Diseño selección de procesos i Presentación de Equipo

1. Diseño y Selección de Procesos
Castro Guale María Mota Castro Ginger
Huacón Morán Sugeidy Rivas Guerrero Cristel
Márquez Cercado Steven Sánchez Merecí Erwin
Michilena Montalván Ronald Villao Villegas Janeth
2962
Profesor: Carlos Massuh V.
Gestión de Empresa II

2. Selección del proceso
• Se focaliza en el producto con los recursos organizados alrededor del
mismo.
• Volúmenes altos y productos de tipo estandarizado.
• Los insumos se mueven de manera lineal de una estación a la siguiente
en una secuencia ya fijada.
Proceso en línea

3. •Volúmenes medios pero con gran variedad de productos.
•Los productos entonces comparten recursos.
•Se produce un lote de productos y luego se cambia al siguiente.
Proceso intermitente
Selección del proceso

4. • Alta personalización y bajos volúmenes de producto.
• La secuencia de las operaciones es única para cada producto.
• Son procesos de larga duración y gran escala.
Proceso por proyecto
Selección del proceso

5. • Producción de
pequeñas series de
gran cantidad de
productos.
Talleres
de
trabajo
• Tiene una línea estable
de productos que se
producen en lotes con
una periodicidad.
Lotes
• Componentes discretos que
pasan de una estación a otra con
una secuencia determinada. Por
ejemplo, la fabricación de
electrodomésticos.
Línea de
ensamble o
línea de
producción
• Secuencia de pasos
predeterminado con un flujo no
continuo no discreto.
Flujo
continuo
Tipos de Proyectos

6. Las condiciones del mercado
Las necesidades de capital
La disponibilidad y costo de la mano de obra
Las habilidades requeridas para cada tipo de proceso
La disponibilidad y costo de la materia prima
La etapa y estado de la tecnología
Factores que influyen en la selección del
proceso

7. Proceso por proyecto
• Tiene el costo fijo
más bajo y el mayor
costo variable.
• Son menos costosos
en temas de
volúmenes bajos.
Proceso en línea
• Tienen más altos
costos fijos y
menores costos
variables.
• Son menos costosos
en volúmenes altos.

8. ❑ Las organizaciones necesitan productos o
servicios para la entrada de sus procesos, los
cuales pueden ser de otras organizaciones.
Es necesario identificar las actividades que
se realizan entre la adquisición de materia
prima, la transformación y los despachos del
producto terminado.
❑ Si una empresa maneja altos volúmenes de
entrada y competencia distintiva es deseable
una integración vertical, porque permite la
especialización de tareas, por el contrario, se
convierte en una desventaja si los
proveedores ofrecen productos o servicios a
bajo costo.
INTEGRACIÓN
VERTICAL

9. ❑ La integración vertical tiene dos direcciones:
.
.
Hacia atrás: La empresa se
dirige hacia las fuentes de la
materia prima, es decir,
produce sus propios
suministros.
Hacia adelante: La empresa
se dirige hacia sus clientes
adquiriendo distribuidores o
conforma sus propios centros
de distribución.
La flexibilidad de los recursos puede
reducirse si la inversión en
instalaciones y equipos es
significativa.

10. Decisiones típicas relacionadas
Fabricar o comprar
• La integración vertical hacia atrás está
relacionada con esta decisión, porque conlleva
el siguiente análisis:
• Si se decide comprar la compañía puede
perder el control sobre el área y no satisfacer
al cliente.
• Si se decide fabricar es necesario conocer los
recursos que se posee y poder generar mayor
calidad y optimización de recursos.
• La globalización ha facilitado la coordinación
con proveedores con bajos costos de
transacción.
Equipos propios o
alquilados
• Una organización al incrementar su integración
vertical debe decidir si comprar o alquilar los
equipos. Por lo general, se decide el alquiler de
los equipos en empresas que se ven afectadas
por el avance de la tecnología o cuando los
necesita por periodo corto.

11. Flexibilidad de los recursos
• Contar con lo que es capaz
de acometer varias tareas.
• Asociada a costos, grandes
habilidades y entrenamiento.
Flexibilidad de
la Fuerza de
Trabajo
• Firma produce bienes o
servicios de ciclos cortos,
grado de personalidad alta y
baja producción.
Flexibilidad
del
Equipamiento

12. Grado de interacción del cliente
Línea de
producción
Orientación a
la producción.
Bajo contacto
y
participación
del cliente.
Autoservicio
Cliente
participa en la
producción.
Costo de
servicio es
importante.
Atención
personalizada
Servicios
necesitan la
presencia del
cliente.
Tiempo y
lugar de
producción.

13. Intensidad del
Capital Automatización Fija
• Útil para grandes volúmenes de
demanda, diseños estables y ciclos de
vida largo.
• Sistema muy utilizado por fábricas de
automóviles hasta la década de los 80’s.
Automatización Flexible
• Fabricar varios productos.
• La habilidad para reprogramar máquinas
permite utilizarlas en 2 operaciones.
Capacidad de la
empresa en producir
ingresos basados en la
inversión de activos, en
otras palabras mide la
capacidad de una
empresa para utilizar
eficazmente sus activos.

14. Economías de Escala
Habilidad para producir múltiples productos
más baratos, que si fabricarlos por separado.
(Costos bajos)
Fábricas Enfocadas:
Subdividir las instalaciones en
plantas especializadas más
pequeñas.
Enfoque por segmentos de Procesos:
Un enfoque basado en procesos es una excelente
vía para organizar y gestionar la forma en que las
actividades de trabajo crean valor para el cliente y
otras partes interesadas.

15. Economías de Escala
La economía a escala responde a una estrategia planificada
dentro de la empresa. Es decir, el resultado siempre debe
ser el mismo: menor inversión para obtener una mayor
producción de artículos.
Se produce debido a factores externos a la empresa, como
la situación geográfica, económica o del sector en que se
encuentre la empresa.
INTERNA
EXTERNA

16. Matriz Producto-Proceso
Matriz en la que se establece la
correlación entre el tipo de
producto y el tipo de proceso
productivo a emplear, así como
su relación con el grado de
flexibilidad y el nivel del coste
unitario para cada uno de los
productos de la empresa.

17. A medida que el volumen
aumenta y la línea de
producto se estrecha, los
flujos de equipos
especializados y materiales
estandarizados se vuelven
económicamente factibles.

18. Análisis de
flujos en los
procesos
Agregar un pie de página 18

19. Proceso de
trasformación
Serie de flujos • Conectan los insumos
con los productos
Se analiza la
manera en que se
fabrica un bien o se
presa un servicio.

20. 20
Es normal encontrar mejores métodos o
procedimientos al analizar secuencia de
pasos para convertir insumos en productos.
Diagrama de Flujo es la parte principal del
análisis de flujo de un proceso.
Diagrama de Flujo : Busca mejores métodos
y procedimientos.

21. Pensamiento Sistémico
• Definir el proceso de transformación de operaciones
como un sistema.
• Identificar sistema relevante a analizar.
• Definir límite del sistema.
• Identificar insumos, productos y flujos apropiados
del mismo.
• Un sistema es la recolección de elementos
interrelacionados cuyo todo es mayor que la suma de las
partes.
• Una organización empresarial es un sistema.
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