TRABAJO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

1. PROFESOR: ALUMNA:
ING. ALCIDES CADIZ GÉNESIS VELASCO CI: 19. 905.639
CUIDAD GUAYANA, NOVIEMBRE DEL 2015
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSIDAD POLITENICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION PUERTO ORDAZ
ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL
MATERIA: PROCESOS DE MANUFACTURA

2. INTRODUCCION
El objetivo fundamental de este trabajo tiene como finalidad investigar y adquirir
conocimientos del Procesos de cortes de metales por Arranque de Viruta y a que
es de vital importancia en el proceso de fabricación y terminación de una pieza de
configuración geométrica que requiere un acabado deseado, tanto como para el
fabricante como para el consumidor final. En el desarrollo del trabajo nos
toparemos con diferentes puntos relacionados a este tema como lo son los tipos
de virutas, sus características, sobre el proceso de corte, variables entre otros.
Para desprender viruta se requiere de la acción de la deformación de un material
dicha acción requiere de variables de energía, temperatura, calor para poder
realizar el desprendimiento de viruta. En muchos procesos de manufactura las
variables ya antes mencionadas son de gran importancia, puesto que para
completar cualquier proceso se requieren de altas cantidades de energía si
deseamos concretar la operación que indique el proceso, bien sea torneado,
colados, entre otros. Como en todo proceso industrial, donde se trabajen como
cualquier tipos de maquinas la persona estará expuesta si no se toman las
precauciones adecuadas, por tal se razón se definieron algunas generalidades de
seguridad industrial al momento de trabajar con virutas.

3. 1. La termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de
herramientas de corte, donde existe desprendimiento de viruta.
El desprendimiento de viruta es un proceso de manufactura en el que una
herramienta de corte se utiliza para remover el exceso de material de una pieza de
forma que el material que quede tenga la forma deseada. La acción principal de
corte consiste en aplicar deformación en corte para formarla viruta y exponer la
nueva superficie.
Tipos de viruta
Continua
Característica en materiales dúctiles:
 Presenta problemas de control de viruta.
Característica en materiales quebradizos:
 Presenta problemas de control de calidad
 Acelera el desgaste en la cuchilla.
Continúa con protuberancia:
 Representa el corte de materiales dúciles a bajas velocidades en donde
existe una alta fricción sobre la cara de la herramienta.
 Esta alta friccion es causa de una delada capa de viruta quede cortada de
la parte inferior y se adhiera a la cara de la herramienta.
2. Importancia de las variables de corte, calor, energía y temperatura en
el proceso de manufactura.
Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en función de su uso. Las cuales
podríamos clasificar en dos categorías:
 Herramienta hecha de un único material (generalmente acero).
 Herramienta con plaquetas de corte industrial.
Sobre los procesos de corte:
Podeos cortar

4.  Metales
 Madera
 Plásticos
 Compuestos
 Cerámicas
Podemos lograr tolerancia menores de 0.001” y tolerancia mejores que 16
micropulg.
Requieren el uso de una cuchilla para remover el material.
Ejemplos de algunos procesos de corte:
 Torneado cilíndrico
 Corte en fresadora
 Taladrado
Variables:
Independiente
 Material, condición y geometría de la cuchilla
 Material, condición y temperatura de la pieza de trabajo
 Uso de fluidos de corte
 Características de la maquina
 Condiciones de corte
Dependiente
Existen dos clasificaciones básicas para los tipos de corte:
 Corte ortogonal
 Corte oblicuo
Durante el proceso normal de mecanizado la mayor parte de trabajo se consume
en la formación de viruta en el corte de plano, la temperatura y el calor dependen
de la fuerza de corte la energía mecánica introducida en el sistema produce un
aumento de temperatura. Algunas características importantes son:
1. Una temperatura excesiva afecta adversamente a la resistencia y dureza.
2. El calor puede inducir daños térmicos a las superficies de la máquina y está
causando daño al material.

