Dự án nhà máy gạch tuyenl 0918755356

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập – Tự do – Hạnh phúc
-----------  ----------
DỰ ÁN
NHÀ MÁY SẢN XUẤT GẠCH
TUYNEL ĐĂNG KHOA
Chủ đầu tư: Công ty TNHH Sản xuất Vật liệu xây dựng Đăng Khoa
Địa điểm: Thôn Tảo Khê, xã Tảo Dương Văn, huyện Ứng Hòa, Tp.Hà Nội
----Tháng 03/2020----

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập – Tự do – Hạnh phúc
-----------  ----------
DỰ ÁN
NHÀ MÁY SẢN XUẤT GẠCH
TUYNEL ĐĂNG KHOA
CHỦ ĐẦU TƯ
CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT VẬT
LIỆU XÂY DỰNG ĐĂNG KHOA
Giám đốc
NGUYỄN THỊ HOAN
ĐƠN VỊ TƯ VẤN
CÔNG TY CP TƯ VẤN ĐẦU TƯ
DỰ ÁN VIỆT
Giám đốc
NGUYỄN BÌNH MINH

Nhà máy sản xuất gạch Tuynel Đăng Khoa
MỤC LỤC
CHƯƠNG I. MỞ ĐẦU................................................................................. 5
1.1. GIỚI THIỆU VỀ CHỦ ĐẦU TƯ...................................................... 5
1.2. MÔ TẢ SƠ BỘ THÔNG TIN DỰ ÁN............................................. 5
1.3. SỰ CẦN THIẾT XÂY DỰNG DỰ ÁN............................................. 6
1.4. CÁC CĂN CỨ PHÁP LÝ................................................................. 7
1.5. MỤC TIÊU DỰ ÁN......................................................................... 8
1.5.1. Mục tiêu chung.............................................................................. 8
1.5.2. Mục tiêu cụ thể.............................................................................. 8
CHƯƠNG II: ĐỊA ĐIỂM VÀ QUY MÔ THỰC HIỆN DỰ ÁN ....................10
2.1. HIỆN TRẠNG KINH TẾ - XÃ HỘI VÙNG THỰC HIỆN DỰ ÁN...10
2.1.1. Điều kiện tự nhiên vùng thực hiện dự án........................................10
2.1.2. Điều kiện kinh tế- xã hội vùng dự án. ...........................................14
2.1.3. Đánh giá nhu cầu thị trường ngành gạch, ngói và đá ốp lát Việt Nam17
2.2. QUY MÔ ĐẦU TƯ CỦA DỰ ÁN...................................................18
2.3. ĐỊA ĐIỂM VÀ HÌNH THỨC ĐẦU TƯ XÂY DỰNG DỰ ÁN.........19
2.3.1. Địa điểm xây dựng........................................................................19
2.3.2. Hình thức đầu tư...........................................................................22
2.3.3. Nhu cầu sử dụng đất .....................................................................22
2.4. PHÂN TÍCH CÁC YẾU TỐ ĐẦU VÀO CỦA DỰ ÁN ....................23
2.4.1 Về phần xây dựng dự án: ...............................................................23
2.4.2 Về phần quản lý và các sản phẩm, dịch vụ của dự án:......................24
2.4.3 Kỹ thuật, công nghệ sản xuất chính của dự án.................................28
CHƯƠNG III. PHÂN TÍCH QUY MÔ, DIỆN TÍCH XÂY DỰNG CÔNG
TRÌNH LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN QUY HOẠCH .....................................55
3.1. PHÂN TÍCH QUY MÔ, DIỆN TÍCH XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH..55
3.2. PHÂN TÍCH LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN QUY HOẠCH ................56
3.2.1. Hạ tầng kỹ thuật xây dựng.............................................................56
3.2.2. Các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật ..........................................................57
CHƯƠNG IV: CÁC PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN DỰ ÁN ...........................58
4.1. PHƯƠNG ÁN GPMB, TÁI ĐỊNH CƯ VÀ HỖ TRỢ XÂY DỰNG CƠ
SỞ HẠ TẦNG...............................................................................................58
4.2. CÁC PHƯƠNG ÁN XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH ...........................58
4.3. PHƯƠNG ÁN TỔ CHỨC THỰC HIỆN ..........................................60
4.4. TIẾN ĐỘ THỰC HIỆN...................................................................61
CHƯƠNG V: ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG - GIẢI PHÁP
PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ VÀ YÊU CẦU AN NINH QUỐC PHÒNG.....62

Đơn vị tư vấn: Công Ty Cổ Phần Tư Vấn Đầu Tư Dự Án Việt 4
5.1. CÁC QUY ĐỊNH VÀ HƯỚNG DẪN SAU ĐƯỢC DÙNG ĐỂ THAM
KHẢO ..........................................................................................................62
5.2. CÁC TIÊU CHUẨN VỀ MÔI TRƯỜNG ÁP DỤNG CHO DỰ ÁN..63
5.3 CÁC TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN .............................64
5.3.1. Các nguồn gây ô nhiễm và các tác động trong quá trình thi công.....66
5.3.2. Các nguồn gây ô nhiễm và các tác động khi dự án đi vào hoạt động72
5.4. GIẢI PHÁP KHẮC PHỤC ẢNH HƯỞNG TIÊU CỰC CỦA DỰ ÁN
TỚI MÔI TRƯỜNG......................................................................................74
5.4.1. Các biện pháp khống chế ô nhiễm môi trường trong giai đoạn xây
dựng......................................................................................................74
5.4.2. Các biện pháp khống chế ô nhiễm môi trường khi dự án đi vào hoạt
động......................................................................................................76
5.5. Kết Luận.........................................................................................77
CHƯƠNG VI: TỔNG VỐN ĐẦU TƯ –NGUỒN VỐN THỰC HIỆN VÀ
HIỆU QUẢ CỦA DỰ ÁN ......................................................................... 78
6.1. TỔNG VỐN ĐẦU TƯ CỦA DỰ ÁN...............................................78
6.2. NGUỒN VỐN THỰC HIỆN DỰ ÁN ..............................................85
6.3. PHÂN TÍCH HIỆU QUÁ KINH TẾ VÀ PHƯƠNG ÁN TRẢ NỢ
CỦA DỰ ÁN ................................................................................................85
6.3.1 Nguồn vốn dự kiến đầu tư của dự án...............................................85
6.3.2. Kế hoạch vay................................................................................86
KẾT LUẬN............................................................................................... 89
PHỤ LỤC: CÁC BẢNG TÍNH HIỆU QUẢ TÀI CHÍNH CỦA DỰ ÁN .. 90

CHƯƠNG I. MỞ ĐẦU
1.1. GIỚI THIỆU VỀ CHỦ ĐẦU TƯ
Chủ đầu tư: Công ty TNHH Sản xuất Vật liệu xây dựng Đăng Khoa
GPKD: 0108017947 do Sở Kế hoạch và Đầu tư Thành phố Hà Nội cấp.
Địa chỉ trụ sở chính: Thôn Tảo Khê, xã Tảo Dương Văn, huyện Ứng Hòa,
Tp.Hà Nội.
Điện thoại: 0936269899.
Người đại diện: NGUYỄN THỊ HOAN Giới tính: Nữ
Chức danh: Giám đốc.
Ngày sinh 18 tháng 11 năm 1979. Quốc tịch: Việt Nam.
Giấy CMND số: 111425803. Cấp ngày 28/06/2011. Nơi cấp: Công an Hà
Nội
Địa chỉ thường trú: Thôn Tảo Khê, xã Tảo Dương Văn, huyện Ứng Hòa,
Tp.Hà Nội.
Chỗ ở hiện tại: Thôn Tảo Khê, xã Tảo Dương Văn, huyện Ứng Hòa,
Tp.Hà Nội
1.2. MÔ TẢ SƠ BỘ THÔNG TIN DỰ ÁN
Tên dự án: Nhà máy sản xuất gạch Tuynel Đăng Khoa.
Địa điểm xây dựng: Thôn Tảo Khê, xã Tảo Dương Văn, huyện Ứng Hòa,
Tp.Hà Nội.
Hình thức quản lý: Chủ đầu tư trực tiếp quản lý điều hành và khai thác dự
án.
Tổng mức đầu tư của dự án: 64.757.811.000 đồng.
(Sáu mươi bốn tỷ bảy trăm năm mươi bảy triệu tám trăm mười một nghìn
đồng).
Trong đó:
+ Vốn tự có (30%): 19.427.343.000 đồng.
+ Vốn vay (70%): 45.330.468.000 đồng.

1.3. SỰ CẦN THIẾT XÂY DỰNG DỰ ÁN
Trong thời gian qua tốc độ đô thị hóa diễn ra ngày càng mạnh mẽ, đi cùng
đó nhu cầu xây dựng các công trình kiến trúc văn hóa, cao ốc, khách sạn, trụ sở
văn phòng, khu biệt thự, chung cư cao cấp v..v.. cũng rất phát triển . Theo thống
kê của Vụ kiến trúc Quy hoạch xây dựng (Bộ xây dựng), tốc độ đô thị hóa của
Việt Nam tăng mạnh. Tỷ lệ đô thị hóa năm 1999 là 23,6%, năm 2004 là 25,8%,
năm 2010 là 33% và dự báo đến năm 2025 sẽ đạt 45%, nhu cầu nguyên vật liệu
xây dựng nói chung và gạch ngói nói riêng cho các công trình là hết sức to lớn.
Những năm gần đây, mức tiêu thụ gạch xây toàn quốc vào khoảng 30 tỷ
viên/năm. Dự báo đến năm 2020, nhu cầu sẽ tăng vào khoảng 40 tỷ viên/năm,
cao gấp đôi so với tiêu thụ hiện nay. Nếu toàn bộ nhu cầu về gạch xây dựng đều
tập trung vào gạch đất sét nung thì gần 10 năm nữa, chúng ta sẽ đào đi gần 1 tỷ
m3 đất sét mà phần lớn xâm phạm vào đất canh tác. Điều này làm ảnh hưởng
nghiêm trọng đến tài nguyên đất nước. Không những thế, quá trình nung sản
phẩm gạch truyền thống cũng làm tiêu tốn nhiều nguyên liệu, đặc biệt là công
việc dùng than đốt, quá trình này làm thải ra môi trường một lượng lớn khí độc
hại không chỉ ảnh hưởng môi trường, sức khỏe con người mà còn làm giảm
năng suất cây trồng. Bởi vậy nhu cầu về một công nghệ mới thân thiện với môi
trường để từng bước thay thế công nghệ gạch đất sét nung là hết sức cần thiết và
cấp bách.
Hiện nay, công nghệ sản xuất vật liệu xây dựng với công nghệ hiện đại, tự
động đang được nhiều nước phát triển trên thế giới áp dụng nhằm giảm thiểu sự
ô nhiễm môi trường trong quá trình khai thác, sản xuất và đã mang lại nhiều kết
quả tích cực như: tận dụng được nhiều nguồn nguyên liệu rẻ tiền hiện có tại các
vùng miền, tạo ra được nhiều loại VLXD có giá thành thấp,....
Căn cứ Văn bản số 8616/VPCP-CN ngày 10/9/2018 của Văn phòng
Chính phủ, thông báo ý kiến chỉ đạo của Phó Thủ tướng Chính phủ Trịnh Đình
Dũng về việc thực hiện các dự án sản xuất gạch đất sét nung: “Chủ tịch UBND

tỉnh, thành phố trực thuộc Trung ương xem xét, chấp thuận đầu tư các dự án cải
tạo, chuyển đổi công nghệ tiên tiến đối với gạch đất sét nung đảm bảo (lò tuynel
sản xuất theo công nghệ tiên tiến; mức độ cơ giới hóa, tự động hóa cao; tăng
năng suất lao động; giảm tiêu hao nguyên liệu, nhiên liệu; đảm bảo các tiêu
chuẩn về bảo vệ môi trường theo quy định)”.
Theo chỉ đạo của UBND Thành phố Hà Nội cho Sở khoa học công nghệ
là trên cơ sở hướng dẫn của Bộ Xây dựng tại văn bản số 2313/BXD-VLXD
ngày 01/10/2019 nghiên cứu, hướng dẫn đối với các huyện về đề xuất chuyển
đồi công nghệ sản xuất gạch đất sét nung theo công nghệ tuynel tiên tiến với
mức độ cơ giới hóa, tự động hóa cao vào sản xuất, từng bước áp dụng các giải
pháp của cách mạng công nghiệp lần thứ tư, tiết kiệm nguyên liệu, năng lượng
đảm bảo phù hợp với Quy hoạch và chương trình phát triển vật liệu xây dựng
của Bộ xây dựng và chương trình phát triển công nghiệp vật liệu xây dựng của
thành phố Hà Nội.
Với năng lực hiện có của doanh nghiệp, cộng với niềm tự hào góp phần
đem lại một môi trường xanh sạch cho đất nước Việt Nam, khu vực Bắc Bộ nói
chung và cho thành phố Hà Nội nói riêng, Công ty chúng tôi tin rằng việc đầu tư
vào dự án “Nhà máy sản xuất gạch Tuynel Đăng Khoa” là một sự đầu tư cần
thiết và cấp bách trong giai đoạn hiện nay..
1.4. CÁC CĂN CỨ PHÁP LÝ
- Luật Đầu tư số 67/2014/QH13 ngày 26/11/2014;
- Luật Doanh nghiệp số 68/2014/QH13 ngày 26/11/2014;
- Luật Xây dựng số 50/2014/QH13 ngày 18/6/2014;
- Luật Đất đai số 45/2013/QH13 ngày 29/11/2013;
- Luật Bảo vệ Môi trường số 55/2014/QH13 ngày 23/6/2014;
- Nghị định số 218/2013/NĐ-CP ngày 26/12/2013 của Chính phủ quy
định chi tiết và hướng dẫn thi hành Luật Thuế Thu nhập Doanh nghiệp;

