Wie baue ich einen Plastifloor Einstreubelag R 11 aus? Plastifloor Harze sind schnell härtende Metacrylatharze und werden in vielen Industriezweigen verwendet. Plastifloor ist made in Germany.
Plastifloor Systemdatenblatt Kellenbelag mit Membrane, R10.pdfPlasti-Chemie GmbH
Wie wird ein Plastifloor Kellenbekag mit Rutschfestigkeitsklasse R10 aufgebaut? Plastifloor harze sind schnell härtende Metacrylatharze, hergestellt von Plasti Chemie in Deutschland.
Plastifloor Systemdatenblatt Kellenbelag mit Membrane, R10.pdfPlasti-Chemie GmbH
Wie wird ein Plastifloor Kellenbekag mit Rutschfestigkeitsklasse R10 aufgebaut? Plastifloor harze sind schnell härtende Metacrylatharze, hergestellt von Plasti Chemie in Deutschland.
Plastifloor 800 PD is a waterproofing and protection system for concrete park decks. It consists of a primer, waterproofing membrane, drivable base coat, and colored sealer. The system offers high performance including crack bridging, chemical resistance, fast curing, and durability. It is suitable for new construction and refurbishment of damaged deck coatings. The system is applied to the prepared concrete in multiple layers that are troweled, rolled, and sealed to create a waterproof and slip resistant surface.
Plastifloor PUMMA resins are hybrid resins from MMA and PU. They are used for bridge deck repairs and overlays as well for waterproofing coatings on steel or concrete bridges. Plastifloor resins are approved by TÜV SÜD.
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Semelhante a Plastifloor Systemdatenblatt Einstreubelag 418 mit Membrane, R11.pdf
Plastifloor 800 PD is a waterproofing and protection system for concrete park decks. It consists of a primer, waterproofing membrane, drivable base coat, and colored sealer. The system offers high performance including crack bridging, chemical resistance, fast curing, and durability. It is suitable for new construction and refurbishment of damaged deck coatings. The system is applied to the prepared concrete in multiple layers that are troweled, rolled, and sealed to create a waterproof and slip resistant surface.
Plastifloor PUMMA resins are hybrid resins from MMA and PU. They are used for bridge deck repairs and overlays as well for waterproofing coatings on steel or concrete bridges. Plastifloor resins are approved by TÜV SÜD.
Fallstudie Plastifloor Boden in einem REWE Markt in LaufPlasti-Chemie GmbH
Plastifloor Harze können hervorragend für die Sanierung von Lebensmittelabteilungen in Kaufhallen eingesetzt werden, da diese Reaktionsharze schnell aushärten und der neue Boden bereits 2 h nach der Versiegelung wieder voll belastbar ist.
Plastifloor Boden als Fallstudie in der FeinkostherstellungPlasti-Chemie GmbH
Plastifloor Böden sind eine ideale Lösung für die Sanierung von Böden in der Feinkostherstellung. Der neue Plastifloor Boden kann über das Wochenende eingebaut werden und ist bereits 2 h nach der Versiegelung wieder voll belastbar.
Plasti-Chemie produces Plastifloor and Plastipur resin coatings for industrial and commercial flooring applications. Their resins cure quickly, within 1-2 hours for Plastifloor and 6-7 hours for Plastipur. The company has production facilities in Germany and the US, shipping resins worldwide in drums, pails, and other containers. Plastifloor resins are methacrylate-based and offer high chemical resistance for applications such as parking decks, ship decks, and more. Installation involves surface preparation, application of primers and mortars, then coatings and sealers. Plasti-Chemie offers training and technical support for applicators.
Plastifloor produces MMA and PUMMA resin flooring systems in Germany. The resins were developed in 1995 and have proven effective in tough industrial and commercial conditions due to their fast curing, hygienic, and durable properties. Plastifloor offers a variety of resin products for primers, base coats, sealers, and topcoats that are customized for different substrate types and performance requirements.
Plasti Chemie is manufacturing fast curing Plastifloor and Plastipur resins since 1995. Plastifloor Plastipur and Plastistone resins are shipped into 50 countries. Check out also www.plasti-chemie.de
The hotel resort La Samanna in St. Martin needed to reconstruct the walk-in cooler flooring. The old tile flooring was difficult to clean and maintain and did not provide chemical or mechanical protection. It was replaced with Plastifloor, an seamless elastic epoxy resin flooring system, in a short timeframe over a weekend to minimize business disruption. The new flooring provides hygienic, slip-resistant, and easy to clean and maintain flooring suitable for the food service environment.
