El documento trata sobre la producción más limpia. Explica que consiste en mejorar la eficiencia de los procesos productivos para reducir riesgos ambientales y de salud a través del ahorro de materiales, eliminación de insumos peligrosos y reducción de emisiones y residuos. También describe cómo aplicarla mediante el análisis del flujo de materiales en una industria y la identificación de oportunidades para prevenir la contaminación.

1. PRODUCCION MAS LIMPIA
Subsecretaría de Control y Fiscalización
Ambiental
y Prevención de la Contaminación de la
Nación
Ing. Fabio Pennella

3. Etapa o proceso industrial
Materias primas Productos
Subproductos
Materiales auxiliares
Emisiones
Efluentes
Residuos
Materiales residuales
¿Por qué la industria afecta el ambiente?¿Por qué la industria afecta el ambiente?

4. El problema de la contaminación de origen
industrial
El problema de la contaminación de origen
industrial
Ignorar los efectos
de la contaminación
Controlar la
contaminación
Prevenir la
contaminación
1970 1990

5. Etapa o proceso industrial
Materias primas Productos
Subproductos
Materiales auxiliares
Emisiones
Efluentes
Residuos
Materiales residuales
FLUJO DE MATERIALESFLUJO DE MATERIALES

6. PRODUCCIÓN más LIMPIA (P+L)PRODUCCIÓN más LIMPIA (P+L)
Procesos / Servicios:
Mejorar la eficiencia,
Reducir riesgos para la salud humana y
para el ambiente.
A través de:
El ahorro de materiales primas, agua y
energía,
La eliminación de insumos peligrosos y
La reducción de la cantidad y toxicidad de
las emisiones y residuos en la fuente.

7. P+L Y GESTIÓN DE LA CALIDADP+L Y GESTIÓN DE LA CALIDAD
-Producción Más Limpia: Incorpora la
variable ambiental al concepto de calidad.
-Producto no conforme = mayor impacto
ambiental.

8. Buenas prácticas
Mejora de procesos Reducción en origen - Nivel 1
Cambios tecnológicos
Reutilización Valorización interna de residuos - Nivel 2
Reciclaje Valorización externa de residuos - Nivel 3
Tratamiento
Disposición Gestión de desechos - Nivel 4
final
Inversión Mayor
Gasto Menor
$ Beneficio
ESTRATEGIA AMBIENTAL PREVENTIVAESTRATEGIA AMBIENTAL PREVENTIVA

9. PRODUCCION MAS LIMPIAPRODUCCION MAS LIMPIA
Mejoramiento en la gestión y de
prácticas de operación
Sustitución de materias primas e
insumos contaminantes
Cambios Tecnológicos / Tecnologías limpias
Diseño con menor impacto ambiental
Incremento de la vida del producto
Recuperación y reuso dentro del proceso
de producción
Reciclaje fuera del proceso vía terceros
CAMBIOS EN EL
PROCESO
CAMBIOS
EN LOS
PRODUCTOS
REUSO Y RECICLAJE
REDUCCIÓN
EN
EL ORIGEN
PRETRATAMIENTO Y TRATAMIENTO
DISPOSICIÓN FINAL - REMEDIACIÓN
NIVEL 1
NIVEL 2
NIVEL 3
Gestion de
desechos NIVEL 4

10. Recuperación de la inversión
- Disminución de costos de producción:
Menor consumo de agua, energía y materias
primas
- Disminución de los costos de manejo de materiales
residuales:
Menor costo de tratamiento de efluentes
Menor costo de tratamiento y disposición de residuos
Contribuye en el cumplimiento de la normativa ambiental
Mejora la imagen de la empresa
BENEFICIOS DE LA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIABENEFICIOS DE LA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

11. Externas:
• Falta de incentivos en el mercado.
• Barreras económicas y financieras.
• Normativa ambiental enfocada en el
control de tipo “final de tubo”.
• Baja capacidad de fiscalización por parte
de las Autoridades.
BARRERAS PARA LA APLICACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
BARRERAS PARA LA APLICACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

12. Internas:
• Dificultad de acceso a nuevas tecnologías.
• Barreras organizacionales.
• Barreras financieras.
BARRERAS PARA LA APLICACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
BARRERAS PARA LA APLICACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

13. PROGRAMA FEDERAL
DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
PROGRAMA FEDERAL
DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
Recolección de datos
Diagrama de flujo:
- Materiales
- Energía
Reflexión Donde y por qué se
generan residuos ?
Identificación de oportunidades de mejora
Análisis de viabilidad
Implementación
Evaluación de resultados
¿CÓMO SE APLICA P+L EN UNA INDUSTRIA?¿CÓMO SE APLICA P+L EN UNA INDUSTRIA?

