1. VALUE STREAM MAPPING
Sistemas De Manufactura
Integrantes:
Duran Ceron Jair Omar
Garcia Cevantes Angel Omar
Rosete Gonzales Mario Ivan
TECNOLOGICO DE ESTUDIOS
SUPERIORES DE COACALCO
Ingeniería Industrial
2. Introducción
1. En el presente trabajo se explicara el tema de
VSM (Valúe Stream Mapping ) es una técnica
gráfica que permite visualizar todo un proceso,
permite detallar y entender el flujo de
información como de materiales para que un
producto o servicio llegue al cliente.
2. Con esta técnica se identifican las actividades
que no agregan valor al proceso para
posteriormente iniciar las actividades necesarias
para eliminarlas.
4. Valúe Stream Mapping
Técnica
Gráfica
Visualizar
Un Proceso
Flujo De Información
Flujo De Materiales
Producto
o
Servicio
Permite controlar y
coordinar todo el flujo de
materiales en los
almacenes y centros de
distribución
La información se elabora
para ser utilizada por
distintos usuarios. Por ese
motivo, circula entre
distintas personas, sectores
u organizaciones.
7. ¿Cómo se implementa un VSM?
1
• Identificar la familia de productos a dibujar
2
• Dibujar el proceso (flujo de material e
información)
3
• Analizar la visión del estado futuro
4
• Dibujar el VSM futuro
5
• Plasmar plan de acción implementar las acciones
6
• implementar las acciones
8. Identificar La Familia De Productos A Dibujar
Planificación Y Preparación
1. Identificar la familia de productos (bien o
servicio).
2. Definir el problema, establezca las metas y
objetivos.
10. Dibuja un mapa de flujo de valor del estado actual de
la organización que muestra los pasos actuales,
retrasos, y los flujos de la información necesaria para
entregar el producto o servicio.
Esto puede ser un flujo de producción
Existen símbolos para representar las entidades de la
cadena de suministro.
Dibujar El Proceso (Flujo De Material E
Información)
Materias
Primas A Los
Consumidores
Producto Para
Lanzar
13. Requiere de experiencia para poder diseñar el estado
futuro con ayuda de herramientas como Kanban,
Kaizen.
Analizar La Visión Del Estado Futuro 1
En esta etapa se debe establecer como funcionara el
proceso en un plazo corto.
•¿Qué procesos se integran?
•¿ Cuantos operarios requiere la línea?, ¿cuántos
equipos?,
•¿Qué espacio?
• ¿Cuánto el stock en proceso?
14.
15. El propósito del VSM es resaltar las fuentes de
desperdicios, por eso debe hacerse en un periodo corto de
tiempo, la meta es construir procesos que estén vinculados
con los clientes.
Dibujar el VSM futuro
El VSM se debe identificar:
1. Identificar los cuellos de botella
2. Identificar donde se desperdician productos
3. Identificar el donde se desperdician recursos (tanto
hombres como maquinas)
4. Definir inventarios Max y min., identificar la causa de
estas existencias
5. Identificar las soluciones adecuadas para eliminarlos.
18. Para llegar al estado futuro, se deben hacer cambios los
cuales deben estar plasmados en un planes de acción,
hacerle seguimiento hasta alcanzar el estado futuro.
Una vez alcanzado este estado, se inicia el proceso
nuevamente para alcanzar la excelencia operacional que
tantas empresas persiguen a diario.
Implementar Las Acciones
20. Conclusiones
VSM es la herramienta que permite visualizar y
medir el desempeño del proceso con el fin de
encontrar oportunidades de mejoramiento. Es una
de las herramientas más poderosas de Lean
Manufacturing.
Es una técnica gráfica que permite visualizar todo
un proceso, permite detallar y entender el flujo de
información como de materiales para que un
producto o servicio llegue al cliente.
21. Referencias
http://www.leansolutions.co/conceptos/vsm/
Lean Solutions
VSM, Value Stream Mapping
Teléfono: 4640477 / 3182598045
contacto@leansolutions.co
2015
http://es.slideshare.net/bomconsulting/value-stream-mapping-vsm-
mapeo-de-la-cadena-de-valor-lean-manufacturing
Consulting group
VSM, Value Stream Mapping
www.bomconsulting.com
info@bomconsulting.com
30 de julio de 2008