The document describes the reconstruction of a private pool in South Africa using Plastifloor® MMA resin coatings. The old cracked concrete pool was prepared by grinding, priming, and filling cracks. Then a flexible Plastifloor® 332 membrane and Plastifloor® 418 resin coating were applied which could be used just 2 hours later. The Plastifloor® system provides a seamless, waterproof, slip resistant, and easily cleanable surface suitable for pools.
Meilinger's meat and animal trading company needed to replace the old, cracked concrete floors in their meat production facility. They chose the Plastifloor® flooring system distributed by Plasti Chemie, which could be installed quickly over a weekend. The old floor was prepared by shot-blasting and filling cracks before applying primer, a flexible membrane, base coat, and sealant. The new seamless Plastifloor® floor allows easy cleaning and is better suited than tile or epoxy for withstanding temperatures in the meat facility. Production could resume on Monday after installation was completed by Sunday noon.
The document summarizes the reconstruction of industrial floors at Geiger Automotive Company in Ziemetshausen, Germany using the Plastifloor coating system. The existing damaged resin floors were milled, cracks were filled, and a primer was applied before installing a flexible membrane and final coating. This allowed the floors to be ready for use just 2 hours later, minimizing production downtime. Plastifloor provides a hard, durable flooring solution that can withstand thermal and vibration stresses in industrial environments.
1) The Hösl Brewery in Mitterteich, Germany previously had an epoxy resin floor that showed deficiencies after a short time.
2) The floor was reconstructed over one weekend using the Plastifloor® flooring system, which includes an elastic membrane, broadcast coating, and is produced by Plasti-Chemie Produktionsgesellschaft GmbH.
3) The Plastifloor® system allowed for a jointless, crack-free floor that could be installed quickly, minimizing downtime for the brewery.
Plastifloor® polymer concrete was used to repair runways in Siberia at -35°C. The fast-curing concrete allows repairs to be completed within a few hours, allowing planes to use the runways again quickly. The substrate is prepared by cleaning and grinding, then primed and topped with Plastifloor® and quartz sand. Plastifloor® cures within 1 hour at extremely cold temperatures, avoiding costly downtime for runways. The polymer concrete provides durable, skid-resistant repairs that flex with temperature changes better than other materials.
Plastifloor Systemdatenblatt Einstreubelag 418 mit Membrane, R11.pdf
1. Plastifloor® Einstreubelag, R11
Plastifloor® 418 Einstreubelag, R11mit Membrane
Systemdatenblatt
19.10.2022 1 /5
Plasti Chemie Produktions GmbH Telefon: +49 (0) 37 45/74432-0 Email: info@plasti-chemie.de
Falgardring 1 Telefax: +49 (0) 37 45/74432-27 Internet: www.plasti-chemie.de
D – 08223 Falkenstein / Germany
Eigenschaften: Verschleißfester Einstreubelag Rutschfestigkeitsklasse R 11 mit
herausragenden mechanischen Eigenschaften für gabelstaplerfeste
Industrieböden und trittsichere Oberflächen im Innenbereich.
Typische
Anwendungen: Bodenbeschichtung auf mineralischen Untergründen, innen
(Industrie und Gewerbeböden mit hoher mech. Belastung)
Aufbau: 1. Grundierung Plastifloor® 112/118
2. Flexible Zwischenschicht Plastifloor® 332
3. Einstreubelag Plastifloor® 418
4. Versiegelung Plastifloor® 522
2. Plastifloor® Einstreubelag, R11
Plastifloor® 418 Einstreubelag, R11mit Membrane
Systemdatenblatt
19.10.2022 2 /5
Plasti Chemie Produktions GmbH Telefon: +49 (0) 37 45/74432-0 Email: info@plasti-chemie.de
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Untergrundvorbereitung:
Bitte beachten Sie das Merkblatt Untergrundvorbereitung und Systemauswahl. Eine
dauerhaft haltbare Beschichtung kann nur auf einem perfekt vorbereiteten Untergrund
haften! Prüfen Sie die Ebenheit des Untergrundes nach DIN EN 18202!
1. Grundierung: Plastifloor® 112
Die ungefüllte Grundierung wird mit einem Grundierungsroller oder bei größeren Flächen
in Verbindung mit Gummischieber + Nachrollen aufgebracht. Es ist darauf zu achten, dass
ein gleichmäßiger, geschlossener Film auf dem Untergrund entsteht (ggf. durch
Nachgrundieren auf porösem Untergrund). Die Oberfläche des zu beschichtenden
Untergrundes muss porendicht verschlossen sein. Die grundierte Oberfläche soll vor dem
Erhärten und zur Verbesserung der Zwischenhaftung mit Quarzsand 0,6 bis 1,2 mm leicht
abgestreut werden (max. 500 g/m²).
