Selantes para juntas de construção

José Eduardo Granato
granato@viapol.com.br
Selantes para juntas
TREINAMENTO
INTERNO

Regra universal
“Todos os materiais de
construção e as
edificações se
movimentam com a
variação da
temperatura.”

Gênesis - Capítulo 6 v.14
“Faze para ti uma arca
da madeira de Gofer:
farás compartimentos
na arca e a calafetarás
por dentro e por fora
com betume.”

“Todos os materiais se dilatam com a
variação da temperatura”

Requisitos
• Impermeabilidade à
líquidos e vapores.
- pressão,
- percolação
- vapor ou
- umidade

Requisitos
• Resistência aos esforços de tensões, fadiga,
impacto, vibração, abrasão, puncionamento, etc.

Requisitos
Resistência ao
intemperismo e
às variações
térmicas

Requisitos
Resistência
química, a
fungos, etc .

Requisitos
Boa aderência aos
mais diversos
substratos

Requisitos
• Não desbotar ou
alterar a cor.
• Não manchar o
substrato.
• Elevada
durabilidade.

Comportamento elástico
• Elástico - apresentam comportamento elástico com
baixa ou nula resiliência
ex..: poliuretano - silicone - polissulfeto
• Elasto-plástico - Tendem a escoar a partir de uma
determinada deformação ou quando submetidos a
tensões por longo período.
ex..: asfalto com poliuretano ou alcatrão
• Plasto-elástico - predominante plástico mas
apresentam algum comportamento elástico com baixas
deformações ou tensões breves.
ex..: acrílicos, asfaltos elastoméricos
• Plásticos - apresentam escoamento quando
submetidos à tensões.
ex..: asfaltos, butílicos, óleo-resinosos.

Seção - fator de forma
Tipo de selante Largura e profundidade da junta
Elásticos 2 : 1
Elasto-plásticos 2 : 1 até 1 : 1
Plasto-elásticos 1 : 1 até 1 : 2
Plásticos 1 : 1 até 1 : 3

Deformação dos selantes
Tipo de mástique Clima
quente
Clima frio ou
temperado
Elástico 30% ou 0,30 25% ou 0,25
Elasto-plástico 30% ou 0,30 25% ou 0,25
Plasto-elástico 10% ou 0,10 10% ou 0,10
Plástico 10% ou 0,10 10% ou 0,10

Largura da junta
• Coeficiente de dilatação térmica da estrutura de
suporte
• Deformação máxima admissível do selante (m)
Lj= l /m = t . lo . t / m
Lj = largura mímina da junta
l = variação dimensional do vão da junta
t = coeficiente de dilatação térmica do material
Lo = distância entre juntas ou do vão
t = variação de temperatura real do material
m = capacidade de deformação do mástique

Largura da junta
Lj= l /m = t . lo . t / m
Exemplo:
t concreto = 0,01 mm / m / ºC
Lo = 20 m
t = 40 ºC
m = 0,25 ou 25 %
Lj = (0,01x20x40)0,25 = 8  0,25
Lj = 32 mm

Falha do selante
 deformação acima do admissível

Cordão de polietileno
• Compressível
• Impermeável
• Células fechadas

Cordão de polietileno
• Base do selante
• Controle de
profundidade
• Impedir a
aderência à base

Uso inadequado de
cordão de polietileno

Falha do selante
 aderência à base

Falha do selante
 primer mal aplicado

Aplicação de selante em cerâmica de
fachadas

Posicionamento das juntas
Juntas de
movimentação
Juntas de
dessolidarização

Calafetação de superfícies porosas -
cura neutra

Falha do selante
silicone acético
• poliuretano com
plastificante
extramolecular
manchas

Manchas nos silicones
Cor original do selante = branco
Hoje: Preto pois gruda sujeira

Descolamento
de silicone neutro

Qualidade dos selantes
Diferença de formulação
Cargas minerais
Plastificantes não
poliméricos
Polímero de
poliuretano
32%
61%
21%
18%
68%