5. 3. La energía térmica es trasmitida parcialmente a la viruta y la pieza.
4. El calor se propaga desde la zona de origen hasta la herramienta a través de la
conducción. Si bien cierto los procesos de manufactura se puede definir como la
forma en que transformar la materia prima que hallamos, para darle un uso
práctico en nuestra sociedad y así disfrutar la vida con mayor comodidad. La
manufactura es el proceso de coordinación de personal, herramientas y máquinas
para convertir materia prima en productos útiles.
Ahora para convertir materia prima en diferentes productos se requiere de
variables que ayuden y la finalización de proceso que se esté radicalizando.
Calor: El calor está definido como la forma de energía que se transfiere entre
diferentes cuerpos o diferentes zonas de un mismo cuerpo que se encuentran a
distintas temperaturas, sin embargo en termodinámica generalmente el término
calor significa simplemente transferencia de energía.
el calor dentro de un proceso de manufactura es de gran importancia, puesto que
se requieren para realizar diferentes procesos por ejemplo si tenemos piezas
metálicas , o termoplásticas que puedan soldarse para construir una estructura
mediante la unión de piezas, se aplica calor en la cual las piezas son soldadas
fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o
plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que,
al enfriarse, se convierte en una unión fija.
Existe otro proceso muy común en las áreas de producción donde se usa
trasferencia de calor, este proceso se conoce como radiación, que consiste en la
trasferencia de calor a través de las ondas electromagnéticas, y se aplican en la
iniciación de productos quimios.
Otro proceso de manufactura que se define como el arte de elaborar productos
comerciales a partir de polvos metálicos se conoce como pulvimetalurgia.
En este proceso no siempre se utiliza el calor, pero cuando se utiliza este debe
mantenerse debajo de la temperatura de fusión de los metales a trabajar. Cuando
se aplica calor en el proceso subsecuente de la metalurgia de los polvos se le
conoce como sinterizado, este proceso genera la unión de partículas finas con lo
que se mejora la resistencia de los productos y otras de sus propiedades. Las
piezas metálicas producto de los procesos de la metalurgia de los polvos son
producto de la mezcla de diversos polvos de metales que se complementan en
sus características. Así se pueden obtener metales con cobalto, tungsteno o
grafito según para qué va a ser utilizado el material que se fabrica.

6. El metal en forma de polvo es más caro que en forma sólida y el proceso es sólo
recomendable para la producción en masa de los productos, en general el costo
de producción de piezas producto de polvo metálico es más alto que el de la
fundición, sin embargo es justificable y rentable por las propiedades excepcionales
que se obtienen con este procedimiento. Existen productos que no pueden ser
fabricados y otros no compiten por las tolerancias que se logran con este método
de fabricación.
Al estudiar este los diferentes procesos de manufactura donde se usa calor
podemos decir que esta variable proporciona una utilidad para poder completar el
proceso que se está realizando.
Corte: Durante el proceso de maquinado se genera fricción y con ello calor, lo que
puede dañar a los materiales de las herramientas de corte por lo que es
recomendable utilizar fluidos que disminuyan la temperatura de las herramientas.
Con la aplicación adecuada de los fluidos de corte se disminuye la fricción y la
temperatura de corte con lo que se logran las siguientes:
Ventajas económicas
1. Reducción de costos
2. Aumento de velocidad de producción
3. Reducción de costos de mano de obra
4. Reducción de costos de potencia y energía
5. Aumento en la calidad de acabado de las piezas producidas
Características de los líquidos para corte
1. Buena capacidad de enfriamiento
2. Buena capacidad lubricante
3. Resistencia a la herrumbre
4. Estabilidad (larga duración sin descomponerse)
5. Resistencia al enranciamiento
6. No tóxico
7. Transparente (permite al operario ver lo que está haciendo)
8. Viscosidad relativa baja (permite que los cuerpos extraños la sedimentación)

