Third place in technostart startup competition

1. ООО «Центр изучения и исследования нефти»
№ участника СКОЛКОВО 1120221
Татьяна А. Марютина,
д.х.н. руководитель проекта
Москва, 2015

2. Резюме проекта
Цель проекта:
 Создание технологического комплекса для экстракционного выделения
металлов (деметаллизации) из нефти и ее отдельных фракций (например, тяжелых
нефтяных фракций и вакуумных газойлей), являющихся каталитическими ядами
процессов нефтепереработки, с использованием центробежного оборудования.
Наименование Альтернативные
технологии
Предлагаемая
технология
Способ деметаллизации нефти Термическое разложение нефти –
изменение свойств нефти –
выделение металлов в зольный
остаток
Экстракционная (Сольвентная)
жидкостная технология – без
изменения свойств нефти и ее
состава – выделение металлов в
отдельную фракцию
Условия проведения процесса Специальное оборудование. Высокое
давление, высокая температура,
добавление водорода, использование
катализаторов
Использование реагентов для
выделения металлов, промышленные
центробежные экстракторы
Конкуренция технологических
решений
Высокая (Конструкция реакторов,
подбор катализаторов, условия
проведения процесса)
Нет прямых аналогов.
Себестоимость очистки Более 10, 9 тыс руб/т Около 2,3 тыс руб/т
Степень извлечения металлов 40-60% Более 80%

3. Проблемы, на решение
которых направлен проект и
потенциальные потребители разработки
- Повышение качества нефтяного сырья
для получения продукции высокой
добавленной стоимости и снижение
капитальных затрат нефтепереработки
(увеличение срока жизни катализатора)
– НК «Газпромнефть», НК «Роснефть». НК
«Лукойл», НК «Татнефть» и т.п.
- Появление альтернативного сырья для
производства металлов.
– ОАО "ГМК "Норильский никель«, ООО УК
«Металлоинвест».
Улучшение экологической ситуации в районах
нефтепереработки.

4. Суть инновации
- Разработка экстракционной
технологии очистки нефти от
металлов (деметаллизация) и серы
осуществляется на базе создания
каскада центробежных
экстракторов
- Выделение металлов происходит в
водную фазу, состав которой
зависит от исходных свойств нефти
и элементного состава.
Текущее состояние:
 Создана лабораторная установка с использованием вращающихся
спиральных колонок объемом 17 мл
 Предложены системы выделения металлов из ряда нефтей (Тенгизской,
Шахтинская, Западно-Сибирской, Самарская и др) и ТНО различных нефтей.
 Получен минигрант СКОЛКОВО на 5 млн руб
 Отобраны пробы нефти и отдельных фракций с 8 НПЗ (НК
Газпромнефть, Роснефть, Татнефть, Лукойл, Башнефть)
 Проведены предварительные переговоры с ОАО «Газпромнефть –
ОНПЗ» о возможности испытания ОПУ
 Проведены переговоры с НК SPPP в Индонезии на использование ОПУ

5. 13.04.15 5
Команда проекта
Руководитель проекта
Доктор химических наук - Марютина Т. А., в.н.с. ГЕОХИ РАН
Сфера деятельности: Член отделения аналитической химии ЮПАК, руководитель
международных проектов ЮПАК и ИНТАС. Автор более 120 научных публикаций в
области применения экстракционного и хроматографического разделения и
выделения веществ (органических и неорганических) и 3 патентов РФ по теме проекта.
Руководитель лаборатории
Доктор химических наук – Федотов П.С., в.н.с. ГЕОХИ РАН
Сфера деятельности: Руководитель и участник ряда российских и международных
проектов по оценке влияния антропогенных факторов на состояние окружающей среды
(в частности, почв, илов и донных отложений), руководитель научно-
исследовательских работ по созданию новых методов анализа объектов окружающей
среды, председатель отделения «Химия и окружающая среда» Международного союза
теоретической и прикладной химии (ИЮПАК). Опубликовано более 100 статей.
В работе учувствуют 4 молодых специалиста - к.х.н.
Консультант – Член –корр РАН – Спиваков Б.Я.
К разработке технологии и аппаратурного оформления будут привлечены специалисты
из следующих организаций:
• Институт аналитического приборостроения РАН, г. Санкт-Петербург
• МФТИ, г. Москва
• ГЕОХИ РАН, г. Москва
• РГУ нефти и газа им.Губкина, г. Москва