- Nghị định số 46/2015/NĐ-CP ngày 12/5/2015 của Chính phủ về quản lý
chất lượng và bảo trì công trình xây dựng;
- Nghị định số 59/2015/NĐ-CP ngày 18/6/2015 của Chính phủ về quản lý
dự án đầu tư xây dựng;
- Quyết định số 79/QĐ-BXD ngày 15/02/2017 của Bộ Xây dựng về việc
công bố định mức chi phí quản lý dự án và tư vấn đầu tư xây dựng;
- Quyết định số 1469/QĐ-TTg ngày 22/8/2014 của Thủ tướng Chính phủ
V/v Phê duyệt Quy hoạch tổng thể phát triển vật liệu xây dựng Việt Nam đến
năm 2020 và định hướng đến năm 2030;
1.5. MỤC TIÊU DỰ ÁN
1.5.1. Mục tiêu chung
- Đầu tư nhà máy sản xuất gạch theo công nghệ hiện đại, tự động hóa vàn
thân thiện với môi trường có quy mô công suất lớn đáp ứng nhu cầu trong nước
và một phần xuất khẩu;
- Không ngừng đào tạo nâng cao năng lực quản lý, vận hành sản xuất, ứng
dụng tiến bộ khoa học công nghệ trong sản xuất kinh doanh.
- Đầu tư phát triển các sản phẩm có năng lực cạnh tranh, thân thiện môi
trường, đa dạng chủng loại sản phẩm chất lượng cao, tiêu hao nguyên liệu và
năng lượng thấp.
- Phát triển dự án phải bảo đảm tính bền vững, góp phần phát triển kinh tế,
tạo sự ổn định xã hội và bảo vệ môi trường; phù hợp với các quy hoạch khác
liên quan.
- Góp phần thúc đẩy phát triển kinh tế - xã hội Thành phố Hà Nội và các
vùng lân cận.
1.5.2. Mục tiêu cụ thể
- Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất gạch tuynel theo công nghệ hiện đại,
tự động, thân thiện với môi trường với công suất: 25 triệu viên QTC/Năm.

- Công nghệ tiên tiến được chứng nhận bới Hoa Kì góp phần giảm phát
thải ô nhiễm môi trường.
- Giải quyết nhu cầu việc làm cho người dân.

CHƯƠNG II: ĐỊA ĐIỂM VÀ QUY MÔ THỰC HIỆN DỰ ÁN
2.1. HIỆN TRẠNG KINH TẾ - XÃ HỘI VÙNG THỰC HIỆN DỰ ÁN
2.1.1. Điều kiện tự nhiên vùng thực hiện dự án
a) Vị trí địa lý
Bản đồ thành phố Hà Nội
Huyện Ứng Hòa có diện tích: 18.375,25ha; Dân số: khoảng 190.679 người
Đơn vị hành chính gồm 29 đơn vị (1 thị trấn và 28 xã): Thị trấn: Vân Đình;
Các xã: Cao Thành, Đại Cường, Đại Hùng, Đội Bình, Đông Lỗ, Đồng Tân,
Đồng Tiến, Hoa Sơn, Hòa Lâm, Hòa Nam, Hòa Phú, Hòa Xá, Hồng Quang, Kim

Đường, Liên Bạt, Lưu Hoàng, Minh Đức, Phù Lưu, Phương Tú, Quảng Phú
Cầu, Sơn Công, Tảo Dương Văn, Trầm Lộng, Trung Tú, Trường Thịnh, Vạn
Thái, Viên An, Viên Nội.
Ứng Hòa nằm ở phía Nam của thành phố Hà Nội, phía Bắc giáp huyện
Chương Mỹ và Thanh Oai, phía Nam giáp huyện Duy Tiên (tỉnh Hà Nam), phía
Tây giáp huyện Mỹ Đức và phía Đông giáp huyện Phú Xuyên. Ứng Hòa ngày
xưa còn gọi là Ứng Thiên hay Ứng Bình.
 Điều kiện Khí hậu:
Khí hậu Hà Nội khá tiêu biểu cho kiểu khí hậu Bắc Bộ với đặc điểm là khí
hậu nhiệt đới gió mùa ẩm, mùa hè nóng, mưa nhiều và mùa đông lạnh, mưa ít.
- Nằm trong vùng nhiệt đới, Hà Nội quanh nǎm tiếp nhận được lượng bức
xạ mặt trời rất dồi dào và có nhiệt độ cao.
- Có hướng gió mát chủ đạo là gió Đông Nam, hướng gió mùa đông lạnh là
hướng gió Đông Bắc.
- Lượng bức xạ tổng cộng trung bình hàng nǎm ở Hà Nội là 122,8 kcal/cm²
với 1641 giờ nắng và nhiệt độ không khí trung bình hàng năm là 23,6ºC, cao
nhất là tháng 6 (29,8ºC), thấp nhất là tháng 1 (17,2ºC).
- Ðộ ẩm tương đối trung bình hàng nǎm là 79%. Lượng mưa trung bình
hàng nǎm là 1.800mm và mỗi nǎm có khoảng 114 ngày mưa.
- Hà Nội có mùa đông lạnh rõ rệt so với các địa phương khác ở phía Nam:
Tần số front lạnh cao hơn, số ngày nhiệt độ thấp nhất đáng kể, nhất là số ngày
rét đậm, rét hại lại nhiều hơn, mùa lạnh kéo dài hơn và mưa phùn cũng nhiều
hơn. Nhờ mùa đông lạnh trong cơ cấu cây trồng của Hà Nội cũng như đồng
bằng Bắc Bộ, có cả một vụ đông độc đáo ở miền nhiệt đới.
- Nội thành Hà Nội ngày càng tăng nguy cơ ngập úng hơn.
- Qúa trình đô thị hóa và công nghiệp hóa đang suy giảm mạnh chất lượng
môi trường nước, không khí và đất ở Thành phố Hà Nội.

- Nhiệt độ thấp có thể xuống dưới 30oC, thậm chí dưới 20oC ở ngoại thành
tạo điều kiện hình thành sương muối trong một số tháng giữa mùa đông.
Ðặc điểm khí hậu Hà Nội rõ nét nhất là sự thay đổi và khác biệt của hai
mùa nóng, lạnh. Từ tháng 5 đến tháng 9 là mùa nóng và mưa, nhiệt độ trung
bình 29,2ºC. Từ tháng 11 đến tháng 3 nǎm sau là mùa đông, thời tiết khô ráo,
nhiệt độ trung bình 15,2ºC. Giữa hai mùa đó lại có hai thời kỳ chuyển tiếp
(tháng 4 và tháng 10). Cho nên có thể nói rằng Hà Nội có đủ bốn mùa Xuân, Hạ,
Thu, Ðông. Bốn mùa thay đổi như vậy đã làm cho khí hậu Hà Nội thêm phong
phú, đa dạng, mùa nào cũng đẹp, cũng hay.
Nhiệt độ không khí trung bình các tháng (ºC)

Lượng mưa trung bình các tháng (mm)
 Tài nguyên nước mặt
Hệ thống sông, hồ Hà Nội thuộc hệ thống sông Hồng và sông Thái Bình,
phân bố không đều giữa các vùng, có mật độ thay đổi trong phạm vi khá lớn 0,1
- 1,5 km/km2 (chỉ kể những sông tự nhiên có dòng chảy thường xuyên) và 0,67 -
1,6 km/km2 (kể cả kênh mương). Một trong những nét đặc trưng của địa hình Hà
Nội là có nhiều hồ, đầm tự nhiên. Tuy nhiên, do yêu cầu đô thị hóa và cũng do
thiếu quy hoạch, quản lý kém nên nhiều ao hồ đã bị san lấp để lấy đất xây dựng.
Diện tích ao, hồ, đầm của Hà Nội hiện còn lại vào khoảng 3.600 ha. Có thể nói,
hiếm có một Thành phố nào trên thế giới có nhiều hồ, đầm như ở Hà Nội. Hồ,
đầm của Hà Nội đã tạo nên nhiều cảnh quan sinh thái đẹp cho Thành phố, điều

hòa tiểu khí hậu khu vực, rất có giá trị đối với du lịch, giải trí và nghỉ dưỡng. Hà
Nội không phải là vùng dồi dào nước mặt, nhưng có lượng nước chảy qua khổng
lồ của sông Hồng, sông Cầu, sông Cà Lồ có thể khai thác sử dụng.
 Tài nguyên đất:
Hà Nội có tổng diện tích đất tự nhiên 92.097 ha trong đó diện tích đất nông
nghiệp chiếm 47,4%, diện tích đất lâm nghiệp chiếm 8,6%, đất ở chiếm 19,26%.
Xuất phát từ yêu cầu sử dụng đất của Thủ đô Hà Nội, có 2 nhóm đất có ý nghĩa
lớn nhất đối với phát triển kinh tế - xã hội, đó là đất nông lâm nghiệp và đất xây
dựng. Phần lớn diện tích đất đai ở nội Thành Hà Nội được đánh giá là không
thuận lợi cho xây dựng do có hiện tượng tích nước ngầm, nước mặt, sụt lún, nứt
đất, sạt lở, trôi trượt dọc sông, cấu tạo nền đất yếu.
 Tài nguyên sinh vật:
Hà Nội có một số kiểu hệ sinh thái đặc trưng như hệ sinh thái vùng gò đồi
ở Sóc Sơn và hệ sinh thái hồ, điển hình là hồ Tây, hệ sinh thái nông nghiệp, hệ
sinh thái đô thị... Trong đó, các kiểu hệ sinh thái rừng vùng gò đồi và hồ có tính
đa dạng sinh học cao hơn cả.
Khu hệ thực vật, động vật trong các hệ sinh thái đặc trưng của Hà Nội khá
phong phú và đa dạng. Cho đến nay, đã thống kê và xác định có 655 loài thực
vật bậc cao, 569 loài nấm lớn (thực vật bậc thấp), 595 loài côn trùng, 61 loài
động vật đất, 33 loài bò sát-ếch nhái, 103 loài chim, 40 loài thú, 476 loài thực
vật nổi, 125 loài động vật KXS Thủy sinh, 118 loài cá, 48 loài cá cảnh nhập nội.
Trong số các loài sinh vật, nhiều loài có giá trị kinh tế, một số loài quý hiếm có
tên trong Sách Đỏ Việt Nam.
2.1.2. Điều kiện kinh tế- xã hội vùng dự án.
Từ đầu năm đến nay, Huyện ủy - HĐND - UBND huyện Ứng Hòa đã tập
trung chỉ đạo các cấp, các ngành thực hiện đồng bộ các giải pháp, nhờ đó, kinh
tế - xã hội 9 tháng đầu năm 2018 của huyện tiếp tục phát triển, an sinh xã hội
được bảo đảm, quốc phòng - an ninh được giữ vững.

