcançada,
o fuso de fiação será bloqueado.
< 0 ... 32 (0 = desligado) >
Bloqueio por fibras estranhas
Entrada do número de paradas por fibras estranhas (soma das paradas por pon-
tos escuros e claros relativamente a um comprimento de referência de 3000 m),
a partir do qual o fuso de fiação será bloqueado.
< 0 ... 100 (5) >
Comprimento de referência
< 0 ... 10000 (3000) [m] >

92
139-640 018 V3.0 09.08 pt

Gestão de artigos
93
139-640 018 V3.0 09.08 pt
6 Gestão de artigos
6.1 Generalidades
Seleção do menu Preparação...; atribuir artigos
A gestão de artigos destina-se a documentar e administrar os parâmetros/ajus-
tes agrupados sob o conceito "Artigo" de partidas já definidas/produzidas.
Para tal, os ajustes de parâmetros podem ser marcados, armazenados e carre-
gados de novo para serem reutilizados num tempo posterior.
Os "artigos" (comparáveis com uma receita) podem:
X ser armazenados dentro do Corolab XQ de um grupo de produção (partida)
numa memória de artigos ou baixados do mesmo
X do Corolab XQ para um cartão de memória
X carregados de um cartão de memória para o Corolab XQ.
Assim pode-se utilizar ajustes de parâmetros também para várias máquinas.
Fig. 6-1: Atribuir artigos

Gestão de artigos
94
139-640 018 V3.0 09.08 pt
6.2 Parâmetros de um artigo
Sob o conceito "artigo" estão agrupados e armazenados todos os ajustes de pa-
râmetros de um grupo de produção (partida) introduzidos nos seguintes menus:
X Menu Preparação...; Partida
„ Nome da partida, número da partida, velocidade de desenrolamento, nú-
mero do fio e nome do artigo
„ mas não a área de trabalho (fusos de ... a)
X Menu Preparação...; monitoração do fio...; matriz da qualidade do fio
X Menu Preparação...; monitoração do fio...; matriz da qualidade do fio Stops /
Locks
X Menu Preparação...; monitoração do fio...; qualidade do fio Drift PGrp

Gestão de artigos
95
139-640 018 V3.0 09.08 pt
6.3 Descrição do menu
Na coluna da esquerda (1) seleciona-se o grupo de produção. Para fins de infor-
mação são visualizados os parâmetros do grupo de produção selecionado.
Teclas de direção "seta esquerda" (2) e "seta direita" (3)
Através das teclas é determinado se um artigo deve ser carregado ou armaze-
nado:
X Tecla "seta esquerda" (2): Carregar artigo
X Tecla "seta direita" (3): Armazenar artigo
1
3
2

Gestão de artigos
96
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Tecla de navegação (4)
As quatro teclas, vistas da esquerda para a direita, têm as seguintes funções:
X Folhear uma página mais para a frente
X Selecionar o artigo seguinte
X Selecionar o artigo anterior
X Folhear uma página para trás
Campo de indicação (5)
Neste exemplo, no campo de indicação é visualizado "1/7".
X O primeiro número "1" indica que o primeiro artigo está escolhido.
X O segundo número "7" indica que existem 7 artigos selecionáveis:
„ Seis artigos armazenados internamente mais um artigo para o processo
de armazenagem e descarga de um cartão de memória.
„ Se um cartão de memória estiver introduzido, os sete artigos internos
mais o número dos artigos armazenados no cartão de memória.
4
5

Gestão de artigos
97
139-640 018 V3.0 09.08 pt
6.4 Artigos selecionáveis
A memória de artigos interna contém mais de sete artigos listados no campo de
indicação (6):
X Por norma, os primeiros seis artigos estão ocupados
com "Artigo 1" ... "Artigo 6".
X O sétimo artigo destina-se a carregar ou armazenar artigos de ou para um
cartão de memória.
O artigo atualmente selecionado (no exemplo "Artigo 1") aparece
com fundo preto.
As primeiras três linhas do artigo apresentam as seguintes informações:
X 1. 3ª linha: O nome do artigo, no exemplo: "Artigo 1".
X 2. 3ª linha: O nome da partida, no exemplo: "Algodão"
X 3. 3ª linha: O lugar de armazenagem, no exemplo "Memória interna"
porque o "Artigo 1" está armazenado na memória de artigos.
Como divergência, no sexto artigo a terceira linha traz a denominação
"Cartão Compact Flash".
6

Gestão de artigos
98
139-640 018 V3.0 09.08 pt
6.5 Carregar e armazenar artigos
6.5.1 Da memória de artigos para um grupo de produção
) Selecionar o grupo de produção para o qual o artigo deve ser carregado.
) Selecionar o artigo desejado mediante as teclas de navegação.
ª O artigo selecionado aparece com fundo preto.
) Apertar a tecla "seta esquerda" (2).
ª O carregamento do artigo para o grupo de produção selecionado é exe-
cutado.
3
2
O grupo de produção deve estar no estado "definido".
Ou seja, o grupo de produção está desligado e não está produzindo.

Gestão de artigos
99
139-640 018 V3.0 09.08 pt
6.5.2 De um grupo de produção para a memória de artigos
) Selecionar o grupo de produção cujo artigo deve ser armazenado.
) Selecionar com as teclas de navegação o artigo desejado a ser sobrescrito
com o artigo do grupo de produção selecionado.
ª O artigo selecionado aparece com fundo preto.
) Apertar a tecla "seta direita" (3).
ª Pergunta de segurança: "Deseja realmente sobrescrever o artigo?".
) Confirmar a entrada com "OK" ou rejeitar a entrada.
ª Executa-se a armazenagem do artigo ou a entrada é abortada.
) Introduzir o cartão de memória (→ "Introdução do cartão de memória",
página 217).
) Selecionar o grupo de produção cujo artigo deve ser armazenado.
) Selecionar com as teclas de navegação "Entrada vazia, ---, Cartão Compact
Flash".
) Apertar a tecla "seta direita".
ª A transferência do artigo para o cartão de memória é executada.
O artigo é registrado no cartão de memória com o seu nome e os valores
de data e hora.
) Depois de terminada a armazenagem retirar o cartão de memória.

Gestão de artigos
100
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Não é possível carregar diretamente o artigo de um grupo de produção para um
outro.
) 1.º passo: Carregar primeiro o grupo de produção dador para a memória de
artigos (→ "De um grupo de produção para a memória de artigos.",
página 99) ou armazená-lo num cartão de memória (→ "De um grupo de
produção para a memória de artigos.", página 99).
) 2.º passo: Carregar o artigo da memória de artigos (→ "Da memória de arti-
gos para um grupo de produção", página 98) ou de um cartão de memória
para o outro grupo de produção.
6.5.5 De um cartão de memória para a memória de artigos interna
Não é possível carregar diretamente o artigo de um cartão de memória para a
memória de artigos interna.
) 1.º passo: Carregar primeiro o artigo do cartão de memória para um grupo
de produção (→ "Da memória de artigos para um grupo de produção",
página 98).
) 2.º passo: Carregar o artigo do grupo de produção para a memória de artigos
interna (→ "De um grupo de produção para a memória de artigos.",
página 99).

Controle da partida
101
139-640 018 V3.0 09.08 pt
7 Controle da partida
7.1 Generalidades
Seleção do menu Operação...; partida
A abertura e as entradas no ponto de menu "Partida" requerem a palavra-passe
mestre.
No menu "Partida" é arrancado o grupo de produção e demais funções do depu-
rador do fio deste grupo de produção são ligados ou desligados.
Fig. 7-1: Partida

Controle da partida
102
139-640 018 V3.0 09.08 pt
ção são visualizados os parâmetros do grupo de produção selecionado.
7.2.1 Grupo de produção
Com o ponto de menu "Grupo de produção" (2), o grupo de produção seleciona-
do é arrancado ou parado.
São possíveis 3 indicações distintas:
X "0" com fundo em vermelho: O grupo de produção está desligado.
X "1" com fundo em amarelo: O grupo de produção foi arrancado estando à es-
pera que todos os sensores pertencentes ao grupo tenham sido iniciados.
X "1" com fundo em verde: O grupo de produção está ligado.
Fig. 7-2: Partida
1
2
3
4
5

Controle da partida
103
139-640 018 V3.0 09.08 pt
7.2.2 Qualidade do fio sensor
O ponto de menu "Qualidade do fio sensor" (3) liga ou desliga a depuração ativa
para o grupo de produção:
X "0" com fundo em vermelho: A depuração está desligada. O depurador do fio
tem apenas uma função de monitoração.
Depurações possíveis são contado, mas não levam ao desligamento ou blo-
queio dos fusos de fiação.
X "1" com fundo em verde: A depuração está ligada ("ativada").
Defeitos de fio detectados são depurados, os fusos são desligados ou blo-
queados.
7.2.3 Teste de consistência
O ponto de menu "Teste de consistência" (4) liga ou desliga o teste:
X "0" com fundo em vermelho: O teste de consistência está desligado.
X "1" com fundo em verde: O teste de consistência está ligado.
Com teste de consistência ligado faz-se uma comparação permanente dos es-
tados dos fusos (trajeto de passagem do fio, parada), apurados pelos sensores
e o comando da máquina, quanto à igualdade.
Se for detectado um estado desigual, o correspondente fuso será bloqueado.
7.2.4 Sensor de fibras estranhas (opção)
O ponto de menu "Sensor de fibras estranhas" (5) liga ou desliga a depuração
ativa para o grupo de produção:
X "0" com fundo em vermelho: A depuração está desligada. O depurador de
fibras estranhas tem apenas uma função de monitoração.
As depurações possíveis são contadas, mas não têm como conseqüência a
parada ou o bloqueio dos fusos de fiação.
"1" com fundo em verde: A depuração está ligada ("ativada").
As fibras estranhas detectadas são depuradas, os fusos de fiação são parados
ou bloqueados.

Controle da partida
104
139-640 018 V3.0 09.08 pt
7.3 Iniciar o grupo de produção
7.3.1 Posição inicial
O estado do grupo de produção a arrancar (1) é "definido".
Um grupo de produção deveria ser arrancado somente se nos menus seguintes
todas as entradas tiverem sido feitas e/ou verificadas quanto à sua justeza:
X Definições da partida e os seus valores preestabelecidos para a depuração
do fio (→ "Preparação da partida", página 61).
X Atribuição do artigo ao grupo de produção (→ "Gestão de artigos",
página 93).
7.3.2 Partida
Com o arranque do grupo de produção, todos os parâmetros do artigo selecio-
nado são transmitidos aos fusos pertencentes ao grupo e o grupo de produção
está ligado.
Fig. 7-3: Partida
1
2

Controle da partida
105
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Depois de ativada da tecla "Grupo de produção" (2):
X a indicação muda de "0" (com fundo vermelho) para "1" (com fundo amarelo)
e de "desligado" para "estou esperando",
X o grupo de produção (1) muda do estado "definido" para o estado "Marcha
de aceleração".
Depois da transmissão dos dados bem sucedida aos sensores
X a indicação (2) muda de "1" (com fundo amarelo) para "1" (com fundo verde)
e de "estou esperando" para "desligado",
X o grupo de produção (1) muda do estado "Marcha de aceleração" para o es-
tado "Produção".
X A monitoração do fio ou a monitoração de fibras estranhas estão ligadas.
Para que a depuração tenha efeito, tem de estar ligado o "Sensor da quali-
dade do fio ou de fibras estranhas" (→ "Qualidade do fio sensor",
página 103).
7.3.3 Troca de fita de alimentação com Corolab XF (opção)
durante o funcionamento
O sensor Corolab XF oferece a possibilidade de depurar uma fita de alimentação
de outra cor sem que isso implique o arranque ou a parada de uma partida. Para
tal, por ocasião das trocas de pote, tem de se premir o botão existente no sensor
até a luz verde se apagar. Nesse momento, todos os dados de produção e valo-
res de referência foram apagados, pelo que o sensor pode criar novos valores
de referência para esta fita de alimentação. O fio produzido a partir da nova
fita de alimentação será depurado com base nos mesmos ajustes de depu-
ração definidos anteriormente. Para isso, é preciso que as monitorações
dos valores médios e CVH fusos de fiação estejam desativadas. A fita de ali-
mentação e os ajustes de depuração têm de estar em concordância.
Exemplo: Troca de potes de fita de alimentação verde para fita de alimentação
vermelha.
Se a área de trabalho do grupo de produção a ser iniciado interferir com um
outro grupo de produção cujo estado seja "Marcha de aceleração", "Produ-
ção" ou "Interrupção", será emitida uma mensagem de defeito e o arranque
não é aceito.

Controle da partida
106
139-640 018 V3.0 09.08 pt
7.4 Parar o grupo de produção
O estado do grupo de produção a arrancar (1) é "Produção".
Depois de ativada da tecla "Grupo de produção" (2):
X a indicação muda de "1" (com fundo verde) para "1" (com fundo amarelo) e
de "ligado" para "estou esperando".
X o grupo de produção (1) muda do estado "Produção" para o estado "Inter-
rupção".
Depois da transmissão dos dados bem sucedida aos sensores
X a indicação (2) muda de "1" (com fundo amarelo) para "0" (com fundo verde)
e de "estou esperando" para "desligado".
X o grupo de produção (1) muda do estado "Interrupção" para o estado "defi-
nido".
X A monitoração está desligada.
Fig. 7-4: Partida
1
2

Desbloqueio
107
139-640 018 V3.0 09.08 pt
8 Desbloqueio
8.1 Generalidades
Seleção do menu Operação...; desbloqueio
A abertura do menu "Desbloqueio" não requer a entrada de uma palavra-passe.
No menu "Desbloqueio" as entradas são feitas para voltar a liberar fusos de fia-
ção que tenham sido bloqueados devido a uma qualidade insuficiente.
Neste caso deve-se atentar a que antes da liberação a causa do bloqueio deve
ser encontrado e eliminado. Se o fuso de fiação for "apenas" desbloqueado, de-
ve-se contar com outras perdas de produção e qualidade.
Dependendo da atribuição de direitos estabelecida para a função de desblo-
queio e do usuário logado, serão indicados todos os tipos de bloqueio, indepen-
dentemente do fato de o usuário os poder desbloquear ou não.
Fig. 8-1: Desbloqueio

Desbloqueio
108
139-640 018 V3.0 09.08 pt
No menu "Desbloqueio" são indicados os fusos atualmente bloqueados e o mo-
tivo do bloqueio. Estes bloqueios podem ser cancelados individualmente ou em
grupos.
Depois da abertura do menu: Relação de todos os fusos de fiação atualmente
bloqueados.
Cada fuso contém as seguintes informações:
X 1.ª linha: Data e hora do bloqueio, grupo de produção (PGrp), número do
fuso (SpSt)
X 2.ª linha: Causa que disparou o bloqueio.
X 3.ª linha: Detecção interna de erros.
2
3 4
7
6
5
1

Desbloqueio
109
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Teclas de navegação (2)
X Folhear uma página mais para a frente.
X Selecionar o próximo fuso bloqueado.
X Selecionar o fuso anteriormente bloqueado.
X Folhear uma página para trás.
X O primeiro número indica o fuso de fiação selecionado.
X O segundo número mostra quantos fusos estão listados com bloqueio.
Armazenagem num cartão de memória (4)
Depois de apertada a tecla, todos os fusos listados com informações adicionais
são copiados para o cartão de memória.
Desbloqueio (5)
Teclas para o desbloqueio de todos fusos ou fusos individuais (elementos).
Seleção (6)
Teclas para limitar o número dos fusos bloqueados indicados.
ESC (7)
O acionamento da tecla "ESC" repõe os ajustes feitos em (6) para o estado ini-
cial (grupo de produção 1 ... 7, fusos 1 ... 360).
Introduzir primeiro um cartão de memória na ranhura
(→ "Introdução do cartão de memória", página 217).
Caso contrário é emitida por curto tempo uma mensagem de erro.

