HAZOP

1. HAZOP
Estudios de Riesgos y
Operabilidad
2005
lcosorio@andinet.com

2. “Si un albañil ha edificado una casa para un señor,
pero no ha dado solidez a la obra y la casa que
construyó se ha desplomado y ha causado la
muerte del propietario, ese albañil recibirá la
muerte”.
Hammurabi
Rey de Babilonia, 1792- 1750 a. de C.

3. OBJETIVO
Proporcionar a los participantes el
conocimiento sobre los Estudios de
Riesgos y Operabilidad, su utilización
para identificar riesgos y prevenir
accidentes, y ayudarlos a convertirse en
líderes expertos de equipo, capaces de
conducir estudios HAZOP.

4. METODOS DE ANALISIS DE RIESGOS
Análisis de Modo de Falla y Efecto FMEA
Evalúa la frecuencia y consecuencias de fallas de componentes
del proceso
Estudio de Riesgos y Operabilidad HAZOP
Identifica riesgos o problemas de operabilidad a través del diseño
de una instalación completa
Análisis de Arbol de Fallas FTA
Analiza, no identifica riesgos. Es útil en la identificación de causas
de accidentes

5. METODOS DE ANALISIS DE RIESGOS
Auditorías de Seguridad
Se enfocan en la implementación adecuada de programas y
normas de Seguridad
• Investigaciones de Accidentes
Su propósito es descubrir las causas básicas de los accidentes y
establecer medidas correctivas para evitar su repetición.

6. QUE ES HAZOP?
• Es un Análisis de Riesgos y Operabilidad.
• Un análisis HAZOP es un método sistemático en
el cual se identifican los riesgos de un proceso y
los problemas de operación potenciales, usando
una serie de palabras guías para investigar
desviaciones del proceso.
• La misma técnica puede ser utilizada para
identificar los riesgos derivados de fallas en
seguir procedimientos y aún de la conducta
inadecuada de los operarios.

7. QUE ES HAZOP?
Un HAZOP o análisis de Riesgos y Operabilidad,
es una técnica estructurada en la cual un equipo
multidisciplinario realiza un estudio sistemático
de un proceso, usando palabras guías, para
descubrir cómo pueden ocurrir las desviaciones
del intento del diseño en equipos, acciones, o
materiales, y si las consecuencias de estas
desviaciones pueden resultar en un peligro.

8. OBJETIVO DEL HAZOP
El objetivo de un estudio HAZOP es chequear todo el
diseño de un proceso para detectar desviaciones de la
operación e interacciones del proceso, que podrían dar
lugar a situaciones peligrosas o problemas de
operabilidad. Estas podrían ser:
Peligros para la seguridad o salud de los trabajadores
Daños al equipo o a la propiedad
Problemas para operar o para realizar mantenimiento
Calidad del producto
Emisiones ambientales
Peligros durante la construcción o el arranque de la
planta
No disponibilidad de la planta

9. Hazop provee un método para examinar
sistemáticamente las interacciones entre las
personas y el equipo. Esto es muy útil para
identificar riesgos no detectados en el diseño
de las instalaciones, o creados ya en las
instalaciones existentes, por cambios en las
condiciones de los diseños o en los
procedimientos de operación.

10. ¿COMO SE REALIZA UN
HAZOP?
•Un equipo interdisciplinario de expertos
analiza sistemáticamente cada parte del
proceso, para descubrir cómo pueden
ocurrir las desviaciones de la intención del
diseño.
Luego, el equipo decide si estas
desviaciones pueden crear peligros
significativos.

11. PRINCIPIOS BASICOS
 Obtener una descripción completa de los
alcances y condiciones proyectadas en el
diseño/procedimiento.
 Examinar sistemáticamente cada parte del
diseño para descubrir desviaciones con
respecto a lo proyectado.
 Decidir si esas desviaciones pueden
incrementar los riesgos o los problemas de
operabilidad

12. TERMINOLOGIA DE HAZOP
• INTENCION DEL DISEÑO- Cómo se espera que el
proceso va a operar o la actividad va a ser ejecutada
•CAUSAS- Maneras como pueden ocurrir las
desviaciones
•CONSECUENCIAS- Resultados de las desviaciones
•PROTECCIONES- Dispositivos, procedimientos o
normas administrativas para reducir la frecuencia de
las desviaciones o mitigar sus consecuencias

13. APLICACIONES
Instalaciones nuevas
La técnica se aplica normalmente cuando el
diseño está completo y se han emitido los
diagramas de tubería e instrumentos (P&IDs).
Todos los cambios posteriores,incluyendo los que
resulten de las recomendaciones del estudio, serán
revisados y donde se requiera estarán sujetos a un
seguimiento del HAZOP.

