6. ¿QUÉ ES CALIDAD?
Edwards Deming:
"la calidad no es otra cosa más que
una serie de cuestionamientos hacia
una mejora continua“.
7. CALIDAD SEGÚN ISO
GRADO EN EL QUE UN
CONJUNTO DE
CARACTERÍSTICAS
INHERENTES A UN
PRODUCTO CUMPLEN
CON LOS REQUISITOS.
8. CALIDAD – DEFINICIÓN GENERAL
La calidad de un producto o servicio es
la percepción que el cliente tiene del
mismo, es
consumidor
una fijación mental del
que asume conformidad
con dicho producto o servicio y la
capacidad del mismo para satisfacer lo
que busca el cliente.
Estas expectativas son generadas de
acuerdo a las necesidades personales,
técnicas, comerciales o de confort y,
por antecedentes, precio del producto,
publicidad, tecnología, imagen de la
empresa, etc.
10. LA MALA CALIDAD - FALLAS Y DEFICIENCIAS
Con fallas y deficiencias no es posible competir en
calidad y en precio, menos en tiempo de entrega
11. Tiempo
Nivel del
Enfoque
Énfasis en los
productos
(control de
calidad)
Énfasis en los Productos (Control de Calidad)
Calidad como cumplimiento de las
especificaciones
Control de calidad como inspección
Énfasis en los
procesos de
manufactura
(aseguramient
o)
Énfasis en los procesos (Aseguramiento de la
calidad)
Calidad como cumplimiento de las
especificaciones
Control estadístico de los procesos
Calidad
Total
(mejora
continu
a)
Énfasis en la Mejora Continua (Calidad Total )
Calidad como satisfacción del cliente
Calidad total de productos y servicios
Control total como un Sistema de Gestión
de Calidad administrado por la
organización.
EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE CALIDAD
12. CONTROL DE CALIDAD
El reconocimiento formal del
“Control
disciplina
de Calidad” como
se introdujo en los
años 20, con la identificación de
los controles en la producción y
la inspección final como dos
funciones esenciales.
Se ponía mayor énfasis en los
productos.
13. El control de calidad son todos los mecanismos, acciones y
herramientas realizadas para detectar la presencia de errores en un
producto. Se realizan inspecciones o pruebas de muestreo para
verificar que las características del producto sean óptimas
Todo producto que no cumpla las características mínimas para
decir que es correcto, será eliminado.
CONTROL DE CALIDAD
14. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Las industria continuó afinando
sus respectivos métodos y
técnicas hasta que, después de
la Segunda Guerra Mundial, la
inspección de ingeniería se
convirtió en “Aseguramiento de
la Calidad”. Se desarrollaron
controles estadísticos e
inspecciones por muestreo.
15. Es el conjunto de actividades planificadas y sistemáticas aplicadas en un
Sistema de Calidad, para que los requisitos de calidad de un producto o
servicio sean satisfechos.
Se basa en actividades enfocadas en procesos, la medición sistemática y la
comparación con estándares. Todas las actividades están asociadas con
ciclos de realimentación de información.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
16. CALIDAD TOTAL
Por último y de forma más
un concepto
surgió
“Calidad Total”, que
reciente,
nuevo,
consiste en la planificación,
coalición y control efectivo de
todas las actividades de la
empresa, mediante la utilización
de la retroalimentación para
mantener y mejorar la calidad.
17. Es un sistema de gestión empresarial
íntimamente relacionado con el
concepto de Mejora Continua de
Procesos y que evoluciona las etapas
de Control de Calidad y aseguramiento
de la Calidad.
La filosofía de la Calidad Total
proporciona una concepción global que
fomenta la Mejora Continua (implantar
la mejora continua tiene un principio
pero no un fin).
en la organización y la involucración de
todos sus miembros, centrándose en la
satisfacción
como
tanto del cliente interno
del externo.
CALIDAD TOTAL
18. CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD
Las acciones que se realizan para mejorar la calidad y la productividad, se
pueden clasificar según el impacto que causan en las diferentes dimensiones
de la empresa: Estructura, Procesos y Tecnología.
Acciones para el
Mejoramiento de la
Calidad
Acciones de
Innovación
Acciones de
Mejoramiento
Acciones de
Mantenimiento
Cuando mejora la calidad, mejora la productividad
Decrecen los costos porque existen menos reprocesos, menos equivocaciones,
menos retrasos y se utilizan mejor los recursos transformadores y transformados
23. EJEMPL
O 1
PRODUCTOS
FACTORES
A B PRECIOS
MANO OBRA 20 trabajadores 24 trabajadores 60$/trabajador
MATERIALES 420 Kg 581 Kg 0’80$/Kg
Una empresa produce los artículos A y B con los siguientes datos diarios medios:
Obteniendo 950 unidades del producto A que vende a 1,90$/unidad y 1.248 unidades de
B que vende a 2$/unidad.
Hallar:
a. La productividad global.
b. La productividad monofactorial con relación a los M.O. para cada artículo producido.
