O documento discute layouts industriais, definindo-o como o arranjo físico de máquinas, equipamentos e fluxos de materiais e pessoas. Apresenta objetivos como redução de custos e melhoria da produtividade. Descreve tipos de layout como por processo, produto, celular e posição fixa, além de layouts combinados. Enfatiza que o melhor layout depende de fatores como variedade e volume de produção e características dos processos.

1. Arranjo Físico (Layout)

2. Layout: Definição
 Arranjo Físico é a manifestação física
de um tipo de processo
 Planejar o layout da instalação significa
planejar a localização desde as máquinas ,
até os banheiros, e, ainda, os padrões
de fluxo de materiais e de pessoas
que circulam nas instalações.

3. Layout: Objetivos
 Reduzir o custo de manuseio de materiais;
 Garantir espaço para os equipamentos e
máquinas de produção;
 Permitir elevada utilização e produtividade
da mão de obra, das máquinas e do espaço;
 Garantir espaço para banheiros e outros
cuidados pessoais dos empregados;
 Permitir facilidade de supervisão;
 Permitir facilidade de manutenção;
 Atingir os objetivos com o menor
investimento de capital.

4. Tipos de Layout
 PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB
SHOP)
 POR PRODUTO (EM LINHA OU FLOW
SHOP)
 CELULAR
 POSIÇÃO FIXA
 COMBINADOS

5. Layout por Processo (Job Shop)
 Agrupa maquinas similares
em áreas bem definidas de
estações de trabalho Embalagem Usinagem
 Flexível Colagem
Pintura
 Processo “horizontal”
Jateamento Plaina
 Usam máquinas de uso
geral, que podem ser Corte Furadeiras
mudadas rapidamente para
novas operações, para
diferentes projetos de

6. Layout Por Produto(Em linha/Flow Shop)
 baixa variedade de
produtos
Embalagem Pintura Jateamento
 grande volume de
produção
 Processo “vertical” Corte Colagem Furadeiras
 permite um fluxo linear
de materiais ao longo da
linha de produção

7. Layout Celular
 As máquinas são
agrupadas em Célula A
Célula B
células
 Mixa elementos do
Pintura
Layout Job Shop e Plaina
Layout por Produto
Célula C

8. Layout de Posição Fixa
 Não há fluxo do produto
(permanece fixo enquanto Embalagem
está sendo processado)
Produto
 Ocorre um fluxo de
Pintura
materiais, pessoas, Corte
máquinas, facilidades em Jateamento Colagem
direção ao produto.

9. Layout Combinado
• A maioria das instalações de manufatura
usam uma combinação de tipo de arranjo
físico.
• Os departamentos são organizados de
acordo com os tipos de processos, mas o
produto flui através de um layout por
produto.

10. Qual o melhor Layout?
Variedade e Volume do Produto
Produto
Baixo Vários
Muitos Único
Volume- Produtos
Produtos Muito altos
Único Alto Volume
Baixo Volume volumes
Característica do Processo
Sem Fluxo Projeto
Fluxo descontínuo Job Shop
Misturado com Lotes
Fluxos Dominantes
Linha
Line Flow
Montagem
Contínuo Processo
ou Automático Contínuo

11. Conclusão
 O layout trata-se do modo como as
máquinas, equipamentos, ferramentas,
insumos, produtos acabados e mão de obra
estão organizados dentro da indústria.
 Sua otimização é indispensável para maior
produtividade e redução de desperdícios e
perdas de tempos traduzidas no lead-time,
possibilitando aumentar a lucratividade da
empresa, visto que os processos devem se
relacionar harmoniosamente.

12. Alunos:
Diana Fescina
Jéssica Siqueiri
Fabiana Gerevinni
Lídia Coimbra
Maritta Barbosa
Paulo Rocha
Suelen Santos