14. APLICACIONES
(Continuación)
Instalaciones existentes
Se aplica a los P&IDs o procedimientos
existentes para identificar riesgos
potenciales o problemas de operabilidad,
que no se hayan detectado durante la
experiencia de la operación previa, o para
revisar operaciones o procedimientos no
cubiertos anteriormente.
Modificaciones que signifiquen la
alteración de los P&IDs,cambios a la
operación del proceso o a los sistemas de
seguridad asociados, deberán ser
sometidos a estudios HAZOP.

15. ALCANCE
Deberá ser acordado formalmente entre el
cliente o proyecto y el director del estudio.
No se debe asumir que el cliente conozca
qué es un estudio HAZOP, los
requerimientos para su efectividad, las
limitaciones de la técnica o las
responsabilidades del equipo del estudio.
En particular debe aclararse que el estudio
de HAZOP está orientado principalmente a
identificar los riesgos del diseño y los
problemas de operabilidad, no a resolverlos
o cuantificarlos.

16. COMPOSICIÓN DEL EQUIPO
El equipo del estudio deberá incluir las varias disciplinas
apropiadas al sistema o procedimiento bajo estudio.
Típicamente, para un HAZOP de alto nivel, el equipo puede
consistir de las siguientes disciplinas:
-Seguridad Industrial / Control de Pérdidas
-Operaciones
-Ingeniería de Proceso
-Mantenimiento
-Ingeniería Mecánica / Materiales / Inspección
-Instrumentación / Electricidad
-Protección Ambiental
-Ingeniero de Proceso, Independiente del Proyecto

17. COMPOSICIÓN DEL EQUIPO (Continuación)
Se puede necesitar representación de otras
especialidades, dependiendo del proceso. Algunos de
los miembros del equipo, como químicos o
vendedores de materiales o equipos especializados,
pueden no ser requeridos de tiempo completo.
El estudio es facilitado por dos personas, una actúa
como el líder, del cual se hablará más adelante, y la
otra como el secretario.
El secretario es responsable de registrar los detalles
de la discusión y las recomendaciones producidas por
el equipo.

18. LIDER DEL ESTUDIO DE HAZOP
El Director o Líder del Hazop debe ser independiente del
diseño del sistema. Su papel es asegurar que la técnica
sea aplicada sistemáticamente, que los miembros del
equipo sean motivados y que su experiencia sea
aprovechada efectivamente. No necesita tener
conocimientos profundos del sistema que se estudia,
puesto que esto es aportado por los miembros técnicos
del equipo.
Sin embargo, líderes con fundamentos sólidos en diseño
de procesos u operaciones y un nivel básico de
comprensión del sistema bajo estudio, usualmente son
más fácilmente aceptados por los otros miembros del
equipo.

19. PLANOS E INFORMACIÓN REQUERIDOS
P&IDs de tamaño grande deben ser colocados sobre
tableros o la pared. Es importante que todos los
miembros del equipo puedan enfocarse en un plano
que se pueda ver claramente desde sus posiciones
en la mesa de trabajo.
El equipo también requiere documentación de
referencia adicional, que puede incluir, entre otros:
Diagramas de flujo del proceso

20. PLANOS E INFORMACIÓN REQUERIDOS
Planos de distribución general
Especificaciones de las clases de tubería
Hojas de datos de diseño de ingeniería (incluye
datos de válvulas de seguridad)
Capacidades de las vasijas
Funciones del sistema de apagada de emergencia
Funciones del sistema de depresurización de
emergencia

21. PLANOS E INFORMACIÓN REQUERIDOS
(Continuación)
Procedimientos de puesta en
marcha
Procedimientos de arrancada
Procedimientos de operación
Procedimientos de apagada
Procedimientos de
mantenimiento

22. PLANOS E INFORMACIÓN REQUERIDOS
(Continuación)
Procedimientos de puesta en
Procedimientos de mantenimiento
P&ID requeridos de vendedores
Filosofía de operación y
mantenimiento
Filosofía de seguridad
Filosofías del diseño
Hojas de datos de seguridad de
materiales (MSDS)
Planos de clasificación eléctrica
de áreas