Desbloqueio
110
139-640 018 V3.0 09.08 pt
8.3 Desbloquear fusos de fiação
8.3.1 Limitar os fusos de fiação indicados
Seleção do(s) fuso(s) de fiação (1)
Entrada do(s) fuso(s) de ... a. Limitação para um ou mais fusos de fiação dos
quais os fusos bloqueados devem ser listados no campo de indicação.
Seleção do(s) grupo(s) de produção (2)
A entrada desta limitação faz apenas sentido em máquinas nas quais arranca-
ram vários grupos de produção.
Entrada do(s) grupo(s) de ... a. Limitação para um ou mais grupos de produção
para os quais fusos bloqueados devem ser indicados na lista.
Particularidade:
Grupo de produção 7: Do grupo de produção não real 7 fazem parte os sensores
dos fusos que não pertencem a nenhum dos grupos de produção 1 ... 6.
1
2
3
4
5

Desbloqueio
111
139-640 018 V3.0 09.08 pt
8.3.2 Desbloquear o fuso de fiação
Depois de premida a tecla "Desbloquear o fuso de fiação" (3)
X será apenas desbloqueado o fuso selecionado com fundo preto,
X será apagado o respectivo fuso da lista,
X será liberado o fuso de fiação para a produção.
8.3.3 Desbloquear um grupo de fusos de fiação
Depois de premida a tecla "Desbloqueie todos os elementos" (4)
X serão desbloqueados todos os fusos listados em (5),
X serão apagados os respectivos fusos da lista,
X serão liberados os fusos de fiação para a produção.

Desbloqueio
112
139-640 018 V3.0 09.08 pt

Análise de dados e de defeitos do fio
113
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9 Análise de dados e de defeitos do fio
9.1 Turno dados de produção
Seleção do menu Indicação...; turno dados de produção...
Em "Turno dados de produção" são feitas as indicações com os dados atuais da
depuração do fio com referência ao grupo de produção desde o início do turno1
e, através de comutação, com referência ao fuso de fiação desde o início do tur-
no:
X como matriz (matriz de defeitos curtos e longos) com o número de entradas
nas respectivas classes (campos),
X como paradas/bloqueios (número de desligamentos e bloqueios),
X como dados de qualidade atuais com referência a um 1 km de fio.
Fig. 9-1: Turno dados de produção
1. Um turno é a avaliação do dados do depurador com referência ao tempo. O controlo da mu-
dança do turno é feito pelo Informator. Com o início de um novo turno, começa também uma
nova avaliação, depois de uma mudança do turno.
Se não houver ligação entre o Informator e a depuração do fio XQ, não podem ser detectados
novos tempos de mudança do turno. O "Turno dados de produção" referem-se então não a um
turno, mas sim ao tempo decorrido desde o início da partida

114
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.1.1 Qualidade do fio matriz turno
Seleção do menu Indicações..., turno dados de produção...; matriz qualidade do fio turno
O menu corresponde, quanto à estrutura, ao menu "Matriz qualidade do fio"
(→ "Matriz da qualidade do fio - Generalidades", página 68) com comutação en-
tre a matriz de defeitos curtos e longos com os seguintes valores atuais:
X Em cada classe (campo) é indicada a soma de todas as entradas.
X Se o valor de contagem de uma classe for superior a "9999", nesta classe
está registrada "XXXX".
X A classe ativa (representado a cinzento) na qual ocorreu o último desliga-
mento antes de abrir o menu, é representado a amarelo (1).
Comutação entre a matriz de defeitos curtos e a dos defeitos longos (2)
Mediante estas teclas efetua-se a comutação da janela visualizada entre a ma-
triz dos defeitos curtos e a matriz de defeitos longos.
Início da avaliação (3)
Indicação do início do turno com data e hora e, com isso, do início da avaliação.
A indicação é válida para todas as janelas neste menu.
Fig. 9-2: Matriz qualidade do fio turno, grupo de produção
1
3
2 4

115
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Comutação para o fuso de fiação (4) (→ Fig. 9-2, página 114)
Comutação entre a vista dos grupos e a vista dos fusos de fiação.
É visualizada a matriz de um fuso de fiação.
A seleção do fuso de fiação é feita através das teclas "Fuso de fiação" (5) repre-
sentadas nesta janela.
Valores atuais (6)
Na coluna da direita (6) são indicados, em seis campos de cima para baixo, os
valores referentes ao grupo de produção ou ao fuso:
X O comprimento (metragem) produzido até agora neste turno [km]
X Referência valor médio em [mm]
X Referência valor médio atual em [mm]
X Valor de referência CV% diâmetro em [%]
X CV% diâmetro em [%]
X Valor médio de sujidade em [%]
Fig. 9-3: Matriz qualidade do fio turno, defeitos curtos de um fuso de fiação
6
2 5

116
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Se a matriz visualizada for válida para um fuso de fiação
(→ Fig. 9-3, página 115), neste campo são indicados dois valores:
Comutação entre a vista dos grupos e a vista dos fusos de fiação (4).
Mediante as teclas (2) efetua-se a comutação da janela visualizada entre a ma-
A matriz é dividida em duas faixas quando da seleção de defeitos longos.
Do lado esquerdo são indicados os defeitos da fita de fibras (7) e do lado direito
são indicados os defeitos do título do fio (8).
Na coluna da direita (6) são indicados novamente, em seis campos de cima para
baixo, os valores atuais referentes ao grupo de produção ou ao fuso
X representado a preto (6): o valor do fuso de fiação selecionado
X representado a cinza claro (6): o valor do grupo de produção.
Fig. 9-4: Matriz qualidade do fio turno, defeitos longos do fuso de fiação
6
2 5
7 8
4

117
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Info campo de matriz (7)
Nota: A opção de seleção descrita aplica somente se for indicada a matriz de um
grupo de produção (8) e não de um fuso.
) Selecionar uma classe (9) tocando nesta.
ª A tecla "Protocolo" (7) é inserida durante 30 s.
) Confirma a tecla "Protocolo" (7).
ª Abre o submenu "Campo de matriz info turno página" (→ "Campo de ma-
triz: Info turno página", página 118).
Fig. 9-5: Matriz qualidade do fio turno, grupo de produção
7 8
9

118
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.1.2 Campo de matriz: Info turno página
Este submenu abre-se a partir do menu "Matriz de qualidade do fio turno "
(→ "Info campo de matriz (7)", página 117).
Campo de matriz selecionado (1)
A visualização de todos os fusos de fiação com as suas respectivas entradas é
feita para o campo antes selecionado da matriz dos defeitos curtos.
Exemplo: o campo: 20 mm ... 40 mm e 40 % ... 80 %
Paradas/bloqueios (2)
Listagem de todas as paradas/bloqueios com
X 1.ª linha: N.º do sensor (o número menor vem listado como primeiro)
X 2.ª linha: Número de entradas do respectivo sensor.
Fig. 9-6: Campo de matriz: Info turno página
1
2
3
4 5
6
8
7

119
139-640 018 V3.0 09.08 pt
X Selecionar um sensor mais para a frente
X Selecionar um sensor para trás
X Primeiro número: O sensor atualmente selecionado na lista (com fundo pre-
to).
X Segundo número: O número total dos sensores listados.
Armazenar (5)
Depois de premida a tecla todos os sensores listados são armazenados com o
número de entradas no cartão de memória.
ESC (6)
Premindo a tecla "ESC", a indicação é atualizada.
Introduzir primeiro um cartão de memória na ranhura (→ "Introdução do car-
tão de memória", página 217).

120
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Matriz dos defeitos curtos (7)
Premindo a tecla, regressa-se à matriz de defeitos curtos.
Matriz dos defeitos longos (8)
Premindo a tecla, regressa-se à matriz de defeitos longos.
Fig. 9-7: Matriz da qualidade do fio turno, defeitos curtos
Fig. 9-8: Matriz da qualidade do fio turno, defeitos longos
7
7 8
9
8

121
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.1.3 Qualidade do fio grupo de produção turno: Paradas
(Stops)/Bloqueios (Locks)
Seleção do menu Indicações..., turno dados de produção...; matriz qualidade do fio turno grupo de
produção paradas (Stops) / bloqueios (Locks).
No menu "Qualidade do fio grupo de produção Stops / Locks" são feitas as indi-
cações dos defeitos do fio do grupo de produção ou de um fuso de fiação desde
o início do turno que levaram a um desligamento (parada) ou bloqueio do fuso
de fiação.
Legenda:
X Stop: O fuso de fiação é parado.
X Bloqueio: O fuso de fiação está bloqueado.
Premindo a tecla (1) são indicadas alternadamente ou os dados de fusos de fi-
ação individuais ou os dados do grupo de produção.
A atualização dos dados visualizados é feita automaticamente todos os 3 segun-
dos.
Fig. 9-9: Qualidade do fio grupo de produção turno: Paradas (Stops)/Bloqueios (Locks)
1
7
6
5
4
3
2

122
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Campos de indicação
Segue a descrição. linha por linha, dos campos de indicação.
1.ª linha (2)
Número de bloqueios por
X Ensujamento: ensujamento dos sensores. Se o valor de ensujamento de um
sensor ultrapassar o limite de ensujamento (valor fixo 50 %), o fuso de fiação
é bloqueado.
X Q-Stop: Paradas por qualidade. O sensor quis desligar o fuso de fiação, mas
o fuso de fiação não parou, o processo de fiação continua. O sensor trans-
mite "Q-Stop" à central de operação.
X defeito de hardware dos sensores detectado
2.ª linha (3)
X Número de desligamentos por qualidade motivados por
„ Qualidade S stop: de um ponto grosso curto (S = short, 2 ... 78 mm)
„ Qualidade L stop: de um ponto grosso longo (L = long, 80 ... 640 mm)
„ Qualidade T stop: Por um ponto fino (T = thin)
X Bloqueio por qualidade: Número de bloqueios motivados por várias paradas
por qualidade dentro de um comprimento de fio de 3000 m.
3.ª linha (4)
X Fita de fibras fina / grossa:
„ Stop: Número de paradas devido à fita de fibras motivadas por fita de fi-
bras fina e/ou grossa desde o início do turno.
„ Bloqueio:
– Número de bloqueios devido à fita de fibras motivados por várias pa-
radas (fita de fibras fina/grossa) dentro de um comprimento de fio de,
por ex., 3000 m
ou
– um defeito da fita de fibras mais longo que o comprimento de au-
to-bloqueio.
X Fio fino / grosso: Número dos desligamentos por título do fio desde o início
do turno.
„ Stop: que foram mais curtos que o comprimento de auto-bloqueio.

123
139-640 018 V3.0 09.08 pt
„ Bloqueio: Defeitos que foram mais longos que o comprimento de au-
to-bloqueio.
4.ª linha (5)
X Bloqueio por valor médio: Número de bloqueios por violações do valor mé-
dio.
X Lock por CV%: Número de bloqueios disparados pelo desvio do valor médio
CV%.
X Moiré Stop / Lock: Número das várias paradas/bloqueios disparados por
moiré com referência ao comprimento de fio de por ex. 3000 m.
X Borbotos Stop / Lock: Número das várias paradas/bloqueios disparados por
borbotos com referência ao comprimento de fio de por ex. 3000 m.
5.ª linha (6)
IPI Nep / bloqueio por nep fino / grosso: Número dos respectivos bloqueios IPI
dentro do turno.
Manual: Número de paradas ou bloqueios disparados (manualmente) pelo ope-
rador na central de operação.
6.ª linha (7)
Enxame: Número de paradas/bloqueios motivados por um enxame de defeitos
cujo comprimento de referência num
„ Stop: foram mais curtos que o comprimento de auto-bloqueio.
„ Bloqueio: mais longos que o comprimento de auto-bloqueio.

124
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.1.4 Qualidade do fio grupo: Dados atuais por 1 km
Seleção do menu Indicações...; turno dados de produção...; qualidade do fio PGRp dados de qua-
lidade atuais 1 km
No menu "Qualidade do fio PGrp dados de qualidade atuais 1 km" são feitas as
indicações dos dados de qualidade de um grupo de produção ou de um fuso de
fiação. As indicações referem-se sempre ao último km que passou pela máqui-
na.
Na coluna da direita (1) seleciona-se o grupo de produção com a indicação dos
parâmetros do grupo de produção selecionado para fins de informação.
As teclas (2) comutam a indicação entre os dados de qualidade do grupo de pro-
dução selecionado e os dados de um fuso de fiação deste grupo de produção.
Fig. 9-10: Qualidade do fio grupo: Dados atuais por 1 km
2 1
7
6
5
4
3

125
139-640 018 V3.0 09.08 pt
1.ª linha (3)
X Valor médio de referência: É o valor médio do grupo de produção dos valores
de referência de todos os fusos de fiação em [mm].
X Valor médio atual: É o valor médio do grupo de produção dos valores médios
atuais dos fusos de fiação em [mm]. Como base são tomados os valores mé-
dios dos fusos de fiação que foram formados durante o último quilômetro
processado e concluído.
X Valor médio de sujidade: É o valor médio do grupo de produção dos valores
de sujidade atuais de todos os fusos de fiação em [%].
2.ª linha (4)
IPI neps padrão, IPI pontos grossos padrão e IPI pontos finos padrão: Estas im-
perfeições contadas (valores IPI) foram contadas segundo definições padrão fi-
xas preestabelecidas. Deste modo estas podem ser comparadas com as de
outras máquinas. Estes valores não provocam uma desligamento ou um blo-
queio.
3.ª linha (5)
IPI neps padrão, IPI pontos grossos padrão e IPI pontos finos padrão: Esta im-
perfeições contadas (valores IPI) foram contadas segundo a definição introduzi-
da (→ "Paradas (Stops)/bloqueios (Locks) por fibras estranhas", página 90) . Ao
ultrapassar o valor-limite ocorre um bloqueio.
4.ª linha (6)
Pontos grossos e pontos finos /100 m: Número de todos os pontos grossos e fi-
nos classificados por 100 m de acordo com os ajustes da matriz da qualidade do
fio (→ "Monitoração do fio", página 67) convertido para 100 m de trajeto de pas-
sagem do fio.
5.ª linha (7)
Ref. CV%: Indicação do valor de referência CV% em [%] como valor médio do
grupo dos valores de referência CV% dos fusos de fiação.
CV% diâmetro: Indicação do valor médio do grupo em [%] dos valores CV% atu-
ais dos fusos de fiação.

