KAP 업종별기술세미나 13년 08월 #02

1. 놓치기 쉬운 공정관리
Ⅰ. 제전복 관리
Ⅱ. METAL MASK FRAME 관리
Ⅲ. M.S.L 자재 관리
Ⅳ. REFLOW M/C의 진동 관리
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2. Ⅰ. 제전복 관리
Ⅱ. METAL MASK FRAME 관리
Ⅲ. M.S.L 자재 관리
Ⅳ. REFLOW M/C의 진동 관리
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3. Ⅰ. 제전복 관리
방진복은 산업 현장에서의 작업복 및
기타 내빈용 보호복으로 활용 될 수
있으며, 반도체, 전자, 제약, 식품 가공
등등... 청정도를 요구하는 일하는 작업
자들의 모발과 피부, 먼지나 미생물에
의하여 제조장소가 오염되는 것을 방
지하기 위하여 방진복의 착용이 요구 된다.
제전복은
위의 방진복의 내용을 겸하면서 제전 역할 즉,정전기발생
방지를 위해서 만든 옷이다.
고밀도부분 반도체등 전자제품생산현장에 많이 활용하고
있음

4. Ⅰ. 제전복 관리
1. 제전복의 역할
1 메가 오옴의 저항치의 절연저항을 형성하여 "코로나방전" 이란 효과로
작업자의 작업시 발생하는 정전기를 3초 이내 10V 이하로 DOWN시켜
주는 역할을 한다
코로나 방전 이란?
기체 속 방전의 한 형태이다.
한 쪽이나 양 쪽의 전극이 뾰족한 모양일 때 극 부분의 전기장이 강해져 방전이
일어나는 현상
기체 중에서 두 전극간의 전압을 상승시켜
가면 어느 값에서 불꽃 방전이 발생하는데,
전극간의 전계가 평등하지 않으면 불꽃 방
전 이전에 전극 표면상의 전계가 큰 부분
에 발광 현상이 나타나고, 1~100㎂ 정도의
전류가 흐른다

5. Ⅰ. 제전복 관리
2. 정전기로 인한 장애
1) 인체에 적체 되여 있던 정전기가 순간적으로 흐르면서 발생하는
쇼크에 의해 피부의 비타민이 파괴 되어 피부염증을 발생시킨다.
의학계에서는 정전기가 피부의 가려움증을 심화시키고 혈액 중의
산이나 알칼리의 농도를 높여 당뇨병, 심장병 환자에게 좋지 않은
영향을 준다는 의견을 내놓기도 한다.
2) 회로가 내장된 부품 혹은 기기를 만질 때 순간적으로 흐르면서 정밀
전자 회로내의 반도체를 파괴 시킨다.
3) 도장현장에서 도색페인트에 포함된 석유류의 휘발성물질이 정전기
에 의해서 폭발사고로 이어진다.
(자동차 도색 라인에서 여러 차례 사고발생)

6. Ⅰ. 제전복 관리
3. 제전복 구조
금속의 세선, 도전성섬유, 또는 카본섬유를 적당한 간격으로
짜서, 대전한 합성섬유와의 사이에서 자기 방전시켜 이온을 발
생시켜 정전기를 중화
“A”사 사례

7. Ⅰ. 제전복 관리
4. 제전복 관리/유의 사항
1) 5mm 간격으로 재직된 카본사가 정전기제거 효과의 포인트이다
세탁 약 20회(전문 세탁)까지는 카본사의 손상이 발생하지 않는다.
2) 일반적인 기성복과 마찬가지로 세탁을 할 수 있지만 크린룸용이나
고정밀 공정용은 전문 세탁 업체에서 하여야 한다.
3) 사용현장에서는 카본사의 손상을 확인할 수 있는 표면저항측정기
를 비치하여 1메가 오옴의 저항치가 나오는지 검사를 해야 한다.
4) 보편적으로 전문세탁 20회 정도에서 폐기하여야 하나, 가정에서
일반 세탁시 그 오염도에 따라서 5~10정도 사용후 저항치가 만족
못할시 폐기 하여야 한다.

