Dans l’Industrie du Futur, rien ne doit être négligé… de la gestion de la qualité, des coûts, des délais, aux aspects humains, sociétaux et environnementaux. Mais d’abord, qu'est-ce que l'Industrie du Futur ? Est-ce identique à l'Industrie 4.0 ? Quels sont les principaux enjeux technologiques, organisationnels et humains qui y sont liés ? Cette 4ème révolution industrielle cache-t-elle une forme de techno-déterminisme ou au contraire redonne-t-elle une place de choix à l'Humain ? En tout cas, avec l’aide du numérique et de nouveaux outils de gestion en temps réel tels que MES (Manufacturing Execution System) et MOM (Manufacturing Operations Management), il semble maintenant réalisable d’orchestrer au mieux cette partition complexe. Le groupe Technord, spécialiste en technologies de l’Industrie 4.0, nous expliquera comment la gestion des opérations (MOM) permet aux entreprises, tant globales qu’isolées, de piloter les processus de fabrication, de contrôler les activités de production en temps-réel et d’effectuer un suivi conséquent sur de grands ensembles de données critiques à l’aide d’historisations et d’une véritable stratégie de Business Intelligence. L’objectif étant de garantir une productivité et une flexibilité optimales des processus industriels. Une visite du démonstrateur Industrie 4.0 de Technifutur sera proposée aux participants pendant la rencontre.

1. Vendredi, 29 avril 2022
Industrie du Futur : comment orchestrer au mieux la
production
Nicolas Neysen, Docteur en Sciences Economiques et de
Gestion, en charge de la Transformation Numérique
(HEC-Liège)
Thierry Fabritius, Responsable Technico-Commercial
(Technord)

2. LIEGE CREATIVE, en partenariat avec :

3. 29-04-22 Quentin Ledent – Industrie 4.0 1
B I E N V E N U E
INDUSTRIE 4.0
• quentin.ledent@technifutur.be
• Ingénieur projet

4. LE DÉMONSTRATEUR 4.0 DE
TECHNIFUTUR
29-04-22
Quentin Ledent – Industrie 4.0
2
Industrie 4.0

5. I N D U S T R I E 4 . 0
29-04-22 Quentin Ledent - Industrie 4.0 3
Objectifs du démonstrateur 4.0 de Technifutur® :
Sensibiliser
Démontrer
et Synthétiser
les technologies mais aussi les méthodologies de l’industrie du
futur.
Afin de comprendre et identifier les opportunités et les besoins en
compétences.

6. 29-04-22
Quentin Ledent – Industrie 4.0
4
Industrie 4.0

7. 29-04-22 5
Industrie 4.0
Quentin Ledent – Industrie 4.0

8. 29-04-22 6
Industrie 4.0
Quentin Ledent – Industrie 4.0

9. 29-04-22 7
Industrie 4.0
Quentin Ledent – Industrie 4.0
Intégré :

10. 29-04-22 8
Industrie 4.0
Quentin Ledent – Industrie 4.0
Intégré :

11. 29-04-22 9
Industrie 4.0
Quentin Ledent – Industrie 4.0
Intégré :

12. 29-04-22 10
Industrie 4.0
Quentin Ledent – Industrie 4.0
https://www.youtube.com/watch?v=4G-r3NvOL24

13. 29-04-22 11
Industrie 4.0
Quentin Ledent – Industrie 4.0
https://www.youtube.com/watch?v=4G-r3NvOL24

14. 29-04-22 Quentin Ledent - Industrie 4.0 12
Industrie 4.0
12
- Valorisation des données
- Personnalisation
- Conception flexible
- Mécanique
- Electrique
- Informatique
- …
- Réalité augmentée
- Intelligence artificielle
- ERP
- MES
- Cybersécurité
- Cloud Computing
- Additive manufacturing
- Amélioration continue
- Logique poste par poste
- Orientation client
- Gestion agile
- Véhicule autonome industriel
(AGV/AMR)
- Valorisation de l’humain
- Jumeau numérique
- Robotique et cobotique
- Efficience énergétique
- Vision industrielle
- Collaboration entre homme et
machine
- Télécommunication (IOT, … )
- …
Technologies et méthodologies

