Lavado de piezas taller mecánico

INSTITUTO DE FORMACION
PROFESIONAL KOLPING
TECNICO SUPERIOR EN
MECATRONICA
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
ING. ORLANDO PASCUAL ARRUA ROMERO
orlandoarrua@gmail.com
0983 863555

LAVADORES DE PIEZAS
INTRODUCCION
Los sumideros o alcantarillas de aguas de lluvia llevan aguas de lluvia
desde nuestras casas y los establecimientos comerciales e industriales,
así como la lluvia que cae en las calles, directamente a los riachue-los
más cercanos, a las aguas dulces donde la gente va a recrearse, y a
lagunas donde habitan peces y animales silvestres.
Las aguas de lluvia no pasan a través de ninguna planta local, por lo
tanto, no reciben tratamiento.
Agua de lluvia es lo único que debería caer en los sumideros para
aguas de
lluvia. En su establecimiento de reparación de autos usted puede
ayudar a prevenir la contaminación, poniendo en práctica las
sugerencias que veremos a continuación.
Muchas de estas ideas requieren poco o nada de trabajo o gastos
adicionales. Comparta la información de este folleto con todas las
personas que trabajen en su establecimiento.
MODULO: HERRAMIENTAS Y MAQUINAS
ING. ORLANDO ARRUA

LAVADORES DE PIEZAS
De esta manera usted puede evitar daños al medio ambiente y a su
comunidad, y podría protegerse a sí mismo de responsabilidad legal.
ING. ORLANDO ARRUA

Prevención y control de derrames
Antes de que ocurra un derrame, capacite a todos los empleados en
materia de prevención y limpieza de derrames.
Fije un Plan de Limpieza de Derrames en el área de trabajo.
Coloque materiales para limpiar los derrames en áreas muy accesibles,
cerca a las áreas de trabajo.
Compre y mantenga los materiales de limpieza apropiados para
contener y limpiar diferentes derrames.
Incluya trapos, arenilla absorbente, paños absorbentes, trapeadores
"oleofílicos" , trapeadores normales, bandejas para goteo, barreras
absorbentes para cercar y contener derrames y cubiertas especiales para
tapar los sumideros de aguas de lluvia.
Si tiene varias aspiradoras, dedique una para cada tipo de desecho
(aceite de motor, anticongelante, etc.) y recicle el líquido.
Asegúrese de que las aspiradoras estén correctamente etiquetadas
para prevenir la mezcla de desechos.
No use las aspiradoras para gasolina ni solventes u otros líquidos
volátiles, ya que presentan peligro de explosión.
ING. ORLANDO ARRUA

Coloque contenedores de almacenamiento en lugares convenientes y
seguros. Evite mover los desechos grandesdistancias para evitar
derrames.
Cambie los líquidos en áreas de trabajo designadas dentro del taller.
No trabaje fuera del local, donde los derrames puedan escurrirse en los
sumideros de aguas de lluvia.
Contenga y cubra de forma apropiada todos los desechos sólidos y
líquidos, especialmente durante el traslado.
Coloque inmediatamente bandejas de goteo bajo vehículos que estén
goteando o chocados apenas lleguen a su taller, aunque usted crea que
todos los líquidos ya se han escurrido antes de la llegada del auto.
Drene de inmediato todos los líquidos de los autos que se van a
desmantelar o aplastar.
ING. ORLANDO ARRUA

PINZAS:
También son herramientas manuales de sujeción; pero a diferencia de las
prensas, éstas ejercen su acción de manera momentánea y pueden además
realizar alguna otra acción combinada o adicional. Por ejemplo, pueden sujetar y
cortar. Su funcionamiento se basa en articulaciones mecánicas.
PINZAS MECANICA:
Sirve para la mayoría de los
trabajos en que se necesitan
pinzas. La articulación
deslizante permite abrir las
mordazas para sujetar una
pieza de mayor tamaño. Se
miden por su longitud total.
PINZAS DE PERICO:
Es una variante de la anterior y
sirven para varios trabajos. Puesto
que sus mordazas tienen
moleteado diente de sierra, hay
que tener cuidado al usarla ya que
pueden dañar las superficies de las
piezas o su forma.
ING. ORLANDO ARRUA

