1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD PANAMERICANA DEL PUERTO
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERIA EN MOLINERIA
CATEDRA: CORROSION
CORROSION EN LA
INDUSTRIA PETROQUIMICA
PONENTES:
VITOR DOS SANTOS
CARLOS SEVILLA
LUIS TISOY

2. CORROSION EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA
Si tuviéramos que ponderar diversos tipos de industrias
por su orden de mayor vulnerabilidad a la corrosión, sin
duda situaríamos en primer lugar a la industria
petroquímica.
El motivo no es otro que el de la existencia de una doble
afectación, externa e interna, en las enormes
infraestructuras de acero empleadas. Desde las
plataformas petrolíferas instaladas en el mar, pasando por
las refinerías de petróleo, hasta llegar a las ultimas
industrias químicas productoras de gases, plásticos, etc.,
todas están afectadas por el doble riesgo de corrosión
externo e interno.

3. CORROSION EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA
Corrosión externa:
Fundamentalmente provocada por la salinidad del mar, la
alta humedad, y la atmosfera acida generada por la
presencia de SO2.
La protección contra este tipo de corrosión pasa por la
aplicación de recubrimientos ( mayoritariamente pinturas)
y un eficaz plan de vigilancia y mantenimiento industrial.
Corrosión interna:
Provocada por la existencia de acido sulfhídrico con gas
naftenico (procedente de las naftas), en presencia de
hidrogeno (procedente de las cadenas de hidrocarburos).

4. CORROSION EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA
Una forma de protección contra estos medios corrosivos
es la utilización de revestimientos de aluminio
intermetalico Fe/Al por tratamiento térmico a 1050ºC.
Este tratamiento se denomina alonizacion y aporta una
excelente protección del interior de las tuberías.
Para determinar en el laboratorio el grado de resistencia
de los aceros y los medios de protección empleados, se
utilizan las cámaras de ensayos de corrosión acelerada
tales como: Cámaras de corrosión por niebla salina,
cámaras Kesternich de atmosferas gaseosas por SO2,
cámaras humidostaticas de humedad saturada y cámaras
de ácidos, todas ellas desarrolladas por CCI.

5. CORROSION EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA
Uno de las preocupaciones más frecuentes en
diferentes ramos de la industria es el problema
de la corrosión, efecto que ataca a la mayoría
de los metales y debilita su estructura, incluso,
este fenómeno llega a poner en riesgo a
sistemas completos de producción, como es el
caso de las industrias química y petrolera.

6. CORROSION EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA
La ingeniería de corrosión y protección ha
jugado un papel muy importante para las
economías desarrolladas, impulsando la
actividad crucial de la industria de
petroquímica en forma confiable y segura,
aun a pesar de los numerosos productos
químicos corrosivos muy difíciles de
manejar.

7. CORROSION EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA
Lamentablemente, existen estadísticas de
fallas catastróficas recientes en varios
complejos industriales importantes, que
enfatizan la necesidad de asegurar la calidad
de operación.

8. CORROSION EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA
El ingeniero que trabaja en problemas de
corrosión necesita saber y tener un
conocimiento básico para reconocerla:
 ¿Como se produce?
 ¿Como impedir su severidad?
 ¿Que herramientas son necesarias?
 Técnica de inspección.
 Selección de materiales.

9. DENTRO DE LOS ASPECTOS ECONÓMICOS
TENEMOS:
 Reposición del equipo corroído.
 Coeficiente de seguridad y sobre diseño
para soportar la corrosión.
 Mantenimiento preventivo como la aplicación
de recubrimientos e inhibidores.
 Paros de producción debidos a fallas por
corrosión.
 Contaminación de productos.

10. DENTRO DE LOS ASPECTOS HUMANOS Y
SOCIALES TENEMOS:
 La seguridad, ya que fallas violentas pueden producir incendios,
explosiones y Liberación de productos tóxicos.
 Condiciones insalubres por ejemplo, contaminaciones debido a
productos del Equipo corroído o bien un producto de la corrosión
misma.
 Agotamiento de los recursos naturales, tanto en metales como en
combustibles Usados para su manufacturera.
 Apariencia, ya que los materiales corroídos generalmente son
desagradables a la Vista. Naturalmente, estos aspectos sociales y
humanos también tienen sus aspectos Económicos y podemos ver
claramente que hay muchas razones para controlar la Corrosión.

11. APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS EN DUCTOS
 Prevenir la corrosión exterior en ductos y sus
accesorios en plataforma inmediatamente
después de su construcción o durante esta,
así como una vez que hayan sido
terminados trabajos de mantenimiento como
el de sustitución de algún tramo o acceso no
durante el periodo de servicio del ducto.

12.  La prevención de corrosión exterior en
tuberías en plataforma se llevará a cabo
mediante la aplicación de recubrimientos
anticorrosivos complementados en la línea
regular submarina con sistemas de
protección catódica. Se debe poner especial
atención para atenuar los efectos de
corrientes parásitas en caso de confirmar su
existencia.

13. CO2 Y EL H2S
 El CO2 y el H2S son las especies corrosivas
más importantes y contra las cuales es
necesario actuar utilizando revestimientos
que deben entonces resistir a esas especies,
el impacto que en una medida u otra están
involucrado se manifiestan en la utilización
de tuberías y equipos.

14. LOS PROBLEMAS EN LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA POR
CORROSIÓN SON DE EROSIÓN Y ATAQUES QUÍMICOS A LOS
EQUIPOS QUE LIMITAN LA VIDA ÚTIL DE LAS MISMAS.

15. ÁREAS DE ATAQUES CORROSIVOS EN LA
INDUSTRIA PETROQUÍMICA:
 Corrosión galvánica en torres de enfriamiento
de agua
 Corrosión debajo aislantes térmicos y
filtraciones de agua
 Ataques químicos en áreas de contención
 Erosión/corrosión en adsorbedores y reactores
de proceso
 Base/soportes de bombas y tanques
 Tanques de clarificación
 Pozos de tratamiento para drenajes de agua

16. CORROSIÓN EN TORRES DE ENFRIAMIENTO DE
AGUA:
Residuos de agua en torres depuradoras donde el
hidrógeno sulfúrico, siendo un agente corrosivo,
ataca el metal de construcción/soldaduras y
revestimientos atomizados a altas temperaturas,
causando pérdidas de grosor en las paredes y
corrosión por esfuerzo.

17. CORROSIÓN DEBAJO AISLANTES TÉRMICOS:
La corrosión por debajo del aislamiento térmico
cuesta a la industria petroquímica millones de
dólares anuales.
Sistemas convencionales para protección en
aislamiento térmico son basados en chapas de
metal para evitar la entrada de la humedad. Sin
embargo, estos sistemas sufren por daño a
causa de impacto y además evitan la
evaporación de humedad o líquidos que suelen
quedar atrapados en el aislamiento.

18. SOLUCIONES QUÍMICAS QUE ACTÚAN COMO AGENTES
CORROSIVOS EN LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA:
 Ácidos orgánicos e inorgánicos
 Alcohol
 Sustancias alcalinas
 Hidrocarburos
 aceites