7. 9. No inflamable
Temperatura y energía: estas variables se pueden relación de manera muy
significativa puesto que la temperatura es considerada como una fuente de
energía en diferentes procesos de manufactura, esta se emplea en las acerías
donde se requiere de una fuerte concentración de energía calórica que permita
realizar diferentes tipos de aleaciones, y la temperatura aplicada será conforma a
las característica de los materiales que se requiera fundir.
Uso de tablas físicas y químicas asociadas a la termodinámica de corte de
metales.
Las características de cualquier material pueden ser de naturaleza muy variada
tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Las cuales
se realizan en el ámbito de la industria Es difícil establecer relaciones que definan
cuantitativamente la maquinabilidad de un material, pues las operaciones de
mecanizado tienen una naturaleza compleja. Una operación de proceso utiliza
energía para alterar la forma, propiedades físicas o el aspecto de una pieza de
trabajo y agregar valor al material. Se distinguen 3 categorías de operaciones de
proceso; Formado, para mejorar propiedades y de tratamiento de superficies.
A veces, sobre todo para los no metales, estos factores auxiliares son más
importantes. Por ejemplo, los materiales blandos como los plásticos pueden ser
difíciles de mecanizar a causa de su mala conductividad térmica.
3. Seguridad industrial y el desprendimiento de virutas en el proceso de
manufactura.
Es todo aquel conjunto de normas, reglamentos, principios, legislación que se
establecen a objeto de evitar los accidentes laborales y enfermedades
profesionales en un ambiente de trabajo. Por ende en todo proceso de
manufactura donde exista desprendimiento de viruta no se está exento de sufrir
algún accidente ocupacional. Uno de los equipos comunes en los procesos de
manufactura es el torno y al este ser utilizados se debe tomar en cuenta las
siguientes generalidades.
1. Los interruptores y las palancas de embrague de los tornos, se han de asegurar
para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han
producido muchos accidentes.

8. 2. Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso los ejes
lisos, deben ser protegidos por cubiertas.
3. El circuito eléctrico del torno debe estar conectado a tierra. El cuadro eléctrico
al que esté conectado el torno debe estar provisto de un interruptor diferencial de
sensibilidad adecuada. Es conveniente que las carcasas de protección de los
engranes y transmisiones vayan provistas de interruptores instalados en serie, que
impidan la puesta en marcha del torno cuando las protecciones no están cerradas.
4. Las comprobaciones, mediciones, correcciones, sustitución de piezas,
herramientas, etc. deben ser realizadas con el torno completamente parado.
Protección personal
1. Para el torneado se utilizarán gafas de protección contra impactos, sobre todo
cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos.
2. Asimismo, para realizar operaciones de afilado de cuchillas se deberá utilizar
protección ocular. Para evitar en contacto con la viruta.
4. Las virutas producidas durante el mecanizado, nunca deben retirarse con la
mano.
5. Para retirar las virutas largas se utilizará un gancho provisto de una cazoleta
que proteja la mano. Las cuchillas con romper virutas impiden formación de virutas
largas y peligrosas, y facilita el trabajo de retirarlas.
6. Las virutas menudas se retirarán con un cepillo o rastrillo adecuado.
7. La persona que vaya a tornear deberá llevar ropa bien ajustada, sin bolsillos en
el pecho y sin cinturón. Las mangas deben ceñirse a las muñecas, con elásticos
en vez de botones, o llevarse arremangadas hacia adentro.
8. Se usará calzado de seguridad que proteja contra los pinchazos y cortes por
virutas y contra la caída de piezas pesadas.
9. Es muy peligroso trabajar en el torno con anillos, relojes, pulseras, cadenas al
cuello, corbatas, bufandas o cualquier prenda que cuelgue.
10. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse
bajo un gorro o prenda similar. Lo mismo puede decirse de la barba larga, que
debe recogerse con una redecilla.

9. CONCLUSION
El corte de metales es un proceso termo-mecánico durante el cual la generación
de calor ocurre como resultado de la deformación plástica y la fricción a través de
las herramienta-viruta y herramienta-material de trabajo, es decir poder trasformar
algún material, este primero deberá pasar por el un proceso térmico , para poder
deformarlo obteniendo asa el resultado del proceso. En la ingeniería de los
diferentes procesos de manufactura se basan en las trasformación de los
materiales para obtener otro con las mismas o diferentes características de
fabricación. Al usar un proceso térmico- mecánico para los cortes de metales se
logra: Reducir los costó de fabricación puesto que el proceso será continuo y la
maquinaria es la misma. Al usar calor, como fuente de energía para la
deformación la producción de proceso aumenta.

10. BIBIOGRAFIA
http://www.wikillerato.org/Variables_termodin%C3%A1micas.html
http://www.ing.uc.edu.ve/mecanica/materias/07/procesos%20de%20fabricacion%2
0ii.pdf
http://www.monografias.com/trabajos104/mecanizado-fundamentos-y-
herramientas/mecanizado-fundamentos-y-herramientas.shtml
http://www.ecured.cu/Corte_de_metales