1. PROCESOS DE MANUFACTURA
Unidad 2
17/02/2015
NOMBRE DEL PROFESOR: Benjamin Alejandro Varela Seañz
NOMBRE DEL ALUMNO(A): Yessica Lizeth Pérez Rodríguez
-Sistemas CAD/CAE
-¿Qué significa CNC?
-Historia del CNC
-Tornos CNC
-Centros de maquinado CNC

2. SISTEMAS CAD.
(Diseño Asistido por Computador)
.La tecnología CAD se dirige a los centros técnicos y de diseño de una amplia
gama de empresas: sector metalmecánico, ingeniería electrónica, sector textil y
otros.
El uso de la tecnología CAD supone para el diseñador un cambio en el medio de
plasmar los diseños industriales: antes se utilizaba un lápiz, un papel y un tablero
de dibujo.
Con el CAD, dispone de un ratón, un teclado y una pantalla de ordenador donde
observar el diseño. Así, un computador, al que se le incorpora un programa de
CAD, le permite crear, manipular y representar productos en dos y tres
dimensiones. Esta revolución en el campo del diseño ha venido de la mano de la
revolución informática.
Las mejoras que se alcanzan son:
- Mejora en la representación gráfica del objeto diseñado: con el CAD el modelo
puede aparecer en la pantalla como una imagen realista, en movimiento, y
observable desde distintos puntos de vista. Cuando se desee, un dispositivo de
impresión (plotter) proporciona una copia en papel de una vista del modelo
geométrico.
- Mejora en el proceso de diseño: se pueden visualizar detalles del modelo,
comprobar colisiones entre piezas, interrogar sobre distancias, pesos, inercias,
etc. En conclusión, se optimiza el proceso de creación de un nuevo producto
reduciendo costes, ganando calidad y disminuyendo el tiempo de diseño.
En resumen, se consigue una mayor productividad en el trazado de planos,
integración con otras etapas del diseño, mayor flexibilidad, mayor facilidad de
modificación del diseño, ayuda a la estandarización, disminución de revisiones y
mayor control del proceso de diseño.
Un buen programa CAD no sólo dispone de herramientas de creación de
superficies, sino también de posibilidades de análisis y verificación de las mismas,
entendiendo por superficies correctas aquéllas cuyos enlaces entre ellas son
continuos en cuanto a tangencia y curvatura, y sin contener zonas donde se ha
perdido continuidad de curvatura.
No obstante, al no ser posible detectar todos los defectos, en muchos casos es
aconsejable fabricar un modelo real de la pieza a fin de poder analizar mejor el
resultado obtenido, sobre todo en aquellos casos en que a partir de las superficies

3. creadas en el CAD se diseña el molde. Para fabricar dichos modelos se utilizan
tecnologías de fabricación rápida de prototipos.
Además de la verificación de las superficies, un programa CAD avanzado permite
trazar superficies paralelas a las creadas, por ejemplo generando la piel interna de
la pieza a partir de la piel externa en el caso de piezas con un espesor uniforme
conocido y debe tener los elementos necesarios para conseguir realizar sobre el
modelo CAD todas las actividades de ingeniería de diseño necesarias (nerviado,
fijaciones, centradores, elementos rigidizadores).
SISTEMAS CAE
(Computer Aided Engineering)
se agrupan habitualmente tópicos tales como los del CAD y la creación
automatizada de dibujos y documentación. Es necesario pasar la geometría
creada en el entorno CAD al sistema CAE. En el caso en que los dos sistemas no
estén integrados, ello se lleva a término mediante la conversión a un formato
común de intercambio de información gráfica.
Sin embargo, el concepto de CAE, asociado a la concepción de un producto y a
las etapas de investigación y diseño previas a su fabricación, sobre todo cuando
esta última es asistida o controlada mediante computador, se extiende cada vez
más hasta incluir progresivamente a la propia fabricación. Podemos decir, por
tanto, que la CAE es un proceso integrado que incluye todas las funciones de la
ingeniería que van desde el diseño propiamente dicho hasta la fabricación.
CNC
(Control numérico por computadora)
El control numérico por computadora, de ahora en adelante CNC, es un sistema
que permite controlar en todo momento la posición de un elemento físico,
normalmente una herramienta que está montada en una máquina. Esto quiere
decir que mediante un software y un conjunto de órdenes, controlaremos las
coordenadas de posición de un punto (la herramienta) respecto a un origen (0,0,0
de máquina), o sea, una especie de GPS pero aplicado a la mecanización, y
muchísimo más preciso.

4. HISTORIA DEL CNC
El control numérico se inventó para adaptar las variaciones en la configuración de
los productos. El torno es uno de los ejemplos más importantes de automatización
en la fabricación de componentes metálicos. El control numérico (CN) es una
forma de automatización programable en la cual el equipo de procesado se
controla a través de números, letras y otros símbolos. Cuando la tarea en cuestión
cambia, se Cambia el programa de instrucciones.
El primer desarrollo en el área del control numérico lo realizó el inventor
norteamericano John T. Parsons (Detroit1913-2007), junto con su empleado Frank
L. Stulen, en la década de 1940. La aplicación del control numérico abarca gran
variedad de procesos. Se dividen las aplicaciones en dos categorías:
1.-Aplicacionescon máquina herramienta, tales como el taladrado, laminado,
torneado. etc.
2.-Aplicaciones sin máquina herramienta, tales como el ensamblaje, trazado e
inspección.
Antecedentes del CNC
TORNOS CNC
Se refiere a una máquina herramienta del tipo torno que se utiliza para mecanizar
piezas de revolución mediante un software de computadora que utiliza datos alfa-
numéricos, 1 siguiendo los ejes cartesianos X,Y,Z. Se utiliza para producir en
cantidades y con precisión porque la computadora que lleva incorporado controla
la ejecución de la pieza.
Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan
mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revolvér,
automáticos e incluso los verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que
se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie

5. CENTROS DE MAQUINADO CMC
Un centro de maquinado cnc es una máquina altamente automatizada capaz de
realizar múltiples operaciones de maquinado en una instalación bajo CNC (control
numérico computarizado) con la mínima intervención humana. Las operaciones
típicas son aquellas que usan herramientas de corte rotatorio como cortadores
y brocas. Este sistema de mecanizado destaca por su velocidad de producción
como ventaja y los altos costos como desventaja.
Existen centros de maquinado de una gran variedad de tamaños, tipos, funciones
y grados de automatización. Sus costos están comprendidos en el rango de
50.000 hasta 1.000.000 de euros o más. Sus potencias nominales llegan a 75kW y
las velocidades dehusillo de las máquinas más usadas tienen límites de 4000-
8000 RPM. Algunas mesas inclínales son capaces de soportar piezas de más de
7000 Kg de peso.
En la actualidad se construyen muchas máquinas en forma modular, de tal modo
que se pueden instalar y modificar diversos equipos y accesorios periféricos,
según se necesite en los cambios de productos a manufacturar
Centro de Maquinado CNC VCM3-M400.