6. 6
Экономическая эффективность внедрения
технологии на 15 млн тонн переработки нефти
Источник дохода Сумма, тыс $
Улучшение качества
нефтяного сырья –
улучшение качества
производимых ГСМ
6 000
Продление срока
жизни катализатора
на 70%
26 000
Получение новой
продукции из
улучшенного
нефтяного сырья –
например, игольчатый
кокс
56 000 – 140 000
Продажа сырья для
производства
металлов
15 000 – 100 000
Что будет создано в результате
реализации проекта?
На 1-ой стадии: - создание лабораторного
каскада деметаллизации нефти (объем до 1,5
л), ТЗ на проектирование ОПУ (200 т/год),
ТЭО промышленной установки – срок
реализации 1 год (2015-2016 г) – сумма 5 млн
руб
На 2-ой стадии – Создание ОПУ, отработка
технологических решений, разработка ТД для
промышленной установки – срок реализации 2
года – сумма 96 млн руб (48 млн руб
Соинвестор – 48 млн руб Сколково)
На 3-ей стадии – Создание ПУ – 2-3 года –
сумма ПУ зависит от производительности и
составляет 1/3 от установки гидроочистки
ОКУПАЕМОСТЬ – 19 месяцев после
ввода в эксплуатацию ПУ

7. 13.04.15 7
Потенциальный инвестор
I. Венчурный фонд – финансовое участие в разработке
технологии – доля в компании
II. Индустриальный партнер – Нефтяная Компания –
(финансирование разработки с долевым участием
СКОЛКОВО) – лицензиар на разработанную технологию
(получение дохода от работы ОПУ уже на 3-м году
реализации проекта)
III. Индустриальный партнер – Машиностроительная
Компания – уникальный разработчик и лицензиар на
центробежное оборудование для нефтепереработки
IV. Партнер для создания малого инвестиционного
предприятия

8. Спасибо за внимание !

10. Целевой рынок и конкуренция
Потребности потребителей
 Обессеривание нефти. Проблема выделения серы из нефти является одной из наиболее
значимых при нефтепереработке. Использование экстракционных технологий выделения серы
из нефти позволяет существенно снизить капиталоемкость затрат за счет отсутствия явлений
термодеструкции и необходимости введения в систему водорода.
 Увеличение срока жизни катализаторов первичной переработки. Применение процесса
деметаллизации нефти приведет к увеличению срока жизни катализатора за счет снижения
уровня каталитических ядов, что позволит сэкономить каждому нефтеперерабатывающему
предприятию более 5 млн. $ ежегодно.
 Производство продукции высокой добавочной стоимости. В России производство игольчатого
кокса с содержанием серы менее одного процента ограничено технологическими
возможностями очистки сырья (ТНО или отдельные фракции высоковязких нефтей) от
металлов и серы. Заводы РФ по производству востребованной электродный продукции
вынуждены покупать игольчатый кокс у зарубежных поставщиков. Потребность в таких коксах
составляет 200-250 тысяч тонн в год. Применение приемов деметаллизации тяжелых нефтяных
фракций даст возможность производить игольчатый кокс на отечественных предприятиях.
 ОСНОВНОЕ ОТЛИЧИЕ
РАЗРАБАТЫВАЕМОЙ
ТЕХНОЛОГИИ ОТ ДРУГИХ
СУЩЕСТВУЮЩИХ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В ТОМ, ЧТО В
ЭКСТРАКЦИОННОМ ПРОЦЕССЕ
ДЕМЕТАЛЛИЗАЦИИ НЕ
ПРОИСХОДИТ ИЗМЕНЕНИЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО СОСТАВА
НЕФТИ (ПРИЛОЖЕНИЕ 3).
Экстракционная технология не
требует высоких температур,
избыточного давления и ввода в
систему водорода.
Для сравнения:
Средняя себестоимость гидроочистки – 10 р/кг (10870 р/т)
Ориентировочная себестоимость экстракционной деметаллизации - 2 р/кг
Существующие решения по деметаллизации нефти на рынке
Наименование модели/
продукта
Стадия Количество
используемых
установок
Производительно
сть в сутки
Продажа
лицензий
Цена/ стоимость владения, [руб]
Процесс «РОЗЕ» На рынке 16 750-7950 м 3
9 Зависит от производительности
Процесс «Демекс» На рынке 7 До 1000 м 3
Не известно Зависит от производительности
Схема коммерциализации
Разработка бизнес плана реализации технологии на специально разработанном для этих целей оборудовании, создание партнерских каналов с основными
нефтеперерабатывающими компаниями России и за рубежом. Продажа лицензий на технологию.
Сегмент(ы) рынка на который ориентирован продукт
 Российский и мировой
 Производство нефтепродуктов высокой добавленной стоимости
Потенциальные потребители продукта проекта
 ОАО «Газпромнефть - Омский НПЗ», НПЗ НК «Башнефть»,
Шлюмберже, Foster Wheeler UOP, НК ВР.
Оценка рынка нефтяного кокса 2000 2004 2010 2012 2017
Мировой
рынок
В количественном
выражении, млн. т
48 60 80 100 > 150
Внутренний
рынок
В количественном
выражении, млн. т
1,1 1,1 1,3 1,5 6,3
Цена за тону сырья для производства прокаленного кокса составляет около $400. Таким образом,
внутренний рынок сырья для нефтяного кокса уже в 2015 году оценивается в районе 2 млрд $.
Масштабы рынка установок
деметаллизации
Добыча в России в 2013 г 250 млн.т
Производительность опытно-
промышленной установки
деметаллизации
0,2 млн.т/год
Необходимость в установках для
деметаллизации
1250 шт