PINZAS DE PUNTAS REDONDAS:
Usadas para manipular alambres
o cables delgados
PINZAS DE PUNTAS DE AGUJAS RECTAS:
PINZAS DE PUNTAS DOBLADAS:
ING. ORLANDO ARRUA

PINZAS PARA CORTE LATERAL:
PINZA DE PRESION:
Tienen una potencia de agarre
extraordinariamente grande. El tornillo de la
manija ajusta la acción de palanca al tamaño
de la pieza de trabajo. Se fabrican con
mordazas especiales para varios usos
ING. ORLANDO ARRUA

Deficiencias Típicas
Quijadas melladas o desgastadas.
Pinzas desgastadas.
Utilización para apretar o aflojar tuercas o tornillos.
Utilización para cortar materiales más duros de los que
componen las quijadas.
Golpear con los laterales.
Utilizar como martillo la parte plana.
Prevención
Quijadas sin desgastes o melladas y mangos en buen
estado. Tornillo o pasador en buen estado.
Herramienta sin grasas o aceites.
Los alicates no deben utilizarse en lugar de las llaves, ya
que sus mordazas son flexibles y frecuentemente resbalan.
Utilizar exclusivamente para sujetar, doblar o cortar.
No colocar los dedos entre los mangos.
No golpear piezas u objetos con los alicates.
Mantenimiento.
Engrasar periódicamente el pasador de la articulación.
ING. ORLANDO ARRUA

LLAVE DE BOCA
Son las más apropiadas para
propósitos de sujeción o aflojamiento
de pernos y turcas, y generalmente
son para dos tamaños, uno en cada
extremo. Sus extremos están
dispuestos a cierto ángulo para que
puedan usarse en un espacio
reducido.
LLAVE FRANCESA:
Es una herramienta para todo uso, y sin
embargo no es adecuada para todos los
trabajos, especialmente los que requieren
trabajar en espacios reducidos
LLAVE DE CORONA O DE ESTRIAS:
La caja o anillo de la llave rodea
completamente a la tuerca o perno y tiene casi
siempre 12 puntos o estrías para poder volver
a ajustar la llave después de girar solo una
vuelta parcial. Se usan principalmente para
tornillos de cabeza hexagonal y tienen la
ventaja de ajustarse con mucha precisión.
ING. ORLANDO ARRUA

LLAVE PARA TUBOS:
Como su nombre lo indica, se usan para
sujetar y hacer girar los tubos. Esta llaves
tienen un estriado agudo de dientes de sierra
y causan daño a cualquier parte terminada
sobre la que se use
RECOMENDACIONES PARA EL USO DE LLAVES
 Asegúrese de que la llave que seleccione se ajuste correctamente al elemento
por apretar o aflojar. Si se ajusta con soltura, puede redondear las esquinas de
la tuerca o cabeza del perno.
 Tire de la llave en vez de empujarla para evitar lesiones.
 Nunca use una llave en maquinaria en movimiento.
 No use el martillo sobre una llave ni extienda su maneral para lograr mayor
brazo de palanca. Utilice una llave más grande
ING. ORLANDO ARRUA

Las llaves de boca ajustables
son herramientas manuales
diseñadas para ejercer
esfuerzos de torsión, con la
particularidad de que pueden
variar la abertura de sus
quijadas en función del tamaño
de la tuerca a apretar o
desapretar. Los distintos tipos
y sus partes principales son:
mango, tuerca de fijación,
quijada móvil, quijada fija y
tornillo de ajuste.
Según el tipo de superficie
donde se vayan a utilizar se
dividen en Llaves de superficie
plana o de superficie redonda.
ING. ORLANDO ARRUA

DEFICIENCIAS TÍPICAS
•Mordaza gastada.
•Defectos mecánicos.
•Uso de la llave inadecuada por tamaño.
•Utilizar un tubo en mango para mayor apriete.
•Uso como martillo.
ING. ORLANDO ARRUA