126
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Indicação dos dados de qualidade do grupo de produção selecionado para um
fuso de fiação deste grupo de produção.
Se a matriz visualizada for válida para um fuso de fiação , neste campo são con-
trastados dois valores:
X à esquerda, representado a preto: o valor do fuso selecionado
X à direita, representado a pálido: o valor do grupo de produção.
Os valores de produção correspondem à representação do grupo de produção
(→ "Campos de indicação", página 125).
Fig. 9-11: Qualidade do fio grupo: Dados atuais por 1 km, fuso de fiação

127
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.2 Partida dados de produção
Seleção do menu Indicações...; partida dados de produção...
Em "Partida dados de produção" são feitas as indicações com os dados atuais
da depuração do fio com referência ao grupo de produção desde o início do tur-
no1
e, através de comutação, com referência ao fuso de fiação desde o início do
turno:
X como matriz (matriz de defeitos curtos e longos) com o número de entradas
nas respectivas classes (campos).
X como paradas/bloqueios (número de desligamentos e bloqueios).
X como dados de qualidade atuais com referência a um 1 km de fio.
Fig. 9-12: Partida dados de produção
1. Com o início da partida é feita a avaliação dos dados do depurador com referência ao compri-
mento. O início e/ou o término da partida é feito através de entradas no menu "Partida"
(→ "Controle da partida", página 101).

128
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.2.1 Matriz qualidade do fio partida
Seleção do menu Indicações..., turno dados de produção...; matriz qualidade do fio partida
O menu corresponde, quanto à estrutura, ao menu "Matriz qualidade do fio"
(→ "Matriz da qualidade do fio - Generalidades", página 68) com referência a um
comprimento regulável com comutação entre a matriz de defeitos curtos e lon-
gos com os seguintes valores atuais:
X Em cada classe é indicada a soma de todas as entradas.
está registrada (XXXX).
X A classe ativa (representado a cinzento) na qual foi feita a última entrada an-
tes de abrir o menu, é representado a amarelo (1).
Fig. 9-13: Matriz qualidade do fio partida defeitos curtos
1
4 3
2

129
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Comutação entre a matriz de defeitos curtos e a dos defeitos longos (2)
Mediante estas teclas efetua-se a comutação da janela visualizada entre a ma-
A matriz é dividida em duas faixas quando da seleção de defeitos longos.
Do lado esquerdo são indicados os defeitos da fita de fibras e do lado direito são
indicados os defeitos do título do fio.
Comprimento de referência (3)
Possibilidade de indicar e introduzir o comprimento de referência para fins de
avaliação. A indicação é válida para todas as janelas neste menu.
< 255 ... 65.535 (20.000) [km] >
Fig. 9-14: Matriz qualidade do fio partida defeitos longos
2 3
4

130
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Comutação da janela (4)
Comutação entre a vista dos grupos e a vista dos fusos de fiação
É visualizada a matriz de defeitos curtos de um fuso de fiação.
Valores atuais (6)
valores referentes ao grupo de produção ou ao fuso Estes dados não têm refe-
rência à grandeza de referência introduzida. Estes são calculados com base nos
dados do último quilômetro de fio produzido e concluído.
X Comprimento do fio produzido desde o início da partida em [km]
X Referência valor médio em [mm]
X Referência valor médio atual em [mm]
X Valor de referência CV% diâmetro em [%]
X CV% diâmetro em [%]
Fig. 9-15: Matriz qualidade do fio partida, fuso de fiação defeitos curtos
6
5
2 4

131
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Comutação da janela (2)
Comutação entre defeitos curtos e defeitos longos na vista dos fusos de fiação.
É visualizada a matriz de defeitos longos de um fuso de fiação. A matriz é divi-
dida em duas faixas quando da seleção de defeitos longos. Do lado esquerdo é
indicada a matriz de defeitos longos da fita de fibras e do lado direito é indicada
a matriz de defeitos longos do título do fio.
Indicação da matriz de um fuso de fiação
Se a indicação da matriz for feita para um fuso de fiação, em cada campo (6) são
indicados dois valores atuais.
Fig. 9-16: Matriz qualidade do fio partida, fuso de fiação
6
5
2
Se a matriz indicada for válida para um fuso de fiação (→ "Matriz qualidade
do fio partida, fuso de fiação defeitos curtos", página 130), os dados visuali-
zados não se referem ao comprimento introduzido sob "Comprimento de re-
ferência" (→ "Comprimento de referência (3)", página 129), mas são
somados desde o início da partida.

132
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.2.2 Qualidade do fio grupo de produção partida: Paradas
(Stops)/Bloqueios (Locks)
Seleção do menu Indicações..., turno dados de produção...; matriz qualidade do fio grupo de pro-
dução partida paradas (Stops) / bloqueios (Locks)
No menu "Qualidade do fio grupo de produção Stops / Locks" são feitas as indi-
cações dos defeitos do fio do grupo de produção ou de um fuso de fiação desde
o início da partida que levaram a um desligamento (parada) ou bloqueio dos fu-
sos de fiação.
Tal como acontece com uma matriz, as paradas (Stops) e os bloqueios (Locks)
de uma partida se referem ao comprimento. O comprimento de referência é es-
pecificado na página da matriz.
Legenda:
Premindo a tecla (1) são indicados os dados de fusos de fiação individuais.
dos.
As seis linhas dos campos de indicação são idênticas às dos Stops / Locks com
referência a um turno em curso (→ "Qualidade do fio grupo de produção turno:
Paradas (Stops)/Bloqueios (Locks)", página 121).
Fig. 9-17: Qualidade do fio grupo de produção partida: Paradas (Stops)/Bloqueios (Locks)
1

133
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.2.3 Qualidade do fio grupo: Dados atuais por 1 km
Seleção do menu Indicações...; turno dados de produção...; qualidade do fio PGRp dados de qua-
lidade atuais 1 km
No menu "Qualidade do fio PGrp dados de qualidade atuais 1 km" são feitas as
indicações dos dados de qualidade de um grupo de produção ou de um fuso de
fiação. As indicações referem-se sempre ao último km que passou pela máqui-
na.
Na coluna da direita (1) seleciona-se o grupo de produção com a indicação dos
parâmetros do grupo de produção selecionado para fins de informação.
As teclas (2) comutam a indicação entre os dados de qualidade do grupo de pro-
dução selecionado e os dados de um fuso de fiação deste grupo de produção.
dos.
As seis linhas dos campos de indicação são idênticas às dos Stops / Locks com
referência a um turno em curso (→ "Qualidade do fio grupo: Dados atuais por
1 km", página 124).
Fig. 9-18: Qualidade do fio grupo: Dados atuais por 1 km
2 1

134
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Indicação dos dados de qualidade do grupo de produção selecionado para um
fuso de fiação deste grupo de produção.
Se a matriz visualizada for válida para um fuso de fiação , neste campo são in-
dicados dois valores:
Os valores de produção correspondem à representação do grupo de produção
(→ "Campos de indicação", página 125).
Fig. 9-19: Qualidade do fio grupo: Dados atuais por 1 km, fuso de fiação

135
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.2.4 Matriz de fibras estranhas turno (opção)
Seleção do menu Indicações..., turno dados de produção...; matriz de fibras estranhas turno
O menu corresponde, quanto à estrutura, ao menu "Matriz de fibras estranhas"
(→ "Matriz da qualidade do fio - Generalidades", página 68) com comutação en-
tre a matriz de fibras estranhas e a matriz de luminosidade com os seguintes va-
lores atuais:
X Em cada classe (campo) é indicada a soma de todas as entradas.
está registrada "XXXX".
X A última parada por fibras estranhas é apresentada a amarelo em uma clas-
se ativa (1).
Comutação para o fuso de fiação (2)
Comutação entre a vista dos grupos e a vista dos fusos de fiação É visualizada
a matriz de um grupo de produção.
A seleção do grupo de produção é feita através das teclas "Grupo de produção"
(4) representadas nesta janela.
Início da avaliação (3)
Indicação do início do turno com data e hora e, com isso, do início da avaliação.
A indicação é válida para todas as janelas neste menu.
Fig. 9-20: Matriz de fibras estranhas turno, grupo de produção
2
1
3
4

136
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Comutação para o fuso de fiação (2) (→ Fig. 9-20, página 135)
Comutação entre a vista dos grupos e a vista dos fusos de fiação
Valores atuais (6)
valores referentes ao grupo de produção ou ao fuso
X O comprimento (metragem) produzido até agora neste turno [km]
X Referência valor médio em [%]
X Referência valor médio atual em [%]
X Valor de referência CVH luminosidade em [%]
X CVH luminosidade em [%]
Fig. 9-21: Matriz de fibras estranhas turno, fuso de fiação
6
5

137
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Se a matriz visualizada for válida para um fuso de fiação
(→ Fig. 9-21, página 136), neste campo são indicados dois valores:
Info campo de matriz (7)
Nota: A opção de seleção descrita aplica somente se for indicada a matriz de um
grupo de produção (8) e não de um fuso.
) Selecionar uma classe (9) tocando nesta.
ª A tecla "Protocolo" (7) é inserida durante 30 s.
) Confirma a tecla "Protocolo" (7).
ª Abre o submenu "Campo de matriz info turno página" (→ "Campo de ma-
triz: Info turno página", página 138).
Fig. 9-22: Matriz de fibras estranhas turno, grupo de produção
7 8
9

138
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.2.5 Campo de matriz: Info turno página
Este submenu abre-se a partir do menu "Matriz de fibras estranhas turno"
(→ "Matriz de fibras estranhas turno, grupo de produção", página 137).
Campo de matriz selecionado (1)
A visualização de todos os fusos de fiação com as suas respectivas entradas é
feita para o campo antes selecionado da matriz de fibras estranhas.
Exemplo: o campo: 20 mm ... 40 mm e 40 % ... 80 %
Desligamentos / bloqueios (2)
Listagem de todos os desligamentos / bloqueios com
X 1.ª linha: N.º do sensor (o número menor vem listado como primeiro)
X 2.ª linha: Número de entradas do respectivo sensor.
Fig. 9-23: Campo de matriz: Info turno página
2
1
7
3
4 5
6

139
139-640 018 V3.0 09.08 pt
X Primeiro número: O sensor atualmente selecionado na lista (com fundo pre-
to).
X Segundo número: O número total dos sensores listados.
Armazenar (5)
Depois de premida a tecla todos os sensores listados são armazenados com o
número de entradas no cartão de memória.
ESC (6)
Premindo a tecla "ESC", a indicação é atualizada.
Matriz de fibras estranhas (7)
Premindo a tecla, regressa-se à matriz de fibras estranhas.

140
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.2.6 Fibras estranhas grupo de produção turno: Paradas
(Stops)/Bloqueios (Locks) (opção)
Seleção do menu Indicações..., turno dados de produção...; Paradas (Stops)/bloqueios (Locks) por
fibras estranhas Grupo de produção Turno.
No menu "Paradas (Stops)/bloqueios (Locks) por fibras estranhas Grupo de pro-
dução Turno" aparece a indicação da quantidade de fibras estranhas do grupo
de produção ou de um fuso de fiação desde o início do turno, que levaram a um
desligamento (parada) ou bloqueio dos fusos de fiação.
Legenda:
Premindo a tecla (1) são indicadas alternadamente ou os dados de fusos de fi-
ação individuais ou os dados do grupo de produção.
dos.
Fig. 9-24: Fibras estranhas grupo de produção turno: Paradas (Stops)/Bloqueios (Locks)
1
2
3
4

141
139-640 018 V3.0 09.08 pt
1.ª linha (2)
Número de bloqueios por:
X Ensujamento: ensujamento dos sensores. Se o valor de ensujamento de um
sensor ultrapassar o limite de ensujamento, o fuso de fiação é bloqueado.
2.ª linha (3)
X Número de desligamentos por qualidade motivados por
„ Parada por fibras estranhas: (2 ... 78 mm)
„ Parada por fibras estranhas: (80 ... 640 mm)
X Bloqueio por qualidade: Número de bloqueios motivados por várias paradas
por fibras estranhas dentro de um comprimento de fio de 3000 m.
3.ª linha (4)
Enxame de fibras estranhas: Número de paradas/bloqueios motivados por um
enxame de defeitos cujo comprimento de referência num
„ Stop: foram mais curtos que o comprimento de auto-bloqueio.
„ Bloqueio: mais longos que o comprimento de auto-bloqueio.

142
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.3 Listas Corolab XQ
Seleção do menu Indicações...; listas...
Sob o ponto de menu "Listas" podem ser chamados os menus nos quais podem
ser selecionadas as mensagens atuais de um grupo completo ou listadas segun-
do determinadas áreas.
X Dados dos sensores: Relação dos dados mais importantes dos sensores
dos fusos de fiação.
X Eventos: Listagem de todas as mensagens de evento de todos os participan-
tes (sensores e gateways).
X Mensagens de erro: Listagem de todas as mensagens de erro de todos os
participantes (sensores e gateways).
X Mensagens de erro internas: Relação de todas as mensagens e mensagens
de erro que têm a ver com a central de operação (exige a palavra de passa
do mestre).
Fig. 9-25: Listas para Corolab XQ

143
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.3.1 Listas Corolab XF (opção)
Seleção do menu Indicações...; listas...
Sob o ponto de menu "Listas" podem ser chamados os menus nos quais podem
ser selecionadas as mensagens atuais de um grupo completo ou listadas segun-
do determinadas áreas.
X Dados dos sensores: Relação dos dados mais importantes dos sensores
dos fusos de fiação.
X Eventos: Listagem de todas as mensagens de evento de todos os participan-
tes (sensores e gateways).
X Mensagens de erro: Listagem de todas as mensagens de erro de todos os
participantes (sensores e gateways).
X Mensagens de erro internas: Relação de todas as mensagens e mensagens
de erro que têm a ver com a central de operação (exige a palavra de passa
do mestre).
Fig. 9-26: Listas para Corolab XF

144
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.3.2 Visualizar os dados dos sensores:
Seleção do menu Indicações...; listas...; dados dos sensores
No menu "Dados dos sensores" há uma relação dos sensores com os seus mais
importantes qualidades de supervisão do fio.
No estado normal, ao abrir o menu todos os sensores (número de sensores igual
ao número dos fios) são indicados. Na janela (1) são indicados os sensores dos
primeiros cinco sensores.
Introduzindo limitações, pode-se filtrar o número dos sensores para uma deter-
minada área a fim de conseguir uma melhor análise.
Fig. 9-27: Dados dos sensores
1
2
3 4
6
5

145
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Dados dos sensores indicados (1)
As três linhas listadas por cada sensor (fuso de fiação) contêm as seguintes in-
formações:
X 1.ª linha: Grupo da partida ao qual pertence o sensor (no exemplo grupo de
produção 1) e o número do sensor (no exemplo sensor 1)
X 2.ª linha: Relação dos primeiros quatro dados de qualidade selecionados1
.
X 3.ª linha: Relação dos segundos quatro dados de qualidade selecionados.
Se não houver fusos em produção, o valor atual médio é indicado com zero.
X O segundo número mostra quantos fusos estão listados.
1. As abreviações dos valores e a sua seleção serão descritas na próxima página (→ "Seleção
dos elementos de lista", página 148).

146
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Armazenar (4)
Depois de apertada a tecla, todos os sensores (fusos) são copiados com os da-
dos de qualidade para o cartão de memória.
X Destina-se à arquivação e permite a avaliação ulterior dos dados num PC.
X O nome do arquivo automaticamente atribuído é determinado de maneira
inequívoca com a indicação de tempo e data.
X São armazenados sempre todos os sensores com todos os dados, sem limi-
tações eventualmente introduzidas.
Introdução de limitações (5)
Tocando numa das seis teclas, abrem-se as correspondentes janelas para a in-
trodução de limitações (as teclas são descritas a seguir de cima para baixo).
X Elementos das listas: Dados de qualidade
Para a seleção dos elementos das listas precisa-se do "Código de passe do
administrador".
Nesta janela selecionam-se os dados de qualidade que serão indicados para
cada sensor. Existe um grupo de 15 dados de qualidade (elementos de lista)
dos quais podem ser selecionados, no máximo, 8 elementos para fins de in-
dicação.
Outras informações relativas à seleção de elementos de lista: (→ "Seleção
dos elementos de lista", página 148).
É possível que devido à introdução de limitações seja gerada uma lista vazia
para a indicação dos dados do sensor visto que as introduções das limitações
estão ligadas entre si!