Tổng giá trị sản xuất 9 tháng đầu năm 2018 ước đạt 7920 tỷ đồng, đạt
75,11% kế hoạch, tăng 7,73% so với cùng kỳ năm 2017. Trong đó sản xuất nông
nghiệp đạt kết quả tốt, 9 tháng đầu năm ước đạt 2885 tỷ đạt 74,06% kế hoạch
tăng 6,2% so với cùng kỳ, giá trị trồng trọt ước đạt 487 tỷ đồng. Ngay từ đầu
năm 2018, UBND huyện đã xây dựng kế hoạch sản xuất, chỉ đạo quyết liệt các
biện pháp bảo đảm về lịch thời vụ, cơ cấu giống và chăm sóc, ban hành các văn
bản chỉ đạo quyết liệt công tác phòng trừ và hỗ trợ phòng trừ sâu bệnh, tổ chức
tuần lễ diệt chuột đồng loạt trước vụ cấy vụ xuân, vụ mùa; bên cạnh đó thời tiết
thuận lợi nên lúa xuân, lúa mùa và các loại cây trồng, hoa màu sinh trưởng, phát
triển tốt, tình hình dịch bệnh được kiểm soát. Tỷ lệ lúa chất lượng cao ở các vụ
được duy trì ở mức khá từ 47 - 56%. Sản xuất nông nghiệp tiếp tục được hỗ trợ
theo quyết định 513 với tổng kinh phí trên 4 tỷ đồng. Về chăn nuôi, giá trị chăn
nuôi ước đạt 1553 tỷ đồng tăng 6,8% so với cùng kỳ 2017. Công tác chăn nuôi
đã được UBND huyện và các địa phương chỉ đạo tích cực, với phương trâm
giảm chăn nuôi nhỏ lẻ để tập trung chăn nuôi trong trang trại; triển khai thực
hiện tốt công tác thú ý như tiêm phòng, kiểm tra kiểm soát, phòng chống dịch
bệnh nên không có dịch bệnh lớn, nguy hiểm xảy ra. Về nuôi trồng thủy sản,
giá trị sản xuất thủy sản ước đạt 845 tỷ đồng tăng 9,5% so với cùng kỳ 2017.
Diện tích nuôi trồng thủy sản tiếp tục được mở rộng, 9 tháng đầu năm ước đạt
3820 ha tăng 5% so với cùng kỳ năm trước, sản lượng ước đạt 24.830 tấn.
Đối với sản xuất công nghiệp huyện đã triển khai kịp thời các giải pháp tháo
gỡ khó khăn, vướng mắc cho các doanh nghiệp. Giá trị sản xuất công nghiệp 9
tháng đầu năm ước đạt ước đạt 1012 tỷ đồng, đạt 80,19% kế hoạch và tăng 6,7%
so với cùng kỳ năm 2017. Đáng chú ý là một số ngành nghề có tỷ lệ tăng trưởng
khá như: may mặc, sản xuất giày dép da, chế biến gỗ và lâm sản, ngành sản xuất
sản phẩm bằng kim loại.
Về xây dựng cơ bản, huyện tăng cường công tác lãnh đạo, chỉ đạo quản lý
đầu tư công, chỉ đạo thực hiện cam kết giải ngân và nghiêm túc giải ngân theo

cam kết… 9 tháng đầu năm giá trị xây dựng cơ bản ước đạt 1272 tỷ đồng, đạt
trên 70% kế hoạch, tăng 6,8% so với cùng kỳ năm trước. trong đó vốn ngân sách
nhà nước 140 tỷ đồng, vốn của các doanh nghiệp 190 tỷ đồng, vốn của nhân dân
942 tỷ đồng.
Các ngành nghề, tiểu thủ công nghiệp tiếp tục được duy trì, phát triển
Đối với sản xuất thương mại, dịch vụ: trong 9 tháng đầu năm tổng giá trị sản
xuất thương mại và dịch vụ ước đạt 2760 tỷ đạt 74,5% kế hoạch, tăng 10,2% so
với cùng kỳ năm trước, trong đó tổng kim ngạch xuất khẩu ước đạt 31 triệu
USD, các mặt hàng xuất khẩu chủ yếu là hàng dệt may. Giá cả các mặt hàng
tương đối ổn định; công tác quản lý thị trường được thực hiện có hiệu quả góp
phần nâng cao chất lượng hoạt động kinh doanh, thương mại.
Cùng với tăng cường, chỉ đạo các biện pháp phát triển kinh tế, các cấp, các
ngành tiếp tục thực hiện quyết liệt, đồng bộ các giải pháp thu ngân sách nhà
nước trên địa bàn, công tác kiểm tra, kiểm soát, đôn đốc việc kê khai, nộp thuế,
hoàn thuế được tăng cường ngay từ đầu năm. Nhờ đó, công tác thu ngân sách
đạt được kết quả nhất định. Tổng thu ngân sách 9 tháng trên địa bàn ước đạt
157,4 tỷ đồng, đạt 88% Nghị quyết HĐND huyện giao. Một số khoản thu chủ
yếu gồm thu thuế công thương nghiệp - ngoài quốc doanh (30,8 tỷ đồng); lệ phí
trước bạ (33,2 tỷ đồng); thu tiền sử dụng đất (55 tỷ đồng).
Tổng chi ngân sách địa phương 9 tháng ước thực hiện 901 tỷ đồng đạt 77%
Nghị quyết HĐND huyện giao. Công tác chi được thực hiện theo quy định của
Luật Ngân sách nhà nước, đảm bảo phục vụ nhu cầu phát triển kinh tế, đảm bảo
an sinh xã hội.
Cùng với phát triển kinh tế, các hoạt động văn hóa, xã hội được triển khai
thực hiện tốt. Công tác giảm nghèo được quan tâm sát sao. Công tác cải cách
hành chính được chỉ đạo quyết liệt. Ứng Hòa đã thực hiện tốt các chính sách đối
với người có công, an sinh xã hội được bảo đảm, quốc phòng - an ninh được giữ
vững.

Bên cạnh những kết quả đạt được, trong 9 tháng đầu năm 2018, tình hình
kinh tế xã hội còn một số tồn tại, hạn chế như: việc triển khai thực hiện cơ cấu
lại các ngành kinh tế còn gặp nhiều khó khăn, nhất là cơ chế, chính sách về đất
đai. Công tác chuyển đổi Hợp tác xã (HTX) theo luật HTX năm 2012 còn chậm.
công tác giải phóng mặt bằng triển khai chậm, vi phạm đất đai trật tự xây dựng
còn xảy ra. Cải cách hành chính trong một số lĩnh vực còn chưa đạt yêu cầu…
Những tháng còn lại của năm 2018, trên cơ sở phân tích và triển khai những
giải pháp khắc phục hạn chế, Ứng Hòa đang quyết liệt chỉ đạo, điều hành nhiệm
vụ phát triển kinh tế - xã hội, phấn đấu thực hiện đạt và vượt các chỉ tiêu, nhiệm
vụ năm 2018./.
2.1.3. Đánh giá nhu cầu thị trường ngành gạch, ngói và đá ốp lát Việt
Nam
Hiện tại, 88% sản lượng gạch đất sét nung được sản xuất từ châu Á, chủ yếu
là Trung Quốc, Ấn Độ và Bangladesh. Tốc độ đô thị hóa nhanh chóng với tỷ lệ
bình quân khoảng 6%/năm thúc đẩy nhu cầu về gạch xây dựng tăng nhanh. Tại
châu Âu và các nước phát triển ở châu Á, từ thập niên 60, 70 của thế kỷ trước,
ngành sản xuất vật liệu không nung đã phát triển mạnh, đến nay đã gần thay thế
hoàn toàn gạch đất sét nung.
Đối với mảng gạch ốp lát, sản lượng sản xuất và tiêu thu gạch ốp lát trên thế
giới không ngừng tăng trưởng qua các năm trong giai đoạn từ 2011 – 2016.
Trong đó, Trung Quốc, Brazil và Ấn Độ là những quốc gia đồng thời dẫn đầu về
sản xuất và tiêu thụ gạch ốp lát trên thế giới trong năm 2016. Việt Nam đứng thứ
5 trong top các nước sản xuất lớn nhất và đứng thứ 4 trong top các nước tiêu thụ
lớn nhất cho thấy ngành gạch ốp lát của Việt Nam tương đối phát triển trên thế
giới.
Ngành gạch, ngói và đá ốp lát của Việt Nam hiện đang chiếm tỷ trọng khá
thấp trong cơ cấu ngành vật liệu xây dựng và mang tính chất vùng miền khá rõ
rệt. Sản lượng đất sét và cao lanh khai thác trong Q1/2018 ước đạt 1,252 nghìn

tấn, giảm 10.5% so với cùng kỳ năm 2017. Sản lượng đá tự nhiên khai thác
trong quý 1/2018 ước đạt 2,025 triệu m³, tăng 12.3% so với cùng kỳ năm 2017.
Trong quý 1/2018, sản lượng sản xuất gạch đất sét nung ước đạt 1,352 triệu
viên, giảm nhẹ 6% so với cùng kỳ năm 2017. Sản lượng sản xuất ngói nung
trong quý 1/2018 ước đạt 85,35 triệu viên, giảm nhẹ 7.6% so với cùng kỳ năm
2017. Sản lượng sản xuất gạch không nung trong Q1/2018 đạt 5.65 triệu viên.
Theo số liệu của Bộ Xây dựng, sản lượng sản xuất gạch ốp lát trong quý 1/2018
đạt 856 triệu m², bao gồm cả gạch ceramic, granite và gạch cotto.
Tiêu thụ gạch đất sét nung trong Q1/2018 ước đạt 5,526 triệu viên, bằng
85% sản lượng sản xuất và không thay đổi nhiều so với cùng kỳ năm 2017.
Trong khi đó, sản lượng tiêu thụ ngói nung đạt khoảng 80 triệu viên, giảm 24%
so với cùng kỳ năm 2017. Sản lượng tiêu thụ gạch ốp lát trong Q1/2018 ước đạt
535.6 triệu m², tỷ lệ tiêu thụ/sản xuất ngày càng giảm sút và đạt khoảng 80%
trong quý 1/2018 cho thấy tình trạng dư cung đang diễn ra, do vậy, giá gạch ốp
lát vẫn tiếp tục xu hướng giảm giá trong năm 2018. Xuất khẩu gạch ngói trong
Q1/2018 ước đạt 56.41 triệu USD, tăng nhẹ 10.6% so với cùng kỳ năm 2017.
Kim ngạch xuất khẩu đá ốp lát trong Q1/2018 ước đạt 5.33 triệu USD, tăng
4.8% so với cùng kỳ 2017 tuy nhiên kim ngạch xuất khẩu của Việt Nam vẫn rất
thấp so với năng lực sản xuất do chất lượng đá trong nước còn thấp.
2.2. QUY MÔ ĐẦU TƯ CỦA DỰ ÁN
Nhà máy sản xuất gạch Tuynel với công suất dự kiến 25 triệu viên QTC/Năm.
TT Nội dung Diện tích (m²)
1 Nhà điều hành 207
2 Nhà công nhân 355
3 Nhà bảo vệ 16
4 Nhà chứa đất 1.160
5 Nhà chứa than và nghiền trộn than 1.508
6 Nhà ủ đất 570
7 Nhà sản xuất gạch 3.010
8 Ống khói 169

TT Nội dung Diện tích (m²)
9 Bãi chứa đất 800
`10 Bãi xếp thành phẩm 855
11 Khu để xe 300
12 Cây xanh vườn hoa 450
13 Trạm biến áp 45
14 Trạm cấp nước 50
15 Nhà vệ sinh công nhân 24
2.3. ĐỊA ĐIỂM VÀ HÌNH THỨC ĐẦU TƯ XÂY DỰNG DỰ ÁN
2.3.1. Địa điểm xây dựng
Vị trí dự án: Thôn Tảo Khê, xã Tảo Dương Văn, huyện Ứng Hòa,
Tp.Hà Nội.

Vị trí khu vực thực hiện dự án trên google maps

Bản đồ hiện trạng khu vực thực hiện dự án

Nhận xét về địa điểm xây dựng dự án:
- Địa điểm này đảm bảo các điều kiện cơ bản cho việc xây dựng dự án
mới, phù hợp với đặc điểm về quy hoạch và kế hoạch phát triển ngành vật liệu
xây dựng.
- Điều kiện kinh tế xã hội bảo đảm phù hợp cho công việc kinh doanh,
giao dịch, tiếp cận thị trường.
- Tuy nhiên do mới bắt đầu hình thành nên hạ tầng cơ sở chưa thể hoàn
chỉnh ngay khi bắt đầu thực hiện Dự án.
2.3.2. Hình thức đầu tư
Dự án “Nhà máy sản xuất gạch Tuynel Đăng Khoa” được đầu tư theo hình
thức xây dựng mới.
2.3.3. Nhu cầu sử dụng đất
TT Nội dung Diện tích (m²) Tỷ lệ (%)
1 Nhà điều hành 207 1,45%
2 Nhà công nhân 355 2,49%
3 Nhà bảo vệ 16 0,11%
4 Nhà chứa đất 1.160 8,12%
5 Nhà chứa than và nghiền trộn than 1.508 10,56%
6 Nhà ủ đất 570 3,99%
7 Nhà sản xuất gạch 3.010 21,08%
8 Ống khói 169 1,18%
9 Bãi chứa đất 800 5,60%
10 Bãi xếp thành phẩm 855 5,99%
11 Khu để xe 300 2,10%
12 Cây xanh vườn hoa 450 3,15%
13 Trạm biến áp 45 0,32%
14 Trạm cấp nước 50 0,35%
15 Nhà vệ sinh công nhân 24 0,17%
Đường giao thông, hành lang giao thông 2.261 15,83%
II Khu đất nguyên liệu sản xuất 0 0,00%
1 Đất dự trữ 2.500 17,51%
Tổng cộng 14.280 100%