Rompimento de canal de irrigação

ASTM 920 - Tipos de selantes
S  monocomponente
M  múltiplos componentes
P  autonivelante
NS  tixotrópico
T  Tráfego
NT  Não trânsito
M  Concreto e
argamassas
G  vidro
O  outros materiais

Ensaio de intemperísmo artificial
C-UV - ASTM G 56

Ensaio de extrusão à pressão
controlada

Ensaio de dureza Shore A
Durômetro ASTM C 661

Flexibilidade à baixa temperatura

Teste de tensão e alongamento

Intemperísmo artificial
Dureza - aumento Indica um enrigecimento do material, com perda de
elasticidade e outras propriedades
Fissuração A ocorrência de fissuração indica a degradação do
polímero e da não resistência do material à ação dos raios
ultravioleta
Aderência A perda de aderência implica na perda de função do
selante.
S
E
V
E
R
A
S
Resiliência Perda das propriedades elásticas do material
Chalking também denominado gizamento, é a ocorrência de
formação de uma película de pó na superfície do material
Perda de brilho Formação de superfície opaca
Alteração de cor Alteração da coloração original
Amarelamento Amarelamento da superfície do corpo de prova
Turbidez Perda da transparência dos materiais inicialmente
transparente
B
R
A
N
D
A
S
Esbranquiçamento
/ escurecimento
Alteração da cor original