147
139-640 018 V3.0 09.08 pt
X Seleção: PGrp
Limitação da indicação para um ou mais grupos de produção (PGrp). Exis-
tem seis grupos de produção ativos utilizáveis para o usuário. O "PGrp 7" é
um grupo de preparação do sistema e não está disponível para o usuário. Ao
"PGrp 7" fazem parte os sensores não atribuídos a nenhum dos grupos PGrp
1 ... 6.
X Seleção: Fuso de fiação
Limitação do número de fusos indicados, introdução máx.: 1 Número de fu-
sos de fiação do grupo de produção selecionado
X Classifique por:
Seleção da classificação pelo número do sensor ou por um dos elementos
de lista 1 ... 8
A indicação é feita de ordem ascendente de acordo com o número do sensor
ou o valor do elemento de lista selecionado.
X Seleção da área:
Limitação da área de números do primeiro elemento pelo qual se classifica;
área de introdução: 1 ... 100000.
X Ordem da classificação (ascendente / decrescente):
Tocando na tecla comuta-se entre a classificação ascendente e decrescen-
te.
ESC (6)
O acionamento da tecla "ESC" repõe os ajustes de filtro feitos em (5) para o es-
tado inicial (grupo de produção 1 ... 7, fusos 1 ... 360).

148
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Seleção dos elementos de lista
Os elementos de lista são uma seleção de dados de qualidade dos quais são
indicados, no máximo, 8 dados.
Tocando nas teclas os elementos de lista são selecionados ou desselecionados.
X Indicação verde “I“ = elemento de lista ligado, é exibido.
X Indicação vermelha “0“ = elemento de lista desligado, não é exibido.
Fig. 9-28: Elementos das listas
Se for "ligado" um elemento de lista novo, será emitida uma mensagem de er-
ro.
Mesmo depois da mensagem de erro, os primeiro oitos elemento de lista "li-
gados" são indicados sucessivamente.

149
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.3.3 Indicar eventos
Seleção do menu Indicações...; listas...; eventos
No menu "Eventos" são listados até 1000 eventos. Entre estes se contam todas
as paradas e bloqueios dos fusos individuais com indicação do motivo.
A memória de eventos trabalha segundo o princípio “primeiro a entrar/primeiro
a sair” ("First in / First out").
Na janela (1) são indicados os dados dos primeiros cinco eventos.
Introduzindo limitações, pode-se filtrar o número dos eventos para uma determi-
nada área a fim de conseguir uma melhor análise das paradas e bloqueios.
Fig. 9-29: Eventos
1
2
3 4
6
5

150
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Eventos indicados (1)
As três linhas por evento contêm as seguintes informações:
X 1.ª linha: Data e hora nas quais ocorreu o evento. Respectivo número de pro-
dução e número do fuso de fiação.
X 2.ª linha: Número do evento (→ Tab. 9-1, página 152); denominação do
evento (por ex., parada/bloqueio); disparador do evento.
X 3.ª linha: Codificação interna do evento
X Selecionar um evento mais para a frente
X Selecionar um evento para trás
X O segundo número mostra quantos eventos estão listados.
Armazenar (4)
Depois de apertada a tecla, todos os eventos listados são copiados para o cartão
de memória.
X São armazenados sempre todos os sensores com todos os dados, sem limi-
tações eventualmente introduzidas.

151
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Introdução de limitações (5)
Tocando numa das seis teclas, abrem-se as correspondentes janelas para a in-
trodução de limitações (as teclas são descritas a seguir de cima para baixo).
X Seleção: Data:
Seleção do período, data de ... a para o qual devem ser indicados os even-
tos. Introdução máxima: desde o início da partida até a abertura da janela.
X Seleção: PGrp
Limitação da indicação para um ou mais grupos de produção (PGrp). Exis-
tem seis grupos de produção ativos utilizáveis para o usuário. O "PGrp 7" é
um grupo de preparação do sistema e não está disponível para o usuário. Ao
"PGrp 7" fazem parte os sensores não atribuídos a nenhum dos grupos PGrp
1 ... 6.
X Seleção: Fuso de fiação
Limitação do número de fusos indicados, introdução máx.: 1 ... Número de
fusos de fiação do grupo de produção selecionado
É possível que devido à introdução de limitações seja gerada uma lista vazia
para a indicação dos dados do sensor visto que as introduções das limitações
estão ligadas entre si!

152
139-640 018 V3.0 09.08 pt
X Seleção: Evento n.º
Limitação dos eventos a indicar; introdução máxima: de evento n.º 5 ... even-
to n.º 9.
X Seleção: Filtro de indicação
Tocando na tecla comuta-se entre: "todos os eventos" e "apenas bloqueios".
ESC (6)
O acionamento da tecla "ESC" repõe os ajustes de filtro feitos em (5) para o es-
tado inicial (grupo de produção 1 ... 7, fusos 1 ... 360).
Evento n.º Evento
5 Mensagens da alteração do estado
6 Mensagem: desligamento
7 Mensagem: Bloqueio
8 Solicitações de desbloqueio
9 Mensagens de arranque
Tab. 9-1: Eventos

153
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.3.4 Indicação de mensagens de erro
Seleção do menu Indicações...; listas...; mensagens de erro
Para a liberação deste menu precisa-se do código de passe do administrador.
No menu "Mensagens de erro" são listadas até 1000 mensagens de erro.
A memória de mensagens de erro trabalha segundo o princípio "First in / First
out".
Fig. 9-30: Mensagens erro
1
2
A estrutura do menu corresponde à do menu "Eventos" (→ "Indicar eventos",
página 149).
Aqui são descritas apenas indicações / ajustes divergentes.

154
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Seleção: Mensagem n.º (1)
Limitação dos eventos a indicar; introdução máxima: de evento n.º 1 ... evento
n.º 10.
Seleção: Filtro de indicação (2)
Tocando na tecla comuta-se entre: "todos os defeitos" e "apenas defeitos gra-
ves".
Mensagem n.º Mensagem (evento / mensagem de erro)
1 Erro do sistema
2 Advertências do sistema
3 Erro de aplicação
4 Advertências de aplicação
5* Mensagens da alteração do estado
6* Mensagem: desligamento
7* Mensagem: Bloqueio
8* Solicitações de desbloqueio
9* Mensagens de arranque
10 Mensagens de defeito
* Estas mensagens são idênticas às listadas sob "Eventos" (→ Tab. 9-1,
página 152).
Tab. 9-2: Mensagens

155
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.3.5 Indicação de mensagens de sistema internas
Seleção do menu Indicações...; listas...; mensagens do sistema
Para a liberação deste menu precisa-se do código de passe do administrador.
No menu "Mensagens do sistema internas" são listadas até 1000 mensagens do
sistema.
A memória das mensagens do sistema trabalha segundo o princípio "First in /
First out".
As informações a derivar das mensagens do sistema listadas neste menu desti-
nam-se ao serviço de manutenção da Oerlikon para localizar e eliminar erros do
sistema.
Fig. 9-31: Mensagens de sistema internas
1

156
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.4 Gráficos
Seleção do menu Indicações...; gráficos...
Sob o ponto do menu "Gráficos" podem ser indicados perfis do fio e histogramas
de fusos de fiação individuais.
X Perfis de fio: Indicação dos atuais perfis de fios de dois fusos de fiação sele-
cionáveis
X Histograma: Indicação do histograma (repartição estática dos valores do di-
âmetro do fio) de um fuso de fiação selecionável.
Fig. 9-32: Gráficos

157
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.4.1 Indicação dos perfis de fio
Seleção do menu Indicações...; gráficos...; perfis de fio
No menu "Perfis do fio" visualizam-se os perfis do fio de dois fusos de fiação se-
lecionáveis. A representação entre si destina-se a confrontar dos dois fusos de
fiação selecionados.
Ao abrir o menu é indicado o último metro de fio produzido dos dois fusos de fi-
ação. Uma atualização será feita somente depois da seleção de um número de
fuso novo e/ou confirmação do número de fuso anterior.
Seleção do número de fuso / atualização (1)
Entrada do número do fuso a indicar. Ao confirmar a entrada atualiza-se o perfil
de fio indicado.
Indicação dos valores (2)
No caso de um defeito do perfil de fio (parada/bloqueio) será indicado nos três
campos o seguinte:
X Desvio: Desvio do defeito em [%]
X Comprimento: Comprimento do defeito em [mm / m]
X Tipo: Tipo do defeito
Fig. 9-33: Perfis de fio
1 2
3
5
4

158
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Indicação: Estado e valor médio do fuso (3)
X Estado do fuso de fiação, por ex., parada, produção.
X Valor médio atual do fio em [mm].
Diagrama (4)
X Eixo Y: Desvio do valor médio do diâmetro em [%].
O escalonamento do eixo Y é feito automaticamente.
X Eixo X: Indicação do comprimento em [mm].
Valores padrão ao abrir o menu: 0,0 ... 1000,0 mm. O comprimento pode ser
alterado mediante a função da lupa.
Linhas características / perfil de fio (4)
X Linhas vermelhas: Estas representam os limites de classificação.
X Linha verde: Indica o perfil de fio medido do último metro do fio.
Função da lupa (5)
Teclas para aumentar (zoom in ) ou diminuir (zoom out) do comprimento de fio
indicado de acordo com a tabela:
Zoom in e zoom out Comprimento de fio indicado
0,0 mm ... 1000,0 mm
600,0 mm ... 1000,0 mm
800,0 mm ... 1000,0 mm
900,0 mm ... 1000,0 mm
960,0 mm ... 1000,0 mm
980,0 mm ... 1000,0 mm
0,0 mm ... 1000,0 mm

159
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.4.2 Indicar histograma
Seleção do menu Indicações...; gráficos...; histograma
No menu "Histograma" são representados graficamente todos os diâmetros do
fio de um fuso medidos durante um período de verificação O histograma repre-
senta a distribuição gráfica dos valores do diâmetro do fio em volta do valor mé-
dio do grupo de produção.
Fuso de fiação (1)
Entrada do número do fuso a indicar.
Update (2)
Pressionando-se esta tecla o histograma indicado é atualizado.
Indicação: Valor médio e estado do fuso (3)
X Valor médio atual do fio em [mm].
X Estado do fuso de fiação, por ex., parada, produção.
Fig. 9-34: Histograma
4 3
5
2
1

160
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Histograma (4)
X Eixo Y: Freqüência dos valores do fio medidos em [%].
O escalonamento do eixo Y é feito automaticamente.
X Eixo X: Desvios do valor médio, divididos em 2 µm (1 µm = 1 / 1000 mm).
Compreende a faixa de - 100,0 ... + 100,0 µm.
Linha característica (4)
A linha característica vermelha representa a distribuição dos valores do diâmetro
do fio.
Armazenar (5)
Depois de apertada a tecla, todos os dados do histograma são copiados para o
cartão de memória.

161
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.5 Busca em termos de tecnologia têxtil e ajudas
9.5.1 Formação do valor médio e alarme
Causa Eliminação
Fita de fibras errada Verificar a fita de fibras, trocar o
pote
Funil de saída errado ou danificado
(pilosidade, título do fio)
Trocar o funil de saída
Posição axial errada do rotor Ajustar a posição do rotor
Posição errada da tina de alimentação
(tina de alimentação torta)
Ajustar a tina de alimentação
Posição errada do sensor (o fio não
corre no fundo dos olhais do guia-fio)
Ajustar a posição do sensor
Sensor com defeito, olhais do guia-fio
danificados ou olhais quebrados
Trocar o sensor
Instalados suportes errados dos sen-
sores
Trocar os suportes dos sensores.
Não combinar suportes cônicos e
cilíndricos.
Tab. 9-3: Formação do valor médio e alarme

162
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.5.2 Parada e bloqueio por qualidade
Defeitos Causa Eliminação
Demasiadas intervenções da
supervisão do fio
O fio não está no fundo dos
olhais
Alinhar o sensor
Sensor com defeito Trocar o sensor
Valor médio errado Fazer um "Reinício sensor" neste
fuso sob o menu "Serviço de
manutenção...; teste...; modo de
teste fuso...".
Fita de fibras errada Trocar os potes
A correia de evacuação de resí-
duos está parada
Reparar a correia de evacuação de
resíduos
Muitos pontos grossos
mais curto que a circunferência
do rotor
Depressão de fiação dem. baixa Aumentar a depressão de fiação
Carcaça basculante e ambiente Limpar, verificar os ajustes, trocar
Cilindro abridor Limpar, trocar o cilindro abridor
Muitos pontos grossos
Comprimento aprox. 1x circun-
ferência do rotor
Deposições no rotor Limpar o rotor
Rotor gasto Trocar o rotor
Cilindro abridor Limpar, trocar o cilindro abridor
Avivagem Verificar as fibras / aderência das
fibras e/ou as fibras / aderência ao
metal
Tab. 9-4: Parada e bloqueio por qualidade

163
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Muitos pontos grossos, mais
longos que a circunferência do
rotor
Condensador danificado Trocar o condensador
Área de alimentação Ajustar, verificar
Avivagem Verificar as fibras / aderência das
fibras e/ou as fibras / aderência ao
metal
Na fase de entrega do fio do
Coromat para o fuso de fiação
X Coromat
X Levantamento da bobina
X Carcaça basculante
X Freio do rotor
X Verificar o Coromat
X Verificar o levantamento da bo-
bina
X Limpar a carcaça basculante
X Controlar o freio do rotor
Muitos pontos grossos, compri-
mento aprox. 1 x circunferência
do cilindro abridor
Cilindro abridor danificado Trocar o cilindro abridor
Muitos defeitos na faixa da
matriz de defeitos longos
X Pontos de roto-frotação
X Má deposição da fita
X Restos da fita pontiagudos
X Não fazer roto-frotação
X Melhorar a deposição da fita
X Limpar os potes
Tab. 9-4: Parada e bloqueio por qualidade

164
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.5.3 Parada e bloqueio por borbotos
Relativamente muitas paradas e
alarmes por borbotos
X Fita de alimentação com
impurezas
X Ensujamento da carcaça
basculante devido à fita de
alimentação com impure-
zas
X É necessária uma melhor limpeza
na seção de limpeza / cardagem
X Limpar a carcaça basculante, me-
lhora a fita de fibras
Irregularidade da fita de fibras Melhorar a fita de fibras
Ensujamento da carcaça bas-
culante devido a uma rotação
excessiva do cilindro abridor
Verificar e, se necessário, alterar a
rotação
Faixa de ajuste demasiado
estreita dos borbotos
Otimizar o ajuste dos borbotos
X Cilindros abridores
X Rotores
X Funis de saída gastos
X Rotores
X Verificar e, se necessário, trocar
os funis de saída
Tab. 9-5: Parada e bloqueio por borbotos

