muri mura muda

1. Introduccion:
La presente exposición se refiere al tema de
las 3 Mu y 7 desperdicios identificados en el
sistema de producción de Toyota (TPS), el cual
tiene como misión conseguir la eficiencia Lean.
La eliminación del desperdicio es una de las formas
más eficientes de aumentar la rentabilidad de
cualquier negocio.

2. Mura, muri, muda son tres palabras japonesas
que forman parte de la filosofía de mejora
continua, Kaizen, elemento clave del Sistema de
Producción Toyota y del llamado en occidente
“pensamiento esbelto” o Lean Thinking.

3. Mura, muri, muda, las 3 Mu.
Enfocadas a identificar y eliminar todo tipo de
desperdicios, lo que producirá, en el largo plazo,
cambios organizacionales y en las prácticas de
trabajo y procesos de diseño, desarrollo y
manufactura de bienes o servicios hacia una
mayor agilidad y eficiencia, sin errores ni
defectos, capaces de responder a los
requerimientos y expectativas del cliente.

4. Mura – 斑
•irregularidad, inconsistencia,
incumplimiento o variación no
prevista.
•ajustes internos para fijar una
“demanda constante” en un
determinado período, acorde a
la capacidad de producción
(Heijunka o producción
nivelada).
•requiere de una visión
sistémica de la organización y
de los procesos
Muri – 无理
•Exceso, sobrecarga o carga
pesada, alto nivel de estrés o
esfuerzo no razonable.
•cuellos de botella y tiempos
muertos.
•se evita con el mapeo, mejora
y estandarización de los
procesos, con un diseño
adecuado de planta (lay-out) y
el uso de técnicas de calidad
Muda – 无 駄
•Toda actividad que se
considere inútil o innecesaria
desperdicio.
•no aprovechar todo el talento y
el potencial de las personas
que colaboran en la
organización.
•control de calidad,
mantenimiento del equipo y
maquinaria, transportación de
la materia prima o el producto

5. 7 DESPERDICIOS O MUDAS
Siete mudas clásicas definidas por Taiichi Ohno
tenemos:
1. Las mudas por sobreproducción.
2. Las mudas de inventarios.
3. Las mudas de movimientos.
4. Las mudas de transportes.
5. Las mudas por diseños de procesos.
6. Las mudas por scrab, fallas y reprocesamientos.
7. Las mudas por tiempos de espera.

7. CONCLUSIONES:
• La importancia de monitorear la empresa de
manera continua para detectar a tiempo la
aparición de alguna de las tres “M” a los
efectos de su correspondiente análisis y
control.

8. • Al no detectar a tiempo existiran
irregularidades en los procesos que provocan
despilfarros, y ambos generan frustración y
tensión, a su vez esa mayor tensión provoca
de manera indirecta nuevos incrementos en
los niveles de despilfarros y
consecuentemente lleva a la empresa a
mayores irregularidades en sus procesos, por
lo tanto estamos ante un verdadero
“espiral de desequilibrios”

9. BIBLIOGRAGIA:
• Desperdicio o Despilfarro [Internet]. Lean
Roots.
http://leanroots.com/Despilfarro.html.
• Hubbard, B. (2010). Muda, Mura, and Muri.
Posted on January 14, 2010. Lean Learning.
http://bobsleanlearning.wordpress.com/2010/01/14/muda/.