Chi tiết quy hoạch nhu cầu sử dụng đất của dự án được thể hiện trong giai
đoạn quy hoạch 1/500 của dự án.
Tổng mặt bằng nhà máy sản xuất gạch Tuynel Đăng Khoa
2.4. PHÂN TÍCH CÁC YẾU TỐ ĐẦU VÀO CỦA DỰ ÁN
2.4.1 Về phần xây dựng dự án:
Nhân công lao động trong quá trình xây dựng: nguồn lao động dồi dào
và vật liệu xây dựng đều có tại địa phương và trong nước nên nguyên vật liệu và

các yếu tố đầu vào phục vụ cho quá trình thực hiện dự án là tương đối thuận lợi
và đáp ứng kịp thời.
Trang thiết bị cho nhà máy được lựa chọn từ các nhà cung cấp uy tín
trong nước và quốc tế. Trong giai đoạn thực hiện quá trình xây dựng, chúng tôi
tiến hành việc lựa chọn nhà thầu cung cấp trang thiết bị tốt nhất.
2.4.2 Về phần quản lý và các sản phẩm, dịch vụ của dự án:
Những ưu thế vượt trội của lò tuynel di động so với lò trần bằng
Lò tuynel di động đã loại bỏ một số lượng lớn các xe goong và thiết bị phụ
trợ như ray xe phà…do đó đã giảm đáng kể chi phí đầu tư, sản xuất của lò nung
tuynel.
Lò tuynel di động có mức tự động hóa cao, từ khâu xử lý nguyên liệu đến
tạo hình xếp mộc đến ra gạch thành phẩm đều được cơ giới hòa bằng robot tự
động, hệ thống kiểm soát nhiệt toàn thân lò hiện đại qua màn hình điều khiển
trung tâm, nên vận hành rất dễ dàng, tiết kiệm nhiên liệu và nhân công phục vụ,
chỉ cần 1 công nhân vận hành lò trong môt ca sản xuất.
Lò có thể cho mức sản lượng lên đến 200-400 triệu viên trên năm.
Lò xoay tuynel đặc biệt thích hợp với nhiều loại nguyên liệu như: đất đồi,
đất đá phong hóa, phế thải xây dựng, thải từ các mỏ quẳng hay thậm chí là bùn
thải tạp chất độc hại từ những nhà máy khu chế suất hay luyện gang thép…..
Lò sử dụng kết cầu thép vững chắc được đặt trên hệ thống ray khép kín có
đường kính lớn từ 130-180m
Lò chạy liên tục bao quanh các khối xếp gạch mộc được đặt cố định trên mặt
sàn của lò nung, hạn chế tối đa hiện tượng đổ vỡ khối xếp gạch trong quá trình
nung, sấy, làm gián đoạn và giảm sản lượng sản xuất gạch.
Phần lò nung, sấy thường có chiều dài bằng 2/3 đường kính vòng quay, một
đầu nhận gạch mộc một đầu thu gạch thành phẩm.

Lò tuynel di động được thiết kế khoa học, tiên tiến, đảm bảo tính ưu việt của
công nghệ, kết cầu khoa học, thi công tối tân, giúp đảm bảo hiệu quả bảo ôn cho
toàn bộ thân lò.
Lò được thiết kế rất thân thiện với môi trường dễ dàng tạo cảnh quan khuôn
viên đẹp như công viên, môi trường làm việc sạch đẹp, không ô nhiễm, khói bụi
độc hại là một trong những điều kiện quan trọng để công nhân gắn bó lâu dài với
công việc, nhất là trong điều kiện thiếu hụt nhân công và lương cơ bản liên tục
tăng.
Thời gian thi công lò gắn hơn các loài lò Tuynel khác, với chi phí vận hành
và bảo trì thấp chỉ vào khoảng 1% tổng giá trị đầu tư lò trong vòng 10 năm.
Chi phí vận hành lò thấp hơn hẳn so với lò trần phẳng hiện tại với mức tiêu
hao nhiên liệu thấp, tỷ lệ tiêu hao nhiệt năng thấp hơn 200 KCAL/KG.
Dễ dàng trong khâu đóng gói thành phẩm, giúp giảm bớt nhân công, đặc biệt
cải thiện đáng kể môi trường làm việc cho nhân công trong khâu ra lò, vốn rất ô
nhiễm và nóng bức và độc hại. Đồng thời tiết kiệm thời gian và chi phí vận
chuyển sản phẩm đến công trình.
Một điều vô cùng quan trọng là toàn bộ hệ thống lò tuynel di động được đầu
tư đồng bộ từ khâu xử lý nguyên liệu, ngâm ủ, đến hệ thống xử lý khói thải độc
hại liên hoàn, với công nghệ tháp khử lưu huỳnh mới luôn là điều kiện sống còn
cho các nhà máy gạch công nghệ tuynel mới
Với công nghệ lò tuynel di động tiên tiên, thế hệ mới cho tỷ lệ đạt thành
phẩm cao ở mức trên 98%, và còn ở mức 99,6% đối với thế hệ lò xoay mới nhất,
trong khi đó ở các công nghệ lò nung hiện tại thì hiệu suất đốt chỉ ở mức 90%,
hoặc cao nhất là lên tới 95%, điều này giúp gia tăng đáng kể, sản lượng cũng
như giá thành viên gạch, tăng tính cạnh tranh trong điều kiện thì trường có nhiều
nhà máy với nhiều loại công nghệ khác nhau.
Nhà máy gạch sử dụng công nghệ lò tuynel di động, được xây dựng hệ
thống quy phạm về vận hành, đồng thời được tiến hành đào tạo công nhân vận

hành theo quy trình. Công tác tiến hành duy tu, bảo dưỡng, kiểm tra thiết bị định
kỳ, và xử lý sự cố kịp thời nếu có.
Lò xoay Tuynel mà dự án sẽ đầu tư cho dây chuyền sản xuất tại nhà máy đã
được Cơ quan sáng chế và nhãn hiệu Liên bang Mỹ USPTO cấp bằng chứng
nhận:

2.4.3 Kỹ thuật, công nghệ sản xuất chính của dự án
Giới thiệu về gạch tuynel
Gạch ống là một loại vật liệu quen thuộc trong lĩnh vực xây dựng, có thể
nói không một công trình xây dựng nào lại thiếu đi vật liệu này. Tuy quen thuộc
nhưng nói đến quy trình sản xuất, quy trình bảo quản, sử dụng gạch ống thì
không phải ai cũng biết.
Gạch ống thực chất là một vật được tạo nên từ đất sét và nước, được trộn
phối lại với nhau theo một công thức chung hợp lý để tạo ra hỗn hợp dẻo quánh
rồi cho vào khuôn, sau đó hỗn hợp này sẽ được đem phơi hoặc sấy khô và cuối
cùng là đưa vào lò nung. Tùy vào mục đích sử dụng và công trình cần xây mà
người ta sẽ lựa chọn những loại gạch có kích thước khác nhau.
Dự án sẽ đầu tư dây chuyền sản xuất gạch ống tuynel. Gạch ống tuynel
được biết là loại gạch được làm chủ yếu từ đất sét qua các giai đoạn như ngâm
ủ, bảo quản, nghiền khô, nghiền tinh để cho ra thành phẩm là những viên gạch
được cho vào khuôn chưa nung.

Trước khi nung, gạch ống tuynel sẽ được đem đi phơi sấy để đạt được độ
khô thích hợp rồi cho vào lò nung, nguyên liệu nung chính là than cảm, than đá
và than tổ ong giúp tiết kiệm chi phí và giữ nhiệt tốt. Sau đó, những viên gạch
này sẽ được đưa sang một lò nung khác, nung trong nhiệt độ 900 độ C và để
nguội.
Gạch tuynel có chất lượng tốt được sản xuất qua nhiều công đoạn khác
nhau
 Tính năng của gạch ống tuynel
Gạch ống tuynel sau khi được đưa vào sử dụng sẽ không bị phai màu theo
thời gian mà khá bền đẹp, hoa văn gạch luôn sắc nét, mịn với những đường vân
cổ điển, giúp dễ dàng kết hợp nhiều phong cách thiết kế nhà ở khác nhau. Ngoài
ra, gạch cũng được đánh giá là có khả năng hấp thụ nước gần bằng 20h/phút trên
diện tích 20.000m2. Cường độ nén của gạch từ 42 - 70 Mpa phù hợp cho những
công trình kiến trúc lớn, hiện đại.
Hơn nữa, gạch tuynel còn được đánh giá là có khả năng hấp thụ nhiệt
kém, giúp ngôi nhà trở nên mát mẻ hơn trong mùa hè nóng nực và ấm áp hơn
trong thời tiết mùa đông lạnh giá.
Gạch tuynel trên thị trường hiện nay thường có 3 loại chính phổ biến nhất
là gạch 2 lỗ, gạch 4 lỗ và gạch 6 lỗ. Để có thể chọn được những viên gạch tuynel
tốt, chất lượng, bạn nên quan sát viên gạch. Gạch tuynel khi vỡ sẽ không bao giờ
bị vỡ vụn hay vỡ nát thành nhiều mảnh nhỏ. Khi đập hai viên gạch vào nhau sẽ
tạo ra âm thanh trong, dứt khoát, trong tầm cao 1m thì gạch tuynel không bị vỡ
hay nứt nẻ.
Mô tả quy trình công nghệ của lò tuynel di động.
 Khái niệm lò tuynel di động
Lò tuynel di động ra đời cùng với lò nung trần bằng, nó ra đời để đáp ứng
với sự mong muốn cải thiện tận gốc điều kiện làm việc của con người, Như
người thợ xếp dỡ sản phẩm và bán thành phẩm. Mặt khác hệ thống gạch mộc

được robot xếp cố định dưới lòng lò có độ ổn định cao. Hơn nữa Lò tuynel di
động giúp giảm suất đầu tư trên một viên gạch, hiệu quả bảo ôn cao, tránh hao
nhiệt trong suốt quá trình sấy nung. Hệ thống khí nóng dư thường được tận dụng
tối đa để sấy khô gạch mộc. Toàn bộ khí thải của lò được tận dụng và gom sả
vào hệ thống gom khói vành khuyên được làm mát và thu bụi trước khi xả ra
môi trường qua ống khói
Hệ lò tuynel di động dễ cơ giới hoá, tự động hóa bằng robot điều khiển và
lập trình theo dõi trong sản xuất và vận hành lò, giúp thoát khỏi chủ nghĩa kinh
nghiệm tạo điều kiện tăng năng suất lao động, sản phẩm có chất lượng cao, hạ
giá thành sản phẩm.
 Ưu điểm của lò Tuynel di động so với lò nung trần bằng
Xuất phát từ sự khác biệt trong nguyên lý chuyển động của sản phẩm và
ngọn lửa nung (ở tuynel trần bằng sản phẩm được di chuyển thông qua hệ thống
xe goong, ngọn lửa đứng yên), ở lò Tuynel di động ngọn lửa di động theo thân
lò, sản phẩm đứng yên) từ đó mà lò tuynel di động có nhiều ưu điểm hơn tuynel
trần bằng
Lò Tuynel di động
+ Người công nhân dỡ sản phẩm ở bên ngoài phía sau lò nên ít bị ảnh hưởng
của khí nóng bụi. Phần gạch chín được làm mát tối đa trước khi lò di chuyển về
phía trước để lại phần gạch phía sau lò. Tại đây công nhân được đưa vào thu xếp
gạch thành phẩm hoặc được cơ giới bằng hệ thống thu xếp và đóng đai thành
phẩm tự động.
+ Sản phẩm được xếp cố định dưới mặt đất trong khu vực lòng lò, khối xếp
vuông vức ít bị đổ dễ dàng cho việc thu xếp gạch hay cơ giới tự động hóa
+ Kênh lò được đặt cố định trên 2 ray đồng tâm nếu tính về chiều dài sẽ
ngắn ngọn và dễ bố chí hơn (nếu so sánh công suất tương đương với lò tuyel
trần bằng)
+ Năng suất trên 1m3 kênh lò cao hơn.

+ Đốt nhiều loại sản phẩm có chất lượng cao hơn.
+ Tỷ lệ thành phẩm của gạch là 99%
Lò tuynel trần bằng
+ Công nhân dỡ sản phẩm ở bên trên goong nên ảnh hưởng nhiều của nóng
bụi độc hại, kho khăn cho việc bố trí công việc, năng suất thấp
+ Sản phẩm thường bị đổ, xập khối nên khó áp dụng công nghệ tự động hóa
+ Kênh lò dài hơn nhiều (Tốn tiền đầu tư hơn).
+ Năng suất trên 1m3 kênh lò thấp hơn.
+ Vẫn xả ra khí thải động hại ra môi trường
+ Bảo ôn thấp, hao nhiệt, môi trường làm việc độc hai, nóng nực
+ Vận hành phức tạp do hệ thống xe phà, kích, tời v.v..
+ Tốn nhân công vận hành bốc xếp mộc, vận hành lò, kích, xe phà v.v..
 Nguyên lý chuyển động của lò tuynel di động
- Bán thành phẩm di chuyển dần theo chu kỳ vào lò nhờ sự di chuyển tịnh
tiến của thân lò trên 2 đường ray từ đầu lò đến cuối lò, ra cuối lò là thành phẩm.
- Không khí và khí thải đi từ cuối lò lên đầu lò do quạt hút chính tạo ra. Để
khắc phục xu hướng bốc lên của nhiệt và khí nóng ẩm người ta dùng hệ thống
van nách nằm sát mép dưới của vách thân lò và phân bổ độ thoáng khôí xếp
thích hợp để kéo nhiệt xuống mặt sàn của lò và hệ thống kênh hút ẩm, hút kiện
khí ẩm bốc lên từ viện gạch mộc đẩy chúng ra ngoài ống khói hình vành khuyên
Để giúp quá trình sấy và đốt nóng đồng đều, người ta dùng hệ thống quạt đối
lưu (thường là 5 quạt) để đảo trộn không khí và điều hoà chế độ nhiệt độ ở khu
vực sấy và đốt nóng, tại các quạt đối lưu có van điều tiết không khí, tác dụng
của quạt đối lưu hút khí thải từ mặt đáy lò xả lên mặt khối xếp đảo trộn dòng
khí đều nhau trên toàn diện tích lò.

QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH BẰNG LÒ TUYNEL
 Sơ đồ quy trình công nghệ:
1. KHO THAN
ĐẤT NGUYÊN LIỆU ĐƯỢC
KHAI THÁC TỪ MỎ
BÃI TẬP KẾT NGUYÊN LIỆU
TẬP TRUNG TẠI NHÀ MÁY
MÁY TRỘN SONG TRỤC
CÁN THÔ ( HOẶC NGHIỀN
BÚA CÓ KÈM SÀNG LỒNG)
KHO XỬ LÝ ĐẤT NGUYÊN
LIỆU BAN ĐẦU
MÁY NGHIỀN THAN CÓ
SÀNG
KHOANG CẤP THAN
BA KHOANG CẤP LIỆU
MÁY CÁN MỊN
HỆ THỔNG TỔ HỢP BẰNG
ROBOT
MÀY ĐÙN GẠCH BÁN KHÔ
HÚT CHÂN KHÔNG 2 CẤP
NHÀ Ủ NGUYÊN LIỆU CÓ HỆ
THỐNG TƯỚI NƯỚC TỰ ĐỘNG
MÁY TRỘN SONG TRỤC
HỆ THỔNG BĂNG TẢI
CHUYỂN MỘC
HỆ THỐNG ROBOT XẾP MỘC
XUỐNG LÒNG LÒ
HỆ THỐNG HẦM LÒ TUYNEL
DI ĐỘNG
KHU VƯC SẤY>>>>KHU VỰC TIỀN
GIA NHIỆT>>>>GIA NHIỆT
KHU VỰC NUNG
KHU VỰC LÀM LẠNH >>>>KHU
VỰC RA GẠCH THÀNH PHẨM
BÃI GẠCH THÀNH PHẨM

 Mô tả quy trình công nghệ.
Đất nguyên liệu được mua hoặc khai thác tại chỗ được vận chuyển đến bãi
chứa đất thường có khả năng dự trữ nguyên liệu 6 tháng đến 1 năm hoạt động
của nhà máy. Nguyên liệu được để ngoài trời và nên được tưới nước, đảo trộn để
đảm bảo quá trình phong hóa đất.Đất được phong hóa vận chuyển dần vào kho
chứa đất trong nhà có mái che. Đất này nên là đất tương đối khô để quá trình xử
lý nguyên liệu được nhẹ nhàng. Kho chứa đất trong nhà nên có khả năng dự trữ
cho hoạt động đủ công suất nhà máy trong 15 ngày, tương đương với phần
nguyên liệu đủ dùng cho 1 ngày sản xuất 8h/ ca.
Đất trong nhà với độ ẩm thấp sau đó được cấp vào máy cấp liệu thùng. Ở
đây, đất nguyên liệu được cấp vào bằng máy xúc và rơi qua lưới lọc sơ với mắt
lưới khoảng 200 x 200mm để vào máy cấp liệu thùng. Trong máy cấp liệu
thùng, đất được cào tơi và được băng tải xích chuyển xuống băng tải cao su phía
dưới có tích hợp cân bằng điện tử với dòng liệu cấp đều đặn đảm bảo cho tỉ lệ
trộn than, đất được đồng đều không bị chỗ nhiều chỗ ít.
Than được mua và vận chuyển về kho than thường là than cám với cỡ hạt
còn thô sau đó đi qua máy nghiền búa để có nhiên liệu than mịn rồi cấp vào
phễu cấp than đặt cạnh băng tải đất. Than từ phễu được cấp tới băng tải than có
định lượng bằng băng tải tự động và chính xác, rót vào băng tải đất theo một tỉ
lệ nhất định tính toán theo tỷ lệ cấp phối phù hợp với từng loại nguyên liệu.
Hỗn hợp than, đất sau đó được đưa tới máy cán thô bằng băng tải. Ở đây, đất
cục lớn được cán mỏng xuống với chiều dày cán khoảng 5 – 10mm và sau đó lại
rơi xuống băng tải khác để đưa tới máy nhào hai trục. Tại máy nhào hai trục đất,
than được trộn đều và rơi xuống băng tải than để cấp cho máy cán mịn. Tại đây,
đất được cán một lần nữa qua máy cán mịn với khe hở giữa hai lô cán mỏng hơn
trước chỉ còn 2-3mm. Với tiêu chuẩn châu Âu thì khe hở này chỉ là 0,7mm để
giúp phá vỡ kết cấu đất hoặc làm mịn các viên sạn nhỏ vốn là nguyên nhân gây
ra các vết nứt bề mặt viên gạch.

Sau máy cán mịn, nguyên liệu đất sau đó được đưa vào máy nhào có lưới lọc.
Tại đây, hệ thống phun nước tạo ẩm sẽ phun một lượng nước vừa phải tạo ẩm
cho đất để tăng tính dẻo của đất lên và đùn qua lưới lọc với mắt lưới 50 x 50mm.
Tại lưới lọc này, cỏ rác sẽ bị cản lại và tách ra khỏi dòng đất nguyên liệu rơi
xuống băng tải than để đưa ra máy nhào đùn hút chân không liên hợp. Trong
máy nhào, đùn hút chân không liên hợp này, nguyên liệu được đảo trộn và rơi
vào buồng chân không có kết nối với cơ cấu đùn. Tại buồng hút chân không,
bơm chân không sẽ hút không khí trong đó ra giúp giảm thiểu các bọt khí có thể
còn tồn tại trong đất để giúp khâu đùn sẽ ép đất được chặt hơn. Trong khâu đùn
ép, đất được ép trong xi lanh bằng một trục vít xoắn ruột gà và đùn ra ngoài qua
đầu đùn được thiết kế định hình theo kích thước viên gạch.

Khi ra khỏi đầu đùn băng tải sẽ đưa sản phẩm đùn tới hệ thống tổ hợp bằng
robot. Robot số 1 sẽ chuyển mộc lên hệ băng tải vành khuyên chạy xung quanh
lò, được điều khiển tự động qua hệ thống cảm biến quang điện. Hệ thống băng
tải Vành khuyên sẽ chuyển gạch mộc chạy đến khu vực hệ thống tổ hợp robot
xếp mộc số 2,3 và 4. Hệ thống robot xếp mộc số 2 sẽ chuyển gắp mộc từ băng
tải vành khuyên xuống băng tải trung gian- di chuyên ngay phía trước cửa lò.
Tại đây hệ hai robot tự động 3 và 4 sẽ gắp và xếp mộc từ băng tải tổ hợp
xuống lòng lò theo tính toán chi tiết và khoa học bởi các khối xếp mộc hình dẻ
quạt. Các khối xếp được xếp cố định và không di chuyển trong suốt quá trình
sây nung diễn ra sau đó. Quá trình sản xuất mộc sẽ được diễn ra liên tục từ 15-
20 ngày tùy theo điều kiện thực tế để có thể tích được số gạch mộc phù hợp với
sản lượng của lò từ 1,5 triệu đến 1,7 triệu viên gạch mộc tiêu chuẩn tương
đương với 2/3 vòng quay của lò.

Ngay khi quá trình tích mộc và sấy lò kết thúc phần thân hầm lò tuynel sẽ mở
của nhận mộc ở phía trước lò và tự động di chuyển tịnh tiến về phía trước theo
từng bước di chuyển để tiếp nhận gạch mộc mới chuyển vào sấy. Phần gạch nằm
ở vùng sấy trước đó sẽ được chuyển sang vùng nung ngay phía sau, và toàn bộ
phần gạch nằm ở vùng nung sẽ được chuyển sang vùng làm lạnh gạch.
Tại của sau của hầm lò gạch thành phẩm sẽ được lấy ra ngay trong khi quá
trình nung sấy gạch vẫn diễn ra phía trước đó. Tại đây qua kiểm tra thực tế gạch
thành phẩm ngay sau khi ra khỏi lò nhiệt độ viên gạch chỉ rơi vào khoảng 20-22
độ C tùy theo điều kiện môi trường rất an toàn cho sức khỏe và điều kiện làm
việc của người lao động được cải thiện đáng kể.
Trong quá trình nung, gạch mộc được nâng dần nhiệt độ lên đến nhiệt độ kết
khối và sau đó hạ dần nhiệt độ rồi đi ra ngoài để trở thành gạch chín thành
phẩm, quá trình này thường dài hơn, kỹ thuật phức tạp hơn so với kiểu hình lò
cũ. Làm cho viên gạch có màu sắc đẹp, đồng đều, cường độ cao, khối bên vững
tỷ lệ thành phẩm đất 99,8%.
1. Giai đoạn sấy trong công nghệ tuynel
- Thu hồi nhiệt thừa của lò nung tuynel và bổ xung nhiệt bằng bầu đốt phụ
- Để tận dụng tối đa nhiệt thừa của lò nung tuynel người ta xây dựng một
phương pháp tối ưu nhất để đỡ mất nhiên liệu cho sấy bán thành phẩm. Người ta
xây dựng một hầm lò tuynel kiểu mới dựa trên nguyên lý hoạt động của lò
tuynel kiểu cũ. Nhưng cấu tạo như lò nung tuynel kéo dài.
- Dòng khí chuyển động ngược chiều với bán thành phẩm, tác nhân sấy hay
còn gọi là khí nóng ẩm để sấy bán thành phẩm lấy từ cuối zôn làm nguội của lò
nung được gọi là không khí khô và lấy một phần khí thải của lò nung trích từ
miệng quạt hút khí thải và trích từ van ống khói đưa sang gọi là khí nóng ẩm.
Không khí khô có nhiệt độ từ 250 - 300 0C và bổ xung một lượng nhiệt của bầu
đốt phụ khí nóng ẩm có nhiệt độ từ 50 - 700 C. người ta hoà trộn khí với tỉ lệ 3:1.

3 Không khí khô /1 không khí ẩm. Tuỳ theo độ ẩm bán thành phẩm đầu vào mà
ta pha trộn tỉ lệ khí cho hợp lý đạt hiệu quả sấy cao.
a- Cấu tạo của hầm sấy kiểu mới.
- Tường lò xây bằng 4 lớp, thường dày 40cm. Đều là bồn thủy tinh cách nhiệt
cao giữ nhiệt, tránh nhiệt toả ra ngoài.
- Nóc lò gồm có 6 buồng hỗn hợp khí khô và hỗn hợp khí nóng ẩm.
- 1 Quạt hút khí thải lò sấy có Q= 50.000 - 80.000 m3/h, và van điều chỉnh
khí thải
- Đường kênh dẫn không khí khô và đường kênh dẫn không khí ẩm.
- Van nách quạt hút tác dụng kéo dòng khí xuống mặt sàn của lò.
- Van xả nhiệt có 9-12 cặp van xả nóc khối xếp và xả ngang, chân khối xếp
van 1-5 xả khí khô van 6,7,8,9 xả khí khô ẩm.
- Cửa đầu vào và của đầu ra thành phẩm đều có cửa tự động hạ xuống khi lò
dừng để quá trình nung bắt đầu và kéo lên khi hệ thống hầm lò di chuyển về
phía trước.
- Máng chứa cát: Để chứa cát và ngăn khí qua van cát goòng nung.
- Quạt thu hồi khí khô có Q = 30.000 - 50.000 m3/h
- Bầu đốt phụ bổ xung nhiệt cho khí sấy khi cần thiết gồm có kênh dẫn khí
nhiệt vào buồng hỗn hợp khí khô, ghi bầu, quạt đẩy.
- Lò sấy có chiều dài 60 - 80m tuỳ theo công nghệ năng suất lò nung mà
người ta xây dựng lò sấy cho phù hợp với sản xuất.