165
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.5.4 Parada e bloqueio por moiré
Relativamente muitos desliga-
mentos e bloqueios por moiré
Ensujamento do rotor devido
a uma fita de alimentação
com poeira
É necessária uma melhor limpeza na
seção de limpeza / cardagem
Raspador incorretamente
ajustado no Coromat ou que-
brado
Trocar e alinhar o raspador
Coromat – acionamento do
rotor
Verificar
Ajuste incorreto do moiré Verificar o ajuste
Faixa de moiré demasiado
estreita
Otimizar o ajuste
Faixa de ajuste demasiado
estreita em combinação com
o funil de turbilhonamento
Otimizar o ajuste do moiré
X Rotores
X Funis de saída gastos
X Rotores
X Trocar os funis de saída
Tab. 9-6: Parada e bloqueio por moiré

166
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.5.5 Parada e bloqueio por fita de alimentação
9.5.6 Bloqueio por título do fio
mentos e / ou bloqueios por fita
de fibras (grossa e fina)
Alimentação de pote incorreta Trocar o pote
Oscilações do número da fita
de fibras
Melhorar a manutenção do número
da fita de fibras
Má alimentação da fita de
fibras
Cuidar de uma passagem da fita sem
perturbações
mentos e / ou bloqueios por fita
de fibras(somente fita fina)
Sensor montado incorreta-
mente, torcido ou danificado;
falta olhal
Alinhar e, se necessário, trocar o sen-
sor
Área de alimentação, por ex.,
tina de alimentação torta
Alimentação além da borda do
rotor
Ajustar a posição axial do rotor
Cintas de estiragem que se
entrançam
Verificar os potes se estão danifica-
dos
Verificar a cinta de estiragem (por ex.
desdobrador da cinta, dispositivo de
aspiração)
Tab. 9-7: Parada e bloqueio por fita de alimentação
Relativamente muitos bloqueios
motivados por título do fio
Alimentação de pote incorreta Trocar o pote
Oscilações do número da fita
de fibras
Melhorar a manutenção do número
da fita de fibras
Má alimentação da fita de
fibras
Cuidar de uma passagem da fita sem
perturbações
Tab. 9-8: Bloqueio por título do fio

167
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.5.7 Bloqueios por CV%
Relativamente muitos bloqueios
motivados pelo título do fio
(somente pontos finos)
Sensor montado incorreta-
mente, torcido ou danificado;
falta olhal
Alinhar e, se necessário, trocar o sen-
sor
Área de alimentação, por ex.,
tina de alimentação torta
Alimentação além da borda do
rotor
Ajustar a posição axial do rotor
Cintas de estiragem que se
entrançam
Verificar os potes se estão danifica-
dos
Verificar a cinta de estiragem (por ex.
desdobrador da cinta, dispositivo de
aspiração)
Tab. 9-8: Bloqueio por título do fio
Bloqueios CV% em fusos de fia-
ção individuais ou em toda a
máquina
Elementos de fiação danifica-
dos ou gastos
Verificar e, se necessário, trocar os
rotores, cilindros abridores e funis de
saída
Rotor Verificar e ajustar a posição axial e
vertical
Arandela do funil de saída Inserir a arandela correta
Placa do canal Verificar e alinhar a posição
Tubo de saída / Torque-Stop Verificar e, se necessário, trocá-lo.
Cinta de estiragem irregular Melhorar a regularidade da cinta
Vibração do fio Verificar os ajustes da caixa de fia-
ção, regular a tampa da caixa, verifi-
car a borracha de vedação da placa
do canal
Sensor com defeito ou incor-
retamente posicionado
Verificar a posição e, se necessário,
trocar o sensor
Tab. 9-9: Bloqueios por CV%

168
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.5.8 Imperfeições (IPI)
Alto número de neps IPI
(Indicação feita por Corolab XQ)
Rotor gasto Trocar o rotor
Cilindro abridor defeituoso ou
gasto
Trocar o cilindro abridor
gasto
Trocar o funil de saída
Funil de saída errado Trocar o funil de saída
Torque Stop e/ou tubo de
saída danificado
Trocar torque Stop e/ou tubo de saída
Canal de guia das fibras /
placa de canal com defeito
Canal de guia das fibras / trorcar a
placa de canal
Depressão de fiação dem.
baixa
Aumentar a depressão de fiação e/ou
eliminar o vazamento
Má qualidade da fita:
X Teor alto de botões (neps)
X Teor de impurezas
Melhorar a qualidade da fita de fibras
Faixa de ajuste do moiré dem.
imprecisa
Verificar o ajuste do moiré
Olhal inferior do guia-fio dani-
ficado no sensor
Trocar o sensor
Utilização do bico de turbilho-
namento
Nenhuma alteração conseguida:
Números mais altos de botões são
normais devido ao bico de turbilhona-
mento
O alto número de botões IPI no
(Corolab XQ mostra valores nor-
mais)
Danificação nos órgaos de
guia do fio tais como olhal-
superior do guia-fio no sensor,
parafinador ou guia-fio
Trocar o sensor
Tab. 9-10: Imperfeições (IPI)

169
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Alto número de pontos grossos
IPI (indicação feita por Corolab
XQ)
gasto
placa de canal com defeito
Trocar o canal de guia das fibras /
placa do canal
Má abertura das fibras Melhorar a aderência das fibras / às
fibras e aderência das fibras / ao
metal
Alinhar e/ou limpar a tina de alimenta-
ção
Depressão de fiação dem.
baixa
Aumentar a depressão de fiação e/ou
eliminar o vazamento
Má qualidade da fita: Teor de
impurezas e pós finos
Faixa de ajuste do moiré dem.
imprecisa
Verificar e otimizar o ajuste de moiré
Olhal inferior do guia-fio dani-
ficado no sensor
Trocar o sensor
Alto número pontos grossos IPI
no fio (Corolab XQ mostra valo-
res normais)
Danificação nos órgãos de
guia do fio tais como olhal-
superior do guia-fio no sensor,
parafinador ou guia-fio
Trocar o sensor
Alto número de pontos finos IPI
no fio (Corolab XQ mostra valo-
res normais)
gasto
placa do canal com defeito
Trocar o canal de guia das fibras /
placa do canal
Má abertura das fibras Melhorar a aderência das fibras / às
fibras e aderência das fibras / ao
metal
Alinhar e/ou limpar a tina de alimenta-
ção
Má qualidade da fita: Teor de
impurezas e pós finos
Tab. 9-10: Imperfeições (IPI)

170
139-640 018 V3.0 09.08 pt
9.5.9 Histograma
Havendo boa qualidade do fio não se notam nenhumas ou quase não variações.
Desvios da imagem normal da curva de sino (distribuição normal de Gauß) são
representados geralmente como deslocamentos para a esquerda ou para a di-
reita, ou seja, na faixa de títulos mais finos ou grossos (→ Fig. 9-35, página 170).
Um tal deslocamento é um indício de variações de diâmetro do fio.
As causas podem ser
X Esqueceu-se formar o valor médio na mudança da partida
X Alteração do número da fita para uma faixa mais fina ou mais grossa.
X Desgaste ou danificação dos meios de fiação, ou seja, uma pilosidade maior
e, com isso, um aumento do diâmetro do fio.
X Ensujamento dos meios de fiação, por ex., cilindro abridor com deposições
de avivagem.
X Troca de meios de fiação, por ex., foi colocado um funil de saída errado.
X Ajuste errado da caixa de fiação, por ex., alimentação com fibras para além
da borda do rotor.
Fig. 9-35: Histograma
-10,0 -8,0 -6,0 -4,0 -2,0 0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0
0,0
25,0
50,0
75,0
100,0
[μm]
[%]
Fio mais fino Fio mais grosso

Relatórios
171
139-640 018 V3.0 09.08 pt
10 Relatórios
Seleção do menu Indicações...; imprimir relatórios
No menu "Imprimir relatórios" são feitas as entradas para iniciar a impressão de
relatórios ou armazená-los num cartão de memória.
Grupo de produção (1)
Selecionar primeiro o grupo de produção para o qual se pretende imprimir ou ar-
mazenar um relatório.
Relatórios impressos (2)
A cada mudança de turno pertence um relatório fixo.
Cancelar a impressão (3)
O processo de impressão pode ser interrompido a qualquer momento.
Seleção da impressão (4)
Neste menu é selecionado o conteúdo que deverá ser impresso ou armazenado.
Fig. 10-1: Imprimir relatórios
6
1
2
3
5
4

Relatórios
172
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Emissão do relatório (5)
Seleção de que maneira o relatório deve ser emitido:
X numa impressora interna (ajuste padrão) ou
X num cartão de memória.
Seleção do relatório (6)
Seleção que relatório deve ser impresso ou armazenado:
X Relatório intermediário
X Relatório da advertência de impurezas

Relatórios
173
139-640 018 V3.0 09.08 pt
10.2 Estrutura do relatório
X Relatório intermediário
O relatório intermediário tem a mesma estrutura como o relatório do turno.
A impressão é disparada através da entrada: "Imprimir relatório intermediá-
rio".
Este contém os dados do turno atual desde o último relatório do turno.
O relatório é disparado através da entrada: "Imprimir relatório do turno". Ele
contém os dados que foram criados de uma mudança do turno para a outra
mudança do turno.
Dentro do próximo turno em andamento, o relatório do turno pode ser im-
presso repetidas vezes. Entrada: "Imprimir relatório intermediário".
O relatório da partida tem a mesma estrutura como o relatório do turno.
A impressão é disparada através da entrada: "Imprimir relatório da partida".
Ele contém todos os dados da partida em andamento desde o início da par-
tida com referência a um comprimento de fio fixo de 20.000 km e/ou a um
comprimento de referência ajustado.
O relatório dos parâmetros contém todos os dados ajustados no depurador
do fio Corolab XQ. Este é iniciado através da entrada "Imprimir relatório dos
parâmetros" e faz parte também de cada relatório do turno e relatório inter-
mediário.
X Relatório da advertência de impurezas
O relatório de advertência de sujidade compreende todos os fusos de fiação
cujo valor de sujidade é superior ao valor preestabelecido. A impressão é
disparada através da entrada: "Imprimir relatório da advertência de sujida-
de".

Relatórios
174
139-640 018 V3.0 09.08 pt
10.3 Relatórios
10.3.1 Cabeçalho do relatório
Nota: Os valores com zero que constam deste relatório não aparecem impressos, para
que o relatório não se torne desnecessariamente longo. Aqui só precisa ser claro
quais os valores que deverão ser registrados.
MA.: 1 VXX.XX 30.07.2008 14:15
PGrp 1
********************************************
Corolab XQ
********************************************
Schlafhorst
Número da máquina, número da versão de software; data /
hora
Grupo de produção impresso (PGrp 1 ... 6).
Denominação do cliente (texto livre)

Relatórios
175
139-640 018 V3.0 09.08 pt
10.3.2 Relatório intermediário
.
MA.: 1 VXX.XX 30.07.2008 14:15
PGrp 1
********************************************
Corolab XQ
********************************************
Schlafhorst
Matriz stop de qualidade
Relatório intermediário
Relatório de qualidade
Começo do turno : XX.XX.20XX YY:YY
Título do fio 34.0 Nm
Diâmetro do fio : 0.28 mm
Neps : 105 / 1000 m
Grosso : 121 / 1000 m
Fino : 16 / 1000 m
CV% : 12.0 %
Stops / Locks
Impurezas : 0
Qualidade : 0
Hardware : 0
Qualidade S : 2
Qualidade L : 5
Qualidade T : 0
Qualidade : 0
Fita de fibras fina : 0
Bloqueio por fita de fibras finas: 0
Fita de fibras grossa: 0
Bloqueios por fita de fibras grossas: 0
Fio fino : 0
Fio grosso : 3
Valor médio : 2
CV% : 1
Paradas por Moiré: 3
Bloqueios por Moiré: 0
(→ "Cabeçalho do relatório", página 174)
Segue a impressão dos completos parâmetros (→ "Relatório
dos parâmetros", página 179).
Impressão do relatório intermediário
Relatório de qualidade do grupo de produção
Início do turno: Dia, mês, ano e hora do início do turno
Título do fio
Diâmetro de fio médio em mm.
Número de neps por 1.000 m
Número de pontos grossos por 1.000 m
Número de pontos finos por 1.000 m
Desvio CV% do valor médio
Desligamentos e bloqueios:
Número de bloqueios: Ensujamento dos sensores
Número de desligamentos por qualidade
Número de bloqueios: erros de hardware detectados
Número de desligamentos por qualidade por pontos grossos
curtos
Número de desligamentos de qualidade por pontos grosso
longos
Número de bloqueios: Desligamentos de qualidade por pon-
tos finos
Número total de bloqueios por qualidade
Número de desligamentos por fita de fibras fina
Número de bloqueios por fita de fibras fina
Número de desligamentos por fita de fibras grossa
Número de bloqueios por fita de fibras grossa
Número de bloqueios por fio fino
Número de bloqueios por fio grosso
Número de bloqueios por violação do valor médio por fuso de
fiação
Número de bloqueios: Desvio do valor médio CV%
Número de desligamentos por Moiré
Número de bloqueios por Moiré

Relatórios
176
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Paradas compulsivas: 0
Bloqueios compulsivos: 0
IPI neps : 0
IPI pontos grossos: 0
IPI pontos finos : 0
Paradas por borbotos: 0
Bloqueios por borbotos: 0
Enxames defeitos curtos: 0
Enxames defeitos longos: 0
Espectrograma : 0
Contador de classificação: 2900 km
----------------------------------------------------
Diâmetro matriz defeitos curtos
4**10**20**40**80**160 320 640 mm
---------------------------------------------------
¦***0¦***0¦***0¦***0¦***0¦***0¦***0¦ 200 %
¦***1¦***1¦***0¦***0¦***0¦***0¦***0¦ 160 %
¦132¦***9¦***0¦***0¦***0¦***0¦***0¦ 120 %
¦xxxx¦191¦**24¦***1¦***0¦***0¦***0¦ 380 %
¦xxxx¦xxxx¦**76¦***1¦***2¦***0¦***0¦ 365 %
¦xxxx¦xxxx¦xxxx¦**26¦**18¦***3¦***0¦ 340 %
¦-----¦-----¦-----¦-----¦-----¦-----¦-----¦ 3REF
¦xxxx¦xxxx¦xxxx¦xxxx¦**10¦***2¦***0¦ -20 %
¦**39¦**13¦***3¦***4¦***0¦***0¦***0¦ -40 %
Matriz de diâmetros defeitos longos
A* *B***C***D***E **F **G***H**I
¦**0¦**0¦**0¦**0¦**0¦**0¦**0¦**0¦ *56%
¦**1¦**0¦**1¦**0¦**3¦**0¦**0¦**0¦ *18%
¦**0¦**1¦**1¦**0¦**0¦**0¦**0¦**0¦ *16%
¦**1¦**4¦**1¦**0¦*26¦**0¦**0¦**0¦***7%
¦**0¦**0¦**0¦**0¦**0¦**0¦**0¦**0¦***1%
¦----¦----¦----¦----¦----¦----¦----¦----¦ 3REF
¦ 30¦ 45¦ 35¦**3¦260¦**6¦**4¦**2¦ *-1.0%
¦**0¦**1¦**0¦**0¦**0¦**0¦**0¦**0¦ -14.0%
¦**0¦**0¦**0¦**0¦**0¦**0¦**0¦**0¦ -18.0%
A : 33330,64 m 333333F : *100,00 m
B : 33331.25 m 333333G : *200.00 m
C : 33333.00 m 333333H : *400.00 m
D : 33335.00 m 33333*3I : 1.000.00 m
E : 33310.00 m
Número de desligamentos "compulsivos" (desligamento
manual)
Número de bloqueios compulsivos (bloqueio manual)
Número de bloqueios por IPI neps
Número de bloqueios por IPI pontos grossos
Número de bloqueios por IPI pontos finos
Número de desligamentos por borbotos
Número de bloqueios por borbotos
Número de bloqueios por enxame de defeitos curtos
Número de bloqueios por enxame de defeitos longos
Número de bloqueios por espectrograma
Contador de classificação ao longo do comprimento de fio
indicado em km
Impressão das classificações da matriz de defeitos curtos
Impressão das classificações da matriz de defeitos longos
As letras " A " ... " I " são marcadores de posição para os
ajustes em [m].
" A " ... " I " = Impressão dos ajustes da matriz de defeitos lon-
gos

