4. Recursos que generan:
-Azúcar: 2400 g
-Caramelo: 37 g
-Cafeína: 3.1 g
-Ácido fosfórico: 11 g
-Hojas de coca descocainizadas: 1.1 g
- Nueces de cola: 0.37 g
- Embeber las hojas de coca y las nueces de cola
en 22 g de alcohol al 20 %, luego filtrar y agregar
el líquido al jarabe
5. Materiales reciclados:
el 98 % de nuestros equipos de refrigeración utilizan en
sus componentes hidrocarburos que no dañan la capa de
ozono con una tecnología de refrigeración basada en
CO2 que cuenta con aval de Greenpeace Coca–Cola
6. Lugar donde se colocan:
1. Almacén de materia prima. En esta área se guardan las pacas de botellas que se reciben de los
proveedores y centros de acopio.
2. Alimentación. En esta zona se rompen las pacas y se introducen al proceso de producción.
3. Prelavado. Se utiliza equipo de tecnología italiana AMUT para lavar el exterior de las botellas y retirar
suciedad, etiquetas y tapas.
4. Detección. Una vez que ya están limpias, los envases se separan de otros materiales y colores.
5. Molienda. Es un cuarto antiruido donde se muelen las botellas transformándolas en hojuelas.
6. Lavado. En esta área se lavan las hojuelas y se eliminan pegamentos y sólidos que no son pet. Mediante
una tecnología suiza Buhler se realiza un proceso de purificación, incluso mayor al de la misma resina, para
que pueda estar en contacto con alimentos y cumpla con los requisitos de inocuidad.
7. Secado. Un cuarto también antiruido donde se elimina el agua y la humedad de las hojuelas.
8. Homegeneización. Consta de cinco silos: en los dos primeros se mezclan las hojuelas y los tres
posteriores se toman muestras para evaluar su calidad.
9. Detallado final. Se eliminan diminutas partículas residuales de color y metálicas.
10. Extrusión. En esta zona se funde la hojuela y se transforma en resina (pellets) depet amorfo.
11. Nitrógeno. En esta área se controla el nitrógeno que se usa para remover todos los volátiles de la resina.
12. Policondensación. En equipos especiales se cristaliza y policondensa la resina, dándole mayor
resistencia y dejándola lista para la fabricación de botellas y envases para alimentos y bebidas.
13. Laboratorio. Aquí se verifica que el producto cumpla con todas las especificaciones para que pueda ser
utilizado en la fabricación de nuevas botellas de pet. Finalmente, el producto terminado se almacena y se
envía a los clientes en camiones tolva.
7. La conservación ambiental :El Índice de Rendimiento
Ambiental (Environmental Performance Index, EPI) es un sistema
para cuantificar y clasificar numéricamente el rendimiento
ambiental resultante de las políticas de un país desarrollado por el
Centro de Política y Ley Ambiental de la Universidad de Yale y la Red
de Información del Centro Internacional de Ciencias de la Tierra de
la Universidad de Columbia.
8. La tecnología es útil De que manera
La Plant Bottle de Coca-Cola, lanzada en 2009, es
un claro ejemplo del alcance que puede tener la
innovación aplicada a sustentabilidad. Esta botella
no sólo permite reducir las emisiones de carbono de
la empresa sino que también reutiliza desechos y
claro, genera un buen impacto en los consumidores.
Por eso no es de extrañar que Ford quiera seguir esos
pasos, pero en sus automóviles.
9. Donde se utilizan la técnica de conservación
Por medio de proyectos que se llevan a cabo junto a
ONGs, institutos tecnológicos, universidades y otros
agentes, se desarrollan actuaciones encaminadas a
mejorar la utilización y la calidad del agua de nuestros
ríos y costas. Así, a lo largo del 2013 se aportaron más
de 1.200 millones de litros de agua. Actualmente la
compañía, con el capital aportado por la Fundación
Coca-Cola, tiene proyectos activos en Castilla-La
Mancha, Andalucía, Extremadura, Aragón,
Comunidad Valenciana y Cataluña.
