1. MATERIA:
SISTEMA DE MANUFACTURA.
CATEDRATICO:
ING. RAUL LEONEL GUZMAN SAMPAYO
PRESENTA:
HERNANDEZ VERA SANDRA
TEMA:
EXCELENCIA OPERACIONAL(OPEX)
ESPECIALIDAD:
INGENIERIA INDUSTRIAL
PERIODO:
AGOSTO- DICIEMBRE 2014

2.  Esta metodología de mejora de la eficiencia
en manufacturas fue concebida en Japón por
Taiichi Ohno, director y consultor de la
empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno
observó que antes de la guerra, la
productividad japonesa era muy inferior a la
estadounidense. Después de la guerra, Ohno
visitó Estados Unidos, donde estudió los
principales pioneros de productividad y
reducción de desperdicio del país como
Frederick Taylor y Henry Ford.

3. El manejo sistemático de seguridad de los
procesos, seguridad y salud personal,
ambiente, confiabilidad, y eficiencia para
alcanzar un desempeño de clase mundial.

4. FILOSOFÍA Implementación de la mejora
continua que le permita a las compañías
reducir sus costos, mejorar los procesos y
eliminar los desperdicios para aumentar la
satisfacción de los clientes y mantener el
margen de utilidad.

5.  En OPEX LSS ofrecemos servicios de asesoría,
capacitación y certificación que ayudan
a acelerar la transformación de los procesos de
su empresa u organización, con el objetivo de
alcanzar niveles de excelencia operativa en los
procesos.
 Nuestros servicios no sólo consisten en generar
un plan, o sólo ofrecer la capacitación;
ofrecemos la asesoría integral y el compromiso
con el logro de resultados. Además le ofrecemos
una experiencia de más de diecisiete años de
práctica en iniciativas de mejora continua y una
gran pasión y compromiso con la excelencia.

6.  Aplicación de la mejora continua.
 Mejora las distribuciones de planta para
aumentar la flexibilidad.
 Crear sistemas de materiales apropiados. Crear
sistemas de producción mas robustos.
 Reduce el intervalo y el espacio en el piso de
producción.
 Reduce la cadena de desperdicios
dramáticamente.
 Proporciona a las compañías herramientas para
sobrevivir en un mercado global que exige
calidad mas alta, entrega mas rápida a mas bajo
precio y en la cantidad requerida.

7.  Reducción de inventarios
 Conduce a una alta calidad Reduce la mano
de obra
 Reduce la cadena de desperdicios.
 Mejora la distribución del trabajo.
 Entrega a tiempo.
 Calidad.
 . Capacidad
 Satisfacción del cliente.
 Beneficio.

8. Cambios radicales
en el trabajo de
producción.
 No se toma como
metodología.

9. A pesar de que Excelencia Operacional (OPEX) no es una
metodología en si, si hace uso de las herramientas más
poderosas de análisis, resolución de problemas, mejora continua
y optimización, como son:
Lean Manufacturing.- Se basa en métodos estadísticos para
medir el rendimiento de los trabajadores, equipos y empresa en
general. La meta es llegar a un máximo de 3.4 defectos por
millón de oportunidades (DMPO) Es una metodología de mejora
de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los
mismos, consiguiendo eliminar los defectos en la entrega de un
producto o servicio al cliente.
Poka yoke.-Es una filosofía de gestión enfocada a la creación de
flujo, para poder entregar el máximo valor de los clientes,
utilizando para ello los mínimos recursos necesarios.

10. Kaizen
Mejora el Lay-Out para mejorar la flexibilidad, Mejora consistente
de productividad y calidad. Elimina el desperdicio, mejora la
calidad y se reducen el tiempo de producción y el costo. Identifica
las causas primordiales de variabilidad en los procesos.Elimina en
forma sistemática las ineficiencias
 Kanban.- : Control de la producción y Mejora de los procesos
Just In Time.- Reduce los tiempos de entrega a las líneas de
produccion.
5’S.- Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de
áreas de trabajo más limpias, más organizadas y más seguras, es
decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al
trabajo. Las 5'S son:
Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: S eiri
Ordenar: S eiton
Limpieza: S eiso
Estandarizar: S eiketsu
Disciplina: S hitsuke

12. Este sistema, basado en las mejores prácticas de mejora continua,
ya se encuentra en uso en algunas áreas de ABB con éxito. Resulta
ser más eficaz cuando es promovido e implementado por los
líderes locales y personalizado a nivel local, según sea necesario,
para ganar la aceptación y el apoyo a nivel de trabajo. Con la
aplicación del OPEX, se estimula a nuestros colaboradores a
trabajar de manera segura y eficiente.
En el actual milenio la Excelencia Operacional solo será alcanzada
por organizaciones líderes, guiadas por políticas que impulsen la
Gestión del Conocimiento desde la praxis y su aplicación sistémica
para la obtención de los objetivos proyectados. El reto de hoy es
crear compañías basadas en el conocimiento, apoyadas en las
tecnologías de punta, con alto nivel de gestión y autoaprendizaje,
de liderazgo, creatividad e innovación, proactivas y futuristas, y
enfocadas en el empleo decente y el bienestar comunitario.

13. http://victormarredondor.jimdo.com/sistemas-de-manufactura/1-
4-excelencia-operativa-opex/
file:///C:/Users/Sandra/Downloads/Lectura++3.pdf
file:///C:/Users/Sandra/Downloads/Lectura++2.pdf
http://www.abb.com.mx/cawp/peabb002/d766ba82c07cc768c1257
8250069c0ea.aspx
http://www.marcusevans-conferences-southamerican.
com/marcusevans-conferences-event-details.
asp?EventID=20113