Relatórios
177
139-640 018 V3.0 09.08 pt
10.3.3 Relatório do turno
O relatório intermediário tem a mesma estrutura como o relatório do turno
(→ "Relatório intermediário", página 175).
A única diferença é a linha adicional "Fim do turno".
Fuso****CV%****Neps***grosso**fino
----------------------------------------------------
****122****12.4*****50******12*******1
****143****12.3*****38******10*******0
****127****11.8*****74******14*******0
*****77****11.5*****80******10*******1
****170****11.3*****61******10*******0
****113****11.2*****53******13*******0
****181****11.2*****54******12*******0
****117****11.1*****37*******9*******0
****162****11.1*****61******14*******1
****106****11.0*****36*******4*******1
Relação dos 10 fusos de fiação com o número mais alto de
paradas por qualidade:
N.º do fuso de fiação; valor para CV% in %; número de neps;
número de pontos grossos, número de pontos finos.
MA.: 1 VXX.XX 30.07.2008 14:15
PGrp 1
********************************************
Corolab XQ
********************************************
Schlafhorst
Fim do turno : XX.XX.20XX YY:YY
Início do turno: Dia, mês, ano e hora do início do turno
Fim do turno: Dia, mês, ano e hora do fim do turno

Relatórios
178
139-640 018 V3.0 09.08 pt
10.3.4 Relatório da partida
O relatório intermediário tem a mesma estrutura como o relatório do turno
(→ "Relatório intermediário", página 175).
A única diferença é que a contagem dos dados começa com o início da partida
e se refere a uma metragem fixa do fio de 20.000 km e/ou a um comprimento de
referência ajustado:
A linha "Início do turno" é substituída por "Início da partida".
MA.: 1 VXX.XX 30.07.2008 14:15
PGrp 1
********************************************
Corolab XQ
********************************************
Schlafhorst
Início da partida: Dia, mês, ano e hora do início da partida.

Relatórios
179
139-640 018 V3.0 09.08 pt
10.3.5 Relatório dos parâmetros
MA.: 1 VXX.XX 30.07.2008 14:15
PGrp 1
********************************************
Corolab XQ
********************************************
Schlafhorst
Diâmetro matriz defeitos curtos
2 **4**10**20**40**80*160 320 640 mm
---------------------------------------------------
¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ 200 %
¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ 160 %
¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ 120 %
¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ 380 %
¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ 340 %
¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ 325 %
¦----¦----¦----¦----¦----¦----¦----¦----¦ 3REF
¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ -20 %
¦ * * ¦ *** ¦ ***¦ *** ¦ ***¦ *** ¦ ***¦ *** ¦ -40 %
Diâmetro matriz defeitos longos
A* *B***C***D***E **F **G***H**I
¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ *56%
¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ *18%
¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ *16%
¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦***7%
¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦***1%
¦----¦----¦----¦----¦----¦----¦----¦----¦ 3REF
¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ *-1.0%
¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ -14.0%
¦ ***¦ ** *¦ *** ¦ ***¦ *** ¦ ***¦ *** ¦ *** ¦-18.0%
A: 33330.64 m 333333F : *100.00 m
B : 33331.25 m 333333G : *200.00 m
C : 33333.00 m 333333H : *400.00 m
D : 33335.00 m 33333*3I : 1.000.00 m
E : 33310.00 m
Impressão dos ajustes da matriz de defeitos curtos.
Impressão dos ajustes da matriz de defeitos longos
As letras " A " ... " I " são marcadores de posição para os
ajustes em [m].
" A " ... " I " = Impressão dos ajustes da matriz de defeitos
longos

Relatórios
180
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Qualidade de fio depurador: desligado
Gateway Stop de qualidade Q: ligado
Teste de consistência: desligado
Fusos de fiação : 360
Stops:
Moiré rotor : 101 mm 50 %
Borbotos : 50 %
Bloqueios:
Qualidade : 5 3000 m
Moiré : 3 / 3000 m
Fita de fibras : 4 / 3000 m
Borbotos : 3 / 3000 m
Valor médio : 20 %
Centr.manob. val.méd.limite : 15 %
CV% máx. : 15 %
CV% máx. : -15 %
Centr.manob. lim.máx.CV%: 15 %
Centr.manob. lim.mín.CV%: -15 %
Enxame referência
de comprimento : 3 m
Enxame entradas: 0
Referência de comprimento: 1000 m
IPI borbotos bloqueio
: N: 0 / D: 95 %
IPI pontos grossos bloqueio
: N: 0 / D: 55 %
IPI pontos finos bloqueio
: N: 0 / D: -55 %
Qualidade do fio do depurados ligado- (depuração ativa) ou
desligado (apenas função de monitoração).
Desligamento por qualidade ligado ou desligado pelos
gateways
Teste de consistência ligado ou desligado
Número de fusos de fiação do grupo de produção impresso
Ajustes para os desligamentos (paradas):
Moiré: Circunferência do rotor em mm; desvio do diâmetro
em %
Borbotos: Desvio do diâmetro em %
Ajustes que levam ao bloqueio:
5 desligamentos por qualidade (pontos grossos/pontos finos)
em 3.000 m
3 desligamentos por moiré em 3.000 m
4 desligamentos por fita de fibras em 3.000 m
3 desligamentos por borbotos em 3.000 m
Desvio do valor médio do fuso de fiação: 20 %
Desvio do valor médio do grupo: 15 %
Valor CV%: Desvio máx. em % do valor de referência do fuso
de fiação
Valor CV%: Desvio mín. em % do valor de referência do fuso
de fiação
Valor CV%: Desvio máx. em % do valor de referência do
grupo de produção
Valor CV%: Desvio mín. em % do valor de referência do
grupo de produção
Referência de comprimento para defeitos de enxame
Soma do número de defeitos de enxame
Referência de comprimento para os bloqueios dos IPIs:
1.000 m:
Neps: N = número (0 = desligado); D = desvio em %
Pontos grossos: idem
Pontos finos: idem

Relatórios
181
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Desvio GrpProd:
Valor médio GpProd: D: 15 %
Comportamento : desligado
CV% GrpProd : mín: -15 %
CV% GrpProd : máx: 15 %
IPI borbotos GrpProd: D: 9 %
IPI pontos grosso GrpProd: D: 9 %
IPI pontos finos GrpProd: D: 9 %
Outros:
Área de advertência sujidade: 100 %
Tempo de supressão de emendar:
8.000 s
Violação do grupo de produção contra o valor de referência:
Desvio do valor médio (ponto grosso/ponto fino), diâmetro
em %
Comportamento: desligado / advertência / bloqueio
Desvio valor CV%: Limite inferior em %
Desvio valor CV%: Limite superior em %
IPI neps, desvio em %
IPI pontos grossos, desvio em %
IPI pontos finos, desvio em %
Outros ajustes:
Faixa de advertência de impurezas dos sensores em %
Tempo de supressão durante a emenda em [s]

Relatórios
182
139-640 018 V3.0 09.08 pt
MA.: 1 VXX.XX 30.07.2008 14:15
PGrp 1
********************************************
Corolab XQ/XF
********************************************
Schlafhorst
Fibra estranha matriz defeitos curtos
2 **4**10**20**40**80*160 320 640 mm
---------------------------------------------------
¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ** *¦ *80 %
¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ** *¦* 50 %
¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ** *¦* 30 %
¦----¦----¦----¦----¦----¦----¦----¦---- ¦ REF%
¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ *** ¦ -15 %
¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ *** ¦ -20 %
¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ -25 %
¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ *** ¦ -30 %
¦ * * ¦ ** ¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ ***¦ *** ¦ -35 %
35 üedddde
Matriz de títulos de fio
(só com a opção Corolab XF, detecção de fibras estranhas)
Impressão dos ajustes da matriz de fibras estranhas.
Impressão dos ajustes da matriz de alterações do título do fio
As letras " 10 " ... " 1000 " são marcadores de posição para
os ajustes em [m].
" 10 " ... " 1000 " = ajustes da matriz de títulos de fio.

Relatórios
183
139-640 018 V3.0 09.08 pt
10.3.6 Relatório da advertência de impurezas
MA.: 1 VXX.XX 30.08.2008 14:15
PGrp 1
********************************************
Corolab XQ
********************************************
Schlafhorst
PtoFia com advertência de sujidade
-----------------------
Área de advertência sujidade: 30°%
Fusos de fiação com advertência de impurezas. Se necessá-
rio serão listados todos os fusos de fiação cujo valor de impu-
rezas é superior ao valor-limite preestabelecido.
Faixa de advertência de impurezas (valor-limite) em % com
referência ao valor médio do diâmetro.

Relatórios
184
139-640 018 V3.0 09.08 pt

Ajustes básicos
185
139-640 018 V3.0 09.08 pt
11 Ajustes básicos
11.1 Generalidades
Seleção do menu Ajuste básico...
A abertura e as entradas no ponto de menu "Ajuste básico" requerem a pala-
vra-passe mestre.
Nos submenus do menu "Ajuste básico" são feitas as entradas que se realizam
no caso normal somente uma vez.
X Configuração da central de operação com
„ o idioma do operador
„ data e hora
„ o ajuste do salva-tela
„ as unidades para título do fio e comprimento
X direitos de acesso com determinação do nível de desbloqueio e das pala-
vras-passe
X entradas do estado de construção da máquina (ajustes a serem feitas ape-
nas pelo técnico do serviço de manutenção da Oerlikon)
Fig. 11-1: Ajustes básicos

Ajustes básicos
186
139-640 018 V3.0 09.08 pt
11.2 Configuração da central de operação
Seleção do menu Ajuste básico...; configuração da central de operação
No submenu "Ajuste básico" são feitas as entradas dos parâmetros do sistema.
Além disso, é indicada a tensão atual das pilhas internas.
11.2.1 Entradas: com Informator
No caso normal a central de operação Corolab XQ está ligada com o Informator
para a troca de dados. Depois, os campos marcados com " * " (→ Fig. 11-2,
página 186) são adotados automaticamente pelo Informator. Uma alteração
destes parâmetros deixa então de ser possível.
11.2.2 Entradas: sem Informator
Se não houver uma troca de dados entre a central de operação Corolab XQ e o
Informator, os campos mais em cima marcados com " * " (→ Fig. 11-2,
página 186) são representados como teclas.
A seguir, devem ser introduzidos os ajustes da máquina.
Fig. 11-2: Configuração da central de operação
*
*
*
*

Ajustes básicos
187
139-640 018 V3.0 09.08 pt
11.2.3 Entrada dos parâmetros do sistema
Língua do operador
Seleção de um dos nove idiomas do guia do usuário.
Data e hora
Ajuste da data do sistema e do tempo do sistema mediante as teclas "Para cima"
e "Para baixo"
Salva-tela
Entrada depois de que tempo em [min] o salva-tela é ligado sem se ter feito uma
entrada . Ao mesmo tempo é reposta a palavra-passe que tem de ser introduzida
de novo antes da próxima entrada.
A entrada "0" faz com que o salva-tela não seja ligado.
< 0 ... 360 (30) [min] >
Fig. 11-3: Idioma de configuração

Ajustes básicos
188
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Título do fio
Selecionar a unidade do título do fio:
Fig. 11-4: Título do fio
[Nm] = Sistema métrico
[tex] = Sistema tex
[Ne] = Número inglês de algodão

Ajustes básicos
189
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Unidade do comprimento
Selecionar a unidade do comprimento:
Fig. 11-5: Comprimento de fio
[m] = Metros Sistema de medida métrico
[yd] = Yards Sistema de medida inglês

Ajustes básicos
190
139-640 018 V3.0 09.08 pt
11.2.4 Bloqueio de consistência
A tecla "Bloqueio de consistência" (1) só fica visível depois da habilitação medi-
ante da palavra-passe de engenheiro A entrada deve ser feita apenas pelo téc-
nico do serviço de manutenção da Oerlikon.
É feita uma comparação do estado do fuso de fiação que é fornecido pelo Coro-
lab XQ e pelo guarda-fio eletrônico. Se ambos os estados diferem para o tempo
em [min] aqui indicado haverá um bloqueio do fuso.
11.2.5 Tensão da pilha
Em "Tensão das pilhas" (2) é indicada a tensão atual das pilhas internas. Estas
se destinam à armazenagem dos dados da qualidade no caso de uma falha da
rede. Se a tensão for inferior a 3000 mV, será emitida uma mensagem e as pi-
lhas têm de ser trocadas (→ "Troca das pilhas:", página 228).
Fig. 11-6: Configuração da central de operação
1
2

Ajustes básicos
191
139-640 018 V3.0 09.08 pt
11.3 Direitos de acesso
Seleção do menu Ajuste básico...; direitos de acesso...
As entradas no menu "Direitos de acesso" exigem a palavra do mestre ou do ad-
ministrador.
Em "Direitos de acesso" são administrados todos os direitos tais como o cance-
lamento de um bloqueio ou a entrada de alterações de parâmetros, repartidos
de acordo com a qualificação da especialidade.
Estas definições têm de assegurar que ajustes do depurador sejam feitas ape-
nas por pessoal autorizado e seja garantida a qualidade desejada.
Fig. 11-7: Direitos de acesso

Ajustes básicos
192
139-640 018 V3.0 09.08 pt
11.4 Definição dos direitos de desbloqueio
11.4.1 Descrição do menu
Seleção do menu Ajuste básico...; direitos de acesso...; níveis de desbloqueio
Para cada um dos motivos de bloqueio mencionados pode-se ajustar o nível do
usuário autorizado a cancelar o bloqueio.
Para atribuir de maneira flexível os respectivos direitos de acesso, estes estão
divididos em seis níveis.
X Todos
X Operador
X Mestre
X Administrador
X Técnico e engenheiro (apenas para o técnico do serviço de manutenção da
Oerlikon).
Fig. 11-8: Níveis de desbloqueio

Ajustes básicos
193
139-640 018 V3.0 09.08 pt
11.4.2 Direitos
Quem está autorizado a atribuir que direitos:
Mestre
X O "Mestre" deve atribuir/alterar os direitos apenas para:
„ "Todos"
„ "Operador"
„ "Mestre"
Administrador
X O "Administrador" deve atribuir/alterar os direitos apenas para:
„ "Todos"
„ "Operador"
„ "Mestre"
„ "Administrador"
Se o "Mestre" atribuir um motivo de bloqueio e o direito "Administrador", "Téc-
nico" ou "Engenheiro", ele próprio já não pode recorrer a este motivo de blo-
queio!
Se o "Administrador" atribuir um motivo de bloqueio e o direito "Técnico" ou
"Engenheiro", ele próprio já não pode recorrer a este motivo de bloqueio!