b-Cách vận hành :
- Cho xếp đầy gạch mộc vào lòng lò và bán thành phẩm có độ ẩm w= 10- 14
% và phân bố các vùng thích hợp trên mặt lò theo khối xếp được tính toán từ
trước ( Khối xếp là một khâu tính toàn quan trọng để có hiệu quả sấy nung cao).
Sau khi kiểm tra các thiết bị của lò như van cát, đường ray, hệ thống quạt, hệ
thống cửa lò lên xuốngv.v,.. nếu thấy an toàn thì cho lò vào hoạt động.
- Đóng kín cửa đầu vào và đầu ra
- Cho quạt hút khí thải hoạt động, mở van nách quạt hút khí thải (mở từ van 8
- van 6)
- Mở van xả khí nóng ẩm vào lò từ 8 - 12 h.
- Mở van xả khí nóng khô vào trộn khí nóng ẩm xả vào lò theo tỉ lệ 3/1 (3 khí
khô/1 khí ẩm). Có thể thay thế chút ít, nếu không có thiết bị đo lưu lượng thì ta
xác định bằng kinh nghiệm.
- Theo dõi chế độ nhiệt ghi trên can báo nhiệt độ tuỳ theo độ chính xác can
đo mà chỉ số cụ thể theo dõi nhiệt độ nào thích hợp.
- Nếu độ ẩm đầu vào của gạch bằng 10 - 14 % thì nhiệt độ nằm trong khoảng
200 - 220 oC can 1, không khí nóng khô 230 - 250 0C can 2, can 3 báo nhiệt độ
từ 70 - 90 0C, can 4 từ 40 - 50 0 C thì độ ẩm khí thải tương ứng.
Ví dụ : C1: 200 - 230 0C w = 5,5 - 5,8 %
C2: 230 - 250 0 C w = 1,6 - 1,8 %
C3: 70 - 90 0 C w = 20 - 22 %
C4: 40 - 50 0 C w = 24 - 26 %
Nếu độ ẩm bán thành phẩm 10 -12 %
C1: 200 - 230 0 C w = 3,8 - 4 %
C2: 230 - 250 0 C w = 1,4 - 1,6 %
C3: 70 - 90 0 C w = 18 - 20 %
C4: 40 - 50 0 C w = 20 - 22 %

Nếu độ ẩm đầu vào của bán thành phẩm 8 - 12 % thì nhiệt độ khí sấy hoà
trộn nằm trong khoảng 180 - 220 0C. Khí nóng thu hồi 220 - 2500 C độ ẩm
tương đối 12- 16 % thì các van điều tiết như sau:
- Van 1- 5: Khí khô mở 100% để qúa trình sấy triệt để
- Van 6 : khí nóng ẩm mở 70 - 100% nếu pha nhiều khí nóng khô.
- Van 7: Khí nóng ẩm mở 70 %
- Van 8 khí nóng ẩm mở 70 %
- Van 9 khí nóng ẩm mở 30 - 50 %
Nếu trường hợp đầu vào của bán thành phẩm 12 -15 % thì nhiệt độ khí trộn
trong khoảng 200 - 220 0 C nhiệt độ khí thu hồi 230 - 2500 C độ ẩm tương đối
8%.
- Van 1-5 mở 100% khí nóng khô
- Van 6 mở 100% khí nóng ẩm
- Van 7 mở 70 % khí nóng ẩm
Nếu trường hợp đầu vào của bán thành phẩm 12 - 15 % thì nhiệt độ hoà trộn
180 -210 0 C nhiệt độ khí thu hồi 230 - 250 0C độ ẩm tương đối của khí 12 -
18%
- Van 1-5 mở 100%
- Van 6 mở70-100 %
- Van 7 mở 50 - 70 %
- Van 8 mở 70 %
- Van 9 mở 50 %
* Chú ý : có hai cách điều chỉnh van tuỳ theo độ ẩm của gạch mộc vào lò mà
người ta mở van theo kiểu dây diều hoặc mở van điều chỉnh lượng không khí
nóng ẩm theo hình cánh cung. Trường hợp gạch vào vào lò có độ ẩm từ 14 - 16
% hiện tượng ra lò gạch bị ẩm nhiều nổ bình phong, người ta mở van theo hình

cánh cung. đưa thêm khi thải đầu vào khí hoà trộn tạo chế độ sấy dịu. Ở giai
đoạn 1 giảm nhiệt độ khí sấy, tăng độ ẩm của tác nhân sấy. Nếu gạch bị nổ bình
phong, vách giảm khí thu hồi tăng khí thải cho phù hợp tăng van 9 giảm van 6.
* Trường hợp bán thành phẩm bị ẩm nhiều qúa trong khối thì tăng khí thu hồi
là khí khô và giảm khí thải, để tăng nhiệt độ khí nóng ẩm giảm độ ẩm của tác
nhân sấy cách mở van.
- Van 1- 5 mở 100%
- Van 6 mở 100%
- Van 7 mở 70 %
- Van 8 mở 70 %
- Van 9 mở 30 - 50 %
Trường hợp bán thành phẩm là gạch bị nổ bình phong vách khối xếp thì pha
thêm khí thải để cho nhiệt độ sấy giảm, độ ẩm sấy tăng để tạo chế độ sấy dịu ở
giai đoạn 1 thì cách mở van như sau:
- Van 1-5 mở 100%
-Van 6 mở 100%
- Van 7 mở 70 %
- Van 8 mở 70 %
- Van 9 mở 30 - 50 %
c - Nguyên tắc thiết kế khối xếp :
- Khối xếp chuẩn quyết định 90 % thắng lợi chất lượng sản phẩm, khối
xếp cực kỳ quan trọng trong sấy và lò nung tuynel
- Phải xếp để có thể dễ dàng cho sấy khô mà không cần dỡ ra xếp lại, sau
khi khô đưa vào lò nung luôn.
- Thường xuyên tổ chức kiểm tra xác định độ ẩm đầu vào đầu ra cho phù
hợp (khô hết)
- Liên tục kiểm tra khối xếp. Kiểm tra xác định độ ẩm đầu vào đầu ra,
kèm theo việc mô tả mầu sắc ngoại quan của gạch trước và sau khi ra lò sấy. Từ

đó rút ra được mối tương quan giữa độ ẩm và hình thức, do đó ta có thể xác định
độ ẩm tương đối chính xác bằng cảm quan.
- Xu hướng chung người ta muốn tăng mật độ khối xếp trên xe goong để
tăng năng suất lò. Như cần hết sức lưu ý độ thoáng rỗng phải bảo đảm từ 28 - 30
% (độ thoáng của các lỗ rỗng so với độ thoáng cắt đứng khối xếp).
- Tổng diện tích chiếm chỗ S1 = 60 % S2
- Độ thoáng trong S1 = 28 -30 % S2
Trong đó: + S1 diện tích khối xếp
+ S2 diện tích kênh lò.
- Khối xếp phải có kết cấu bền vững để trong quá trình dịch chuyển của lò
không bị xô đổ gây hại cho sản phẩm cũng như cản trở hoạt động của lò.
- Khối xếp phải có kết cấu đơn giản dễ nhớ dễ thao tác giúp người thực
hiện dễ dàng.
- Khối xếp phải được tạo thoáng theo quy luật dưới thoáng hơn trên, trong
thoáng hơn ngoài, tận dụng tối đa diện tích (tiết diện) kênh lò.
- Tuỳ theo độ rỗng của gạch, tốc độ vào lò, áp lực, lưu lượng quạt hút mà
điều chỉnh khối xếp cho thích hợp, khối xếp hợp lý khi quan sát trên lò thấy lửa
đi đồng đều theo mặt cắt ngang của lò, hoặc lỗ tra than. Mặt khác vùng nung
nằm trong vùng quy định.
- Theo dõi nhiệt độ trong lò qua hệ thống PLC giám sát nhiệt qua hệ thống
cam nhiệt toàn thân lò
Lò sấy thu hồi nhiệt hoạt động cặp đôi với lò nung cần hết sức lưu ý sao
cho thu hồi được hết càng nhiều nhiệt của zôn làm nguội lò nung càng tốt.

Biện pháp:
- Hạn chế tối đa nhiệt tổn thất trên đường kênh dẫn nhiệt.
- Điều tiết chế độ gió sao cho làm mát tối đa các khối xếp gạch trước khi ra
lò trên cơ sở điều tiết quạt làm mát hoặc mở cửa và điều tiết lưu lượng quạt hút
cho thích hợp.
- Khi gạch ra vào lò phải thao tác nhanh để giảm lượng không khí lạnh lọt vào lò
làm biến đối áp suất trong và ngoài lò.
2. Giai đoạn nung trong công nghệ tuynel
- Lò nung tuynel di động thường là lò hoạt động liên tục 365 ngày trong
năm, trong đó thành phẩm được xếp trực tiếp xuống mặt sàn của lò. Lò chuyển
động theo chiều dài của lò trên 2 ray đồng tâm cố định. Lò tuynel di động vừa
khắc phục được những nhược điểm của lò vòng, cũng như lò tuynel trần bằng
không những cải thiện được điều kiện làm việc của người thợ mà nâng cao trình
độ sản xuất, chất lượng viên gạch.
- Kênh chính lò được làm bằng thép thủy tinh chịu nhiệt theo chuẩn của
quốc tế, bên ngoài bọc một lớp bông thủy tinh chịu nhiệt, ngoài cùng là lớp vải
dầu cách nhiệt và được phù nhựa được hoặc chất bảo ôn tươn đương.

- Chiều dài kênh làm việc phụ thuộc vào kích thước sản phẩm, tuỳ theo quy
mô sản xuất mà lò tuynel có chiều dài từ 172 - 186 m, chiều rộng từ 8.88m–
13.88 m chiều cao từ đỉnh ray đến đỉnh vòm lò từ 1,2 - 1,6 m. Mặt cắt ngang
kênh lò s = 8–13m m. Năng suất lò đạt 60-120 triệu viên / năm
- Lò tuynel di động có hệ thống dẫn khí đốt và không khí dưới kênh lò có
mặt cắt: vuông, chữ nhật, hoặc tròn v.v.... ở lò nung tuynel di động dùng nguyên
liệu rắn đốt khối xếp trong lòng lò, khối xếp phải tạo độ thoáng (lỗ tra than) để
than rơi xuống chân cầu và giữa khối xếp (cao than) Khối xếp tạo thoáng cao
than hoặc thoáng kiểu Đuvanốp. Trên thân lò người ta làm các cửa nhỏ (gọi là
cửa kiểm tra):
Rộng từ 0,5–0.8m
Cao từ 0.6 - 1m
- Để làmg kín lò người ta thường dùng hệ thống máng chứa cát chạy dọc
theo vách trong của lò và cao hơn đỉnh ray từ 15 - 25 cm (máng chứa cát vàng
kích thước hạt từ 3 - 5 mm)
- Nhiều công trình cho thấy rằng 42 - 57 % lượng khí lọt vào so với tổng
lượng khí quạt hút làm việc.
- Lớp mặt lò được đầm nền kiên cố, bằng bê tông chịu nhiệt và phù một lớp
bột chịu nhiệt phía trên
* Cấu tạo các thiết bị được chia làm 2 loại:
Tự động hóa và cơ học chúng hoạt động theo nguyên tắc của chu kỳ vừa liên
tục.
- Để hút khí thải ra khỏi lò, lấy không khí từ zôn làm nguội cấp cho zôn
nung đồng thời để tuần hoàn khí thải, và tạo rèm không khí, người ta dùng quạt
trung, cao áp.
- Tuỳ theo công xuất của từng lò mà người ta sử dụng trực tiếp 22 - 220
kwh/ 1000vAB nhiên liệu từ 60 - 120 kg than/1000v AB có nhiệt trị Qtb = 5000
- 5500 Kcal/kg.

 Một số tác dụng cơ bản của hệ thống van, cửa điều tiết trong công
nghệ nung đốt:
a- Van quạt hút
- Thường đặt ở miệng hút của quạt. Có tác dụng điều tiết lưu lượng gió khi
quạt làm việc.
b- Van điều tiết quạt đối lưu:
- Tác dụng là để hoà trộn thêm khí ngoài trời điều tiết nhiệt độ vùng sấy và
đốt nóng.
c- Van nách quạt hút
Có tác dụng điều tiết lưu lượng gió xuống phía sàn của lò hạn chế nhiệt chạy
quẩn cân bằng giữa 2 mép chần lò nung ở zôn nung có tác dụng điều khiển cho
lửa đi cân lò Giữa mép trong nhỏ và mép ngoài lớn của lò. Mở theo thứ tự từ 1 –
5, đóng thì ngược lại.
d- Van xả nhiệt:
Nằm ở zôn làm nguội, chúng có tác dụng xả nhiệt ra khỏi lò và điều tiết
nhiệt độ, không khí vào zôn nung hoặc cấp nhiệt sang sấy, các van này mở từ tối
đa đến tối thiểu hoặc mở hết từ 5 - 1 đóng thì ngược lại.
e- Van quạt mát (cửa hậu)
Dùng điều tiết lượng không khí làm mát, làm sạch sản phẩm và cấp khí cho
zôn nung.

g- Lỗ thăm lửa :
Nằm ở trên mặt zôn nung và chạy dọc hai bên thành lò có tác dụng nhìn lửa
để điều tiết nhiệt.
f- Các lỗ cho than
Nằm ở trên mặt zôn nung có tác dụng cho than xuống điều tiết nhiệt làm
chín sản phẩm ngoài lò
Theo thiết kế sẽ phân bổ từ 130-180 lỗ tra than theo thiết kế riêng
 Quy trình vận hành lò nung tuynel di động.
a- Công tác chuẩn bị:
- Chuẩn bị gạch khô có độ ẩm < 6 % từ 300.000.000 - 5.000.000.000 v QTC
(giúp cho giai đoạn sản xuất thử). Cho xếp gạch lên kín mặt lò theo khối xếp đã
chọn đưa vào lò (theo hướng dẫn).
- Đưa than cám có Q= 4800 - 5800 Kcal/ kg có cỡ hạt nhỏ = 1mm lên mặt lò
vào các máng chứa than.
- Kiểm tra tránh lọt khí (bao gồm van cát, cửa ra, khe amiăng, cửa hầm, các
lỗ thăm lửa..)
- Kiểm tra thiết bị điều khiển :
- Thiết bị vận tải chuyển động thân lò
- Kiểm tra hệ thống điện
- Kiểm tra kết cầu toàn thân lò qua hệ camera giám sát.
- Kiểm tra dầu mỡ: dây đai, khớp nối bảo hiểm cho người và thiết bị.
* Chú ý: Nếu tất cả các thiết bị không đầy đủ điều kiện, không an toàn thì
phải hoàn chỉnh ngay sau đó mới đưa lò vào hoạt động.
b- Vận hành lò nung tuynel di động
- Nhóm lửa bầu đốt phụ đến 600oC nâng dần nhiệt độ (giúp vùng nung tới
nhiệt độ mà công nghệ đòi hỏi)
- Quá trình nung nhiệt độ có thể dùng kết hợp các nhiên liệu, than bánh, cám,
củi, dầu điêzen, mùn cưa v.v..