Verbrauch: ca. 500 g/m² Plastifloor® 112, je Lage
3-4% Härter 50W (temperaturabhängig)
Bei leicht feuchten Untergründen: Plastifloor® 118 benutzen!
Mischzeit: mind. 1 min.
Mischansatz: 4l Plastifloor 112/118
120 ml Härter 50 W (temperaturabhängig)
Werkzeug: 10.000.002, Empfehlung Zusatz: Pinsel 012.020 (Multitool)
Unebenheiten: Wenn der Boden uneben ist empfehlen wir die Verwendung eines
Kunstharzmörtelsystems aus Plastifloor® 510 und Mörtelmischung
C2 oder B2 um Löcher, Ausbrüche und Unebenheiten auszugleichen.
Hohlkehlen: Der Bodenbelag darf nicht fest mit dem Wandbildner verbunden
werden! Wir empfehlen dazu den Einbau unseres 2-teiligen
Profilsystems aus einem abgewinkelten V4A-Profil und einem AL-
Winkel. (die Profile können bei uns über den online Shop
www.plastishop.de bestellt werden)
Die Herstellung der Hohlkehle erfolgt auf dem, vorab mit Plastifloor® 112 grundierten
Untergrund, nachdem die Membrane verlegt wurde. Die Metallprofile sind ebenfalls zu
grundieren, verwenden Sie dazu Plastifloor® Metallgrundierung (siehe Produktdatenblatt).
3. Plastifloor® Einstreubelag, R11
Plastifloor® 418 Einstreubelag, R11mit Membrane
Systemdatenblatt
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Plasti Chemie Produktions GmbH Telefon: +49 (0) 37 45/74432-0 Email: info@plasti-chemie.de
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Benutzen Sie zur Herstellung der Hohlkehle Plastifloor® 540/H Hohlkehlpaste ca. 1:3
gemischt mit dem Farbquarzsand, analog der Bodenbeschichtung.
Dazu wird die Hohlkehlpaste zunächst aus dem gut aufgerührten Originalgebinde in einen
Mischeimer entnommen und mit ca. 2,5 – 3,0 Vol.% Härterpulver 50 W vermischt. ( 1 min.)
um dann der Farbquarzsand dazuzugeben bis eine pastöse, spachtelfähige Mischung
entsteht, die nicht mehr abrutscht. Diese Masse wird dann mit einer Hohlkehlkelle in das
vorgrundierte Profilsystem eingespachtelt. Sehen Sie dazu auch Verarbeitungsvideos auf
www.youtube.com/volkmarlull die Sie mit dem Schlagwort „Plastifloor“ finden.
Verbrauch: ca. 1 kg/m, bei einer 5 cm hohen Hohlkehle
Mischansatz: 2l Plastifloor® 540/H Hohlkehlpaste
50 ml Härterpulver 50W, (temperaturabhängig)
~ 5kg Farbquarzsand, Grobkorn
Werkzeug: 20.302.045 (Multitool)
Hinweis: Um das Glätten der Hohlkehle zu vereinfachen, können bis zu 5 Vol.%
Glasperlen 0,5 mm zur Mischung dazugegeben werden. Kelle mit Plastifloor Reiniger
abwaschen.
2. Flexible Zwischenschicht: Plastifloor® 332
Die flexible Zwischenschicht aus Plastifloor® 332 kann in einer Dicke von 2,0 bis 3,0 mm
mit Rakel, Glättkelle oder Zahnspachtel aufgetragen werden und wird vor dem Aushärten
mit Quarzsand 0,7 bis 1,2 mm, abgestreut. Bei stark rissigem Untergrund empfehlen wir
eine Polyestergwebeeinlage. (DPF 800V105)
Verbrauch: mind. 2 kg/m² Plastifloor 332/1
Quarzsand 0,6 – 1,2 mm ca. 1 – 1,5 kg /m²
Mischansatz: 4 l Plastifloor 332
~ 4l s/l Füllstoff
120 ml Härterpulver 50 W, (temperaturabhängig)
Abstreusand 0,6 – 1,2 mm, ca. 1-1,5 kg/m²
Werkzeug: 20.128.000 Zahnung 20.000.R4 (Multitool)
4. Plastifloor® Einstreubelag, R11
Plastifloor® 418 Einstreubelag, R11mit Membrane
Systemdatenblatt
19.10.2022 4 /5
Plasti Chemie Produktions GmbH Telefon: +49 (0) 37 45/74432-0 Email: info@plasti-chemie.de
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Um die Elastizität der Zwischenschicht nicht zu beeinträchtigen dürfen keine weiteren
Füllstoffe der Mischung zugemischt werden! Bei starkem Gefälle ggf. 10% Hohlkehlpaste
Plastifloor 540/h zugeben, um das Ablaufen zu vermeiden. Die Einstreuung erfolgt kurz
vor dem Aushärten der Zwischenschicht. Nach dem Auftragen und Verteilen der Mischung
mit der Zahnspachtel ist die Zwischenschicht mit einer Stachelwalze 19.021.025 (Multitool)
zu entlüften, bevor abgestreut wird.