14. Diagrama de flujoDiagrama de flujo
Proceso
Entrada
materias primas
Salida de residuales
Subproductos, residuos
envases, emisiones, productos
rechazados tiempo perdido, etc.
Entrada de insumos
agua, combustible,
energía eléctrica, mano de
obra, etc.
Salida de producto
A la siguiente operación unitaria
o al final del proceso

15. Diagrama de flujoDiagrama de flujo
Operación Unitaria
1
Materia Prima
principal
Agua
Energía
Mano de obra,
otros
materiales
Operación Unitaria
2
Subproductos
Mermas, efluentes,
energía, emisiones,
productos rechazados
tiempo perdido, etc.
Producto
semielaborado
Operación Unitaria
n
Producto
Agua
Energía
Mano de obra,
otros
materiales
Agua
Energía
Mano de obra,
otros
materiales
Subproductos
Mermas, efluentes,
energía, emisiones,
productos rechazados
tiempo perdido, etc.
Subproductos
Mermas, efluentes,
energía, emisiones,
productos rechazados
tiempo perdido, etc.

16. Prácticas operativasPrácticas operativas
Objetivo: Manejo integral de residuos: minimización, reutilización, reciclaje y disposición
Objetivos Estado de Situación Si No
No
sabe
No es
aplicable
¿Genera residuos con características peligrosas (tóxico, corrosivo, reactivo,
inflamable, etc.)?
Los residuos sólidos generados ¿se segregan y almacenan en función de sus
características, propiedades, riesgos, incompatibilidad o destino?
¿Existen registros, manifiestos y comprobantes de todas las operaciones de
generación y salida de residuos?
¿Trata /dispone en planta o en forma externa sus residuos siguiendo un
procedimiento autorizado?
¿Se identifican las fuentes principales y los lugares de acumulación de
residuos en todo el proceso de producción?
¿Se estudiaron posibilidades de reducir el embalaje de sus propios
productos?
¿Se estudiaron posibilidades de reducir los embalajes de materias primas e
insumos consultando a los proveedores?
¿Se estudió la posibilidad de devolver los recipientes químicos a los
proveedores para su relleno o reuso?
¿Se tomó en cuenta la posibilidad de comprar productos concentrados en
lugar de los productos preparados para evitar el exceso de embalajes?
¿Se conoce la cantidad de productos fuera de especificación o
rechazados?
¿Se intentó reducirlos para, de esta manera, aumentar también la
satisfacción de los clientes?
¿Se examinó si los residuos o los subproductos en las distintas fases del
5 - Lista de Chequeo para Residuos
Identificar /
implementar
elementos para un
sistema de gestión
de residuos
Reducir la
generación de
residuos

17. EJEMPLOS DE DIFERENTES MEDIDAS
DE PRODUCCION MAS LIMPIA

18. Ejemplo 1: Modificación del Proceso
Buenas Prácticas
En una empresa avícola, en la etapa de desplume se coloca
las plumas en recipientes, pero gran parte se cae al suelo.
Al finalizar el día, se utiliza gran cantidad de agua para el
lavado de los pisos que se deriva a canaletas y se vuelca a
una planta de tratamiento.
Mejora
Antes del lavado se realiza limpieza en seco, eliminando las
plumas del piso. Se ahorra agua y se reduce la carga
contaminante que se deriva a la planta de tratamiento.
NIVEL 1

19. Ejemplo 1 – Continuación - Mejora adicional
Se capacita al personal para concientizarlo en el uso
racional del agua y en las actividades de limpieza de la
fábrica y su importancia como medida de disminución del
consumo del agua.
NIVEL 1

20. Ejemplo 2 – Sustitución de insumos
Consiste en reemplazar un material utilizado en un
proceso por otro material que genere menor cantidad
de residuos, o que su uso sea no peligroso o menos
peligroso.
Ejemplos:
Sustitución del tipo de combustible: diesel por gas
natural.
Sustitución de pintura: en base a solventes por pintura
en base a agua.
NIVEL 1

21. Ejemplo 3: Modificación del Proceso
Cambio tecnológico
Un aserradero utiliza una vieja sierra circular, la cual
tiene una sección de corte de unos 4 mm.
Se propone adquirir una nueva sierra, de tipo sinfín. Se
espera bajar la sección de corte a un valor cercano a
los 1,5 mm.
Beneficios: reducir la generación de aserrín tanto en el
corte como en el posterior cepillado de la madera, y el
consumo de energía.
NIVEL 1

22. Ejemplo 4 – Rediseño de producto - envases
Industria láctea: elabora productos perecederos que
necesitan envases adecuados.
Relación peso del envase/peso del producto: Su
optimización reduce consumos innecesarios de
recursos y energía en la fabricación de envases y la
cantidad de residuos generados (envases vacíos) una
vez consumido el producto.
NIVEL 1