- Lưu ý: Than bánh nạp chủ yếu ở bầu đốt phụ còn các nhiên liêu khác chủ
yếu cho từ các lỗ tra than. Các quạt hút khí thải và quạt đối lưu làm việc bình
thường nhưng ở chế độ thấp và chế độ xông tối đa là 10 hàng lỗ sau đó giảm
xông dần.(Bằng cách tăng lưu lượng quạt hút - bám vào kế hoạch thời gian)
- Vận hành quạt: theo thứ tự quạt hút khí thải, quạt đối lưu 1,2,3,4,5 tính từ
đầu vào mở 30 % van nách quạt hút.
- Xác lập vùng nung: khi quạt hút làm việc kéo dần ngọn lửa về đầu zôn
nung, lửa đi đến đâu ta mồi than cám đến đó.
* Vùng nung (trong zôn nung) được chia làm 2 khu vực: Phần nung nhiệt từ
600 - nhiệt độ nung, còn lại phần kia là phần lưu ở nhiệt độ nung từ 2 - 3 phân
khu xếp mộc, khi lỗ 8 lửa sáng đều theo mặt cắt ngang, mà lỗ 28 gạch đã chín
thì cho vào lò.
* Vùng làm nguội: Nối liền sau vùng nung là vùng làm nguội (là khu vực
không tra than hoặc than đã cháy hết nên nhiệt độ giảm dần nhờ gió). Khi cần
thiết điều tiết tăng giảm hệ thống thu hồi nhiệt sao cho zôn làm nguội hoạt động
tốt.
- Van xả nhiệt mở từ tối đa đến tối thiểu hoặc mở hết từ 5 - 1 khi đóng thì
ngược lại
* Vùng sấy đốt nóng :
- Gạch vào lò được tăng dần nhiệt độ nhờ khí thải của zôn nung đưa lên,
nhiệt độ tại các cam báo theo giai đạon 1 của quá trình sấy được khống chế <
200 0C
- Có thể điều tiết khí trời làm dịu sấy và đốt nóng nhờ van điều hoà của quạt
đối lưu.
* Chế độ vào lò:
- Trước khi vào lò phải kiểm tra khối xếp xem có đảm bảo an toàn về độ ẩm,
vững chắc, kích thước bao, nếu đảm bảo thì thì tiến hành chạy vào lò
- Các thao tác như sau:

+ Bấm chuông báo hiệu cửa đầu vào cho lò di chuyển tịnh tiến về phía trước
đúng bằng một phân khu xếp mộc được tính toàn trước
* Chú ý: Trong một chu kỳ chạy lò (cứ vào được 1 phân khu xếp mộc thì
ngọn lửa phải tiến lên thêm một phân khu xếp mộc phía trước liền kề với nó)
- Điều tiết van nách tăng cường hút chân khối xếp đi cân lò, ở zôn nung còn
các điều tiết khác phải tuỳ theo tốc độ vào lò cụ thể.
- Áp xuất trong lò gần quạt hút bao giờ cũng lớn hơn xa quạt hút.
- Chê độ tra than không cứng nhắc nhưng cũng theo 3 vùng cơ bản.
ở đầu zôn nung tra ít lần (mồi lửa) thông thường ở giữa nung tra 3 lần thì ở
vùng này tra 1 lần, giữa zôn nung nâng nhiệt nhanh tra nhiều lần hơn vùng nói
trên. Vùng lưu nhiệt chủ yếu là tra 2 bên vách goòng để hỗ trợ cho nhiệt mất
nhiều ở vách và duy trì an toàn cho cho toàn khối xếp để quá trình khoáng hoá
học xảy ra hoàn toan(tạo màu sắc cường độ sản phẩm).
- Thời gian tra than phụ thuộc vào nhiệt trị của than và phụ thuộcvàonhiệt
độ của vùng nung trung bình cứ 15 - 20 phút tra 1 lần
3. Hệ Thống Vận Chuyển Phôi gạch Vành khuyên
Hệ thống vận chuyển phôi vành khuyên bao gồm trụ đứng, băng tải vành
khuyên, bánh đỡ và thiết bị dẫn động. Toàn bộ hệ thống phụ trách vận chuyển

phôi gạch sang vị trí xếp phôi, tốc độ di chuyển do máy biến tần điều khiển, có
thể phối hợp tốc độ xếp phôi để tiến hành điều chỉnh.
4. Ống Khói Vành Khuyên
Ống khói vành khuyên con đường đưa khí hơi và độ ẩm từ phòng sấy thân
lò đẩy đến tháp khử lưu huỳnh. Giúp làm mát, gom khói và thu bụi. Hệ thống
kênh dẫn khói thải vành khuyên với lắp đậy kín di chuyển theo thân lò, hạn chế
thoát khói và điều chỉnh áp suất giữa trong và ngoài lò
5. Hệ Thống Cấp Điện Vòng Tròn

Thiết bị cấp điện bao gồm dây tiếp xúc trượt, bộ gom điện, thông qua 5 cột
lấy điện để cung cấp điện cho toàn bộ thân lò.
6. Hệ Thống Điều Khiển Lò
Phòng điều khiển có lắp đặt máy tính kiểm soát chính, thiết bị giám sát, bàn
thao tác và tủ phân phối điện. Máy tính kiểm soát chính dùng để hiển thị đường
cong nhiệt độ dự kiến và nhiệt độ thực tế. Thiết bị giám sát dùng để kiểm tra
quan sát lên xuống đóng mở cửa cống và cửa xả khói, đồng thời giám sát quang
cảnh xunh quanh lò nung. Bàn thao tác dùng để thao tác điều khiển thiết bị thân
lò, có thể căn cứ nhiệt độ hiển thị trên máy tính kiểm soát chính để thao tác máy
quạt gió tống nhiệt, máy quạt gió thoát ẩm, máy quạt gió đổi gió, di chuyển thân
lò, cửa cống lên xuống v.v... Để đạt được tốc độ lửa di chuyển và tốc độ làm khô
theo yêu cầu.
7. Hệ Thống Giám Sát Nhiệt Thân Lò
Thân lò tổng cộng lắp từ 26-36 điểm đo nhiệt độ tùy theo kích thước thân
lò, nhiệt độ thực tế của điểm đo nhiệt độ có thể được hiện thị trong máy tính
kiểm soát chính. Từ đó là cơ sở để vận hành lò, đưa ra các biện pháp xử lý và bổ
sung nhiệt phù hợp cho toàn thân lò. Điều này giúp các chủ lò thoát ra khỏi chủ
nghĩa kinh nghiệm tồn tại nhiều năm trong ngành sản xuất gạch nung truyền
thống và nâng cao chất lượng gạch đốt.

8. Phương án kỹ thuật công trình khử lưu huỳnh và hệ thống túi lọc than
hoạt tính
Thiết bị này là dựa vào kỹ thuật cơ bản của thiết bị cùng loại có sẵn trong
và ngoài nước đồng thời thông qua học hỏi kỹ thuật, thiết kế ở nước ngoài để
đưa vào nghiên cứu thiết kế, và đã hoàn chỉnh sắp xếp thành công tháp khử lưu
huỳnh với tầng phun nước và vòi phun, cửa đi vào của khí thải so với cửa đi ra
của khí thải, tốc độ khí thải và độ dài và các tính năng khác .
Khoảng cách giữa các tầng phun mưa là dựa vào đường đi do sức ép của
nước sinh ra và thời gian kéo dài mà quyết định , khi sức ép của nước trong tháp
và khí thải gặp nhau , thì thông qua bề mặt nước mưa hấp thụ chất SO2 , cửa đi
vào khí thải dựa theo nhiều chủng loại gạch khác nhau để thiết kế , từ đó để đảm
bảo tháp khử lưu huỳnh có 1 độ nghiêng nhất định , đảm bảo khí thải thời gian ở
lại trong tháp và phân bổ đồng đều, phòng ngừa chất lỏng hỗn hợp đi vào đường
khí thải .
Chất lỏng hỗn hợp trong bể lọc tuần hoàn có bơm cao áp chống rỉ tuần
hoàn đưa lên tầng phun mưa, vòi phun sẽ có 1 lượng nước nhỏ với áp suất cao,
khí thải được xử lý thông qua máy hút bụt để hút những hạt bụt còn lại trong khí
thải sau đó được thải ra ngoài tháp.

Nguyên lý của hệ thống tháp khử lưu huỳnh :
Tháp khử lưu huỳnh nhằm để đảm bảo phù hợp với nhiều loại quy cách của
lò, thì phải dựa vào hàm lượng lưu huỳnh có trong than, hiệu quả khử lưu huỳnh
...mà yêu cầu sắp xếp nhiều tầng phun trong tháp, hỗn hợp chất lỏng thông qua
vòi phun được phun ra tạo thành dạng chất lỏng sương mù, sau đó chất lỏng
sương mù hòa quyện vào khí thải, để hoàn thành quá trình biến đổi chất. Trong
tháp có sắp xếp nhiều tầng vòi phun với hiệu quả cao, hỗn hợp chất lỏng bên
trong tháp khử lưu huỳnh thông qua vòi phun hiệu quả cao để tạo thành chất
lỏng sương mù, diện tích phun sương có thể đạt đến 200%, tạo thành bề mặt
phản ứng tiếp xúc hoàn hảo giữa khí và chất lỏng. Đặc điểm nổi bật của thiết kế
kết cấu bên trong của tháp khử lưu huỳnh đã kéo dài thời gian khí thải lưu thông

trong tháp , sau khi khí thải đi vào trong tháp khử lưu huỳnh , gặp lớp sương mù
, đã trừ bỏ đi 1 lượng SO2 và 1 số chất kiềm khác. Khi trong khí thải có mang
theo sương mù được đưa lên thiết bị lọc hiệu quả cao, thì thông qua hoạt động
bản thân của nó, làm cho quá trình phân tách đạt hiệu quả cao, tránh tình trạng
khí thải ra có kèm theo sương mù. Hỗ trợ hệ thống bao gồm 1 bộ bơm chốm rỉ,
và quy cách nhất định về bể lọc tuần hoàn (phải xây dựng).
 Hệ thống khử lưu huỳnh
Sơ đồ quá trình công nghệ của hệ thống khử lưu huỳnh (bên dưới) .
Toàn bộ quá trình công nghệ do 5 bộ phận tạo thành :
Hệ thống sử lý chất khử lưu huỳnh
Cho vôi sống vào trong bẻ lọc kết hợp với nước tạo thành 1 nồng độ hỗn
hợp nhất định, 1 bộ phận chảy vào bể phục hồi. 1 bộ phận được đưa trực tiếp
vào tháp khử lưu huỳnh .
+ Hệ thống hấp thụ SO2
Bên trong tháp khử lưu huỳnh chất Natri hydroxit NaOH và chất SO2 ,
SO3> HF> HCl vv... có trong chất lỏng lưu huỳnh đã phát sinh phản ứng hóa
học, hình thành Natri sunphat Na2SO3 và Natri bisulfit NaHCO3 và 1 số chất
khác. Khí thải sau khi khử được thông qua phần tách sương mù với khí để tách
sương mù và thải ra khỏi tháp .
+ Hệ thống tuần hoàn chất lưu huỳnh
Sau khi bơm tuần hoàn đưa chất lỏng lưu huỳnh vào trong tháp đã gặp khí
thải của lò và xảy ra phản ứng, và thoát ra từ bên dưới thiết bị khử lưu huỳnh,
chất thải ra bao gồm sulfat canxi, Canxi sulfat và một số lượng chất lỏng hỗn
hợp bụi, để tiếp tục đi vào bể phục hồi kết hợp với dung dịch chất tẩy mới để
xảy ra phản ứng, dung dịch được lọc cạn từ bể trên sẽ chảy xuống bể lọc tuần
hoàn, sẽ được bơm hút đưa lên thiết bị khử tách lưu huỳnh để tiến hành tiếp tục
tách khử lưu huỳnh. Cạn trong bể phục hồi do nhân công tiến hành dọn dẹp .
+ Hệ thống điều khiển điện

