1. Bombas
Una de las piezas más comunes e importantes del equipo en una planta química es la
bomba.es una máquina que realiza trabajo sobre un fluido que fluye. La cantidad de trabajo
está representada por el símbolo W en la ecuación de balance de energía.
La mayoría de las bombas pueden clasificarse como centrifugas, alternantes y rotatorias.
Bombas centrifugas.- son las más comunes debido a su bajo costo, flujo uniforme, bajo costo
de mantenimiento y capacidad de manejar algunos solidos no disueltos. Si los líquidos van a
bombearse a alturas muy grandes o a presiones efectivas superiores a 100lb/pulg^2 son otros
los tipos de bombas más económicos.
Básicamente, la bomba centrifuga consiste en un impulsor que gira dentro de una caja. El
líquido entra por el centro u ojo del impulsor y las aspas del impulsor empujan el líquido hacia
a fuera dándole una fuerza centrífuga.
Bombas alternantes.- estas desarrollan una presión más alta por la acción directa de un pistón
o cilindro sobre el fluido que se encuentra confinado en un cilindro y forzando el fluido a
presión alta a través de las válvulas de descarga. Este tipo de bomba es excelente para alcanzar
presiones muy altas, pero también es relativamente costoso si se requieren grandes flujos.
También es satisfactorio para suministrar cantidades fijas de líquido en un tiempo
determinado a pesar de los cambios en presión y temperatura. Sin embargo como, las bombas
alternantes requieren de válvulas de succión y de descarga, este tipo de bomba no puede
emplearse en líquidos muy viscosos o en líquidos que contengan solidos no disueltos.

2. Bombas rotatorias.- incluyen aquellas bombas que combinan el movimiento de rotación de las
partes con un desplazamiento positivo. Las partes giratorias se mueven en la caja de la bomba
creando un espacio que primero se agranda succionando al fluido; después se sella y
posteriormente se reduce en volumen haciendo que el fluido pase a través de la compuerta de
descarga a una presión más alta.
Las bombas rotatorias en cinco tipos principales de acuerdo con el carácter de las partes
giratorias: engranes, lóbulos, tornillos, aspas y levas.
Quizás el tipo más común es la bomba de engranes. Esta última es muy excelente para líquidos
muy viscosos, pero no puede manejar líquidos que contienen solidos duros o abrasivos. Por el
resbalamiento interno, la bomba de engranes está limitada a una presión efectiva de 150
lb/pulg^2 en líquidos ligeros, pero puede aumentar hasta una presión efectiva de
1000lb/pulg^2 en líquidos muy viscosos. Generalmente la velocidad del flujo está controlada
por una válvula de derivación o var4iando la velocidad de rotación de los engranes. Las
conexiones de tubería deben ser similares a las de la bomba alternante.
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