PREVENCIÓN
Al girar asegurarse que los nudillos no se golpean
contra algún objeto.
Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o
tuerca a apretar o desapretar.
Utilizar la llave de forma que esté completamente
abrazada y asentada a la tuerca y formando ángulo
recto con el eje del tornillo que aprieta.
No debe sobrecargarse la capacidad de una llave
utilizando una prolongación de tubo sobre el mango,
utilizar otra como alargo o golpear éste con un martillo.
ING. ORLANDO ARRUA

PREVENCIÓN
Es más seguro utilizar una llave más pesada o de estrías.
Para tuercas o pernos difíciles de aflojar utilizar llaves de
tubo de gran resistencia.
La llave de boca variable debe abrazar totalmente en su
interior a la tuerca y debe girarse en la dirección que
suponga que la fuerza la soporta la quijada fija. Tirar
siempre de la llave evitando empujar sobre ella.
Utilizar con preferencia la llave de boca fija en vez de la
de boca ajustable.
No utilizar las llaves para golpear.
ING. ORLANDO ARRUA

TORQUIMETRO
El torquímetro es una herramienta de precisión, la cual es
empleada para aplicar una tensión determinada en los tornillos,
tuercas, bulones, etc. Son útiles en aplicaciones donde los accesorios
de sujeción, como las tuercas y/o tornillos, deben tener una tensión
específica. Es común su empleo en equipos para manejo de líquidos y
gases a baja presión, motores de combustión interna, aire
acondicionado, puentes y estructuras de gran tamaño, tubería
industrial, ensamble de electrodomésticos, equipos eléctricos y
electrónicos, entre otros
ING. ORLANDO ARRUA

DESTORNILLADORES:
Los dos tipos de destornilladores que más se usan son: el estándar y el Philips ,
conocidos en nuestro medio como plano y de estrella. Ambos se fabrican en
diversos tamaños y de varios estilos (rectos, en ángulo, etc)
Es importante usar la hoja del ancho
correcto, en el caso de los
destornilladores planos y el ajuste
correcto del labrado en el caso de los
destornilladores de estrella.
Cuando se afilan los destornilladores,
debe tenerse cuidado de no sobrecalentar
la punta, ya que se pierde la dureza
nominal. Nunca utilice un destornillador
como cincel ni como barra de palanquear.
Mantenga cada destornillador en buenas
condiciones y úselo solamente en los
tornillos para los que sirve.
ING. ORLANDO ARRUA

Mango deteriorado, astillado o roto.
Uso como escoplo, palanca o punzón.
Punta o caña doblada.
Punta roma o malformada.
Trabajar manteniendo el destornillador en una mano y la pieza en otra.
Uso de destornillador de tamaño inadecuado.
ING. ORLANDO ARRUA

PREVENCIÓN
Mango en buen estado y amoldado a la mano con o superficies laterales
prismáticas o con surcos o nervaduras para transmitir el esfuerzo de torsión de la
muñeca.
El destornillador ha de ser del tamaño adecuado al del tornillo a manipular.
Porción final de la hoja con flancos paralelos sin acuñamientos.
Desechar destornilladores con el mango roto, hoja doblada o la punta rota o
retorcida pues ello puede hacer que se salga de la ranura originando lesiones en
manos.
Espesor, anchura y forma ajustado a la cabeza del tornillo.
Utilizar sólo para apretar o aflojar tornillos.
No utilizar en lugar de punzones, cuñas, palancas o similares.
Siempre que sea posible utilizar destornilladores de estrella.
La punta del destornillador debe tener los lados paralelos y afilados.
No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar sobre todo si es pequeña. En
su lugar debe utilizarse un banco o superficie plana o sujetarla con un tornillo de
banco.
Emplear siempre que sean posible sistemas mecánicos de atornillado o
desatornillado.
ING. ORLANDO ARRUA