8. Ⅰ. 제전복 관리
Ⅱ. METAL MASK FRAME 관리
Ⅲ. M.S.L 자재 관리
Ⅳ. REFLOW M/C의 진동 관리
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9. Ⅱ. METAL MASK FRAME 관리
1. 가공에 따른 MASK 종류
1) LASER MASK
: PINE PITCH 제작 시간 감소
직각을 유지하나 BURR 발생

10. Ⅱ. METAL MASK FRAME 관리
2) ETCHING MASK
: 두껍고 형상이 복잡하고 부드러운 형태
제품에 사용
형상이 거칠고 직각이 아님

11. Ⅱ. METAL MASK FRAME 관리
3) ADDICTIVE MASK
: 0.3mm~0.5mm PITCH의 QFP,
1005 이하의 작은 부품의 실장용
직각 형태로 SOLDER 빠짐성 우수

12. Ⅱ. METAL MASK FRAME 관리
2. FRAME의 변형
상측으로 변형
FRAME의 모서리부가 직각을
유지하지 않음

13. Ⅱ. METAL MASK FRAME 관리
3. FRAME의 변형 원인
작업 완료나
작업 대기품을
기대어
놓고 있음

14. Ⅱ. METAL MASK FRAME 관리
3. FRAME의 변형 원인
운반이나 이송 중에
여러 개를 적층 하여
이송

15. Ⅱ. METAL MASK FRAME 관리
4. FRAME의 변형에 의한 영향
PRINTER에 장착시
틀어짐이나 발생으로
과도한 BACK UP 설치나
이면에 TAPING 작업
납의 빠짐성 저해,
부분적 과납,
소납 발생

16. Ⅱ. METAL MASK FRAME 관리
5. FRAME의 변형량 확인
1) 측정 준비
: HEIGHT GAGE 끝에 DIAL GAGE 장착
정반 준비

17. Ⅱ. METAL MASK FRAME 관리
5. FRAME의 변형량 확인
2) 측정
: 정반위에 FRAME의 SUS부가 상측으로 향하도록 올려 놓고
HEIGHT GAGE를 FRAME위에 올려 놓고 이동하여 DIAL
GAGE의 변화량(최대눈금-최소 눈금) 확인

18. Ⅱ. METAL MASK FRAME 관리
6. FRAME의 권장 변형량 및 측정 주기
1) 권장 변형량
: 0.5 mm 이내
2) 권장 측정 주기
① FRAME 신규 입고시(입고시 성적서에 반영)
② 정기적인 측정 주기 설정 (1회/6개월)
FRAME은 여러번 재사용 하거나,
MASK 제작 업체끼리 중고로 거래가
많은 부품이므로 항상 입고시
상태를 확인 하여야 함

19. Ⅱ. METAL MASK FRAME 관리
FRAME 입고시 검사 성적서에
측정 값이 반영되어 입고
됨을 확인

20. Ⅱ. METAL MASK FRAME 관리
7. FRAME의 올바른 취급 방법
정해진 보관함에
수직으로 세워 보관하여
FRAME의 변형을 방지

21. Ⅱ. METAL MASK FRAME 관리
8. FRAME의 잘못된 취급 방법
여러 개를 겹치거나
기대어 놓는
방법 금지

22. Ⅰ. 제전복 관리
Ⅱ. METAL MASK FRAME 관리
Ⅲ. M.S.L 자재 관리
Ⅳ. REFLOW M/C의 진동 관리
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23. Ⅲ. M.S.L 자재 관리
1. M.S.L 이란
● MOISTURE SENSITIVITY LEVEL(습도 민감도 레벨)의 약자로 습도
와 온도의 영향으로 발생될 수 있는 SOLDERING(REFLOW, WAVE
포함) 공정의 불량을 방지 하고자 부품을 관리 하는 것을 말한다
● 보통 부품 제조사에서 그 식별을 하고 정해진 숫자로 포장(M.B.B
- Moisture Barrier Bag) 표면에 명기를 하며, 사용자는 주어진 조
건에 따라 부품을 사용단계나, 보관 단계에서 준수를 해야 신뢰성
을 확보 할 수 있다
M.S.L 식별

24. Ⅲ. M.S.L 자재 관리
2. Floor Life 및 보관 조건
● ICP/JEDEC J-STD-020에서는 MSL을 8등급으로 나누어서
분류하고 있다
LEVEL
Floor Life & Conditions
시간
조건
1
제한없음
≤30℃, 85% RH
2
1년
≤30℃, 60% RH
2a
4주
≤30℃, 60% RH
3
168시간 이내
≤30℃, 60% RH
4
72시간 이내
≤30℃, 60% RH
5
48시간 이내
≤30℃, 60% RH
5a
24시간 이내
≤30℃, 60% RH
6
Label에 표기된 시간
≤30℃, 60% RH

25. Ⅲ. M.S.L 자재 관리
3. Floor Life란
Floor Life=MBB 개봉시간+Soldering(열경화) 완료시간
1) SMT 공정만 거치는 제품
LOADE
R
프린터
SPI
MOUNTER
Floor Life
REFLOWER
UNLOADE
R

