Escolhendo uma graxa multiuso:
Complexo de Lítio ou Sulfonato de Cálcio?
É difícil imaginar uma operação da máquina sem graxa, como a maioria das operações de
máquina dinâmicas funcionam com rolamentos e que precisam de graxa para lubrificação.
Historicamente, a utilização de lubrificante para lubrificar um eixo ocorreu logo após a
descoberta da roda. As primeiras graxas universais eram formas brutas de argila misturado com
óleos vegetais. Essa classe de graxa continuou a ser usado para quase todos os tipos de
aplicações que requerem lubrificação até a revolução industrial.
No entanto, nas últimas décadas, o progresso notável foi feito em termos de design da
máquina. Isto tem afetado os parâmetros
operacionais e, por consequência, as exigências
para lubrificantes. Como parâmetros operacionais
como velocidade, carga, temperaturas, etc.,
variam significativamente, é praticamente
impossível uma única graxa para lidar com todas
as aplicações diversificadas. Consequentemente,
tem sido desenvolvido um grande número de
lubrificantes, resultando em milhares de graxas no
mercado. O conceito de uma graxa lubrificante
universal que abrange todos os tipos de aplicações
já não é válido. Além disso, do ponto de vista de
seleção e adequação, a vasta gama de
lubrificantes disponíveis pode ser confuso para os
consumidores.
Composição Graxa
As graxas são basicamente compostas por um agente espessante (de 10 a 15%), o óleo
de base (80 a 90%) e os aditivos de desempenho (5 a 10%). O tamanho do mercado mundial
total de graxas lubrificantes é cerca de $400 bilhões de dólares e consistem de complexo de lítio
/ lítio, cálcio, sódio, complexo de alumínio / alumínio, sulfonato de cálcio, argila base, poliuréia,
etc. De longe, as graxas mais populares em todo o mundo são de lítio- Graxas com uma quota
de mais de 75% do mercado. Embora vários tipos de graxas possam ser necessários em uma
determinada planta, sempre houve esforços para racionalizar e minimizar o número de graxas a
partir de um ponto de vista de compras e logística. Esta probabilidade tem levado ao
desenvolvimento de graxas polivalentes.
Graxa Multiuso
Simplificando, uma graxa multiuso pode ser definida como uma graxa que combina as
propriedades e que pode ter mais de uma aplicação. Por exemplo, graxa de lítio pode ser
aplicado tanto no chassi e rolamentos de roda, quanto em aplicações de veículos de
transporte. Tradicionalmente, as graxas de cálcio foram usados para chassis e graxas à base de
sódio foram usados para rolamentos de roda. Graxas à base de cálcio têm sido classificado
como alto de resistência à água, mas pobre em temperaturas elevadas. Por outro lado, graxa à
base de sódio melhoram a cobertura a altas temperaturas, mas não são tão boa em relação à
resistência à água. Quando graxas de lítio surgiram no mercado, elas foram elaboradas para ser
superior ao cálcio e sódio, e logo se tornou o mais popular graxas multiuso na indústria.
Graxas Multiuso de Alto Desempenho
No projeto de máquinas modernas, elas operam em condições mais severas com a
expectativa de aumento da produtividade e menos tempo de inatividade. Isso tornou difícil para
graxas de lítio atender satisfatoriamente a esses requisitos.
Propriedade Descrição
Graxa Lítio -
Multiuso
Graxa
Complexo
de Lítio
Graxa
Sulfonato
de Cálcio
Comentários
Estabilidade
Mecânica >30 >30 <20 Quanto menor o número melhor
Rolamento 8-10% 8-10% <5% Quanto menor o número melhor
Alta
Temperatura
Ponto de Gota ~177°C ~260°C >290°C
Maiores pontos de gota, melhores
propriedade de alta temperatura.
Tempo de Vida em
alta temperatura
80 a 90 horas
~80 a 100
horas
> 120 horas Quanto maior o número melhor
Resistência à
Água
Perda por Água
(80°C, 1 hora, % peso
perdido)
~5-10% ~5-10% <5% Quanto menor o número melhor
Spray d´água (%
perda de graxa)
>50% 20-60% <30% Quanto menor o número melhor
Estabilidade do
Rolamento na
presença de água (2
horas,10% água)
>10% >10% <10% Quanto menor o número melhor
Extrema
Pressão
Carga (kgs) 250-400 250-500 >500 Quanto maior o número melhor
Timken (kgs) 18-20 18-36 >27 Quanto maior o número melhor
Desgaste (mm) 0,5-0,6 0,5-0,6 <0,5 Quanto menor o número melhor
Compatibilidade com Graxas de Lítio Muito Bom Bom Fácil Substituição
Tabela 1. Comparação das Graxas lubrificantes completamente formuladas
Estas exigências rigorosas podem ser satisfeitas por graxas de alta performance, mais
eficiente como Complexo de Lítio, Sulfonato de Cálcio, complexo de alumínio, poliureia e
lubrificantes à base de argila.