TESTE DE RESISTÊNCIA AO INTEMPERISMO ARTIFICIAL - CUV ASTM G53
Produtos Dureza
inicial
200 horas 400 horas 800 horas 1600 horas 2000 horas CONCLUSÃO
CP 1
POLIURETANO
38 Dureza: 26
Obs. Visuais: severo
chalking, pequeno
amarelamento,
moderada perda de
brilho.
Dureza: 21
chalking, pequeno
amarelamento,
moderada perda de
brilho.
Dureza: 19
chalking, pequeno
amarelamento, severa
perda de brilho.
Dureza: 30
chalking, pequeno
perda de brilho
Dureza: 31
chalking, pequeno
perda de brilho
Produto macio,
porém amarelado.
APROVADO
CP 2
POLIURETANO
24 Dureza: 40
Obs. Visuais:
moderado
amarelamento,
pequena formação de
fissuras, pequena
perda de brilho.
Dureza: 32
Obs. Visuais:
moderado
amarelamento,
fissuras, pequena
perda de brilho
Dureza: 28
Obs. Visuais:
moderado
amarelamento,
fissuras
Dureza: 43
Obs. Visuais:
moderado
amarelamento,
fissuras, severa perda
de brilho.
Dureza: 44
Obs. Visuais:
moderado
amarelamento,
fissuras, severa perda
de brilho.
Produto enrigecido,
amarelado e
fissurado.
REPROVADO
CP 3
POLIURETANO
35 Dureza: 52
Obs. Visuais: pequena
perda de brilho,
moderada mudança de
cor.
Dureza: 48
perda de brilho,
coloração, pequeno
chalking, pequena
formação de fissuras
Dureza: 45
perda de brilho,
coloração, pequena
formação de fissuras.
Dureza: 51
Obs. Visuais:
moderada perda de
brilho, pequena
formação de fissuras,
coloração.
Dureza: 54
Obs. Visuais:
moderada perda de
brilho, pequena
coloração.
Produto enrigecido
e fissurado
REPROVADO
CP 4
POLIURETANO
3 Dureza: 8
Obs. Visuais: severa
coloração, severa
perda de brilho.
Dureza: 7
coloração, severa
perda de brilho,
moderado chalking.
Dureza: 5
coloração, severa
perda de brilho,
pequeno chalking.
Dureza: 10
coloração, severa
perda de brilho,
pequeno chalking.
Dureza: 10
coloração, severa
perda de brilho,
pequeno chalking
Produto macio,
porém fissurado
REPROVADO
CP 5
SILICINE
0 Dureza: 24
perda de brilho,
pequena turbidez,
pouca aderência.
Dureza: 25
perda de brilho,
pequena turbidez,
pouca aderência.
Dureza: 25
perda de brilho,
acentuada turbidez,
pouca aderência.
Dureza: 25
perda de brilho,
acentuada turbidez,
pouca aderência.
Dureza: 25
perda de brilho,
acentuada turbidez,
pouca aderência.
Produto levemente
enrigecido, com
perda de aderência
REPROVADO
CP 6
POLIURETANO
51 Dureza: 50
Obs. Visuais: pequeno
chalking, severa perda
de brilho, pequena
mudança de coloração.
Dureza: 43
Obs. Visuais: pequeno
chalking, severa perda
de brilho, moderada
Dureza: 33
perda de brilho,
coloração.
Dureza: 47
perda de brilho,
esbranquiçamento.
Dureza: 33
perda de brilho,
esbranquiçamento.
Produto manchado
e com baixa
resiliência
REPROVADO
CP 7
POLIURETANO
38 Dureza: 32
Obs. Visuais:
moderado chalking,
moderada perda de
brilho.
Dureza: 29
chalking, moderada
perda de brilho.
Dureza: 28
chalking, moderada
perda de brilho.
Dureza: 40
chalking, moderada
perda de brilho.
Dureza: 37
chalking, moderada
perda de brilho.
Produto macio
APROVADO
CP 8
POLIURETANO
40 Dureza: 29
Obs. Visuais:
moderada perda de
brilho, pequeno
chalking, pequena
Dureza: 23
Obs. Visuais:
moderada perda de
brilho, moderada
Dureza: 16
Obs. Visuais:
moderada perda de
brilho, moderada
Dureza: 24
Obs. Visuais:
moderada perda de
brilho, severa mudança
de coloração.
Dureza: 22
Obs. Visuais:
moderada perda de
brilho, severa mudança
de coloração.
Produto macio
APROVADO
CP 9
POLIURETANO
34 Dureza: 37
perda de brilho, severa
mudança de coloração,
severo escurecimento.
Dureza: 36
Dureza: 36
Dureza: 35
Dureza: 38
Produto macio,
porém com
coloração alterada
APROVADO
CP 10
POLIURETANO
15 Dureza: 35
perda de brilho,
coloração.
Dureza: 28
perda de brilho,
coloração.
Dureza: 19
perda de brilho,
coloração.
Dureza: 32
Obs. Visuais:, pequena
perda de brilho,
formação de fissuras.
Dureza: 31
Obs. Visuais:, pequena
perda de brilho,
formação de fissuras
Produto macio,
porém com
pequenas fissuras.
REPROVADO

0
10
20
30
40
50
60
Inicial 200 horas 400 horas 800 horas 1600 horas 2000 horas
CP 1 38 26 21 19 30 31
CP 2 24 40 32 28 43 44
CP 3 35 52 48 45 51 54
CP 4 3 8 7 5 10 10
CP 5 0 24 25 25 25 25
CP 6 51 50 43 33 47 33
CP 7 38 32 29 28 40 37
CP 8 40 29 23 16 24 22
CP 9 34 37 36 36 35 38
CP 10 15 35 28 19 32 31
CP 11 17 20 18 12 19 19
CP 12 25 28 20 14 22 22
Inicial 200 horas 400 horas 800 horas 1600 horas 2000 horas
Dureza durante o envelhecimento

Fissuramento
poliuretano
aromático

Selantes testados no Brasil: 12
 Aprovados: 4
 Reprovados: 8

• Envelhecimento.
• Ataque por UV (Ultra violeta)

Falha de selante de baixa qualidade.
Enrigecimento ao longo do tempo

Avaliações qualitativas em obra
• Facilidade de acabamento

Fonte de pesquisa e figuras
• Manual CONSITRA
• Informações do fabricante
• Fabiana Andrade Ribeiro
• Experiência do Granato

