2. CARRERA: Ingeniería Industrial en Productividad y Calidad
GRUPO: 1-3
PROFESOR: M.C. Cristian Vinicio López del Castillo
ALUMNOS:
Diana Laura Samaniego Sierras
M. Samantha Rivera
Alfredo Benites Rentería
Jesús Gabriel Alcántara A.
Poka-yokes
3.
4. Son los puntos clave para:
La reducción
de costos
enfocados al:
Perfeccionamiento
de procesos
productivos.
Aumento de su
productividad.Gabriel
5. 1. Finalidad de la operación
2. Diseño de la pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Material
5. Procesos de Manufactura
6. Preparación y Herramental
7. Manejo de materiales
8. Distribución del equipo en planta
9. Diseño del trabajo
6. • Cuando los 9 enfoques se emplean en el
estudio de cada operación individual, la
atención se centra en los puntos que con
mayor probabilidad pueden producir
mejoras.
ENFOQUES
ESTUDIO DE
OPERACIÓN MEJORA
7. • La mejor técnica para obtener la máxima
economía es el estudio cuidadoso de
operaciones individuales y colectivas.
8. • Donde quiera que el procedimiento ha sido
empleado por ingenieros competentes se han
logrado siempre resultados benéficos.
12. • En muchas ocasiones es
posible y práctico
incorporar un material
mejor y más económico
a un diseño existente.
Diana
13.
14. 1
• Hallar un material menos costoso.
2
• Encontrar materiales más fáciles de
procesar.
3
• Usar materiales en forma más
económica.
4
• Utilizar materiales de desecho.
15. 5
• Usar materiales y suministros de
manera más económica.
6
• Estandarizar los materiales.
7
• Encontrar el mejor proveedor
respecto a precio y disponibilidad.
16. • Los precios de los
materiales se pueden
comparar por sus costos
básicos.
17. • La industria realiza un
desarrollo continuo de
nuevos procesos para
fabricar y refinar
materiales.
Un material que ayer no era competitivo en
precio, puede serlo HOY.
Plásticos
18. • Generalmente hay un material que es más
fácil de procesar que otros.
• Examinar los datos de propiedades físicas de
un manual de materiales permite discernir
cuál es el más conveniente.
19. • Si la razón de material de desperdicio y el que
en realidad va al producto es alta, entonces
debe estudiarse una mayor utilización.
20. • Muchos fabricantes de clase mundial
encuentran deseable y necesario disminuir el
peso de los diseños existentes.
1200lb
21. • Los materiales se pueden
recuperar en lugar de venderse
como desperdicio.
Productos
secundarios
•Porción no
trabajada.
•Desperdicio.
Posibilidades
de AHORRO.
22. • Si no es posible desarrollar un producto
secundario, entonces los materiales de
desperdicio pueden clasificarse para obtener
un buen precio.
Alfredo
23. • Empacadores de carne.
Pieles
Huesos
Sangre
Todas menos el:
Muuuu
24. • Promover el uso completo de todos los
suministros de la planta.
• EJEMPLO: POLÍTICA PARA SOLDADURA.
No distribuir alambre
si no entregan las
puntas de menos de
2in.
Reducción de
costos de más del
15%.
26. • Las órdenes de compra se
hacen en cantidades
mayores (menor costo por
unidad).
• El nivel de inventarios es
menor.
• Necesitan realizarse menos
registros de inventario.
27. • Deben pagarse menos facturas.
• Se requiere menos espacio para los materiales en el
almacén.
• La inspección por muestreo reduce el número total
de partes inspeccionadas.
• Se requieren menos cotizaciones y órdenes de
compra.
28. • Existen numerosos proveedores que cotizarán
con diferentes precios, niveles de calidad,
tiempos de entrega y la posibilidad de
mantener inventarios.
29. • Es responsabilidad del Departamento de
Compras localizar al proveedor más favorable.
El mejor proveedor del año pasado
puede NO serlo AHORA.
31. La cantidad de herramental que proporciona las
mayores ventajas depende de:
1. La cantidad de producción.
2. Lo repetitivo del negocio.
3. La mano de obra.
4. Requerimientos de entrega.
5. El capital necesario.
32. • Una vez determinada la cantidad de
herramental necesaria, deben evaluarse las
características específicas de los diseños más
favorables para la producción.
34. 1) Llegar al trabajo.
2) Recibir instrucciones, herramientas y material.
3) Preparar la estación de trabajo.
4) Desmantelar la preparación.
5) Regresar las herramientas.
P R O D U C C I Ó N
35.
36. REDUCIR el TIEMPO de preparación con planeación,
métodos y control de la producción mejores.
Usar TODA LA CAPACIDAD de la máquina.
Usar HERRAMIENTAS más eficientes.
37. ( J u s t o a t i e m p o )
• «Producir los elementos que se necesitan, en las
cantidades que se necesitan, en el momento en que
se necesitan».
38. • No se produce bajo suposiciones, sino sobre
pedidos reales.
• Mantenimiento de inventarios al mínimo
nivel posible.