Ajustes básicos
194
139-640 018 V3.0 09.08 pt
11.4.3 Introduzir os direitos de desbloqueio
Exemplo
) Premir uma tecla, por ex., "Níveis de bloqueio por qualidade".
ª Abre-se a janela de seleção com as seguintes teclas:
– Todos
– Operador
– Mestre
– Administrador
– Técnico e engenheiro (apenas para o técnico do serviço de manu-
tenção da Oerlikon).
) Premir, por ex., a tecla "Operador" e confirmar a entrada com "OK".
Fig. 11-9: Níveis de desbloqueio
Ao fazer as entradas, observar as limitações (→ "Direitos", página 193)!

Ajustes básicos
195
139-640 018 V3.0 09.08 pt
) Introduzir da mesma maneira os outros direitos de desbloqueio.
) Depois de introduzidos todos os direitos sair do menu com a tecla "Retorno".
ª Abre-se a janela com a pergunta de segurança "Está seguro que quer
adotar os dados?".
) Aceitar ou rejeitar todas as entradas feitas.

Ajustes básicos
196
139-640 018 V3.0 09.08 pt
11.5 Instalar o usuário / direitos de acesso
11.5.1 Generalidades
Para assegurar que determinados menus, ajustes e ações podem ser vistos /
alterados / ocasionados apenas por pessoal autorizado, são atribuídos direitos
de acesso aos usuários mediante palavras-passe.
Os direitos de acesso estão divididos em seis níveis hierárquicos.
X Todos (não se precisa uma palavra-passe)
X Operador
X Mestre
X Administrador
X Técnico e engenheiro (apenas para o técnico do serviço de manutenção da
Oerlikon).
2
1

Ajustes básicos
197
139-640 018 V3.0 09.08 pt
11.5.2 Direitos
Quem está autorizado a atribuir ou alterar palavras-passe:
Mestre
X O "Mestre" está autorizado a atribuir/alterar as palavras-passe para :
„ "Operador"
„ bem como a sua própria palavra-passe e outras palavras-passe de mes-
tre dos mesmos níveis hierárquicos.
Administrador
X O "Administrador" está autorizado a atribuir/alterar as palavras-passe para :
„ "Operador"
„ "Mestre"
„ bem com a sua própria palavra-passe (do administrador).
Operador
X Neste menu, o usuário pode alterar a sua própria palavra-passe (2), bem
como as da mesma hierarquia, mas não está autorizado a acessar pala-
vras-passe de uma hierarquia superior (→ Fig. 11-10, página 196).
„ A tecla "Palavras-passe do mestre" (1) para atribuir/alterar mais pala-
vras-passe do mestre fica bloqueada (→ Fig. 11-10, página 196).
Todos
X Cada usuário pode consultar páginas liberadas, mas não pode modificar o
seu conteúdo.

Ajustes básicos
198
139-640 018 V3.0 09.08 pt
11.6 Palavras-passe do usuário
Seleção do menu Ajuste básico...; direitos de acesso...; palavra-passe do operador
A entrada / alteração pode ser feita apenas com direitos de mestre.
A palavra-passe do operador é um número de quatro dígitos. Podem ser atribu-
ídas 15 palavras de usuário distintas (chaves de usuário 1 ...15). Somente a pri-
meira palavra-passe está preestabelecida com o valor "9999".
11.6.1 Introduzir as palavras-passe do usuário
Exemplo
) Premir uma tecla, por ex. "Chave de usuário 1".
ª Abre-se a janela para a entrada numérica.
) Introduzir um número com o máximo de quatro dígitos e confirmar a entrada
com "OK".
) Introduzir da mesma maneira as outras palavras-passe de usuário.
Fig. 11-11: Palavra-passe do usuário

Ajustes básicos
199
139-640 018 V3.0 09.08 pt
11.7 Palavras-passe do mestre
Seleção do menu Ajuste básico...; direitos de acesso...; palavra-passe do mestre
A entrada / alteração pode ser feita apenas com direitos de administrador.
A palavra-passe do mestre é um número de quatro dígitos. Podem ser atribuídas
10 palavras de usuário distintas (chaves do mestre 1 ..0,10). Somente a primeira
palavra-passe está preestabelecida com o valor "1111".
11.7.1 Introduzir as palavras-passe do mestre
Exemplo
) Premir uma tecla, por ex. "Chave de mestre 1".
) Introduzir um número com o máximo de quatro dígitos e confirmar a entrada
com "OK".
) Introduzir da mesma maneira as outras palavras-passe do mestre.
Fig. 11-12: Palavra-passe do mestre

Ajustes básicos
200
139-640 018 V3.0 09.08 pt
11.8 Palavra-passe do administrador
Seleção do menu Ajuste básico...; direitos de acesso...; palavra-passe do administrador
A palavra-passe do administrador é um número com o máximo de oito cifras e
está preestabelecida com o número "1234" quando a máquina vem fornecida.
Com a colocação em serviço do sistema de depuração do fio (ver "Instruções
para a colocação em serviço") a palavra-passe foi alterada.
O administrador tem para o cliente o mais alto nível de acesso e administra todos
os outros direitos de acesso:
X Palavras-passe do usuário
X Palavras-passe do mestre
11.8.1 Alterar a palavra-passe do administrador
(→ "Alterar a própria palavra-passe", página 201)
Fig. 11-13: Palavra-passe do administrador

Ajustes básicos
201
139-640 018 V3.0 09.08 pt
11.9 Alterar a própria palavra-passe
) Apertar a tecla "Alterar palavra-passe":
) Introduzir um número:
„ Número com o máximo de quatro dígitos para a palavra-passe do ope-
rador ou do mestre
„ Número com o máximo de oito dígitos para a palavra-passe do adminis-
trador
) Confirmar a entrada com "OK":

Ajustes básicos
202
139-640 018 V3.0 09.08 pt
11.10 Estado de construção
Seleção do menu Ajuste básico...; estado de construção...
A abertura e as entradas neste menu exigem a palavra-passe de engenheiro e
podem ser feitas apenas pelo técnico do serviço de manutenção da Oerlikon.
Em "Estado de construção" são feitas as entradas / os ajustes que descrevem o
equipamento da máquina e o sistema de depuração do fio.
Fig. 11-15: Estado de construção

Conservação
203
139-640 018 V3.0 09.08 pt
12 Conservação
12.1 Tela
12.1.1 Limpeza da tela
1
ATENÇÃO
PERIGO DE DESTRUIÇÃO DA SUPERFÍCIE!
A superfície da tela (1) é de plástico!
, Nunca limpar a tela com detergentes agressivos ou um agente abrasivo!
) Para a limpeza, utilizar apenas um pano macio e um pouco de água com
sabão!

Conservação
204
139-640 018 V3.0 09.08 pt
12.2 Impressora
12.2.1 Limpeza da impressora
Antes de colocar uma bobina de papel nova, limpar a área adjacente da impres-
sora e a própria impressora com um pincel macio.
12.2.2 Trocar a bobina de papel
) Pressione, por breves instantes, com o dedo indicador sobre o botão (1) da
tampa da impressora (2).
ª A tampa da impressora abre-se.
) Ponha a tampa da impressora para fora.
) Retirar o tubete vazio de papel:
„ Levante a alavanca de aperto do papel (3), para desbloquear o avanço
de papel.
„ Expandir o estribo de suporte (4) um pouco e retirar o tubete de papel
vazio (5).
Fig. 12-2: Impressora
2
1 3
4
4
5

Conservação
205
139-640 018 V3.0 09.08 pt
) Colocação de uma nova bobina de papel:
„ Colocar a nova bobina de papel (6) entre os estribos de suporte (4) de
maneira que o tubete da bobina de papel engate nos dois elementos de
retenção (7) dos estribos de suporte.
„ Enfie o início do papel da bobina de papel nova (6) na ranhura de inser-
ção inferior (8).
4
4
6
7
8

Conservação
206
139-640 018 V3.0 09.08 pt
„ Rodar o botão Avanço de papel" (9) em sentido horário até que o papel
sobressaia uns centímetros da ranhura de ejeção (11).
„ Se necessário, alinhe o papel paralelamente e ponha a alavanca de
aperto do papel (3) para baixo.
„ Passar o início do papel através da fenda (11) da tampa da impressora
(2) levantada e fechar a tampa da impressora pressionando levemente
no botão (1) (→ Fig. 12-2, página 204).
Nota:
Ao premir a tecla "Avanço de papel" (12), o papel é transportado ainda mais para
fora.
12
3
9
11
10

Manutenção
207
139-640 018 V3.0 09.08 pt
13 Manutenção
13.1 Testar o estado de barramento
Seleção do menu Serviço de manutenção...; teste...; estado do barramento
No menu "Estado do barramento" são indicados todos os participantes do bar-
ramento que fazem parte do estado de construção, independentemente do fato
se estão em operação ou não.
X Todos os sensores
X Todos os gateways
X A interface 4k (ligação com o Informator)
X A central de operação
Aqui pode ser controlado se os participantes são detectados e comunicam sem
erros com a central de comunicação. Demais controles e testes funcionais de fu-
sos de fiação individuais ou de um grupo de produção são descritos em "Modo
de teste" (→ "Modo de teste fuso de fiação / grupo de produção", página 211).
Fig. 13-1: Estado do barramento

Manutenção
208
139-640 018 V3.0 09.08 pt
13.1.2 Descrição do menu
Relação de todos ou de um número parcial dos participantes ligados ao barra-
mento de dados de acordo com o estado de construção, com as seguintes infor-
mações
X 1. 3ª linha: Tipo do participante
„ Sensor
– 1. 3ª linha: Nº do sensor, grupo de produção associado
– 2. 3ª linha: Versão de programa do software, do hardware e do arqui-
vo boot, estado do grupo de produção (parada, em produção)
– 3. 3ª linha: Número de série do sensor e estado detectado (acoplado,
não ativo)
„ Gwy
– 1. 3ª linha: Gwy xx (Nº do gateway)
– 2. 3ª linha: Estado detectado (acoplado, participante não ativo)
Fig. 13-2: Estado do barramento
2
3 4
7
6
5
1

Manutenção
209
139-640 018 V3.0 09.08 pt
„ 4k
– 1. 3ª linha: 4k (interface 4K, conexão ao Informator)
– 2. 3ª linha: Estado detectado (acoplado, participante não ativo)
„ Central de operação
– 1. 3ª linha: Central de operação
– 2. 3ª linha: Versão de programa do software
– 3. 3ª linha: Número de série da central de operação
X Selecionar um participante mais para a frente
X Selecionar um participante mais para trás
X O primeiro número mostra o número corrido do participante selecionado.
X O segundo número mostra quantos participantes estão listados.
Armazenar (4)
Depois de apertada a tecla, todos os participantes listados com informações adi-
cionais são copiados para o cartão de memória.

Manutenção
210
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Filtragem (5)
Seleção que participantes devem ser indicados:
X desligado: Nenhuma filtragem, todos os participantes são indicados
X participantes detectados: São indicados apenas os participantes detecta-
dos através do barramento de dados.
X participantes não detectados: São indicados apenas os participantes nãode-
tectados através do barramento de dados.
Filtro dos participantes (6)
Seleção que participantes devem ser indicados, independentemente se tiverem
sido detectados ou não:
X desligado: Nenhuma filtragem, todos os participantes são indicados
X Sensor: São indicados somente todos os sensores.
X Gateway: São indicados somente todos os gateways.
X 4k É indicado somente a interface 4k (ligação ao Informator).
X Central de operação: É indicada somente a central de operação.
ESC (7)
O acionamento da tecla "ESC" repõe os ajustes feitos em (5) ou (6) para o esta-
do inicial (desligado).
Uma outra filtragem dos participantes indicados pode ser efetuada combinan-
do-se a seleção feita sob "Filtragem" (5) com a seleção feita sob "Filtro dos
participantes" (6).

Manutenção
211
139-640 018 V3.0 09.08 pt
13.2 Modo de teste fuso de fiação / grupo de produção
Seleção do menu Serviço de manutenção...; teste...; modo de teste fuso de fiação
No menu "Modo de teste" é iniciado manualmente um desligamento ou bloqueio
de um só fuso de fiação ou de um grupo de produção completo.
Fig. 13-3: Modo de teste
Com a entrada do desligamento de um grupo de produção (→ "Descrição do
menu Modo de teste grupo de produção", página 214) é possível verificar a
cablagem, a associação dos sensores e a comunicação.
Depois da entrada, todos os fusos de fiação são parados sucessivamente.
Começa-se pelo primeiro fuso de fiação da área de trabalho do grupo de pro-
dução selecionado.
Demais controles funcionais de participantes individuais são descritos em
"Estado de barramento" (→ "Testar o estado de barramento", página 207).

Manutenção
212
139-640 018 V3.0 09.08 pt
13.2.2 Descrição do menu Modo de teste do fuso de fiação
Modo de teste do fuso de fiação (1)
Ao abrir o menu, são válidas as entradas feitas em "Modo de teste" dos fusos de
fiação individuais. A tecla "Modo de teste fuso de fiação" é representada então
a cinzento.
Fuso de fiação (2)
Na coluna direita (1) seleciona-se o fuso de fiação com a indicação dos parâme-
tros do grupo de produção associado para fins de informação.
Fig. 13-4: Modo de teste do fuso de fiação
2
1
5
4
3

Manutenção
213
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Fuso de fiação desligamento (3)
Dispara o desligamento manual do fuso com ruptura do fio selecionado em (2).
Fuso de fiação bloqueio (4)
Dispara o desligamento manual e adicionalmente o bloqueio do fuso com ruptu-
ra do fio selecionado em (2).
Reinício do sensor (5)
A entrada é feita somente se o fuso selecionado estiver desligado ou bloqueado.
Se necessário, deve ser ligada a luz vermelha do fuso. Se o fuso não estiver pa-
rado, será emitida a mensagem: "Fuso de fiação xxx não está parado".
A introdução dispara o reinício do sensor:
X Abre uma janela na qual uma barra de tempo indica o progresso do reinício.
X No sensor do fuso de fiação os LED amarelo e verde piscam com freqüência
diferente. Depois segue somente o LED vermelho com luz piscante.
X Se depois no sensor somente o LED vermelho indicar luz permanente, pres-
sionar a tecla no sensor.
X Ligar novamente o fuso.
X Confirmar, se necessário, a mensagem na central de operação.
Para ambas as entradas vale o seguinte:
O desligamento / bloqueio será feito somente
X se o fuso selecionado estiver atribuído a um grupo de produção ativo e
X se estiver ligada a depuração para este grupo de produção.
PERIGO
PERIGO DE APAGAMENTO DE DADOS DE PRODUÇÃO!
Todos os dados de produção armazenados até este momente serão apaga-
dos e começa uma nova avaliação. Exceção: O valor de sujidade armazena-
do mantém-se.

Manutenção
214
139-640 018 V3.0 09.08 pt
13.2.3 Descrição do menu Modo de teste grupo de produção
Modo de teste (PGrp) grupo de produção (1)
Ao abrir o menu, são válidas as entradas feitas em "Modo de teste" dos fusos de
fiação individuais. A tecla "Modo de teste grupo de produção" comuta para en-
trada para um completo grupo de produção. A tecla é representada então a cin-
zento.
Grupo de produção (2)
Na coluna direita seleciona-se o grupo de produção com a indicação dos parâ-
metros do grupo de produção associado para fins de informação.
Fig. 13-5: Modo de teste grupo de produção
2
1
4
3

Manutenção
215
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Grupo de produção desligamento (3)
Dispara o desligamento manual de todos os fusos de fiação com ruptura do fio
selecionados em (2).
Depois da entrada é feita primeiro a consulta de segurança: "Deseja realmente
desligar o grupo de produção xxx ?".
Os fusos de fiação começando pelo nº mais baixo do fuso são desligados suces-
sivamente.
Grupo de produção bloqueio (4)
Dispara o desligamento manual de todos os fusos de fiação com ruptura do fio
selecionados em (2).
Depois da entrada é feita primeiro a consulta de segurança: "Deseja realmente
desligar o grupo de produção xxx ?".
Os fusos de fiação começando pelo nº mais baixo do fuso são desligados suces-
sivamente.
ATENÇÃO
RISCO DE PERDA DE PRODUÇÃO!
Para ambas as entradas vale o seguinte:
O desligamento / bloqueio do grupo de produção pode levar eventualmente a
uma parada total de toda a máquina!

