Corso dedicato ai benefici per la sicurezza e salute ottenibili attraverso l'implementazione della filosofia Lean Thinking e gli strumenti Lean (OPL, Spaghetti Chart, 3M per l'analisi delle postazioni di lavoro, 6S, TPM, ....)

1. Corso 2.1
“Lean Safety Professional”
20 e 21 dicembre 2016
Corso 2.1.1 Lean Safety Corso 2.1.2 Lean Maintenance
8h + 8h
RSPP
16 CFP
Ingegneri
Ev. 29701 – 2016
Centro Quattrotorri
Via Corcianese,234/C, Perugia

2. Percorso Lean Manager
2
Lean Safety
Professional

3. Programma Lean Safety
3
• Imparare a vedere in chiave Safety gli sprechi evidenziati
dalla Lean Production.
• Valutazione dei rischi e presentazione di tools Lean Safety.
• KPI per misurare le prestazioni della sicurezza, stabilire le
priorità di intervento e il follow up della direzione.
• Analisi 3M di una postazione di lavoro.
• Norma UNI/TR 11542:2014 World Class Manufacturing e
l’integrazione della sicurezza nei processi produttivi
• DOCENTI: Ing. Ivan Stefani
• Testimonianza:
• Dott. Claudio Galbiati della 3M, componente del
Gruppo di Lavoro UNI/TR 11542:2014.

4. Modello Swiss-Cheese
Analisi eventi incidentali
Alcuni buchi sono
dovuti a errori attivi
Altri sono dovuti
a condizioni latenti
PERICOLO
INCIDENTE
4

5. Analisi degli eventi incidenti
Morte
Incidente con
assenza da lavoro
Incidente senza
assenza da lavoro
Medicazioni
Mancati incidenti (Near-Miss)
Comportamenti a rischio
AREA SGSSL
AREA BBS
5

6. Andare in campo
Gemba: il luogo dove succedono le cose
Abbandonare la gestione dagli uffici per
muoversi “fisicamente” dove le cose
succedono.
6

7. Concentrarsi su ciò che CREA
“valore” per il cliente.
Ma anche su ciò che NON toglie
valore al cliente.
1 – Valore/Spreco
7

8. Mappare il flusso del valore e
individuare le attività che non
generano valore
2 – Flusso di valore
8

9. MUDA, MURI e MURA
IN OTTICA DELLA SALUTE E SICUREZZA SUL LAVORO
MURI
SOVRACCARICO
MURA
CARICO MAL DISTRIBUITO
MUDA
OGNI FORMA DI SPRECO 9

10. MUDA o SPRECHI
IN OTTICA DELLA SICUREZZA E SALUTE SUL LAVORO
EMISSIONI
SCORTE
MOVIMENTAZIONI
TRASPORTI
SPRECHI RELAZIONALI
PROCESSI
INUTILI SOVRAPPRODUZIONE
ATTESE
DIFETTI
MUDA
10

11. Il flusso deve “scorrere” senza barriere
ed ostacoli.
3 – FLUSSO
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12. Il prodotto deve essere “tirato” dal cliente
finale, e non “spinto” attraverso il
processo. Si produce solo quello che serve,
quando serve, nella qualità richiesta (Just
In Time).
4 – Pull
12

13. Non c’è un limite al miglioramento. Ogni
soluzione ad un problema è solo una
“contromisura”, in attesa di una
soluzione migliore.
5 – Perfection
13

14. Gestire i problemi quando sono
ancora “caldi”
Enfasi sulla loro soluzione in modo rapido.
Un piccolo miglioramento è meglio di
niente. Nel dubbio, è meglio fare. 14
MIGLIORAMENTO CONTINUO

15. Perché questo sistema è diverso?
Perché incarna due dimensioni
filosofiche:
1) Miglioramento Continuo
2) Rispetto per le persone
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16. STRUMENTI LEAN
per il miglioramento anche della Sicurezza e Salute
• CMS (Contenent Management System)
• Visual Management
• TPM
• 5S + Safety
• Spaghetti Chart
• Lean learning – OPL
• Lean learning – e-Learning
• Poka-Yoke
• Andon
• Safety Standard Work
1
Definizione
CURRENT
STATE MAP
2
Definizione
FUTURE
STATE MAP
16

17. STRUMENTI LEAN
CONTENT MANAGEMENT SYSTEM (CMS)
17

18. STRUMENTI LEAN
VISUAL MANAGEMENT
18

19. STRUMENTI LEAN
VISUAL MANAGEMENT
Segnali di obbligo
specifico
Segnali di
avvertimento
Segnali di divieto
Segnali
antincendio
Segnali di
avvertimento 19

20. STRUMENTI LEAN
VISUAL MANAGEMENT
Heijunka Box
20

21. STRUMENTI LEAN
TPM
Il “Total Productive Maintenance”
è il miglior approccio al
miglioramento continuo degli
stabilimenti produttivi e delle
performance delle macchine.
21

22. STRUMENTI LEAN
5S+Safety
22

23. STRUMENTI LEAN
5S+Safety
Nome:
Data:
Posizione dell’oggetto:
Motivo
(per cui è stato attaccato il cartellino rosso):
Red Tag
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24. 5S: Ordinare per vedere
Le 5s (Separare, Ordinare, Pulire,
Standardizzare, Migliorare ulteriormente) è un
sistema per coinvolgere le persone attorno al
miglioramento della propria attività.
PRIMA
DOPO
24