LIMAS:
Las limas son herramientas que
utilizan todos los que tienen
relación con el labrado de los
metales.
Se fabrican el longitudes muy
diferentes que varían de 4 a 18
pulgadas
Están hechas en acero con alto
contenido de carbono y tratadas
térmicamente para llevarlas a la
dureza adecuada
Las formas de la lima les permite ser
usadas de acuerdo a la forma de la
superficie a ser limada.
Existen limas especiales para ser
usadas tanto manualmente como
en máquinas.
ING. ORLANDO ARRUA

LIMAS:
La lima está compuesta por el mango M,
la espiga E el cuerpo C y la punta P. Su
longitud se mide desde el hombro hasta
la punta (excluye la espiga)
Las características de una lima son: la
longitud, ángulo de los dientes y el
tamaño del diente (grano) o picado
Los ángulos de los dientes de una lima
corresponden a los mismos ángulos
básicos de toda herramienta de corte, a
saber: Angulo de incidencia , ángulo de
corte β y ángulo de desprendimiento de
viruta γ.
El tamaño de grano o picado en una
lima determina la cantidad de corte
(limado) se realiza con ella. Un tamaño
grande, gran cantidad de corte. Un
tamaño fino, poco corte.
El tamaño de grano o picado en una lima influye en el acabado
superficial de la pieza que se esta trabajando. Los tipos de picado
más usuales son: Bastardo A, grueso B, medio C y fino D
ING. ORLANDO ARRUA

LIMAS:
Diversas maneras de sujetar una lima Dirección de limado
Colocación del mango en una lima Sujeción de la lima
ING. ORLANDO ARRUA

PREVENCIÓN
Mantener el mango y la espiga en buen estado.
Mango afianzado firmemente a la cola de la lima.
Funcionamiento correcto de la virola.
Limpiar con cepillo de alambre y mantener sin grasa.
Selección de la lima según la clase de material, grado de acabado (fino o basto).
No utilizar limas sin su mango liso o con grietas.
No utilizar la lima para golpear o como palanca o cincel.
La forma correcta de sujetar una lima es coger firmemente el mango con una mano y
utilizar los dedos pulgar e índice de la otra para guiar la punta. La lima se empuja con la
palma de la mano haciéndola resbalar sobre la superficie de la pieza y con la otra mano se
presiona hacia abajo para limar. Evitar presionar en el momento del retorno.
Evitar rozar una lima contra otra.
No limpiar la lima golpeándola contra cualquier superficie dura como puede ser un tornillo
de banco.
ING. ORLANDO ARRUA

CINCEL:
Partes Angulo de punta Geometría general
Tipos generales Técnica del cincelado
ING. ORLANDO ARRUA

Prevención
Las esquinas de los filos de corte deben ser redondeadas si se usan para
cortar.
Deben estar limpios de rebabas.
Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se curven
ni alabeen al ser golpeados. Se deben desechar los cinceles mas o menos
fungiformes utilizando sólo el que presente una curvatura de 3 cm de radio.
Utilizar gafas y guantes de seguridad homologados.
 Posibles estados de cinceles
ING. ORLANDO ARRUA

Para uso normal, la colocación de una protección anular
de esponja de goma, puede ser una solución útil para evitar
golpes en manos con el martillo de golpear.
Protección anular de cinceles y uso de porta-cinceles
Siempre que sea posible utilizar herramientas soporte.
Cuando se pique metal debe colocarse una pantalla o blindaje que evite que las
partículas desprendidas puedan alcanzar a los operarios que realizan el trabajo o estén
en sus proximidades.
Para cinceles grandes, éstos deben ser sujetados con tenazas o un sujetador por un
operario y ser golpeadas por otro.
Los ángulos de corte correctos son: un ángulo de 60º para el afilado y rectificado,
siendo el ángulo de corte más adecuado en las utilizaciones más habituales el de 70º.
Para metales más blandos utilizar ángulos de corte más agudos.
Sujeción con la palma de la mano hacia arriba agarrándolo con el pulgar y los dedos
índice y corazón.
El martillo utilizado para golpearlo debe ser suficientemente pesado.
El cincel debe ser sujetado con la palma de la mano hacia arriba, sosteniendo el
cincel con los dedos pulgar, índice y corazón.
ING. ORLANDO ARRUA