23. PROCEDIMIENTO DEL
HAZOP

24. SELECCION DE ELEMENTOS DEL PROCESO
PARA EL ESTUDIO. MODOS O SECCIONES
El primer paso para aplicar la técnica HAZOP es seleccionar
un elemento del sistema, por ejemplo una línea, una vasija o
un paso del procedimiento. La función de este elemento
deberá ser descrita por el especialista de diseño del equipo.
EL CRITERIO PARA SELECCIONAR UN ELEMENTO DEL
PROCESO, PARA EL ESTUDIO,ES QUE LAS PALABRAS
GUIAS DEBEN APLICARSE UNIFORMEMENTE A TRAVES DE
CADA PARTE DEL ELEMENTO.
Debe tenerse cuidado especial en sistemas de múltiples de
tubería (manifolds), donde la inversión del flujo tendrá
diferentes implicaciones para cada una de las ramificaciones
del sistema.

25. ESTABLECER LA INTENCION DEL DISEÑO
La intención precisa del intento del diseño del
elemento del proceso/procedimiento que se va
a estudiar, debe ser establecida y entendida por
todos los miembros del equipo. El director
deberá asegurarse que esta intención sea
registrada en la hoja de trabajo.

26. ESTABLECER LA INTENCION DEL DISEÑO
Si algunos elementos
(equipos/líneas) tienen más de un
modo de operación,entonces el
Director deberá asegurarse que la
intención del diseño y sus
parámetros sean entendidos para
cada modo.Para situaciones
complejas cada modo de
operación deberá ser considerado
como un elemento separado y
todas las palabras guías aplicadas
a cada modo de operación.

27. SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE
LAS PALABRAS GUÍAS
La técnica HAZOP se basó, desde el
desarrollo original de la técnica, en una lista
de palabras guías que crea desviaciones al
aplicarse a cada uno de los parámetros
principales de un proceso
Flujo
Temperatura
Presión
Composición
Nivel, etc.

28. SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE LAS
PALABRAS GUÍAS (Continuación)
Para operaciones discontinuas o en cochadas,las
desviaciones del paso secuencial deseado fueron
agregadas a la lista.
El éxito de la técnica ha producido un alcance más
extendido, por una lista creciente de palabras guías y
documentos de referencia para revisar.
Más aún, la inclusión de palabras guías como arrancada,
mantenimiento, puesta en marcha, distribución en planta,
puede sugerir una revisión más rigurosa de estos
aspectos, que puede ser practicable de acuerdo con la
información disponible para el equipo.

29. PALABRAS GUÍAS
Es la negación completa de
la intención del diseño.
Ninguna parte de la
intención es obtenida y, por
lo tanto, no pasa nada.
NO,NADA,
NINGUNO
Definición Comentario
Por ejemplo,no hay flujo. El flujo
en el nodo o elemento en
cuestión está detenido,falla para
empezar a circular cuando se
desea o falla para alcanzar el sitio
deseado.
Aumento cuantitativo de
cualquier parámetro físico
de relevancia.
MAS
Esta palabra se refiere a
cantidades y propiedades físicas
que pueden ser definidas
cuantitativamente, como
temperatura, presión y rata de
reacción.
Disminución cuantitativa.
MENOS
Es lo opuesto de MAS. Sin
embargo puede ser lo mismo
como NINGUNO, solamente en
un grado menor.

30. PALABRAS GUÍAS (Continuación)
Es el opuesto lógico del
intento del diseño.
INVERSO
Definición Comentario
Aplicable especialmente a
actividades tales como flujo
reacción, es decir Flujo Inverso o
Reacción Inversa.
Un incremento cualitativoTANTO COMO
Se obtiene el intento del diseño y
se agrega una condición
adicional.
Contaminación es un ejemplo de
tal desviación.
Una disminución cualitativa
PARTE DE
El intento total del diseño no se
obtiene. Composición errónea es
un ejemplo de tal desviación.
Ninguna parte del intento
del diseño se cumple.
Sucede algo
completamente diferente.OTRO
Ejemplo: flujo de material
equivocado, composición errada
de un material.

31. IDENTIFICAR CAUSAS DE LAS DESVIACIONES
Se deben establecer causas reales para las
desviaciones propuestas y adecuadamente
agrupadas. Por ejemplo las causas para
que no haya flujo incluyen probablemente
fallas de suministro aguas arriba
(upstream) y bloqueos aguas abajo (down-
stream), que pueden tener diferentes
consecuencias y protecciones.