23. EJEMPLO 5: Reciclaje interno
Empresa de reparación de electrodomésticos: utiliza
gran cantidad de agua para controlar la reparación
de lavarropas.
Propuesta: reutilizar el agua descartada en prueba
de lavado. Construir un sistema de drenajes y de
almacenamiento para recuperar el agua.
NIVEL 2

24. EJEMPLO 6: Reciclaje externo
Producción de yogurt
En una planta el yogurt es producido en tanques de
procesos especiales y luego va a una línea de
llenado. El yogurt residual en el tanque de proceso
(de aproximadamente 2 m3) se enjuagaba con agua
potable la cual era conducida a la unidad de
tratamiento de aguas residuales.
Después de un proyecto de minimización los
contenedores se limpian primero con un raspador y
el material obtenido es usado como alimento animal
en una granja porcina.
NIVEL 3

25. EJEMPLO 7: Tratamiento de Residuos
Los barros del tratamiento físico - químico de
las aguas residuales de una compañía de
galvanoplastia son retirados por un tercero
para su gestión externa.
Con un proceso de secado térmico de los
barros de la planta de tratamiento, el
contenido de humedad del barro se reduce
de 50% a un 5%.
No es PML

26. MEDIDAS P+L EN
LA INDUSTRIA DEL VINO

27. Uva
Molido
Antioxidante Despalillado Escobajo
Agua Prensado Agua de lavado de prensa
Agua de pozo
Mosto Enfriador
Agua de enfriado
Levadura Borras gruesas
Enzimas Dióxido de carbono
Auxiliar filtrante Filtración Borras finas
Agua Añejamiento Aguas de lavado de barricas
Botellas
Agua Lavado Agua de lavado de botellas
Botellas limpias
Filtros de papel Filtrado Filtros usados
Envasado
Etiquetas Etiquetado
Cajones / cajas Embalaje
Vino
(Depósito)
Fermentación

28. Identificación de aspectos con potencial de mejora:
-Gran consumo de agua para refrigeración (fermentación).
- Disposición de residuos (escobajo, orujo, restos de embalaje).

29. Medida Ahorro anual
Modificación de enfriadora de
líquidos de fermentación
(refrigeración mediante aire)
Se eliminó el consumo de agua
para refrigeración (18.000 m3 ).
Segregación de residuos que
pueden valorizarse.
Generación de ingresos por
venta de restos de embalaje
(660 kg) y de orujo a destilerías
(45 t).
Donación de escobajo como
acondicionador de suelos (1800
kg).

30. MEDIDAS P+L EN
LA INDUSTRIA DE CONSERVAS

31. Duraznos
Agua Lavado Agua de lavado
Clasificación Duraznos pequeños (pulpa)
Descarozado Carozos
Solución de
soda cáustica
Durazno en mitades Depósito
Descarte
Vapor Pelado
Agua Enjuague Agua de lavado
Inspección
Latas, almíbar Enlatado
Tapas Remachado
Esterilización
Etiquetas Etiquetado
Cajas, pallets, Empaque
film PE
Depósito

32. Identificación de aspectos con potencial de mejora:
- Descarte de solución de soda cáustica sin tratar.
-Descarte de aguas de lavado sin tratar.
- Disposición de residuos (Carozos, restos de embalaje).
- Ineficiencia en el remachado de latas.

33. Medida Beneficio anual
Aprovechamiento carozo
Venta a terceros para su uso como biomasa
combustible en calderas (36 t)
Optimización del uso de
soda cáustica.
Tratamiento del vertido.
Reducción del descarte de 75 a 23 m3 (70%).
Neutralización previa al vuelco en el drenaje.
Segregación de aguas
de lavado. Reutilización
agua para riego forestal.
Reducción del vuelco de 3600 a 900 m3 (75%).

34. Medida Beneficio anual
Segregación de
residuos
Recuperación y venta de 13,5t de residuos
diversos (chatarra, restos de embalaje)
Cambio remachadora
a pedal por unidad
automática
Reducción del índice de rechazo a 2600
unidades (del 10 al 3%).