Phương thức cung cấp điện: Các thiết bị năng lượng trong hệ thống được
bố trí tách biệt nhau , gồm có nguồn điện cáp 3 pha , nguồn điện thắp sáng trong
xưởng do nguồn điện 3 pha phân phối sử dụng, thiết kế hệ thống sử lý nguồn
cung cấp điện sử dụng hình thức điện bức xạ, có đặc điểm là an toàn đảm bảo .
©Hệ thống kết nối dưới đất
Hệ thống xử lý áp thấp hệ thống phân phối đất bảo vệ sử dụng hệ thống
TN--C--S đón 0, tất cả các thiết bị điện tử cái kim loại đều đáng tin cậy và cần
đất đón Zero, ánh sáng tiếp đất đón Zero bảo vệ sử dụng hệ thống TT.
®V ị trí phân phối xác định điện áp thấp
Yêu cầu thiết kế vị trí phân phối điện áp thấp tốt nhất là nên gần khu vực
trung tâm tải, do trong khu vực sử dụng công suất điện chủ yếu là bơm tuần
hoàn , quạt gió ...vv , các thiết bị động lực và ánh sáng cần không nhiều, cố định
trong phòng điều khiển điện phải lắp nguồn điện chính, tủ điện, đồng hồ đo điện
©Phương thức hoạt động và khống chế các thiết bị điện
Tất cả các thiết bị đều thiết kế thiếu điện áp, ngắn mạch bảo vệ quá tải,
nguồn điện tổng sẽ thiết kế bảo vệ.
Các thiết bị ánh sáng có thiết kế đường ngắn , quá tải , và bảo vệ điện hở .
 Ưu điểm chủ yếu của công nghệ kỹ thuật
Công nghệ tiên tiến, chỉ số kỹ thuật hoàn toàn đáp ứng nhu cầu về yêu cầu
bảo vệ môi trường và yêu cầu của chủ sử dụng .
Sử dụng đầu phun được chế tạo đặc biệt, chống mài mòn, chống rỉ, giọt
sương ở mức 800~ 1200pm , có diện tích bề mặt rộng, đồng thời lại không dễ
dẫn đến bị chảy ngược trở lại .
Hiệu quả khử lưu huỳnh tốt , hiệu xuất khử đạt đến 95%, lượng khói ra
khỏi tháp không quá 300mg/m3;
Đầu tư tiết kiệm, phí hoạt động thấp, có tính kinh tế cao;
Chống kết tủa, chống tắc tốt, vận hành ổn định, tính an toàn cao;

Sức cản trở nhỏ, áp suất thấp (hệ thống khử phương pháp ẩm nhỏ hơn
600Pa );
Hoạt động trong phạm vi rộng, vận hành quản lý đơn giản, hệ thống đơn
giản, đầu tư tiết kiệm ;
Có thể đảm bảo tính an toàn sử dụng thời gian dài cho quạt gió.

CHƯƠNG III. PHÂN TÍCH QUY MÔ, DIỆN TÍCH XÂY DỰNG
CÔNG TRÌNH LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN QUY HOẠCH
3.1. PHÂN TÍCH QUY MÔ, DIỆN TÍCH XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH
Bảng tổng hợp các hạng mục công trình xây dựng của dự án
STT Nội dung
I Xây dựng
I Phần xây dựng các công trình chính
1 HẠNG MỤC 1 : LÒ + ỐNG KHÓI
2 HẠNG MỤC 2 : NHÀ Ở; NHÀ CHỨA THAN + CHỨA ĐẤT
3 HẠNG MỤC 3 : NHÀ LÀM VIỆC
4 HẠNG MỤC 4: NHÀ Ở CÔNG NHÂN
5 HẠNG MỤC 5: NHÀ BẢO VỆ
6 HẠNG MỤC 6: NHÀ VỆ SINH
II Hạ tầng kỹ thuật
1 HẠNG MỤC: SAN NỀN

3.2. PHÂN TÍCH LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN QUY HOẠCH
3.2.1. Hạ tầng kỹ thuật xây dựng
- San nền: Thực hiện san nền và làm mặt bằng, tôn tạo địa hình.
- Cấp nước: sử dụng nước Thủy cục.
- Cấp điện: Phương hướng quy hoạch lưới cấp điện
+ Nguồn điện: Lấy từ lưới 22 KV
+ Lưới điện: Xây dựng các pha độc lập nhằm đảm bảo an toàn về điện và
tránh rủi ro trong quá trình vận hành điện toàn khu.
- Thoát nước bẩn và vệ sinh môi trường: Toàn bộ hệ thống thoát nước bẩn
sẽ được gom theo đường ống riêng, dẫn về trạm xử lý chất thải xử lý các chi tiêu
ô nhiễm đạt quy chuẩn cho phép trước khi đổ ra hệ thống xử lý môi trường và
đạt chuẩn của ngành môi trường.
- Rác thải được tập trung và đưa đến các bãi rác đã được quy hoạch.
- Đặc biệt dự án sẽ hướng tới yếu tố con người trong vấn đề vệ sinh môi
trường để tạo ra hiệu quả cao nhất và cũng thống nhất mở rộng hình ảnh tích cực
của lò gạch công nghệ cao.
- Cây xanh: Tổ chức trồng các loại cây xanh: Cây tạo dáng, thảm hoa,
thảm cỏ, tiểu cảnh. Đặc biệt lưu tâm phủ xanh những chỗ bị san gạt.
- Hệ thống giao thông: thực hiện đường nội bộ dự án.
- Hệ thống PCCC trung tâm: Gồm chuông báo cháy, bộ dò khói và nhiệt
tự động, phải nghe rõ trong toàn bộ nhà máy, bố trí các ống tự động được gắn
liền vào tường, nguồn nước cứu hỏa phía ngoài, bình dập lửa xách tay ở những
vị trí quan trọng, lớp phủ amiant chịu nhiệt trong nhà bếp.
Ngoài ra dự án sẽ tiến hành lắp đặt các hệ thống khác như:
- Hệ thống trung tâm liên lạc trung tâm.

- Hệ thống camera.
- Hệ thống lọc nước.
- Các hệ thống kỹ thuật theo tiêu chuẩn khác.
- Hệ thống tự động hóa trong quản lý và trong điều hành kỹ thuật chung.
3.2.2. Các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật
Các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật sẽ được tính toán chi tiết trong Quy hoạch
chi tiết 1/500.
Hiện nay trong phạm vi khu đất chưa có hệ thống hạ tầng kỹ thuật.
Khi thực hiện dự án, hệ thống cấp thoát nước, cấp điện, thông tin liên lạc
sẽ được đấu nối vào hệ thống chung của khu vực.

CHƯƠNG IV: CÁC PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN DỰ ÁN
4.1. PHƯƠNG ÁN GPMB, TÁI ĐỊNH CƯ VÀ HỖ TRỢ XÂY DỰNG CƠ
SỞ HẠ TẦNG
Dự án thực hiện đầy đủ các thủ tục về mua lại và đền bù theo quy định để
tiến hành xây dựng dự án.
Phương án bồi thường, giải phóng mặt bằng được lập và báo cáo chi tiết
trong gia đoạn lập báo cáo khả thi dự án.
4.2. CÁC PHƯƠNG ÁN XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH
- Có hai phương án thi công chính thường được áp dụng trong xây dựng
các công trình đó là thi công đồng thời và thi công cuốn chiếu. Thi công đồng
thời nghĩa là toàn bộ các hạng mục đều được triển khai cùng một lúc, thi công
cuốn chiếu nghĩa là thi công tuần tự các hạng mục theo tiến độ.
- Khu vực xây dựng nhà máy có một diện tích rộng, hơn nữa các hạng
mục và tổ hợp hạng mục có những khoảng cách tương đối lớn mặt bằng thi
công tương đối rộng nên báo cáo đề xuất sử dụng phương án thi công đồng thời
đối với dự án.
- Việc triển khai cùng lúc các hạng mục xây dựng, lắp đặt sẽ đảm bảo rút
ngắn thời gian thi công, giảm chi phí quản lý, giám sát công trường, các chi phí
khác, sớm đưa công trình vào sử dụng sẽ mang lại hiệu quả kinh tế cao.
- Do tính chất và qui mô của Nhà máy lớn nên sẽ không có một giải pháp
cố định cho toàn bộ công trình mà sử dụng giải pháp kết hợp để triển khai trên
công trường.
- Vận hành thử: được thực hiện với tất cả các thiết bị, máy móc,...
Theo quy định của Luật xây dựng, căn cứ điều kiện năng lực của tổ chức,
cá nhân, người quyết định đầu tư, chủ đầu tư xây dựng công trình quyết định lựa
chọn một trong các hình thức quản lý dự án đầu tư xây dựng công trình sau đây:
- Chủ đầu tư thuê tổ chức tư vấn quản lý dự án đầu tư xây dựng công
trình;

- Chủ đầu tư xây dựng công trình trực tiếp quản lý dự án đầu tư xây dựng
công trình.
Chủ đầu tư lựa chọn hình thức trực tiếp quản lý dự án đầu tư xây dựng
công trình.
Danh Mục Công Trình Xây Dựng Và Thiết Bị Của Dự Án
STT Nội dung
I Xây dựng
I Phần xây dựng các công trình chính
1 HẠNG MỤC 1 : LÒ + ỐNG KHÓI
2 HẠNG MỤC 2 : NHÀ Ở; NHÀ CHỨA THAN + CHỨA ĐẤT
3 HẠNG MỤC 3 : NHÀ LÀM VIỆC
4
HẠNG MỤC 4: NHÀ Ở CÔNG NHÂN
5 HẠNG MỤC 5: NHÀ BẢO VỆ
6 HẠNG MỤC 6: NHÀ VỆ SINH
II Hạ tầng kỹ thuật
1 HẠNG MỤC: SAN NỀN
II Thiết bị
1 Tủ điện hệ nghiền
2 Tủ điện hệ tạo hình
3
Thiết bị chế biến tạo hình hoàn chỉnh JKY 650/4.0MPA) 2 Cấp
cho lò (HX9000 )
4 Hầmlò HX10000 ( Đã bao gồm VAT+ Vận ChuyểnLắp Đặt)
5
Hệ Thống robotxếpmộc, chuyển mộc (02 robotyaskawa
500MPL Hoặc Fannuc Nhập Nhật chính hiệu)
6
Hệ thống băng tải kết nối toàn bộ thiết bị và băng tải chuyển
nguyên liệu B800
7 Xe nâng 2 tấn
8 Máy xúc đào
9 Xúc Lật

STT Nội dung
10 Máy phát điện 500KVA
4.3. PHƯƠNG ÁN TỔ CHỨC THỰC HIỆN
Dự án chủ yếu sử dụng lao động của địa phương. Đối với lao động chuyên
môn nghiệp vụ, dự án sẽ tuyển dụng và lên kế hoạch đào tạo, bồi dưỡng nghiệp
vụ cho con em trong vùng để từ đó về phục vụ dự án trong quá trình hoạt động
sau này.
Mô hình tổ chức
Tổ chức quản lý kinh doanh theo: Theo luật doanh nghiệp hiện hành
Thành lập hội đồng quản trị, Ban giám đốc, Ban thanh tra.
Thời gian hoạt động là 50 năm cho một vòng đời dự án.
Lao động trực tiếp
- Nhân viên trực tiếp chăm sóc và phục vụ khách hàng.
Lao động gián tiếp:
- Gồm Ban giám đốc và quản trị hành chính.
Phương án nhân sự dự kiến: (ĐVT: 1.000 VNĐ)
TT Chức danh
Số
lượn
g
Mức thu
nhập bình
quân/thán
g
Tổng lương
năm
Bảo hiểm,
quỹ trợ cấp
…21,5%
Tổng/năm
1 Giám đốc 1 20.000 240.000 51.600 291.600
3 Quản lý 1 15.000 180.000 38.700 218.700
4 Công nhân 10 10.000 1.200.000 258.000 1.458.000
5
Nhân viên kinh doanh,
kế toán, thủ quỹ
5 10.000 600.000 129.000 729.000
Cộng 17 55.000 2.220.000 477.300 2.697.300

Dự án nhà máy gạch tuyenl 0918755356

Dự án nhà máy gạch tuyenl 0918755356

Recomendados

Recomendados

Mais conteúdo relacionado

Mais procurados

Mais procurados (20)

Semelhante a Dự án nhà máy gạch tuyenl 0918755356

Semelhante a Dự án nhà máy gạch tuyenl 0918755356 (20)

Mais de LẬP DỰ ÁN VIỆT

Mais de LẬP DỰ ÁN VIỆT (20)

Dự án nhà máy gạch tuyenl 0918755356