32. DEFINIR CONSECUENCIAS
El director del estudio deberá incitar a los
miembros del equipo de HAZOP a identificar
todos los riesgos creíbles, y sus consecuencias
en la operabilidad, debidos a las desviaciones
identificadas al aplicar las palabras guías a los
parámetros del proceso bajo estudio .
En este punto es buena práctica descontar las
protecciones para asegurar una discusión
completa de las consecuencias inherentes a la
desviación.

33. CONSIDERAR LAS
PROTECCIONES EXISTENTES
El siguiente paso es considerar si los sistemas
de ingeniería y seguridad, como se presentan
en los diagramas de tubería e instrumentos
(P&IDs), pueden ser compatibles con el control
de las consecuencias de todas las
desviaciones.

34. ACORDAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS
REQUERIDAS
Si el equipo considera que los sistemas de
ingeniería y seguridad probablemente no son
compatibles con las consecuencias de todas las
desviaciones, o un aspecto de operabilidad merece
atención, entonces se debe hacer una
recomendación.
Si el equipo de HAZOP no tiene soluciones
específicas, en lugar de gastar tiempo tratando de
rediseñar la planta, debe recomendar que el equipo
del proyecto revise el punto y tome las acciones
apropiadas o que se conduzcan estudios
posteriores para resolver el asunto.

35. REGISTRO
•El registro completo de todas las desviaciones, causas y
consecuencias en las hojas de trabajo proporciona un
record para la auditoría de estudios posteriores.
•El intento del diseño de cada elemento del proceso
estudiado debe registrarse en la hoja de trabajo.
Cada recomendación debe ser numerada en secuencia.

36. REGISTRO
•Los nombres de todos los miembros del equipo, y otros
participantes, se registrarán en la hoja de trabajo inicial
para cada sesión.
•En los planos de P&ID utilizados para el estudio, el
Director debe marcar claramente las secciones estudiadas.
También el secretario marcará sobre el plano los números
de cada una de las recomendaciones, cerca de los puntos
analizados.

37. PUBLICACION DE LOS REGISTROS
Las hojas de trabajo deben ser revisadas por el equipo,
diariamente, para asegurarse que estén completas y se
entiendan fácilmente. Igualmente todos los miembros
del equipo deben participar en la revisión final del
estudio o cuando se emita el borrador del reporte.
Las recomendaciones no deben ser alteradas por el
Director, por fuera de las sesiones de revisión del
proyecto, sin consultar con su equipo, excepto cuando
se trata de mejorar la claridad, o para hacer
correcciones gramaticales.

38. PUBLICACION DE LOS REGISTROS
Si el Director desea hacer recomendaciones
suplementarias (p.ej. con respecto a estudios
adicionales) éstas deberán ser registradas en el reporte
principal, pero se sugiere que tales recomendaciones
sean numeradas e incluídas como un anexo de las hojas
de trabajo.

39. OPERACIONES POR COCHADAS
Las operaciones por cochadas deben
ser identificadas antes de comenzar el
HAZOP, ya que la aplicación de las
palabras guías/desviaciones es más
compleja que su aplicación a sistemas
continuos. Normalmente se requiere la
aplicación simultánea de las palabras
guías tanto a la parte del procedimiento
estudiado como al equipo asociado
usado.
El director del equipo debe desarrollar
una técnica HAZOP para operaciones en
cochada, aplicable al sistema que se va
a estudiar.

40. OPERACIONES POR COCHADAS
Algunas guías específicas
1. Revise la ubicación física de la operación y la
ingeniería relevante sobre equipos e instrumentos.
Considere la naturaleza y proximidad de plantas u
operaciones vecinas.
2. Seleccione un grupo de palabras guías basado en la
lista de operaciones secuenciales, adicionado por las
palabras guías del parámetro principal del proceso:
Flujo, Temperatura, Presión, Nivel,etc.

41. OPERACIONES POR COCHADAS
Algunas guías Específicas
(Continuación)
3. Siga los procedimientos de la operación, paso a paso
e identifique el sistema usado, incluyendo las
interfaces de proceso/servicios.
4. Defina la intención del diseño para cada paso,
incluyendo la condición deseada del equipo, en los
P&IDs y/o planos de distribución de la planta.

42. OPERACIONES POR COCHADAS
Algunas guías específicas
5. Después de definir la intención del diseño, aplique
las palabras guías seleccionadas para identificar las
desviaciones y peligros potenciales.
6. Considere las protecciones existentes y haga las
recomendaciones pertinentes.
7. Complete el HAZOP del diagrama de tubería e
instrumentos, para secciones no cubiertas por la
revisión de los procedimientos.