3. Einstreubelag: Plastifloor® 418/1
Der selbstverlaufende Plastifloor® Einstreubelag 418/1 wird zunächst auf der Baustelle
durch Zugabe von bis zu 1:1 GT s/l Füllstoff hergestellt, nachdem die Zugabe des Härters
(temperaturabhängig) erfolgt ist, anschließend wir die Beschichtungsmasse mit
Zahnspachtel ( 4x4 mm Zahnung), gleichmäßig auf den grundierten Boden aufgetragen
und mit einer Stachelwalze entlüftet. Um ein ansatzfreies Arbeiten zu ermöglichen und
Ansätze zwischen den Mischungen zu vermeiden, muss ein versiertes Verarbeitungsteam
eingesetzt werden!
Verbrauch: mind. 3 kg/m² Plastifloor 418/1 ( 4-5 mm Belag)
Mischansatz: 8 l Plastifloor® 418
8 l s/l Füllstoff
240 ml Härterpulver 50 W (temperaturabhängig)
Einstreuung ca. 3-4 kg/m² Farbquarzsand 0,4-0,8 mm
4. Versiegelung: Plastifloor® 522
Wir empfehlen die Versiegelung Plastifloor® 522 im Kreuzgang aufzutragen. Plastifloor®
522 ist als eine klare Versiegelung lieferbar. Vor dem Auftragen der Versiegelung müssen
ggf. hochstehende Sandpartikel abgestoßen und der überschüssige Sand mit einem
Vakuumstaubsauger abgesaugt werden. Das Versiegelungsharz wird durch Rollen im
Kreuzgang aufgetragen und mit einem kurzhaarigen Versiegelungsroller verteilt.
Vermeiden Sie Pfützen!
Verbrauch: 2 x ca. 0,4 kg/m² Plastifloor 522, für R11
Mischansatz: 4 l Plastifloor® 522
60 ml Härterpulver 50 W, (temperaturabhängig)
Werkzeug: 10.200.013, Empfehlung Zusatz: Pinsel 012.020 (Multitool)
5. Plastifloor® Einstreubelag, R11
Plastifloor® 418 Einstreubelag, R11mit Membrane
Systemdatenblatt
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Prüfzeugnisse: 12 10953 – S / 23, mpi
3263186, TÜV Süd
B20207, TU München
Fugen: Fugen sind grundsätzlich nur mit PU-Fugenmasse
dauerelastisch zu verfugen.
PU Fugendichtmasse kann in unserem Internet Shop bestellt
werden unter: DZA300100
Profile: Als Fugenprofile oder Endprofile empfehlen wir die Verwendung
von Schlüter-Profilen: SCHIENE | Schlüter-Systems
(schluter.com)
Hersteller: Plasti-Chemie Produktions GmbH
Falgardring 1
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Telefon: (0 37 45) 74432-0
Telefax: (0 37 45) 74432 – 27
Unsere Angaben über unsere Produkte und Geräte sowie Angaben über unsere Verfahren beruhen auf einer
umfangreichen Forschungsarbeit und anwendungstechnischen Erfahrung. Wir vermitteln diese Ergebnisse, mit denen
wir keine über den jeweiligen Einzelvertrag hinausgehende Haftung übernehmen, in Wort und Schrift nach bestem
Wissen, behalten uns jedoch technische Änderungen im Zuge der Produktentwicklung vor. Darüber hinaus steht unser
anwendungstechnischer Dienst auf Wunsch für weitergehende Beratungen sowie zur Mitwirkung bei der Lösung
fertigungs- und anwendungstechnischer Probleme zur Verfügung. Das entbindet den Benutzer jedoch nicht davon,
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