planificiación estratégica.

1. Grafico de Pareto
Es una herramienta que se utiliza para priorizar los
problemas o causas que los generan.

2. ¿En que consiste?
 Herramienta para la gestión de la calidad.
 Conocida como Regla 80/20
 “El 80% de los problemas mas que se presentan provienen de un 20% de las
causas.”
 Metodo grafico determina problemas mas importantes.
 “Pocas causas producen la mayor parte de los problemas’.

3. ¿ Para que Sirve ?
La grafica de pareto se puede utilizar para varios propositos
durante un Proyecto de mejoras:
 para analizar las causas.
Para estudiar los resultados
Para planear una mejora continua

4. Analizar las causas de un problema de calidad.
Pasos para la construción del diagrama:
1. Definir que problema se investigara.
a. Recolectar los datos.
b. Definir el periodo de recolección.
c. Clasificar los datos por categoria o tipo de defecto.
2. Diseñar la tabla de conteo de datos.
3. Ordenar los datos de la mayor categoria a la menor.
Totalizar los datos para todas las categorias o tipo de defecto.
4. Calcular el procentaje del total que cada categoria representa.
6. Desarrollar la grafica en excel.

5. EJEMPLO DE APLICACIÓN
En el Departamento de producción existen
paralizaciones de trabajo debido a fallas de ciertas
maquinas.
El personal del área recolecta datos en los dos
turnos, durante 8 horas, durante 4 días.

6. TABLAS DE DATOS
TIEMPO DE PARALIZACION DEL
CAUSAS TRABAJO (minutos)
Progrma inadecuado 80
Falta de mantenimiento 60
Manejo inadecuado de maquina 30
interrupcion de luz 20
Otros 10
Total 200

7. GRAFICA EN EXCEL
TIEMPODEPARALIZACIONDEL % FRECUENCIA 80-20
CAUSAS TRABAJO (minutos) ACUMULADO ACUMULADA
Progrmainadecuado 80 80
Faltademantenimiento 60 140
Manejoinadecuadodemaquina 30 170
interrupciondeluz 20 190
Otros 10 200

8. +U7/$U$11
Porcentaje Acumulado
TIEMPO DE PARALIZACION DEL % FRECUENCIA 80-20
CAUSAS TRABAJO (minutos) ACUMULADO ACUMULADA
Progrma inadecuado 80 40% 80
Falta de mantenimiento 60 70% 140
Manejo inadecuado de maquina 30 85% 170
interrupcion de luz 20 95% 190
Otros 10 100% 200

9. 0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Progrma inadecuado Falta de mantenimiento Manejo inadecuado de maquina interrupcion de luz Otros
Chart Title
CAUSAS TIEMPO DE PARALIZACION DEL TRABAJO (minutos) TIEMPO DE PARALIZACION DEL TRABAJO (minutos) % ACUMULADO 80-20

10. 0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Progrma inadecuado Falta de mantenimiento Manejo inadecuado de maquina interrupcion de luz Otros
GRAFICO DE PARETO
CAUSAS TIEMPO DE PARALIZACION DEL TRABAJO (minutos) TIEMPO DE PARALIZACION DEL TRABAJO (minutos) % ACUMULADO 80-20

11. INTERPRETACION DE LA GRAFICA
Los resultados de la grafica muestran
que se deben priorizar la solución de 2
causas problemas:
Falta de matenimiento de maquinaria
Programa de producción inadecuado

12. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
Entonces implementamos la mejora
continua, corrigiendo las causas
“falta de mantenimiento a la
maquinaria” y “Programa
inadecuado”.

13. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
PROBLEMAS SOLUCIÓN
Falta de mantenimiento Programar
a la maquinaria mantenimientos
Programa de producción Implementar programa
inadecuado adecuado a la linea de
producción

14. CONCLUSIÓN
• FACILITA LA IDENTIFICACIÓN DE LAS CAUSAS PARA
FOCALIZAR LOS ESFUERZOS DE MEJORA (que
repercutiran en una mayor rentabilidad en una
empresa).
• LAS GRAFICAS DE PARETO SON COMO FOTOS DE
“ANTES” Y “DESPUES”.
• LA GRAFICA DE PARETO ES UNA HERRAMIENTA
SENCILLA PERO PODEROZA.