15. MERCI DE VOTRE ATTENTION
V O S C O N TA C T S
W W W W.T ECHNI FU T U R. BE
•
quentin.ledent@technifutur.be Ingénieur projet
29-04-22
Quentin Ledent – Industrie 4.0
13

16. Les enjeux de l’Industrie 4.0
Nicolas Neysen
HEC Liège
Industrie du Futur : Comment orchestrer au mieux la production?
Vendredi 29 avril 2022

17. Machine à
vapeur Électricité Électronique Système cyber-
physique
Pourquoi ‘4.0’ ?

18. Industry4.0 is a revolution in how to make
plant equipment interact with each other
and with humans. The technology at work
in this interaction revolution is the Internet
of Things.
Kohler and Weisz (2018)

19. Concepts proches… mais néanmoins différents
Modification de la
chaîne de valeur
Source: Kohler and Weisz (2018)

20. • L’usine du futur
• Données en temps réel à disposition de l’opérateur
• Maintenance prédictive
• Réalité augmentée
• Valorisation du travailleur
• Data center sur site

21. L’hyper
personnalisation
#1
L’éclatement de la
chaîne de montage
#2
L’humain au centre,
pas la technologie
#3

22. Un retour à la production unitaire ?
Source: Kohler and Weisz (2018)

23. Evolution des prix et des ventes de la Ford T (1908-1916)

24. Source: International Federation of Robotics (2019)
2008 2015
Vers l’hyper personnalisation ?
Le nombre de combinaisons possibles en fonction des options disponibles
pour une BMW série 6 a été multiplié par 33 entre 2008 et 2015.

25. • Une usine miniaturisée
• Relocalisation de la production
• Hyper personnalisation (la semelle s'adapte à la
morphologie de chacun.e)
• Conception (co-création) et fabrication en temps réel
• Impression 3D pour une précision extrême

26. L’hyper
personnalisation
#1
L’éclatement de la
chaîne de montage
#2
L’humain au centre,
pas la technologie
#3

27. • Entités indépendantes
en réseau
• Plus de complexité dans
les interactions
• Prise de décision rapide
• Organisation horizontale
• Implication du client dans
le process
• Coordination en temps
réel
• Création de valeur
incrémentale
• Hiérarchies verticales
• Partenariats fermés
• Organisation en silos
• Interactions limitées
• Programmation par batch
D’une chaîne ordonnée vers un écosystème modulaire
Source: Kohler and Weisz (2018)

28. Cyber-physical systems are physical and
engineered systems whose operations are
monitored, controlled, coordinated, and
integrated by a computing and
communicating core.
Rajkumar et al. (2010)

29. Vers une donnée partagée, fiable, et disponible en temps réel
Source: Monostori (2018)
Une coordination en temps réel
basée sur un système cyber-physique
Une coordination différée basée sur une
superposition de couches logicielles

30. Audi Ingolstadt : de la chaîne aux îlots
Au lieu de la chaîne de montage, l'usine comptera à
l'avenir 200 îlots de montage. La carrosserie est placée
sur des AGV qui cherchent eux-mêmes leur chemin
vers les différents îlots.

31. L’hyper
personnalisation
#1
L’éclatement de la
chaîne de montage
#2
L’humain au centre,
pas la technologie
#3

32. Industry4.0 offers the opportunity to
significantly broaden the scope of
employees' tasks, as well as their
qualifications, scope for action and access
to knowledge.
Kohler and Weisz (2018)

33. • Réduction de la main-d'œuvre
(personnes peu qualifiées sont les
premières touchées)
• Le travail devient passif et soumis à
la technologie
• Manque de compétences transversales
• Potentiel de stress élevé
• Plus grande flexibilité du travail (frontières
floues entre vie professionnelle et vie privée)
• Discrimination entre "formés" et "non formés"
• Augmentation du travail temporaire (risque de
dumping social)
Source: Kurtz, 2014
• Un contenu de travail plus diversifié
et plus intéressant
• Fin de la gestion centrale et
hiérarchique
• Travail mieux adapté aux seniors
• Une plus grande implication dans l'entreprise
• Communication et gestion plus ouvertes
• Développement plus fiable des compétences
et des carrières
• Maintien de l'emploi à long terme grâce au
développement des nouvelles technologies
Impact sur les conditions de travail, un débat qui perdure

34. Les principaux obstacles à la transformation numérique
Source: PWC / Agence du Numérique, 2020

35. L’humain au centre de la transformation numérique
Source: PWC / Agence du Numérique, 2020

36. Pour en savoir plus… …et se former !
www.digitallab.be

37. Technifutur – Liège Créative
Industrie du Futur :
Comment orchestrer au mieux la production.
29 avril 2022
Thierry Fabritius

38. 2
L’intégration verticale : de la pyramide CIM à l’industrie 4.0
Modèle historique : pyramide CIM
Les technologies de l’industrie 4.0 apportent :
• Les données peuvent être distribuées sans
passer au travers des couches CIM.
• Les applications peuvent consommer
directement les données.

