1. Kaizen – Mejora Continua
Kaizen – Mejora Continua
Dispositivo para acondicionamiento ergonómico en el
corte de flejes del empaquetado de tiras (Slitter 3).
Integrantes del equipo:
Guillermo Rivas (Operador Slitters)
Omar Fajardo (Tec. De Corte)
Jorge Piñero (Supervisor P2)
Giovanni Pagliarani (Coordinador P2)

2. Kaizen – Mejora Continua
Planteamiento del Problema
Actualmente, en el proceso de recorte de flejes, el operador debe
agacharse en reiteradas oportunidades para poder cortar los flejes, ya que esta
operación es realizada sobre el nivel del piso, por lo cual ese movimiento repetitivo
que realiza el operario, esta propenso a que se genere lesiones músculo
esqueléticas, que puedan afectar la salud del trabajador.

3. Kaizen – Mejora Continua
Objetivo General
Diseñar un dispositivo ergonómico en el Slitter 03, que permita facilitar el
corte de flejes que se utiliza para el empaquetado de tiras, con el fin de disminuir el
esfuerzo físico del trabajador, creando una condición laboral segura y un aumento
en la productividad.

4. Kaizen – Mejora Continua
Objetivos Específicos
•Diseñar una mesa que sirva como soporte para los flejes.
•Diseño y adaptación de cizalla que permita el corte de los flejes.
• Reestructurar el conjunto porta flejes para su posterior adaptación a la
mesa.

5. Kaizen – Mejora Continua
Posiciones disergonomicas,
que adoptan los operadores,
para el proceso.

6. Kaizen – Mejora Continua
Propuesta de Mejora
IDEAS DE MEJORAS
Actividad Qué cambiamos? Como mejora el proceso
•Diseñar un
La forma de hacer
dispositivo, que
el corte de flejes. Se evitan a los
sirva de soporte
para los flejes. operarios, la
realización de
movimientos de
•Diseñar cizalla La forma de cortar flexión repetitivos.
manual los flejes.

7. Kaizen – Mejora Continua
PROTOTIPO DE DISPOSITIVO CORTA FLEJES

8. Kaizen – Mejora Continua
Se diseño, un
sistema de
cuchillas, para el
corte del fleje.
Se adapto, un rodillo
para el mejor
desplazamiento del
fleje.

9. Kaizen – Mejora Continua
El nuevo dispositivo,
permite que el corte de
flejes sea ergonómico

10. Kaizen – Mejora Continua
Resultados obtenidos
Con esta mejora, el proceso de corte de flejes, se realiza de una
manera mas cómoda y ergonómica para el trabajador, reduciendo las
probabilidades de lesiones músculo-Esqueléticas, así como
desplazamientos innecesarios.
ANTES DESPUES

11. Kaizen – Mejora Continua
• Costos asociados.
Este dispositivo fue diseñado, y fabricado por nosotros los
integrantes del equipo.
Se utilizó materiales e insumos propios, por lo cual el costo
asociado por la fabricación, se puede considerar nulo.

12. Kaizen – Mejora Continua
• Evaluación de Peligros, Riesgos e impacto al
medioambiente.
Con la mejora planteada, no se genera ningún impacto al
medioambiente

13. Kaizen – Mejora Continua
Siguientes acciones
• Se aplica encuesta a los trabajadores del área
para conocer si la mejora implementada contribuye
a mejorar su seguridad y ambiente de trabajo.

14. Kaizen – Mejora Continua
Compromiso con los trabajadores.
• Una vez implementada la mejora y con la
aceptación del personal del área se establece un
documento de compromiso con los mismos.

15. Kaizen – Mejora Continua
Resultados de la encuesta realizada a los
trabajadores del Slitter N° 03 relacionada con la
mejora del dispositivo corta flejes.
1. ¿Considera usted que el diseño del carro de
despuntes mejora su calidad de trabajo?.
RESULTADO DE ENCUESTA A MEJORA EN EL CARRO DE DESPUNTES SLITTER 05
2. ¿Esta usted satisfecho con la mejora realizada?
7
3. ¿Considera usted que la mejora favorece a sus 6
actividades rutinarias?.
5
4
4. ¿Considera usted que el procedimiento implementado N° DE TRABAJADORES
mejora su forma de realizar el trabajo?. 3
2
5. ¿Considera usted que se redujo los riesgos de?: 1
NO NO NO NO NO
1. Golpeado por. 0
PREG. 1 PREG. 2 PREG. 3 PREG. 4 PREG. 5
2. Cortado por. PRGUNTAS
SI NO
3. Aplastamiento.
4. Disergonómicos (lesiones músculo esqueléticas,
posturas incorrectas, flexión, extensión, etc.)