Principais tipos de selantes
• Poliuretano – base poliol e isocianato – MONOPOL PU
• Silicone – base silício
• Silicone híbrido – base poliéster com terminação de silano
• Acrílico – base acrílica MONOPOL ACRÍLICO
• Asfalto elastomérico – asfalto com polímero de SBS ou PU – MONOPOL
ASFÁLTICO – VITIPOLI JUNTA TIX e VITIPOLI JUNTA AN
• Polissulfetos
• Epóxi flexibilizado – VIAJUNTA EP

Construcción
Construção civil - Brasil

Para selar juntas de expansão em concreto, argamassa, cerâmica, pedras, madeira,
alumínio, PVC e outros sustratos utilizados na construção.
Para conexão e
juntas de
expansão
(aderência a
sustratos
sujeitos a
umidade)
Para juntas
flexíveis e com
resistência a água
em numerosas
aplicações.
Para união de caixilhos de
alumínio, ferro, madeira ou
Construção

Construcción
Grande variedade de usos

Trincas em argamassas de revestimentos

Fachadas de revestimentos de cerâmica - granito

Finalidade
• Evitar a passagem de ar, água ou sólidos para o interior
da edificação;
• Permitir as movimentações de retração causada por
hidratação do cimento, expansão, variação térmica, vibração
etc.;
• Atenuar a transferência de esforços ou de tensões;
• Acomodar pequenas variações dimensionais toleradas em
projeto;
• Acomodar movimentações entre materiais de diferentes
naturezas;
• Permitir mudanças de planos de fachada;
• Impedir a intrusão de sólidos.

Vantagens do
MONOPOL PU x SILICONE
• Maior elasticidade
• Maior resistência mecânica
• Maior velocidade de cura
• Maior aderência em substratos de concreto,
cerâmica, granito, etc.
• Não mancha substratos porosos
• Aceitam pintura base água

Principais características de um selante
• Adesão ao substrato
• Durabilidade – intemperísmo
• Manchamento
• Outras:
– Pressão hidrostática
– Resistência química
– Alongamento/resistência à tração
– Dureza Shore A

Adesão ao substrato
• O selante deve aderir em diferentes substratos, em toda a
extensão da superfície e sem pontos de falha.
• Alguns tipos de selantes apresentam melhor aderência em
superfícies porosas e outros, em superfícies não porosas.
• Algumas vezes, há necessidade de uso de primer para
melhorar a aderência. A adesão pode ser avaliada
previamente por ensaio qualitativo em obra, aplicando-se o
selante no substrato existente.
• Verificar a necessidade de primer para substratos de aço
galvanizado, zinco, inox.
• Recomenda-se seguir as instruções do fabricante do produto.

Durabilidade – intemperísmo
• É a capacidade do selante de manter as suas características iniciais ao
longo do tempo quando expostas às condições do meio ambiente,
inclusive quanto à cor original.
• O intemperismo varia conforme as condições climáticas do local do
edifício e o nível de agressividade atmosférica, se marítima, industrial ou
rural.

Manchamento
• Os selantes não devem liberar substâncias químicas
de sua formulação aos substratos de elevada
porosidade. O fenômeno de migração de substâncias
do selante para os substratos porosos é comumente
observado em produtos formulados com
plastificantes externos ou de cura acética.
• Para substratos sensíveis, como mármore,
granitos, cerâmica porcelanato, solicite o teste de
manchamento ao fabricante do produto

Alongamento e resistência à tração
– Alongamento: Capacidade de se deformar frente a
ação de uma determinada carga, até o
alongamento de ruptura
– Resistência à tração: capacidade de resistência à
tração, até a ruptura.