MARTILLO:
Características Partes
La geometría del mango
del martillo le
proporciona a éste una
facilidad en la maniobra,
mejor aprovechamiento
de la potencia de trabajo
e incide en la seguridad
del usuario.
En mecánica usamos
también los denominados
mazos, que se usan en el
trabajo con los metales
suaves o en trabajos
delicados.
ING. ORLANDO ARRUA

CUCHILLOS
Existen diversos tipos y medidas en función del material a cortar y del tipo
de corte a realizar.
Hoja mellada.
Corte en dirección hacia el cuerpo.
Mango deteriorado.
Colocar la mano en situación desprotegida.
Falta de guarda para la mano o guarda inadecuada.
No utilizar funda protectora.
Empleo como destornillador o palanca.
ING. ORLANDO ARRUA

PREVENCIÓN
Hoja sin defectos, bien afilada y punta redondeada.
Mangos en perfecto estado y guardas en los extremos.
Aro para el dedo en el mango.
Guardas en extremo del mango y punta redondeada
Utilizar el cuchillo de forma que el recorrido de corte se realice en dirección contraria al
cuerpo.
Utilizar sólo la fuerza manual para cortar absteniéndose de utilizar los pies para obtener
fuerza suplementaria.
No dejar los cuchillos debajo de papel de deshecho, trapos etc. o entre otras
herramientas en cajones o cajas de trabajo.
Extremar las precauciones al cortar objetos en pedazos cada vez más pequeños.
No deben utilizarse como abrelatas, destornilladores o pinchos para hielo.
Las mesas de trabajo deben ser lisas y no tener astillas.
Siempre que sea posible se utilizarán bastidores, soportes o plantillas específicas con el
fin de que el operario no esté de pie demasiado cerca de la pieza a trabajar.
Los cuchillos no deben limpiarse con el delantal u otra prenda, sino con una toalla o
trapo, manteniendo el filo de corte girado hacia fuera de la mano que lo limpia.
Uso del cuchillo adecuado en función del tipo de corte a realizar.
ING. ORLANDO ARRUA

Cierras:
Arco de sierra
Grado de corte
ING. ORLANDO ARRUA

TERRAJA:
Es una herramienta de corte que
nos sirve para el tallado de
roscas externas en componentes
mecánicos, son contruidas en
acero rápido y vienen en
diferentes modelos.
ING. ORLANDO ARRUA

ROSCADO:
Roscado manual Es una herramienta de corte que nos sirve para el tallado de
roscas interna en componentes mecánicos, son contruidas en
acero rápido y pueden ser para uso manual o en máquina.
ING. ORLANDO ARRUA

RIMADO O ESCARIADO:
Es una operación de corte manual por
arranque de viruta, utilizado en
taladros que deben guardar
tolerancias muy precisas y buén
acabado superficial. El material a
eliminar es mínimo.
Partes de la rima.
Tipos de rimas.
ING. ORLANDO ARRUA

TALADRADORA
 La taladradora es la máquina herramienta donde se
mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a
las piezas en los talleres mecánicos.
 Tienen dos movimientos: El de rotación y avance.
ING. ORLANDO ARRUA

TIPOS DE MÁQUINAS TALADRADORAS
 Las máquinas taladradoras se pueden reunir en cinco
grupos separados:
 Taladradoras Sensitivas.
 Taladradoras de Columnas.
 Taladradoras Radiales.
 Taladradora de Husillos Múltiples.
 Centros de Mecanizado CNC.
ING. ORLANDO ARRUA

TALADRADORAS SENSITIVAS
 Corresponden a este grupo las taladradoras de
accionamiento eléctrico o neumático más pequeñas.
 La mayoría de ellas son portátiles y permiten realizar
agujeros de pequeño diámetro y sobre materiales
blandos. Básicamente tienen un motor en cuyo eje se
acopla el porta brocas y son presionadas en su fase
trabajo con la fuerza del operario que las maneja.
 Pueden tener una sola o varias velocidades de giro.
ING. ORLANDO ARRUA