Complexo de Lítio x Sulfonato de Cálcio
Graxas de Complexo de Lítio geralmente possuem boa estabilidade, características de
alta temperatura e as propriedades de resistência à água. Outros requisitos de desempenho
como a extrema pressão e antidesgaste, a ferrugem e a corrosão pode ser adicionalmente
melhorado através da adição de aditivos adequados.
No entanto, uma comparação cuidadosa entre Complexo de Lítio e Sulfonato de Cálcio
revela que o Sulfonato de Cálcio possui vantagens. A diferença mais importante entre estes dois
tipos de graxas é que a Base de Sulfonato de Cálcio normalmente não precisa de aditivos para
atender a certos requisitos de desempenho como graxas de Complexo de Lítio necessitam.
Indústria
Graxa Lítio
Multiuso
Graxa Complexo
Lítio
Graxa Sulfonato
Cálcio
Transporte
Mineração
Marinha
Aço
Energia
Agricultura
Alimentícia NA NA
Perfuração
= Ruim = Ótimo
Tabela 2. Comparando adequação aplicação de graxa
Sulfonato de Cálcio apresenta estabilidade mecânica e cisalhamento superior em
comparação com graxas de Complexo de Lítio, indicando menos fugas durante a operação. O
ponto de gota e de resistência à alta temperatura das graxas de Sulfonato de Cálcio é também
melhor, permitindo que essas graxas possam ser usadas em temperaturas mais altas.
Ao contrário de graxas de Complexo de Lítio, que necessita de uma quantidade
significativa de antimónio, zinco ou outros tipos de aditivos, espessantes, o Sulfonato de Cálcio
têm propriedades de extrema pressão e antidesgaste inerentes. Além disso, enquanto os
sulfonatos são conhecidos por serem inibidores de ferrugem naturais, graxas de Complexo de
Lítio invariavelmente necessita de aditivos de inibição da oxidação.
Além disso, Sulfonato de Cálcio, em virtude de sua propriedade espessante, proporciona
excelentes propriedades de resistência à água. Para melhorar as suas propriedades de
resistência à água, graxas de Complexo de Lítio geralmente exigem espessantes, que são
propensas a esgotar rapidamente na presença de água. Graxas de Sulfonato de Cálcio também
são compatíveis com lítio e Complexo de Lítio.
As únicas limitações com graxas de Sulfonato de Cálcio são a sua capacidade de
bombeamento inferior e custo. No entanto, recentes avanços tecnológicos trouxeram essas
graxas até a paridade com graxas de Complexo de Lítio. Uma graxa de Sulfonato de Cálcio
também pode ser aplicado em mais tipos de indústrias, em comparação com graxas de
Complexo de Lítio, tornando-se assim a escolha preferida para uma graxa multiuso de alto
desempenho.
Fonte: Machinery Lubrication (A Noria Publication)

Lítio x sulfonato

  • 1.
    Escolhendo uma graxamultiuso: Complexo de Lítio ou Sulfonato de Cálcio? É difícil imaginar uma operação da máquina sem graxa, como a maioria das operações de máquina dinâmicas funcionam com rolamentos e que precisam de graxa para lubrificação. Historicamente, a utilização de lubrificante para lubrificar um eixo ocorreu logo após a descoberta da roda. As primeiras graxas universais eram formas brutas de argila misturado com óleos vegetais. Essa classe de graxa continuou a ser usado para quase todos os tipos de aplicações que requerem lubrificação até a revolução industrial. No entanto, nas últimas décadas, o progresso notável foi feito em termos de design da máquina. Isto tem afetado os parâmetros operacionais e, por consequência, as exigências para lubrificantes. Como parâmetros operacionais como velocidade, carga, temperaturas, etc., variam significativamente, é praticamente impossível uma única graxa para lidar com todas as aplicações diversificadas. Consequentemente, tem sido desenvolvido um grande número de lubrificantes, resultando em milhares de graxas no mercado. O conceito de uma graxa lubrificante universal que abrange todos os tipos de aplicações já não é válido. Além disso, do ponto de vista de seleção e adequação, a vasta gama de lubrificantes disponíveis pode ser confuso para os consumidores. Composição Graxa As graxas são basicamente compostas por um agente espessante (de 10 a 15%), o óleo de base (80 a 90%) e os aditivos de desempenho (5 a 10%). O tamanho do mercado mundial total de graxas lubrificantes é cerca de $400 bilhões de dólares e consistem de complexo de lítio / lítio, cálcio, sódio, complexo de alumínio / alumínio, sulfonato de cálcio, argila base, poliuréia, etc. De longe, as graxas mais populares em todo o mundo são de lítio- Graxas com uma quota de mais de 75% do mercado. Embora vários tipos de graxas possam ser necessários em uma determinada planta, sempre houve esforços para racionalizar e minimizar o número de graxas a partir de um ponto de vista de compras e logística. Esta probabilidade tem levado ao desenvolvimento de graxas polivalentes. Graxa Multiuso Simplificando, uma graxa multiuso pode ser definida como uma graxa que combina as propriedades e que pode ter mais de uma aplicação. Por exemplo, graxa de lítio pode ser aplicado tanto no chassi e rolamentos de roda, quanto em aplicações de veículos de transporte. Tradicionalmente, as graxas de cálcio foram usados para chassis e graxas à base de sódio foram usados para rolamentos de roda. Graxas à base de cálcio têm sido classificado
  • 2.
