Dokumen tersebut membahas mengenai proses permesinan hibrid yang merupakan kombinasi dari dua atau lebih proses permesinan nonkonvensional seperti abrasive electrical discharge machining (AEDM), abrasive electrochemical machining (AECM), dan abrasive electro-chemical-discharge machining (AECDM) untuk memperoleh keunggulan ganda dan menghindari efek negatif dari proses tunggal.

1. ACHMAD IMAM SYA’RONI (121910101118)
RYAN ADITYA (121910101115)
SHEPTA SETIAWAN (121910101116)

2. Gabungan antara dua atau lebih proses
permesinan non konvensional dengan dikombinasikan
lucutan listrik atau interaksi elektrokimia yang
bertujuan untuk mendapatkan keunggulan ganda dan
menghindari atau mengurangi efek buruk dari proses
tunggal.
Alasan mengembangan proses permesinan hibrid adalah
untuk mendapatkan keunggulan ganda dan
menghibrida atau mengurangi efek buruk dari proses
tunggal.

3.  Abrasive Electrical Discharge Machining (AEDM)
 Abrasive Electrochemical Machining (AECM)
 Abrasive Electro-Chemical-Discharge Machining
(AECDM)

4.  Abrasif dengan berbasis komputer sebegai pengendali
utamanya.
 Sebuah metode menghilangkan benda keja yang tak
diinginkan dengan serangkaian lucutan listrik dengan
cepat berbentuk lengkungan.
 Produk yang sering dikerjakan yaitu yang dies dan
mould-nya memiliki kekerasan yang tinggi.

5.  Abrasif dengan proses elektrolisis yaitu proses yang
dapat mengubah energi listrik menjadi energi kimia
 Prinsip kerjanya yaitu benda kerja dihubungkan pada
sumber arus searah yang bermuatan positif sedangkan
pahat pada yang negatif dan cairan elektrolit dialirkan
diantara keduanya.

6.  Gabungan dari keduanya, abrasif dengan proses
elektrolisis yang berbasis komputer.
 Lucutan energi listrik dipadukan dengan cairan
elektrolit dalam proses pembentukan benda kerja.
 Proses ini sangat penting karena dapat memesin
berbagai bahan termasuk logam, keramik, komposit,
alumina, kaca, dll.

7.  Abrasive Electrochemical Grinding (AECG)
 Abrasive Electrical Discharge Grinding (AEDG)
 Electrochemical Honing (ECH)

8.  AEDG adalah proses lucutan listrik terkendali dibantu
dengan penggerindaan mekanis.
 Fungsi grinding wheel disini adalah sebagai isolator
antara benda kerja dengan pahat agar tidak terjadi
short circuit diantara kedua benda tersebut,untuk
membuang lapisan penghalang(passive layer).
 Hal yang perlu diperhatikan adalah menjaga arus
listrik tetap konstan

9.  Proses lucutan listrik terkendali dibantu dengan
penggerindaan mekanis
 Keuntungan: Gaya pengerindaan yang lebih kecil,
keausan roda gerinda rendah, merupakan metode
yang efektif untuk men-dressing roda gerinda, efektif
mencegah chipping , swa-dressing

10.  Proses menghaluskan permukaan diameter dengan
elektrolisis untuk permukaan yang kekasarannya
dibawah 6,3 mikron dan biasanya mempunyai hasil 2
alur yang bersilangan bila dilihat mata

11.  Abrasive Electrochemical Finishing (AECF)
 Abrasive Electrical Discharge Finishing (AEDF)
 Ultrasonic Electrochemical Machining (USECM)

12.  Permesinan hibrida yang menggabungkan teknik ECM






dan EDM, atau biasa disebut proses Electrochemical
spark machining (ESCM)
Proses ini berpotensi digunakan pada :
Fabrikasi mikro miniatur mesin perkakas untuk
permesinan mikro
Fabrikasi mikro filter mikro yang diperlukan pada
proses EDM mikro
Pengelasan sambungan mikro pelat dan foil tembaga
Fabrikasi komponen miniatur
Perlakuan panas

13.  Adalah penggabungan electrical discharge machining
dengan ultrasonic machining
 Mempunyai konsekuensi yang menguntungkan
seperti teknologi permesinan, parameter kerja, mutu
permukaan hasil permesinan dan menguntungkan
dari segi teknis dan ekonomis
 Osilasi akustik ulta yang overlap dengan lucutan
listrik menuntun keefek menguntungkan dalam
permesinan melalui fenomena kaviti.

14.  Pencampuran bubuk (powder) di dalam fluida
dielektikum pada proses EDM
 Efek sifat bubuk terhadap permukaan akhir
menghasilkan kehalusan permukaan yang berbeda
tergantung dari jenis bubuk yang dipakai.

15.  Bubuk yang dicampurkan ke dalam fluida
dielektrikum berpengaruh terhadap hasil akhir tingkat
kehalusan permukaan benda kerja.
 Jika bubuk yang dipergunakan tidak sesuai maka hasil
akhirnya menjadi lebih buruk dari hasil akhir proses
EDM murni.

18.  Masih merupakan proses penelitian yang mempelajari
tentang efek getaran ultrasonik dalam meningkatkan
efisiensi EDM
 Keuntungan : Menaikkan efisiensi permesinan
 Pemberian efek getaran baik ultrasonik atau bukan
dapat menghasilkan kenaikan efisiensi permesinan
secara nyata.Tapi efek getaran untuk tiap mateial
berbeda.

20.  Salah satu eksperimen dilakukan terhadap bahan
ss304 berbentuk bujur sangkar dan batang tembaga
berdiameter 12,5 mm sebagai elektrode pahat.
 Benda kerja diletakkan pada bergetar.
 Power amplifier dan generator memacu penggetar dan
mengandilikan frekuensi dan amplitudo ouput.
 Untuk pengalibrasian terhadap amplitudo dan
frekuensi dilengkapi dengan accelerometer dan
sebuah pengakuisisi (DAQ)

21.  Efek penggunaan getaran frekuensi rendah dapat
menaikkan efek penggelontoran.
 Naiknya frekuensi mempengaruhi waktu permesinan.
 Saat amplitudo rendah maka frekuensi akan naik dan
pengikisan dapat berlangsung dengan baik.