26. Ⅲ. M.S.L 자재 관리
2) SMT + AUTO SOLERING 공정을 거치는 제품
LOADE
R
프린터
수삽
SPI
MOUNTER
Floor Life
REFLOWER
UNLOADER
AUTO SOLDERING
3) SMT + AUTO SOLERING + 수납 SOLERING 공정을 거치는 제품
LOADE
R
프린터
수삽
SPI
AUTO SOLDERING
Floor Life
MOUNTER
수납
검사/포장
REFLOWER
UNLOADER

27. Ⅲ. M.S.L 자재 관리
4. Condition에 따른 Floor Life 변화

28. Ⅲ. M.S.L 자재 관리
5. 열건조기와 제습기 사용 목적
열건조기
Floor Life를 RESET 시키고자
할때(단, 유효기간 이내 가능)
제습기
Floor Life의 잔여 기간을
소진하지 않고 정지 시키고자
할때

29. Ⅲ. M.S.L 자재 관리
6. 제습기 사용시 FLOOR LIFE
개봉
사용
제습기
유효시간 경과(A)
Floor Life = A + B
사용
유효시간 경과(B)
제습기는
일시 중지
역할

30. Ⅲ. M.S.L 자재 관리
7. 열건조기 사용시 FLOOR LIFE
개봉
사용
유효시간 경과(A)
Floor Life = A’
열
건조기
사용
유효시간 경과(A’)
열건조기는
RESET
역할

31. Ⅲ. M.S.L 자재 관리
8. 열건조기 사용주의 사항
● 포장 Indicator, Silica-Gel, HIC의 색상이 청색
에서 탈색하였거나, 혹은 Pink색으로 변색하였
을 경우(반드시 사용 전에 확인을 해야 함)
● 부품을 개봉한 후 보관조건 및 사용 유효 기간이 경과하였을 경우
(부품 밑 봉지에 표기)
● 부품 입고 시 방습부품이 방습 포장이 안되었거나 이미 개봉한 부품
을 사용 할 때
● 부품 입고 시 혹은 사용 전 방습 포장지의 파손 등 손상 흔적이 있을
때
※ Floor-Life 시간이 지나면 사용을 금지 한다

32. Ⅲ. M.S.L 자재 관리
9. 착각하기 쉬운 사용방법
1) MBB에 진공 포장후 제습기에 보관
제습기에는
MBB 포장상태로
넣지 않는다

33. Ⅲ. M.S.L 자재 관리
9. 착각하기 쉬운 사용방법
2) 유효 기간이 지난 제품을 열건조기에 BAKING 한다
유효기간이
지난 제품은
열건조기를 거쳐도
제품 신뢰성
보증이 안 된다

34. Ⅲ. M.S.L 자재 관리
10. BAKING 조건 예
MBB에 적혀 있는
사항을 확인 그에 준에
BACKING한다
수분에 민감한 부품이 보호되지 않은
상태로 대기중에 노출된 시간
48 시간 이상 168시간 이하
Class 5a, 6의 경우 24시간이상
168시간 이상
Backing 조건
60 ± 5 ℃, RH ≤ 5% 에서
12시간 (+10/-2)
60 ± 5 ℃, RH ≤ 5% 에서
168시간

35. Ⅰ. 제전복 관리
Ⅱ. METAL MASK FRAME 관리
Ⅲ. M.S.L 자재 관리
Ⅳ. REFLOW M/C의 진동 관리
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36. Ⅳ. REFLOW M/C 진동 확인
1. 진동 확인 필요성
REFLOW M/C은 자동으로 PCB를 운송하는 기계 장치이며, 제품 생
산시 내부를 확인 할 수 없음으로 인해 진동에 의한 제품 불량
을 확인 하여야 한다

37. Ⅳ. REFLOW M/C 진동 확인
2. REFLOW 진동에 의한 불량 현상
틀어짐, MANHATTAN, 미장착 등의 현상으로 나타 날 수 있음

38. Ⅳ. REFLOW M/C 진동 확인
3. REFLOW M/C 진동 확인 방법
1) BOARD에 동전 크기의 원을 그려 넣는다

39. Ⅳ. REFLOW M/C 진동 확인
3. REFLOW M/C 진동 확인 방법
2) 그려 놓은 원형위에 동전을 올려 놓는다

40. Ⅳ. REFLOW M/C 진동 확인
3. REFLOW M/C 진동 확인 방법
3) REFLOW M/C에 통과 시킨후 장비 토출구에서 상태를 확인

41. Ⅳ. REFLOW M/C 진동 확인
4. REFLOW M/C 진동 점검 권장 주기
1) 월 1회 정기 점검(정기 점검 항목에 추가 반영 권장)
2) 틀어짐, 밀림등 불량이 갑자기 증가 할때
3) 공정 불량의 이상 원인 규명을 하고자 할때