TALADRADORAS DE COLUMNAS
 Bancada: es el armazón que soporta la máquina,
consta de una base o pie en la cual va fijada la columna
sobre la cual va fijado el cabezal y la mesa de la
máquina que es giratoria en torno a la columna.
 Motor: estas máquinas llevan incorporado un motor
eléctrico de potencia variable según las capacidades de
la máquina.
ING. ORLANDO ARRUA

TALADRADORA MODULO: HERRAMIENTAS Y MAQUINAS
ING. ORLANDO ARRUA

TALADRADORAS RADIALES
 Estas máquinas se identifican por el brazo radial que
permite la colocación de la cabeza a distintas distancias
de la columna y además la rotación de la cabeza
alrededor de la columna.
 Con esta combinación de movimiento de la cabeza, se
puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en
cualquier lugar dentro del alcance de la maquina, al
contrario de la operación de las maquinas taladradoras
de columna, las cuales tienen una posición fija del
husillo.
ING. ORLANDO ARRUA

TALADRADORAS DE UNIÓN UNIVERSAL
 Las máquinas taladradoras de unión universal se
fabrican en una serie completa de tipos estándar con
cierto número de husillos que se pueden ajustar dentro
de un área determinada.
 Estas máquinas se caracterizan por su gran número de
husillos que se pueden colocar en cualquier posición
dentro del área de la mesa para taladrar cualquier
plantilla de agujeros preseleccionada.
ING. ORLANDO ARRUA

CENTROS DE MECANIZADO CNC
 Un centro de mecanizado incorpora un almacén de
herramientas de diferentes operaciones que se pueden
efectuar en las diferentes caras de una pieza cúbica, con
lo que con una sola fijación y manipulación de la pieza se
consigue el mecanizado integral de las caras de la pieza,
con lo que el tiempo total de mecanizado y precisión que
se consigue resulta muy valioso desde el punto de vista
de los costos de mecanizado, al conseguir más rapidez y
menos piezas defectuosas.
ING. ORLANDO ARRUA

TIPOS DE AGUJEROS
 La casi totalidad de agujeros que se realizan en las
diferentes taladradoras que existen guardan relación con
la tornillería en general, es decir la mayoría de agujeros
taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos
que se utilizan para ensamblar unas piezas con otras de
los mecanismos o máquinas de las que forman parte.
 Según este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes
los que son pasantes y atraviesan en su totalidad la
pieza y los que son ciegos y solo se introducen una
longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar,
tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser
roscados.
ING. ORLANDO ARRUA

BROCAS
 Los filos de la herramienta utilizada deben estar
formadas por el cono exterior y un plano que pasa por el
eje de la boca.
 La punta ha de tener un ángulo de 60-90º. Para
perforaciones de gran tamaño se recomienda ángulos
de 90º o ligeramente superiores.
ING. ORLANDO ARRUA

MATERIALES DE FABRICACIÓN.
 Los materiales con que se fabrican las brocas
desempeñan un papel muy importante en su vida útil y
rendimiento.
 Según los materiales de que están hechas, estas son:
 Acero al carbono.
 Acero rápido.
ING. ORLANDO ARRUA

ÁNGULOS DE UNA BROCA
 La broca se puede considerar formada por dos cuchillas
simples con filos diametrales opuestos.
A Angulo de Incidencia Principal.
D Angulo de Corte.
C Angulo de Desprendimiento.
ING. ORLANDO ARRUA

 El ángulo de Incidencia A se controla a través del
llamado ángulo de arista transversal W.
 Además hay que considerar el ángulo en la punta de
la broca H.
ING. ORLANDO ARRUA

Lavado de piezas taller mecánico

Recomendados

Recomendados

Mais conteúdo relacionado

Mais procurados

Mais procurados (20)

Destaque

Destaque (20)

Semelhante a Lavado de piezas taller mecánico

Semelhante a Lavado de piezas taller mecánico (20)

Lavado de piezas taller mecánico