39. 3
Les questions à se poser pour mettre en place un projet
Comment permettre aux
départements administratifs et au
management de savoir ce qui se passe
dans l’atelier de production?
Comment faire partager l’information entre la production et les services
supports ?
• Quantité produite ?
• Matières consommées ? Stock ?
• Planning & délais ?
• Performance des lignes ?
• Adaptabilité et Flexibilité ?
• Impacts sur les autres départements…
Comment permettre aux opérateurs et
superviseurs d’organiser, d’anticiper les
activités de l’usine ?
• Produits à fabriquer ?
• Matières à consommer ? Stock ?
• Planning & délais (nettoyages,
maintenances…)
• Organisation des équipes ?
• Améliorations des performances ?
• Réduction des consommations
énergétiques ?

40. 4
Les questions à se poser
➢Oralement (réunion, couloir)
➢Documents papiers
➢Fichiers Excel
➢Comment assurer l’utilisation des bonnes matières dans les bonnes quantités?
➢Comment assurer la traçabilité des matières et production dans l’atelier de production ?
➢Comment s’assurer que le produit est fabriqué selon les procédures ?
➢Comment s’assurer du bon suivi des ordres de fabrication ?
➢Comment éviter les encodages multiples ? Matières consommées, quantités produites.
Perte de temps, erreurs, infos non transmises
Actuellement l’information circule :

41. 5
MOM – Manufacturing Operations management

42. 6
Quelques exemples : STELIA, sous-traitant d’Airbus.
▪Ordonnancement de la production
▪Performance de l’atelier (OEE)
- Mesure des temps de cycle
- Calcul de l’avancement.
- Renseignement maintenance
▪ Gestion des évènements
▪ Gestion des outillages.
▪ Gestion des données
- Données des programmes d’usinage
- Données de production
▪ Echanges entre Pilotage Atelier, SAP, …
▪ Synoptique de l’atelier
▪ Journal de Bord
Analyse des performances → fiabilité et rendement
→Augmentation du temps d’utilisation des machines de 50%
→ROI du projet : 3 mois!
Pour orchestrer au mieux la production

43. 7
Exemple : traçabilité et suivi en conditionnement.
Pour orchestrer au mieux la production

44. 8
La technologie au service de la traçabilité
Traçabilité pour orchestrer au mieux la production

45. 9
Reference : Cement Kiln / Software Sensor
• Gain potentiel:
✓ gagner du temps, d’économiser l’énergie du four et d’obtenir une qualité stable pour le clinker.
• Secteur : Extractive Industry
• Application: clinkérisation – étape décarbonatation
Optimisation de la conduite du préchauffeur, pour atteindre un objectif spécifique en matière de
décarbonatation.
Cette décarbonatation est évaluée très peu de fois par jour et cela n’aide pas suffisamment l’opérateur.
• Particularité du challenge: comment réaliser une estimation dynamique d'un KPI de décarbonatation ?
• Solution: Développer bilans physiques, modélisation statistique alimenté par des prises de mesure en temps réel
amont et aval préchauffeur et du four.
=> un capteur logiciel suggère plusieurs fois par heure à l’opérateur la quantité d’énergie nécessaire pour
atteindre la décarbonatation optimale. Le capteur logiciel = outil d’aide à la décision.
Cette innovation permet : maintenir l’activité en Europe, une production compétitive -> un des fondements de l’Industrie 4.0.
Cette d’innovation est applicable à d’autre secteur industriel
IA, Data Science pour orchestrer au mieux la production

46. 10
10
Merci pour votre écoute et votre
participation !
Avez-vous des questions ?
Thierry Fabritius
T.Fabritius@technord.com