24. SOLUCIÓN DEL
EJEMPLO 1
Calcularla productividadglobal
PG2001
=
950⋅1'9+1.248⋅2
=
1,25
44⋅60+1.001⋅0'8
b. Calcular la productividaddela manodeobraenel productoAyenel
productoB
A
PMO =
950
=47'5unidadesdeproductoAportrabajadorydía
B
PMO =
1.248
=
52unidadesdeproductoBportrabajador ydía
20
24
25. EJEMPL
O 2
Una empresa produce dos artículos, A y B, con los siguientes
datos medios diarios: Para producir A, emplea 10 trabajadores y
consume 300 Kg de materiales, y para producir B emplea a 12
trabajadores y consume 400 Kg de materiales. El coste del
trabajador por día es de 40 $, y el de 1 Kg de materiales es de
0,75 $. Si obtiene diariamente 150 unidades del producto A, que
vende a 4 $ unidad, y 204 unidades de B que vende a 5 $ unidad,
calcular la productividad global de la empresa, la productividad
de la mano de obra en el producto A y en el producto B y
expresar el significado de estos resultados numéricos
27. EJEMPL
O 3
Una empresa industrial presenta los siguientes datos diarios medios:
FACTORES CANTIDADES PRECIOS
AÑOS 2001 2002 2001 2002
MANO DE
OBRA
10 trabajadores 12 trabajadores 75$/trabajador 80$/trabajador
MATERIALES 120 kg 150 kg 0,60 $/kg 0,62 $/kg
Ha obtenido 822 unidades por día en 2001, que vende a 1,25 $ la unidad, y
1.215 unidades por día en 2002, que vende a 1,30 $ la unidad. Calcular:
a. Calcular la productividad global de los años 2001 y 2002.
b. Tasa de variación anual de productividad.
c. Calcular la productividad de la M.O. del 2001.
29. Es una actitud general que debe ser la base para asegurar la
estabilización del proceso y la posibilidad de mejora.
Cuando hay crecimiento y desarrollo en una organización o comunidad, es
necesaria la identificación de todos los procesos y el análisis mensurable de cada
paso llevado a cabo. Se trata de la forma más efectiva de mejora de la calidad, la
eficiencia y la eficacia en las organizaciones.
QUE ES LA MEJORA CONTINUA DE
PROCESOS
30. 1
2
3
4
5
1.- Capacitar al personal en métodos de control estadísticos de procesos y
herramientas de mejoras
2.- Lograr que los métodos se conviertan en parte de las operaciones
3.- Integrar equipos de trabajo y propiciar la participación
4.- Utilizar herramientas para la resolución de problemas
5.- Desarrollar en los operadores el sentimiento de propiedad de los procesos
PUESTA EN MARCHA DEL MEJORAMIENTO
CONTINUO
32. Uno de los principios básicos de la calidad es la prevención y las
mejoras continuas.
Esto significa que la calidad es un proyecto interminable, cuyo objetivo
es detectar disfunciones tan rápido como sea posible después de que
ocurran. Así, la calidad puede representarse en un ciclo de acciones
correctivas y preventivas llamado "ciclo de Deming“.
INTRODUCCIÓN
33. ¿QUÉ ES?
El ciclo PDCA, también
conocido
Deming"
como "Círculo de
(de Edwards
Deming), es una estrategia de
mejora continua de la calidad
en cuatro pasos, basada en
un concepto ideado por
Walter A. Shewhart.
34. por los Sistemas de Gestión de
de la
Seguridad
Información.(SGSI).
Las siglas PDCA son el acrónimo
de Plan,
Do, Check, Act (Planificar, Hacer,
Verificar, Actuar).
También se denomina espiral de
mejora continua. Es muy utilizado
¿QUÉ ES?
35. ¿QUIÉNES LO CREARON?
Se originó en los años 20 por
el inminente estadístico Walter
A. Shewhart, conocido como el
padre del control estadístico
de la calidad, quien introdujo
el concepto de PLAN,
EJECUTA Y VE.
36. William Edwards Deming,
estadístico estadounidense,
profesor universitario, autor
de textos, consultor y difusor
del concepto de calidad total;
modificó el ciclo de Shewart
hacia: planifica, ejecuta,
verifica y actúa.
¿QUIÉNES LO CREARON?
37. ¿EN QUÉ CONSISTE EL CICLO DE DEMING?
Consiste
secuencia
en una
lógica de
cuatro pasos repetidos
para el mejoramiento y el
aprendizaje continuo:
PLAN (planear), DO
(hacer), CHECK (revisa) y
ACT (actúa).
38. PLANEAR (Plan)
En este paso se definen los objetivos a alcanzar
y se planifica cómo implementar las acciones.
Se planifica antes del cambio. Se analiza y se
predice resultados.
39. HACER (Do)
Se ejecuta el plan, tomando medidas pequeñas
en condiciones económicas controladas.
Se implementan las acciones correctivas.
41. ACTUAR (Act)
Según los resultados obtenidos en el paso anterior, se toma
la acción para estandarizar o para mejorar el proceso.
También se proceden a tomar las medidas preventivas.
42. ¿CON QUÉ OTRAS FILOSOFÍAS DE CALIDAD SE
RELACIONA EL CICLO DE DEMING?
El círculo de
relaciona
Deming se
con el
pensamiento de la filosofía
Kaizen, Justo a Tiempo, la
Metodología de los 7 pasos,
Six Sigma y Lean
Manufacturing entre otros.
43. VENTAJAS DEL CICLO DE DEMING
Hay una rutina diaria de
administración del
individuo y/o equipo.
Es un proceso que
soluciona problemas.
Gestión de proyecto.
Desarrollo continuo.
44. Desarrollo del vendedor.
Desarrollo de recursos
humanos.
Desarrollo de productos
nuevos.
las 7
Mortales de
Ensayos de procesos.
Se eliminan
Enfermedades
la Gerencia.
VENTAJAS DEL CICLO DE DEMING
45. 7 ENFERMEDADES MORTALES DE LA GERENCIA
1. Falta de constancia en los propósitos.
2. Énfasis en las ganancias a corto plazo
y los dividendos inmediatos.
3. Evaluación
clasificación de
por rendimiento,
méritos o revisión
anual de resultados.
4. Movilidad de los ejecutivos.
5. Gerencia de la compañía basándose
solamente en las cifras visibles.
6. Costos médicos excesivos.
7. Costo excesivo de garantías.