Trabjao realizado en la materia de ingenieria industrial como trabajo de campo en la universidad de San Buenaventura sede medellin

1. MEJORAMIENTO DE UN PROCESO
POR :
KELLY MABEL OSORIO
PAOLA ANDREA MONROY
ALVARO DAVID MARIN MIRA

2. PROCESO PRODUCTIVO
DE PREPARACIÓN DE 10 HAMBURGUESAS

3. INTRODUCCION
Este trabajo se realizo con el fin de reflexionar sobre la
importancia del mejoramiento continuo en cualquier tipo
de procesos por sencillo que sea

4. PASOS PREVIOS
A LA PRODUCCION DE HAMBURGUESAS:
1. Definir que es lo que el cliente quiere
2. determinar cual es el producto que se va a realizar
3. Buscar tres cotizaciones como mínimo de cada uno de
los insumos que va a utilizar
4. Escoger la cotización mas adecuada

5. 5. hacer un costeo por unidad para darle un valor
competitivo al producto
6. Compra de materia prima
7. Proceso de elaboración del producto
8. Control de calidad
9. Venta del producto terminado

6. Proceso de elaboración del producto

7. CONSIDERACIONES PREVIAS
Buscar ingresos durante nuestro tiempo libre.
Por nuestra experiencia detectamos muchas “fallas”
que nos llevaron a realizar un proceso lento y
tedioso.

8. PASOS DEL PROCESO
En Rojo Se Presentan Los Errores
Las mejoras están presentadas en color azul.

9. 1 . COMPRA DE INSUMOS:
• Se buscaban diferentes proveedores
• Se compraba semanalmente la materia prima
directamente en el local del proveedor
• Se buscó un proveedor que llevara
semanalmente, los insumos a domicilio y sin costo
adicional

10. 2 .ADECUACIÓN DEL LUGAR
PARA LA ELABORACIÓN DE LA HAMBURGUESA
• Se adecuaba una mesa para la elaboración del
producto, generándose de esta forma un desgaste y
perdida de tiempo.
• Con la mejora se deja una mesa libre para preparar
solo las hamburguesas y de esta forma se adelanta
un paso que no era necesario continuar.

11. 3. ASADO DE LAS CARNES
• Se empleaba solo un sartén para asar 3
carnes de hamburguesa en 5 minutos
• Se implemento una plancha con capacidad
para freír 10 carnes en un lapso de 5 minutos

12. 4. ARMADO DE LOS PORTA HAMBURGUESAS
• Esto se hacia el mismo día, quedaban mal
armados y nos retrasaba proceso.
• Realizar el armado de los porta
hamburguesas con anticipación

13. 5. ALISTAMIENTO DE EL PAN:
• Se invertía mucho tiempo y se incurría en el
riesgo de averiar los panes.
• Se logró encontrar un proveedor que nos
entrega el pan ya cortado.

14. 6. ARMADOS DE HAMBURGUESAS POR UNIDADES
ANTES: DESPUES
Armar unidad por unidad agilizar el armado
(MISE EN PLACE):

15. MISE EN PLACE
• sacar utensilios adecuados
• separar el ripio de papa en un
recipiente
• Lavado de verduras.
• los panes partidos se introducen en
recipiente a vapor
• Colocar lechuga deshojada y el
tomate en recipientes
• se colocan los recipientes al lado de
la plancha

16. 7. PROCESO DE ENSALSAMIENTO Y EMPACADO.
ANTES DESPUES
• Se pasaba el producto casi • Se decidió que solo
terminado a otro auxiliar una persona armaba y
• procedía a echar las salsas se encargaba de las
y empacar salsas con el fin de
minimizar tiempos de
espera y de
desplazamiento y una
mayor higiene

17. 8. ORGANIZACIÓN DE LAS
HAMBURGUESAS EN UN RECIPIENTE
ANTES DESPUES
Se empacaban las se empacan las hamburguesas
hamburguesas en una por unidades
canasta

18. 9. DESPACHO DEL PRODUCTO TERMINADO
Antes Después
Se entregaban las las personas quedaron satisfechas
hamburguesas a veces sin después de entregar las
hamburguesas
servilleta y aplastadas

19. CUADRO COMPARATIVO
A continuación se presenta el cuadro comparativo del antes y el
después del mejoramiento continuo en el proceso de
elaboración de 10 hamburguesas
concepto antes de las mejoras después de las mejoras
alistamientos 9 horas 5 horas
tiempos del proceso 3 horas 2 horas
# de personas 3 personas 2 personas
desperdicios y 20 % de materia prima 10 % de materia prima
averías
agotamiento 50 % capacidad 20 % capacidad
dinero $18.000 para 10 unidades $ 14.000 para 10 unidades

20. TODO LO ANTERIOR SE BASO EN:
• Pensamiento sistémico,
• Lean Manufacturing
• Justo a tiempo
• Las 5 S
• Tácticas TPM
• Control visual
• Sistema de gestión de calidad

21. Para realizar mejoramientos a un proceso
es necesario aplicar el pensamiento
sistémico y conocer las fases del proceso
en total

22. Los procesos deben realizarse en un
periodo de tiempo necesario, con los
recursos que realmente se necesitan y con
una probabilidad de error mínima.
El mejoramiento continuo en los procesos
implica una solución radical de
problemas, para proporcionarle al proceso
una mayor productividad, menor
agotamiento, menor margen de
error, menos unidades en proceso y por
consiguiente una mayor productividad