Manutenção
216
139-640 018 V3.0 09.08 pt
13.3 Transmissão de programas
13.3.1 Atualização do software
Seleção do menu Serviço de manutençãp...; transmissão de programas...
No menu "Transmissão de programas" podem ser feitas atualizações do softwa-
re.
A transmissão da nova versão de software é feita de um cartão de memória para
a central de operação e depois, em outros passos, da central de operação
X para o / os sensor(es)
X para o / os gateway(s)
Fig. 13-6: Transmissão de programas

Manutenção
217
139-640 018 V3.0 09.08 pt
13.3.2 Introdução do cartão de memória
O cartão de memória é uma memória de dados portátil e permite o carregamento
de programas para o Corolab XQ e o carregamento e a armazenagem de "Arti-
gos".
A ranhura do cartão de memória encontra-se atrás da tampa da impressora.
Instruções de manuseio
Nunca dobrar ou torcer
X nunca pode ser dobrado nem torcido CF,
X não pode entrar em contato com elevados níveis de umidade do ar ou com
líquidos,
X Se não estiver colocado na ranhura do Corolab XQ, aguardá-lo sempre na
caixa dura (hard box).
X Não retirar do Corolab XQ enquanto estiver sendo lido ou se escrever neste.
1 Botão
2 Tampa da impressora
3 Cartão de memória
4 Bastidor
1
2
3
4

Manutenção
218
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Introdução / retirada do cartão de memória
) Abrir a tampa da impressora: Pressionar, por breves instantes, com o dedo
indicador no botão (1) da tampa da impressora (2).
ª A tampa da impressora abre-se.
) Bascular a tampa da impressra.
) Introduzir, até encostar, o cartão de memória (3) na ranhura (4) com a seta
apontando para a frente e voltada para cima .
Depois de terminada a transmissão:
) Para a recolha, retirar o cartão de memória da ranhura.
) Fechar a tampa da impressora dando um leve toque no botão (1).

Manutenção
219
139-640 018 V3.0 09.08 pt
13.3.3 Transmissão de programa central de operação
Seleção do menu Serviço de manutenção...; transmissão de programas...; transmissão de progra-
mas central de operação
Depois de inserido o cartão de memória (→ "Introdução do cartão de memória",
página 217) a atualização do programa é transmitida para a central de operação.
Efetuar a transmissão do programa
página 217).
) Pressionar a tecla "Transmissão de programas central de operação" (1).
Fig. 13-8: Transmissão de programas para o gateway
1
ATENÇÃO
A ENTRADA SOBRESCREVE O PROGRAMA DA CENTRAL DE
OPERAÇÃO!
Não haverá uma consulta de segurança!
, Não pressionar inconscientemente a tecla "Transmissão de programas
central de operação".
) Pressionar a tecla somente depois de inserido o cartão de memória com
o novo programa (→ "Introdução do cartão de memória", página 217).

Manutenção
220
139-640 018 V3.0 09.08 pt
) Durante o tempo da transmissão do programa o cartão de memória não
pode ser retirado.
ª Começa a transmissão do programa. O progresso é indicado numa ja-
nela de mensagem.
) Somente depois de terminada a transmissão do programa retirar o cartão de
memória.

Manutenção
221
139-640 018 V3.0 09.08 pt
13.3.4 Transmissão de programas sensor / gateway
A transmissão de programas de um cartão de memória para os sensores e / ou
os gateways deve ser feita no caso de atualização de um software.
Fig. 13-9: Transmissão de programas

Manutenção
222
139-640 018 V3.0 09.08 pt
13.3.5 Transmissão de programas Sensor
mas sensor
Menu para a transmissão de atualizações de programas de um cartão de memó-
ria para um sensor ou um grupo de sensores.
X Selecionar um campo mais para a frente
X Selecionar um campo para trás
Fig. 13-10: Transmissão do programa dos sensores
2 3
1 1

Manutenção
223
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Relação do software disponível.
X Linha 1: Nº de versão de software
X Linha 2: Software válido para as versões hardware de ... a.
X Linha 3: Nome do arquivo (file)
Relação de todos os indicadores com o software atual instalado Os sensores es-
tão agrupados segundo os sensores corridos com versão de software idêntica.
X Linha 1: Versão de software atual
X Linha 2: Versão de hardware
X Linha 3: O software (linha 1) é instalado nos sensores de ... a.
Tecla "Todos"
Ao pressionar a tecla efetua-se a transmissão de dados de todos os sensores
listados no campo de indicação (3).
Tecla "Seleção"
Ao pressionar a tecla efetua-se a transmissão de dados para um grupo de sen-
sores que têm o mesmo software como o sensor atualmente selecionado.
Tecla "Sensor"
Ao premir a tecla abre-se uma janela para a entrada do nº do sensor. Ao pressi-
onar a tecla "OK" efetua-se a transmissão de dados para este sensor.
Tecla "Especial"
Esta tecla está somente disponível para o técnico do serviço de manutenção.
Transmite os dados para um sensor mesmo que não esteja listado no campo de
indicação (3).
Tecla "Máquina" (Máquina):
Esta tecla está somente disponível para o técnico do serviço de manutenção.
Transmite os dados para um sensor mesmo a aqueles que não estejam listados
no campo de indicação (3).

Manutenção
224
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Efetuar a transmissão do programa
página 217).
) Pressionar a tecla da transmissão de programa desejada ("Todos", "Sele-
ção", "Sensor").
) Durante o tempo da transmissão do programa o cartão de memória não
pode ser retirado.
ª Começa a transmissão do programa. O progresso é indicado numa ja-
nela de mensagem.
) Somente depois de terminada a transmissão do programa retirar o cartão de
memória.
ADVERTÊNCIA
ADVERTÊNCIA DE DEFEITOS FUNCIONAIS!
, Não efetuar uma transmissão sem ter feito anteriormente um teste!
) Antes da transmissão de dados tem de verificar se o hardware [de ... a,
ver campo de indicação (2), linha 2] admitido para o novo software é com-
patível com o hardware dos sensores [campo de indicação (3), linha 2].
Antes de fazer a transmissão de dados, introduzir primeiro o cartão de memó-
ria, caso contrário haverá uma mensagem de erro.

Manutenção
225
139-640 018 V3.0 09.08 pt
13.3.6 Indicação LED durante a transmissão do programa
O estado do sensor é indicado através do LED verde (1) e o LED vermelho (2):
Indicação LED durante a transmissão do programa
X LED verde: Está piscando durante todo o tempo da transmissão do progra-
ma.
X LED vermelho: Mostra o progresso da transmissão do programa
(→ Tab. 13-1, página 226).
Fig. 13-11: Sensor
1 LED verde 2 LED vermelho
1 2

Manutenção
226
139-640 018 V3.0 09.08 pt
Indicação do LED vermelho
Estado
DES Depois do arranque, antes da atribuição do
endereço
LIGADO, luz perma-
nente
Transmissão de dados ativa
Luz piscante fre-
qüente
As indicações representadas são estados
transitórios de curto tempo durante a trans-
missão de dados.
Se a indicação permanecer por um tempo
prolongado numa destas representações, a
transmissão de dados não pôde ser efetu-
ada devidamente. Proceda da seguinte
maneira:
X Interromper a transmissão de dados.
X Verificar a cablagem.
X Verificação do software dos gateways
(→ "Transmissão de programas ga-
teway", página 227).
X Efetuar de novo a transmissão de dados.
Luz pisca só uma vez
Luz pisca duas vezes
Luz pisca três vezes
Luz pisca quatro
vezes
Tab. 13-1: LED vermelho transmissão de dados

Manutenção
227
139-640 018 V3.0 09.08 pt
13.3.7 Transmissão de programas gateway
mas gateway
Menu para a transmissão de atualizações de programas de um cartão de memó-
ria para um gateway ou um grupo de gateways.
A seqüência da transmissão de dados para um gateway ou vários gateways cor-
responde à transmissão para um sensor ou vários sensores (→ "Transmissão de
programas Sensor", página 222).
Fig. 13-12: Transmissão de programas para o gateway
PERIGO
EXISTE O PERIGO QUE TODA A DEPURAÇÃO DO FIO OU ÁREAS
PARCIAIS ESTEJAM SEM FUNÇÃO!
) Efetuar a transmissão de dados somente se a máquina não estiver produ-
zindo.

Manutenção
228
139-640 018 V3.0 09.08 pt
13.4 Troca das pilhas:
13.4.1 Tamponamento por pilhas
Os dados da partida e de qualidade estão armazenados na central de operação,
protegidos contra a falha da rede através de tamponamento por pilhas.
Se a tensão da pilha cair abaixo de 3000 mV, será exibida uma mensagem e as
pilhas têm de ser trocadas dentros dos próximos dias.
A indicação da tensão atual é feita no menu "Configuração central de operação"
(→ "Configuração da central de operação", página 186).
13.4.2 Cortar a tensão da central de operação
Antes de trocar as pilhas, cortar a tensão das pilhas.
) As seguintes etapas de trabalho têm de ser realizadas:
„ Desligar a máquina.
„ Desligar a chave geral da máquina.
„ Proteger a chave geral contra religamento involuntário.
ATENÇÃO
Os trabalhos descritos a seguir devem ser realizados exclusivamente por ele-
tricistas instruídos!
Trata-se de duas pilhas comerciais de longa vida mignon (LR 6, 1,5 V).
Se a troca for efetuada dentro de aprox. 30 min despois de desligada a má-
quina, os dados armazenados mantêm-se.
Se este tempo for ultrapassado, todos os dados (dados da partida e do depu-
rador) serão apagados!

Manutenção
229
139-640 018 V3.0 09.08 pt
13.4.3 Desmontar a central de operação
A desmontagem difere de acordo com o tipo da máquin. O exemplo refere-se a
uma máquina AUTOCORO 360.
) Desmontar a central de operaçao:
„ Abrir o armário no qual a central de operação (1) está montada.
„ Retirar os 3 conetores de alimentação
– Alimentação de tensão 24 V: V- (2)
– Conetor de ligação do barramento CAN (3)
– Conetor de aterramento (4)
„ Desenroscar as quatro porcas (5) da central de operação (1).
„ Retirar levantando a central de operação e depositá-la num lugar limpo
e isento de poeira para continuar com os outros trabalhos.
Fig. 13-13: Central de operação
1 Central de operação
2 Alimentação de tensão
3 Conetor do barramento CAN
4 Conetor de aterramento
5 Parafusos de fixação
4
3
2
1
5
5
5
5

Manutenção
230
139-640 018 V3.0 09.08 pt
13.4.4 Abrir a central de operação
) Abrir a central de operação:
„ No dorso da central de operação desenroscar os seis parafusos (1)
como ilustrado na figura.
Para a montagem posterior respeitar o tamanho dos parafusos!
„ Levantar a cobertura (2) e pô-la de lado.
1 Parafusos 2 Cobertura
2
1
1
1
1
1 1
ATENÇÃO
Ao fazer os demais trabalhos na central de operação, manejar corretamente
os componontes sensíveis a descargas eletrostáticas.

Manutenção
231
139-640 018 V3.0 09.08 pt
13.4.5 Trocar as pilhas
) Trocar as pilhas:
„ Retirar as pilhas (1) do compartimento de pilhas (2).
„ Atenção: Respeitar a polaridade! Colocar as pilhas novas no comparti-
mento de pilhas.
13.4.6 Montar / colocar a central de operação em funcionamento
) Montar a central de operação:
„ A composição da central de operação e a montagem na máquina é feita
na ordem inversa.
) Colocar a máquina em funcionamento:
„ Ligar a chave geral
„ Ligar a máquina
1 Pilhas 2 Compartimento das pilhas
1 1
2

Manutenção
232
139-640 018 V3.0 09.08 pt
13.5 Fusível interno
13.5.1 Alimentação de tensão / proteção
A central de operação é alimentada com tensão através de uma fonte de alimen-
tação separada.
X 24 V- (+/-25 %)
X 1,5 A (3 A max.)
Esta tensão existe se a máquina tiver sido ligada através da chave geral.
PERIGO
Os trabalhos descritos a seguir devem ser realizados exclusivamente por ele-
tricistas instruídos!

Manutenção
233
139-640 018 V3.0 09.08 pt
13.5.2 Verificação da alimentação de tensão
) V. constata os seguintes estados:
„ A central de operação parece estar sem tensão, a tela fica escura.
„ A lâmpada sinalizadora no painel de operação da máquina mosttra que
a máquina é condutora de tensão.
) Abrir o armário no qual a central de operação (1) está montada.
) Olhar de cima para a caixa da central de operação.
ª O LED (1) amarelo da central de operação indica:
– LED desligado: não há tensão
– LED ligado a tensão está em ordem, mas o CPU não trabalha.
– LED está piscando: O CPU trabalha
) Sacar o conetor da alimentação de tensão (2).
) Verificar se a linha de alimentação conduz corrente:
ª 24 V- (+/-25%)
) Introduzir o conetor da alimentação de tensão (2).
) Voltar a fechar o armário de distribuição.
1 LED amarelo 2 Conetor da alimentação de tensão
1
2

Manutenção
234
139-640 018 V3.0 09.08 pt
13.5.3 Verificação / Troca do fusível:
Condição
A verificação da alimentação de tensão (→ "Verificação da alimentação de ten-
são", página 233) foi realizada com os seguintes resultados:
X O LED está desligado.
X O conetor da alimentação de tensão conduz tensão.
Verificação / troca
) Cortar a tensão da central de operação (→ "Cortar a tensão da central de
operação", página 228).
) Desmontar a central de operação (→ "Desmontar a central de operação",
página 229).
) Abrir a central de operação (→ "Abrir a central de operação", página 230).
1 Fusível
1
PERIGO
O fusível (1) pode ser substituído apenas por um fusível para baixa intensi-
dade 5 x 20 mm, 4 A F (rápido)!

Manutenção
235
139-640 018 V3.0 09.08 pt
) Verificar / trocar o fusível (1):
„ Retirar o fusível do suporte.
„ Verificar o fusível com um dispositivo apropriado se funciona correta-
mente.
„ Voltar a colocar o fusível e/ou trocá-lo por um fusível apropriado.
) Montar e colocar a central de operação em funcionamento (→ "Montar / co-
locar a central de operação em funcionamento", página 231).
Se a central de operação continuar a estar isenta de tensão, informe, p.f., o
serviço de manutenção da Oerlikon.

Manutenção
236
139-640 018 V3.0 09.08 pt

Corolab xq xf_manual pt-v3

Mais conteúdo relacionado

Mais procurados

Semelhante a Corolab xq xf_manual pt-v3

Mais de Sergio Ricardo Nobre

Último

Corolab xq xf_manual pt-v3