11. Краткий план развития проекта
Завершенные мероприятия. Год 2011 – Год 2014:
Создана лабораторная установка для очистки нефти с использованием вращающихся спиральных колонок объемом 17
мл. Апробирована методика выделения металлов из нефти на примере Тенгизской, Западно-Сибирской и композитной
нефтей, а также ТНО различных нефтей. Получено подтверждение заинтересованности в разработки данной технологии
в России и Индонезии
Перспективная стадия. Год 2016 – Год 2017:
Работы в области
создания опытно-
промышленной
установки
Проектирование и отработка
технологических решений опытно-
промышленной установки для очистки
высоковязких нефтей и
нефтепродуктов от металлов и серы с
использованием центробежного
оборудования на базе
нефтеперерабатывающего завода
Стратегический
маркетинговый план
Стратегический бизнес
план внедрения
промышленных установок
Завершающая стадия. Год 2018:
Внедрение процесса Оформление технической
документации
PR-компании Продажи лицензий на
технологию
Технический план Маркетинг Бизнес-план
Текущая стадия. Год 2015:
Разработка основ
экстракционной
технологии очистки
нефти от металлов
(деметаллизация) и
серы. Создание
каскада
центробежных
экстракторов
Создание каскада центробежных
экстракторов общим объемом до 3
литров и отработка технологических
решений для очистки нефти от
металлов и серы методом
многоступенчатой экстракции
Детальное
исследование рынка
центробежного
оборудования.
Поиск партнеров.
Участие в
специализированных
мероприятиях
Расчет оптимальных
параметров и технико-
экономического
обоснования строительства
опытно-промышленной
установки мощностью
200т/год

12. 12
Экономическая эффективность внедрения
технологии на 20 млн тонн переработки нефти
Показатели Гидроочистка Разрабатываемая технология
Общая стоимость строительства установки,
млн. долл. США
70,3 40,0
Количество перерабатываемой нефти Волго-
Уральского месторождения на одном НПЗ, млн.
тонн/год
15
Выход сырья для производства игольчатого кокса
на нефть, % масс.
9,0
Потребление катализатора, тыс. тонн/год 1,1 отс.
Затраты НПЗ на покупку катализаторов, млн. долл.
США
45,7 отс.
Прирост прибыли, млн. долл. США/год:
-продажа сырья для производства игольчатого
кокса;
-экономия денежных средств НПЗ на закупку
катализатора;
-продажа выделенных металлов.
Базовый Базовый + 585,9
540
26,5
19,4