25. 5s: Ordinare per vedere
25

26. STRUMENTI LEAN
Spaghetti Chart
26

27. STRUMENTI LEAN
Lean Learning – OPL
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28. STRUMENTI LEAN
Lean Learning – eLearning
«Progetto e-Learning in Fonderia», Convegno Assofond del 21-11-2014 – QMS Srl
28

29. STRUMENTI LEAN
POKA-YOKE (FAILSAFE)
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30. STRUMENTI LEAN
Andon
1) L’operatore 2
identifica un
possibile problema
e schiaccia il
pulsante giallo
3) Il supervisore del
processo va alla
postazione 2 ad aiutarlo
2) La luce relativa
alla postazione 2
cambia colore
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31. STRUMENTI LEAN
SAFETY STANDARD WORK
31

32. STRUMENTI LEAN
SAFETY STANDARD WORK
32

33. Fare emergere i problemi come
opportunità
Dalla caccia all’errore, alla caccia al
problema. Si premiano gli sforzi per trovarli
e risolverli. “No problem is a problem”. 33
33
Fare emergere i problemi come
opportunità
Dalla caccia all’errore, alla caccia al
problema. Si premiano gli sforzi per trovarli
e risolverli. “No problem is a problem”.

34. Andare a vedere le cose: “Go See”
34
Comprendere la causa radice dei problemi. Diffondere
l’abitudine a ragionare prima di saltare alle conclusioni.

35. COINVOLGIMENTO DEL PERSONALE
Fondamentale è il coinvolgimento di persone
motivato al miglioramento continuo.
Top
M
Lavoratori
35
Logica Bottom-Up

36. STRUMENTI LEAN
Root Cause Analysis - Ichikawa
36

37. STRUMENTI LEAN
Root Cause Analysis – 5 why?

38. STRUMENTI LEAN
Problem Solving e Modello A3
Problema
PLAN
DO
CHECK
DO
38

39. 39
BUONA PRASSI
Buone prassi coerenti con le Tipologie di intervento di
cui all’Allegato 2, Tabella 2, sezione 3

40. Sistema di gestione “World Class Manufacturing”
(30 maggio 2012)
40
http://www.lavoro.gov.it/SicurezzaLavoro/Documents/BuonePrassi/Buona_prassi_
30052012_Tarkett.pdf

41. 41

42. World Class Manufacturing (WCM)
42

43. 7 Steps per raggiungere l’eccellenza che è
rappresentata dall’implementazione di un Sistema di
Gestione della Sicurezza

44. 7 Steps per raggiungere l’eccellenza che è
rappresentata dall’implementazione di un Sistema di
Gestione della Sicurezza
PROATTIVAREATTIVAPREVENTIVA

45. INTERO STABILIMENTOEXPANSION AREAAREA MODELLO
Evoluzione

46. Avanzamento / Espansione

47. Area Modello
Area Modello: prima zona lavorativa in cui applicare tutte le metodologie del
WCM
La model area scaturisce da uno studio “retroattivo” degli eventi degli ultimi n.
anni tramite la matrice S (S-Matrix).

48. Area Modello
Area Modello: prima zona lavorativa in cui applicare tutte le metodologie del
WCM
La model area scaturisce da uno studio “retroattivo” degli eventi degli ultimi n.
anni tramite la matrice S (S-Matrix).

49. Indicatori

50. Indicatori

51. Indicatori

52. Indicatori

55. DASHBOARD DELLA SICUREZZA
55

56. DASHBOARD DELLA SICUREZZA
56

57. DASHBOARD DELLA SICUREZZA
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58. Programma
Lean Maintenance
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• La manutenzione come strumento di prevenzione
• La Lean come punto di svolta nella gestione degli impianti e delle
attrezzature
• Impianti più performanti per avere 0 guasti, 0 difetti e 0 problemi di
sicurezza
• KPI per misurare le prestazioni del macchinario e delle attività di
manutenzione in ottica TPM (MTBF e MTTR; l’OEE e l’analisi delle perdite)
• II pilastri del TPM
• Comunicazione e gestione visuale: il tabellone TPM.
• Gli impatti su cicli di lavoro, qualità, performance e sulla gestione della
Sicurezza e Salute.
• DOCENTI: Dott. Nicola Gianesin e Ing. Ivan Stefani

59. LA MANUTENZIONE COME STRUMENTO DI
PREVENZIONE
• TPM – LA MANUTENZIONE PRODUTTIVA
• La manutenzione è UN FONDAMENTALE SERVIZIO ALLA
PRODUZIONE
• La manutenzione è un fondamentale STRUMENTO DI
PREVENZIONE
• I Piani di manutenzione sono PREVISTI PER LEGGE
• La manutenzione non deve solo fare manutenzione ma
anche:
59
AUMENTARE LA
MANUTENTABILITA’
DELLE MACCHINE
GESTIRE I PIANI DI
MANUTENZIONE
OTTIMIZZARE I
SET-UP
TPM TPM SMED