    como alto deresistência à água, mas pobre em temperaturas elevadas. Por outro lado, graxa à base de sódio melhoram a cobertura a altas temperaturas, mas não são tão boa em relação à resistência à água. Quando graxas de lítio surgiram no mercado, elas foram elaboradas para ser superior ao cálcio e sódio, e logo se tornou o mais popular graxas multiuso na indústria. Graxas Multiuso de Alto Desempenho No projeto de máquinas modernas, elas operam em condições mais severas com a expectativa de aumento da produtividade e menos tempo de inatividade. Isso tornou difícil para graxas de lítio atender satisfatoriamente a esses requisitos. Propriedade Descrição Graxa Lítio - Multiuso Graxa Complexo de Lítio Graxa Sulfonato de Cálcio Comentários Estabilidade Mecânica >30 >30 <20 Quanto menor o número melhor Rolamento 8-10% 8-10% <5% Quanto menor o número melhor Alta Temperatura Ponto de Gota ~177°C ~260°C >290°C Maiores pontos de gota, melhores propriedade de alta temperatura. Tempo de Vida em alta temperatura 80 a 90 horas ~80 a 100 horas > 120 horas Quanto maior o número melhor Resistência à Água Perda por Água (80°C, 1 hora, % peso perdido) ~5-10% ~5-10% <5% Quanto menor o número melhor Spray d´água (% perda de graxa) >50% 20-60% <30% Quanto menor o número melhor Estabilidade do Rolamento na presença de água (2 horas,10% água) >10% >10% <10% Quanto menor o número melhor Extrema Pressão Carga (kgs) 250-400 250-500 >500 Quanto maior o número melhor Timken (kgs) 18-20 18-36 >27 Quanto maior o número melhor Desgaste (mm) 0,5-0,6 0,5-0,6 <0,5 Quanto menor o número melhor Compatibilidade com Graxas de Lítio Muito Bom Bom Fácil Substituição Tabela 1. Comparação das Graxas lubrificantes completamente formuladas Estas exigências rigorosas podem ser satisfeitas por graxas de alta performance, mais eficiente como Complexo de Lítio, Sulfonato de Cálcio, complexo de alumínio, poliureia e lubrificantes à base de argila. Complexo de Lítio x Sulfonato de Cálcio Graxas de Complexo de Lítio geralmente possuem boa estabilidade, características de alta temperatura e as propriedades de resistência à água. Outros requisitos de desempenho como a extrema pressão e antidesgaste, a ferrugem e a corrosão pode ser adicionalmente melhorado através da adição de aditivos adequados.
  • 3.
    No entanto, umacomparação cuidadosa entre Complexo de Lítio e Sulfonato de Cálcio revela que o Sulfonato de Cálcio possui vantagens. A diferença mais importante entre estes dois tipos de graxas é que a Base de Sulfonato de Cálcio normalmente não precisa de aditivos para atender a certos requisitos de desempenho como graxas de Complexo de Lítio necessitam. Indústria Graxa Lítio Multiuso Graxa Complexo Lítio Graxa Sulfonato Cálcio Transporte Mineração Marinha Aço Energia Agricultura Alimentícia NA NA Perfuração = Ruim = Ótimo Tabela 2. Comparando adequação aplicação de graxa Sulfonato de Cálcio apresenta estabilidade mecânica e cisalhamento superior em comparação com graxas de Complexo de Lítio, indicando menos fugas durante a operação. O ponto de gota e de resistência à alta temperatura das graxas de Sulfonato de Cálcio é também melhor, permitindo que essas graxas possam ser usadas em temperaturas mais altas. Ao contrário de graxas de Complexo de Lítio, que necessita de uma quantidade significativa de antimónio, zinco ou outros tipos de aditivos, espessantes, o Sulfonato de Cálcio têm propriedades de extrema pressão e antidesgaste inerentes. Além disso, enquanto os sulfonatos são conhecidos por serem inibidores de ferrugem naturais, graxas de Complexo de Lítio invariavelmente necessita de aditivos de inibição da oxidação. Além disso, Sulfonato de Cálcio, em virtude de sua propriedade espessante, proporciona excelentes propriedades de resistência à água. Para melhorar as suas propriedades de resistência à água, graxas de Complexo de Lítio geralmente exigem espessantes, que são propensas a esgotar rapidamente na presença de água. Graxas de Sulfonato de Cálcio também são compatíveis com lítio e Complexo de Lítio. As únicas limitações com graxas de Sulfonato de Cálcio são a sua capacidade de bombeamento inferior e custo. No entanto, recentes avanços tecnológicos trouxeram essas graxas até a paridade com graxas de Complexo de Lítio. Uma graxa de Sulfonato de Cálcio também pode ser aplicado em mais tipos de indústrias, em comparação com graxas de Complexo de Lítio, tornando-se assim a escolha preferida para uma graxa multiuso de alto desempenho. Fonte: Machinery Lubrication (A Noria Publication)