35. MEDIDAS P+L EN TRATAMIENTOS
SUPERFICIALES
Valorización de resultados

36. Línea para el cincado en gancheras (racks) de piezas diversas
Capacidad: 70 b/d = 50000 dm2
/d
Consumo de agua: 800 L/b = 56 m3
/d
CINCADOCINCADO

39. Minimización del arrastre
Cuba de
enjuague
Entrada de
agua
Salida de
agua
Arrastre entrada
Arrastre salida
NIVEL 1: REDUCCIÓN EN ORIGEN
Buenas prácticas
NIVEL 1: REDUCCIÓN EN ORIGEN
Buenas prácticas

40. FUENTE: “Introduction of Cleaner Production at the Surface Finishing And Electroplating Sector”
Ing. Yoshio Hirayama, Proyecto INA - JICA, Buenos Aires, 2004
VARIABLES QUE INCIDEN EN EL ARRASTREVARIABLES QUE INCIDEN EN EL ARRASTRE

41. Medidas implementadas:
• Aumento del tiempo de escurrido (20”).
• Capacitación del personal (correcto enganche de
piezas, uso adecuado del transportador).
Resultados:
• Consumo de agua: - 40%.
• Consumo de químicos (proceso): - 30%
• Generación de aguas residuales: - 40%
• Generación de barros con metales pesados: - 25%
• Consumo de químicos (trat. agua residual): - 20%
MINIMIZACIÓN DEL ARRASTREMINIMIZACIÓN DEL ARRASTRE

42. Uso de un enjuague “entrada /salida”
Baño Zn
Enjuague
E / S
Material a procesar
Material
procesado
NIVEL 1: REDUCCIÓN EN ORIGEN
Mejora del Proceso
NIVEL 1: REDUCCIÓN EN ORIGEN
Mejora del Proceso

43. Medidas implementadas:
• Modificación de la línea (nueva cuba).
• Capacitación del personal (nueva secuencia de
trabajo).
Resultados:
• Consumo de agua: - 19%.
• Consumo de químicos (baño Zn): - 40%
• Generación de aguas residuales: - 19%
• Generación de barros con metales pesados: - 12%
• Consumo de químicos (trat. agua residual): - 10%
Incorporación de un enjuague
“entrada - salida”
Incorporación de un enjuague
“entrada - salida”

44. Medidas implementadas:
• Reemplazo de baño de cinc con cianuros por
solución libre de cianuros.
Resultados:
• Sustitución de materiales peligrosos
(cianuros) por otros de bajo riesgo (KCl, ZnCl2,
H3BO3).
• Eliminación del sistema de tratamiento de
aguas con cianuros.
NIVEL 1: REDUCCIÓN EN ORIGEN
Cambio tecnológico
NIVEL 1: REDUCCIÓN EN ORIGEN
Cambio tecnológico

45. NIVEL 2: VALORIZACIÓN INTERNA
Reutilización de agua
NIVEL 2: VALORIZACIÓN INTERNA
Reutilización de agua

46. Medidas implementadas:
• Reutilización de la salida del enjuague de baño de
cinc para alimentación del enjuague de activado.
Resultados:
• Consumo de agua: - 24%.
• Productos químicos (baño de cinc): - 5%.
• Generación de aguas residuales: - 24%.
NIVEL 2: VALORIZACIÓN INTERNA
Reutilización de agua
NIVEL 2: VALORIZACIÓN INTERNA
Reutilización de agua

47. Medidas implementadas:
• Deshidratación al aire de barros de tratamiento de
aguas residuales de proceso.
Resultados:
• Reducción de la humedad de los barros (60% a10% ).
• Costos de tratamiento y disposición final de los
barros (-50%).
NIVEL 4: GESTIÓN DE DESECHOS
Deshidratación de barros
NIVEL 4: GESTIÓN DE DESECHOS
Deshidratación de barros

48. VALORIZACIÓN DE RESULTADOSVALORIZACIÓN DE RESULTADOS
Valores actualizados a mayo de 2012
Medida Ahorro agua Ahorro químicos Ahorro tratamiento Ahorro gestión Total de ahorro Inversión Amortización
($) ($) Aguas residuales ($) desechos ($) por medida ($) ($) (tiempo)
Minimización del arrastre 14080 34400 6800 34300 89580 0 Inmediata
Enjuague "entrada / salida" 4020 22600 1950 12150 40720 32000 10,5 meses
Sustitución de cianuros 0 0 64000 0 64000 62000 11 meses
Reutilización de agua 4100 1700 1980 7780 0 Inmediata
Secado de barros 0 0 0 7500 7500 1500 5 meses
Total ($) 22200 58700 74730 53950 209580 95500

49. VALORIZACIÓN DE RESULTADOSVALORIZACIÓN DE RESULTADOS
Distribución del ahorro por medida
42%
19%
31%
4%
4%
Minimización del arrastre
Enjuague "entrada / salida"
Sustitución de cianuros
Reutilización de agua
Secado de barros

50. Impacto del ahorro
11%
29%
37%
23%
Agua
Químicos
Tratamiento
Desechos
VALORIZACIÓN DE RESULTADOSVALORIZACIÓN DE RESULTADOS

51. “Los problemas ambientales son vistos
por sus impactos y efectos, no por
sus causas, y las soluciones se buscan
en el mismo sentido”.

52. ¡¡¡ MUCHAS GRACIAS !!!
programapml@ambiente.gob.ar
(011) 4843-8448