Dureza Shore A
• Medida de dureza do selante
– Os selantes para uso em
fachadas devem ter uma dureza
Shore A por volta de 20 a 30.
– Selantes para uso em tráfego
pesado e rodas rígidas devem
ter dureza mais elevada (>80)

Módulo de elasticidade
• Capacidade de se deformar frente a
ação de uma carga definida

Requisitos de uma fachada
Proteção contra a agressividade do
meio ambiente

O revestimento é inseparável do
seu suporte
Suporte
• estabilidade
• resistência mecânica
• segurança
• conforto térmico
Revestimento
• regularidade superficial
• higiene
• conforto tátil
• conforto visual

O revestimento é inseparável do seu
suporte
Conjunto suporte - revestimento
• estanqueidade
• isolamento termo acústico
• segurança ao fogo
• choques e atrito
• durabilidade

Monopol PU
Fatores que justificam a utilização

Fatores que justificam a utilização

Variações térmicas
 intensidade da radiação
 direta
 difusa
 propriedades do material
 absorbância
 emitância
 condutância térmica superficial
 calor específico
 massa específica
 coeficiente de condutibilidade térmica

Alívio das tensões
Juntas
Juntas

Detalhe de junta em fachada com
cerâmica - NBR 13755/96

• Facilidade de aplicação: avaliar o esforço na extrusão do selante durante a
aplicação. Pode ser testado em baixa e elevada temperatura

• Escorrimento e deformações na vertical

• Adesão do selante na junta

Cura dos poliuretanos
Cura
1-comp. = Reação com umidade
2-comp. = reação com um endurecedor/
catalizador
1-comp. 2-comp.
 Comparação - cura dos produtos 1 Comp onente e 2 Componentes
Depende de la temperatura (°C) e da
umidade relativa (HR)
1 e 4 mm/dia
Elastômero curado
Pasta não curada

Propriedades mecânicas do MONOPOL PU
Alta recuperação modular
após aplicação de forças
após stress de compressão
Alta resistência à clivagem
após forças de cizaliamento
Alta resistênica ao impacto
Isolante para prevenir
corrosão galvânica
H O2
Fe
Zn
Alta resistência ao
descascamento
Amortecer vibrações

Recuperação elástica do MONOPOL PU
X

Falhas do selante - substrato
• Presença de umidade, devido à secagem e à cura insuficiente
ou ao substrato com presença de umidade constante. Durante
a aplicação, deve ser realizado teste qualitativo para detecção
desta umidade e também permitir a cura de substratos
minerais constituídos por cimento e cal de, pelo menos, 28
dias;
• Presença de materiais contaminantes: falta ou preparação
inadequada do substrato; a superfície ainda apresenta
sujidades e outros materiais estranhos no interior da junta;

Falhas do selante - substrato
• Baixa resistência mecânica do substrato na região da junta e,
inclusive, com falhas superficiais nas bordas;
• Inexistência de primer: nem sempre há necessidade do uso
deste material, mas na maioria dos substratos lisos ou com
presença de umidade ou, ainda, muito poroso a presença do
primer é imprescindível. Recomenda-se seguir as instruções
do fabricante do produto.

Falhas do selante - selante
• Resistência inferior à desejada, sensível à água e de baixa
resistência a intempéries (radiação ultravioleta);
• Seleção inadequada do produto: o selante tem módulo de
elasticidade e fator de acomodação inadequada para aquela
dimensão e movimentação da junta;
• Pegajosidade, retendo sujeiras do meio ambiente;

Falhas do selante - selante
• Escorrimento: dimensão de junta (espessura e largura) e
temperatura de exposição inadequadas, muito elevadas para
aquele tipo de produto;
• Consistência elevada, levando a uma dificuldade para
aplicação do produto, não permitindo preenchimento total da
junta.

Falhas de un selante
1- Adesão
2- Coesão
3- Substrato degradado
(pintura descamada, sustrato fraco)
4- Selador Degradado
5. Falha Estética

Resistencia UV
Laboratório Na natureza

Preparo da junta
• Limitador de profundidade
Fita adesiva

Preparo da junta
• Limitador de profundidade

Preparo da junta
• Aplicação do selante

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