Este documento describe las mejoras realizadas en los clarificadores tradicionales de una empresa azucarera en el Perú para reducir la brecha en la calidad de jugo clarificado entre estos y un nuevo clarificador de última generación (SRI). Se evaluaron diferentes floculantes y se optimizaron las variables de operación, lo que permitió mejorar la calidad del jugo clarificado y aumentar la capacidad de procesamiento utilizando solo un clarificador tradicional cuando el SRI no estaba disponible. Además, el tipo de floculante usado en el SRI también mejor
1. MEJORAS OPERACIONALES EN
CLARIFICADORES
TRADICIONALES UTILIZANDO
TECNOLOGÍA DE
CLARIFICADORES DE ULTIMA
GENERACIÓN
Ing. César H. Salazar Tantaleán
Asistente del Jefe de Fabricación
Empresa Agroindustrial Tumán S.A.A
2. Espacio
para
colocar
el Logo Antecedentes
Las experiencias se llevaron a cabo en la Empresa Casa Grande
S.A.A., adquirida por el Grupo Gloria en el 2006. Está ubicada
en el Norte del Perú y cuenta con una capacidad de
procesamiento de 10,000 Ton. Caña/día la que se lleva a cabo
con dos líneas de extracción (Trapiche y Difusor). La producción
es azúcar cruda doméstica y muele 320 días/año
La Empresa a mediados del 2008 adquirió un Clarificador SRI de
última generación (NG), el mismo que entró en operación en
Febrero del 2009, dejando en STAND BY, DOS clarificadores
tradicionales Dorr Oliver de 700 m3
y 450 m3
de capacidad
respectivamente, para las mismas condiciones de molienda.
3. Espacio
para
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el Logo Antecedentes
El Ingenio Casa Grande, cuenta con dos paradas totales (10 y
30 días respectivamente). Esta continuidad de molienda, la
necesidad de limpieza del Clarificador SRI-NG y los problemas
de suministro eléctrico que se tuvieron hasta antes de junio
del 2011 obligó a acondicionar todo el sistema de control del
Clarificador SRI y poder trabajar con esta tecnología, los
Clarificadores tradicionales (Dorr Oliver).
Volver a usar los clarificadores tradicionales trajo como reto
reducir la brecha existente en la calidad de jugo clarificado y
pérdidas de sacarosa que se obtienen con el Clarificador SRI-
NG
9. Espacio
para
colocar
el Logo Resultados y discusión
Hasta ese momento los clarificadores antiguos, se les
trabajaba con un floculante, diferente al usado en el
Clarificador SRI.
11. Espacio
para
colocar
el Logo
EVALUACION DE FLOCULANTES EN EL
CLARIFICADOR SRI-NG
Resultados y discusión
Requisitos floculantes:
%Remoción: >= 90%
Veloc. Sedim.: >= 10
mL/s
16. Espacio
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colocar
el Logo Conclusiones
El sistema de control automático de las variables de
operación de un Clarificador SRI-NG y el tipo de
floculante utilizado en estos equipos, permite
mejorar la calidad e incrementar la capacidad de
procesamiento de los clarificadores tradicionales
El tipo de floculante utilizado para la clarificación de
jugo en un SRI-NG (F6 y F8), fue muy importante
para la disminución del tiempo de retención en los
Clarificadores antiguos (Dorr #1 y Dorr #2) y poder
operar con solo uno de ellos (Dorr #1), cuando el
Clarificador SRI-NG estaba fuera de servicio.
17. Espacio
para
colocar
el Logo Conclusiones
La calidad de jugo clarificado, con las mejoras antes
mencionadas, hechas en la clarificación tradicional. No hubo
diferencia significativa en cuanto a los resultados de remoción
de turbidez, respecto al SRI-NG. Mas no así con las pérdidas de
sacarosa, en donde el Clarificador de última generación tiene
una considerable ventaja.
Se pueden mejorar los controles de las diferentes variables de
operación, como lo exige la tecnología actual de los
clarificadores de última generación y aplicarlos a los
clarificadores tradicionales, para luego hacer el cambio a un
Clarificador del tipo SRI-NG. Como lo estamos realizando
actualmente en la Empresa Agroindustrial Tumán S.A.A.